ÍNDICE

1. RESUMEN ........................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
3. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4
4. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA O MÓDULO DE
CAUDAL ...................................................................................................................................... 4
5. ELEMENTOS DEL MÓDULO DE CAUDAL ................................................................. 5
5.1 Tablero electrónico:................................................................................................. 5
5.1.1 Pulsadores ............................................................................................................. 5
5.1.2 Panel View:............................................................................................................. 6
5.1.3 Selector: .................................................................................................................. 6
5.2 DISYUNTOR: .............................................................................................................. 7
5.3 CONTACTOR: ............................................................................................................ 8
5.4 GUARDA MOTOR: .................................................................................................... 9
5.5 VARIADOR DE VELOCIDAD: ............................................................................... 10
5.6 FUENTE DE PODER:.............................................................................................. 11
1. RESUMEN
En el presente informe se podrá encontrar información sobre la
experiencia realizada en el módulo de caudal ubicado en las instalaciones
de CEMA, en la cual se pudo conocer con más detalle dicho módulo a
través de la observación de sus elementos principales, obteniendo
información de la función de cada uno de ellos y su importancia dentro del
sistema, además se pudo apreciar el funcionamiento de manera general
de todo el módulo.

2. INTRODUCCIÓN
El caudal de un fluido es una de las variables que más a menudo se miden
en la industria y que está sujeta al control automático. El caudal puede
medirse con métodos directos, midiendo la cantidad de materia que
circula en la unidad de tiempo o con mayor frecuencia por vía indirecta, a
través de fenómenos relacionados con el caudal de un fluido.
Esta unidad de control está compuesta por una bomba, una válvula de
control, un transmisor de caudal, un Controlador Automático Programable,
interruptores de caudal y un tanque para el almacenamiento del líquido.
En la industria existen variadas formas de medir, cuantificar y controlar un
fluido que forme parte de un proceso.
El flujo no es otra cosa que la velocidad con la que fluye un cierto tipo de
caudal a través de un medio. De estas magnitudes se desprenden la
viscosidad, la masa del fluido, el diámetro y forma las tuberías o
recamares por donde circula, el tiempo que se demora en recorrerlas, etc.
Este análisis es previamente pensado por los fabricantes y
desarrolladores de elementos de control y medición (de caudal en este
caso), al momento de definir el principio a utilizar para la cuantificación del
flujo.
3. OBJETIVOS
 Conocer la utilidad y el funcionamiento del Módulo de Caudal.
 Mostrar la importancia del sistema de control de caudal y sus
aplicaciones en la industria.
 Identificar los elementos constituyentes de un sistema de control
de caudal (sensores, válvulas, etc.) y sus características.

4. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA O

MÓDULO DE CAUDAL
El flujo de fluidos es una de las variables
de operación que más a menudo se
presentan en la industria química,
farmacéutica, petroquímica, etc. Este
Módulo de Control de Caudal permite
aprender y experimentar con un sistema
de control automático autónomo (PLC).

Para esto, el fluido (agua) una vez

almacenado en el tanque es bombeado
con una electrobomba tipo centrifuga,
recirculando por todo el circuito de
tuberías. Luego se fija un valor de flujo o
caudal como “valor de consigna”, el
medidor de caudal tipo paleta torsional
envía señal a un PLC. Cuando en el
sistema se produzca una variación de
flujo que esté fuera del valor deseado, el PLC envía una señal al variador
de velocidad para que aumente o disminuya la velocidad de la bomba, y
de esta manera varíe el caudal de líquido hasta restablecer el valor
deseado.
En este sistema, la válvula automática proporcional sirve para producir
perturbaciones simuladas al sistema, pudiendo controlarse mediante la
variación de abertura desde una PC o desde el HMI seleccionándose el
porcentaje de abertura de válvula deseada. Al abrir o cerrar las válvulas
manuales a un porcentaje determinado, traerá como consecuencia la
disminución o aumento de caudal en el sistema, para este caso el sistema
debe autorregularse, este es caso de perturbación manual al sistema.
5. ELEMENTOS DEL MÓDULO DE CAUDAL

5.1 Tablero electrónico:

Los tableros eléctricos son gabinetes donde se alojan todos los equipos
de protección, maniobra, control, medición, comunicación, conexión y
señalización que realizan funciones específicas dentro de un proceso de
automatización. Contienen toda la lógica de la planta por lo general
compuesto por componentes electromagnéticos o electromecánicos.

5.1.1 Pulsadores

Son luces que nos indican estados binarios de la máquina o equipo. Por
ejemplo: Apagado o encendido, Nivel Alto o Nivel Bajo. La luz encendida
denota afirmación del estado, la luz apagada, lo contrario.
Para el Sistema de Control de Caudal tenemos las sgtes. Luces LED con
su respectivo estado:

Sistema Energizado Sistema Energizado

Sistema Funcionando Alarma Nivel Alto

Arranque Manual
Alarma Nivel bajo
5.1.2 Panel View:

Un Panel View es una pequeña pantalla que contiene una interface que se
comunica con un PLC y nos permite interactuar con datos, entradas, salidas
y procesos del mismo.
Los terminales Panel View se presentan con una amplia gama de opciones:
 Tipo y tamaño de la pantalla (monocroma, en escala de grises o en color).
 Entrada del operador (pantalla táctil o teclado).
 Puerto de comunicación (DH-485, RS-232, E/S remotas, DH+, ControlNet,
DeviceNet, Ethernet, DF1)
 Compatibilidad con puerto RS-232 de impresora.
 Además, algunos terminales ofrecen:
 Alimentación eléctrica de CA o CC (L1 al final del número de catálogo
indica un terminal de CC; por ejemplo, 2711-B5A1L1 o -T9C1L1).
 Bisel de acero inoxidable disponible en terminales PanelView 550 de
teclado o terminales de teclado y pantalla táctil.

5.1.3 Selector:

Los selectores son también entradas de

estado pero que mantienen sin la ayuda de
otro componente su nuevo valor lógico.
 5.2 DISYUNTOR:

Un disyuntor es un aparato capaz de interrumpir o abrir un circuito

eléctrico cuando la intensidad de la corriente eléctrica que por él circula
excede de un determinado valor, o en el que se ha producido un
cortocircuito, con el objetivo de evitar daños a los equipos eléctricos.

Los parámetros más importantes que definen un disyuntor son:

 Calibre o corriente nominal: corriente de trabajo para la cual está diseñado
el dispositivo. Existen desde 5 hasta 64 amperios.
 Tensión de trabajo: tensión para la cual está diseñado el disyuntor. Existen
monofásicos (110 - 220 V) y trifásicos (300 - 600 V).
 Poder de corte: intensidad máxima que el disyuntor puede interrumpir. Con
mayores intensidades se pueden producir fenómenos de arcos eléctricos
o la fusión y soldadura de materiales que impedirían la apertura del circuito.
 Poder de cierre: intensidad máxima que puede circular por el dispositivo al
momento del cierre sin que éste sufra daños por choque eléctrico.
 Número de polos: número máximo de conductores que se pueden
conectar al interruptor automático. Existen de uno, dos, tres y cuatro polos.
5.3 CONTACTOR:

Un contactor es un componente electromecánico que tiene por objetivo

establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de
potencia o en el circuito de mando, tan pronto se dé tensión a la bobina
(en el caso de contactores instantáneos).

Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente

eléctrica de un receptor o instalación, con la posibilidad de ser accionado
a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: un encendido y
otro apagado, cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de
mando, y otra inestable, cuando actúa dicha acción.

Constructivamente son similares a los relés, y ambos permiten controlar

en forma manual o automática, ya sea localmente o a distancia toda clase
de circuitos. Pero se diferencian por la misión que cumple cada uno: los
relés controlan corrientes de bajo valor como las de circuitos de alarmas
visuales o sonoras, alimentación de contactores, etc.; los contactores se
utilizan como interruptores electromagnéticos en la conexión y
desconexión de circuitos de iluminación y fuerza motriz de elevada tensión
y potencia.
5.4 GUARDA MOTOR:

Un guardamotor es un interruptor magnetotérmico, especialmente

diseñado para la protección de motores eléctricos. Este diseño especial
proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo hace más robusto
frente a las sobreintensidades transitorias típicas de los arranques de los
motores. El disparo magnético es equivalente al de otros interruptores
automáticos pero el disparo térmico se produce con una intensidad y
tiempo mayores.

Las características principales de los guardamotores, al igual que de

otros interruptores automáticos magnetotérmicos, son la capacidad de
ruptura, la intensidad nominal o calibre y la curva de disparo. Proporciona
protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos, así como, en
algunos casos, frente a falta de fase. Pero contrariamente a lo que ocurre
con los pequeños interruptores automáticos magnetotérmicos, los
guardamotores son regulables; resultado de lo cual se dispone en una
sola unidad de las funciones que de otra manera exigirían por ejemplo la
instalación de al menos tres unidades a saber: interruptor, contactor y rele
térmico.
5.5 VARIADOR DE VELOCIDAD:

El Variador de Velocidad (VSD, por sus siglas en inglés Variable Speed

Drive) es en un sentido amplio un dispositivo o conjunto de dispositivos
mecánicos, hidráulicos, eléctricos o electrónicos empleados para controlar
la velocidad giratoria de maquinaria, especialmente de motores. También
es conocido como Accionamiento de Velocidad Variable (ASD, también
por sus siglas en inglés Adjustable-Speed Drive).

Beneficios:
• Montaje en riel DIN o en panel Apilamiento a cero: el montaje de unidades
una al lado de la otra sin espacio de aire ahorra valioso espacio en el
panel
• Filtrado EMC integral en variadores monofásicos para cumplir con la
norma EN55011
• IGBT de freno dinámico integral en clasificaciones de 0,75 kW y superior
• Teclado integral que presenta una pantalla de 4 dígitos más 10
indicadores LED adicionales, proporcionando una visualización intuitiva
de la información del estado de la unidad
• Las teclas de control del teclado y el potenciómetro local están activos de
fábrica, lo que simplifica el inicio Los 10 parámetros de aplicación más
comunes están contenidos en el grupo de programas básicos, lo que hace
que la programación sea rápida y sencilla.
• Funciones de reinicio automático y Flying Start
5.6 FUENTE DE PODER:

La fuente de poder, también conocida como fuente de alimentación, o en

inglés power supply, es la encargada de alimentar de electricidad a todos
los dispositivos de una computadora, o en este caso un sistema de control
de caudal, a la placa madre, PLC para este caso; esto es, darles energía
necesaria para que funcionen. Este dispositivo convierte la corriente
alterna que le llega del suministro eléctrico en corriente continua, y la
reparte entre los dispositivos que la solicitan.