UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INORME PREVIO Nº 3: “ENSAYO DE FLEXIÓN”

PROFESOR: PAREDES JARAMILLO SANTIAGO VICTOR

CURSO: LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES -

MC327

SECCIÓN: A

FECHA DE ENSAYO: 16-05-19

HORA DE ENSAYO: 8:00 AM

LUGAR DE ENSAYO: LABORATORIO 4 DE LA FACULTAD DE

INGENIERÍA MECÁNICA - UNI

ALUMNO: CÓDIGO

 CARBAJAL VILLAFRANCA HECTOR ANTONY 20160154K

RÍMAC – MAYO 2019

 INDICE
INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO ................................................................................... 4
ENSAYO DE FLEXIÓN ........................................................................... 4
A. DEFINICIONES GENERALES ........................................................ 4
B. CARGAS Y CONDICIONES EN LOS APOYOS DE UNA VIGA .... 7
b.1) Diagramas del esfuerzo de corte y del momento flector: ............... 7
b.2) Deformación por flexión: ................................................................ 7
b.3) Esfuerzo de flexión: ........................................................................ 8
C. FLECHA – MÓDULO DE ELASTICIDAD ..................................... 9
D. PROBETAS .................................................................................... 10
E. CONDICIONES DE ENSAYO ....................................................... 11

2
 INTRODUCCIÓN

Este informe previo tiene como objetivo reconocer y determinar de manera

empírica o experimental las distintas propiedades mecánicas de la madera,
en particular del pino, mediante el análisis experimental se encontrará el
módulo de Young (módulo de elasticidad), del material, además de
identificar términos claves como el momento flector, deflexión, esfuerzo
por flexión y estudiar los datos obtenidos del laboratorio para construir las
gráficas y diagramas; asimismo de la misma manera que los ensayos antes
vistos en el curso, con este se pretende analizar el comportamiento de la
probeta estudiada con las gráficas que se obtendrán, conociendo así sus
propiedades críticas para evitar fallas durante su uso como algún
componente.

3
MARCO TEÓRICO
ENSAYO DE FLEXIÓN
A. DEFINICIONES GENERALES
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un
elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es
dominante frente a las otras, es decir, tiene una longitud mucho mayor a su
ancho y altura.
Un caso típico de materiales expuestos a esfuerzos de flexión son las vigas
que están diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión.
De la misma manera, el concepto de flexión se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o láminas
El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un
cuerpo pares de fuerza perpendiculares al eje longitudinal del elemento
como se muestra en las Figuras 1 y 2, de modo que provoquen el giro de
las secciones transversales con respecto a la sección transversal del centro
de la viga.

Figura 1.

4
 Figura 2.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos
materiales bajo la acción de este esfuerzo se emplea generalmente a las
mismas comportándose como vigas simplemente apoyadas, con la carga
concentrada en un punto medio (flexión practica u ordinaria) como se
muestra en la Figura 3.

Figura 3.

5
En estas condiciones además de producirse el momento de flexión
requerido, se superpone un esfuerzo cortante, cuya influencia en el cálculo
de la resistencia del material varia con la distancia entre apoyos, debido a
que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los
esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse
fácilmente en la Figura 5, por lo que será tanto menor su influencia cuanto
mayor sea la luz entre apoyos.
Por efecto de la flexión las fibras superiores de la probeta sufren un
acortamiento y las inferiores un alargamiento, hecho que pone de
manifiesto que estarán sometidas a respectivamente a esfuerzos de
compresión y tracción, de lo cual deducimos que si sobre una misma
sección transversal actúan tensiones de distintos signos, deberán existir
puntos de ella para los cuales los esfuerzos sean nulos.
Dichos puntos determinan una línea que podemos suponer coincidente con
el eje medio de la sección transversal y a la que se le denomina eje neutro,
la coincidencia de los ejes neutros de todas esas secciones determina el
plano o fibra neutra de la probeta.
La fibra neutra no experimenta ninguna deformación y divide a la probeta
en dos zonas, una sometida a esfuerzos de tracción y otra a los de
compresión.

Figura 4.

6
 B. CARGAS Y CONDICIONES EN LOS APOYOS DE UNA
VIGA
b.1) Diagramas del esfuerzo de corte y del momento flector:
Debido a la carga aplicada (P), la barra desarrolla una esfuerzo cortante (V)
y un momento flector (M) internos que, en general, varían de punto a punto
a lo largo del eje se la barra.
Se determina el esfuerzo cortante máximo y el momento flector máximo
expresando V y M como funciones de la posición L a lo largo del eje de la
barra. Esas funciones se trazan y representan por medio de diagramas
llamados diagramas de cortante y momento.

Los valores máximos de V y M pueden obtenerse de esas graficas.

Figura 4.

b.2) Deformación por flexión:

El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un momento
flector es al que el material en la posición inferior de la barra se alarga y el
material en la porción superior se comprime.
En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie neutra, en la
que las fibras longitudinales del material no experimentan un cambio de
longitud. Además, todas las secciones transversales permanecen planas y
perpendiculares al eje longitudinal durante la deformación.

7
 Figura 5.

b.3) Esfuerzo de flexión:

Esfuerzo normal causado por la “flexión” del elemento.
El máximo esfuerzo normal es igual a:
𝑀𝑐
𝜎𝑚 =
𝐼
Donde: M = Momento máximo flector., tenemos:
𝑃𝐿
𝑀=
4
c = Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de este y
sobre el cual actúa Esfuerzo de flexión.
𝐷
𝑐=
2
I = momento de inercia de la sección transversal; para este caso es el de
una sección circular:
𝜋𝐷4
𝐼=
64
Por tanto la ecuación de esfuerzo máximo resulta:
8𝑃𝐿
𝜎=
𝜋𝐷2
El esfuerzo correspondiente puede ser de tensión o de compresión.

8
Deformación unitaria:
6𝐷Δ𝐿
𝜀=
𝐿2
Donde:
𝜀 = deformación unitaria, D = diámetro de la barra, ΔL= flecha (deflexión
de la barra) y L = longitud de la barra.

C. FLECHA – MÓDULO DE ELASTICIDAD

Cuando el material es sometido a la acción de la carga, la línea neutra se irá
flexionando denominándose flecha a la distancia vertical entre la posición
inicial de dicha línea y las posiciones instantáneas que tome, medidas en el
lugar de mayor flexión de la probeta.
La determinación de las flechas para un determinado numero de cargas, en
el periodo proporcional, tiene importancia, pues nos permite calcular para
cada una de ellas el módulo de elasticidad del material, de los que se
adoptará el valor promedio, eliminándose de esta manera el posible error de
una sola determinación.
Tratándose de una viga simplemente apoyada con carga en su centro, la
flecha estará dada por la ecuación de la elástica y resulta:
1 𝑃𝑙 3
𝑓= 𝑥
48 𝐸𝐽
de donde:
1 𝑃𝑙 3 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐸= 𝑥 ( 3 ó )
48 𝑓𝐽 𝑐𝑚 𝑚𝑚3
en la todos los valores son factibles de determinar, pues las máquinas de
ensayos están equipadas con flexímetros que permiten medir, para cada
carga, la flecha producida.
El límite de proporcionalidad se determinará sobre un gráfico en donde las
ordenadas representarán a las cargas en Kg y las abscisas a las flechas en
mm.

9
 Figura 6. (Gráficos de ensayos de varillas de algunos materiales)

D. PROBETAS
Teniendo en cuenta las grandes variaciones que pueden presentar las
fundiciones en las distintas coladas y según sus elementos componentes,
las normas indican la forma correcta de extraer las muestras que se
utilizarán en las experiencias; es así que tenemos las fundidas con la pieza;
para lo cual se preparan los moldes de manera de obtener suplementos
prismáticos o listones de ensayo, lo que estarán dispuesto en condiciones
tales que se evite la acumulación de impurezas en ellos y que la
solidificación se realice en idénticas condiciones que la de toda la masa
metálica.
Dimensiones
Las probetas no deberán poseer sopladuras ni rebabas que impidan efectuar
el ensayo en condiciones normales y sus dimensiones serán las que se
indican en la Figura 7:

Figura 7.

10
Para probetas mecanizadas se admiten pequeñas diferencias en sus
dimensiones, con respecto a las Standard como se muestra el la Figura 8.

Figura 8.

E. CONDICIONES DE ENSAYO
El ensayo de flexión en metales se realiza en aquellos frágiles y muy
especialmente en las fundiciones en las que, si bien no resulta el que define
mejor sus propiedades mecánicas, se justifica teniendo en cuenta que las
mismas se encuentran sometidas, en muchos de sus usos, a esfuerzos
similares, pudiendo reemplazar en esos casos al ensayo primario de
tracción.
Las normas DIN dan como factor de flexión a la relación entre las
resistencias de flexión y tracción (𝑆𝐸𝐹 /𝑆𝐸𝑇 ) y como medida de su rigidez,
al cociente entre la resistencia a la flexión y la flecha de rotura (𝑆𝐸𝐹 /𝑓𝑚á𝑥 )
El valor de las flechas en los ensayos de verificación, suele ser un requisito
a satisfacer indicándose, de acuerdo al empleo del material una máxima o
mínima según que se desee su comportamiento como "flexible" o "frágil".

11