Tratamiento de emisiones atmosféricas

José Valdés Piraino

Riles, Rises y emisiones atmosféricas

Instituto IACC

12-08-2019
 Desarrollo

Contexto

 Problemática: Polución, gases y ruidos molestos hacia la comunidad (área de afectación)

 Tipo de empresa: Metalmecánica (tuercas, piezas de metal, pintura para estructuras

metálicas)

 Tecnología empleada: antigua (Hornos, área fundido de metal, pintura y tornería)

Diagnostico general

1- Caracterización de emisiones

Respuesta: Partículas sólidas y liquidas asociadas a metales pesados. En relación a lo

anterior, preliminarmente se puede indagar que los agentes presentes en las áreas investigadas se

asocian a:

 Identificación y evaluación de las fuentes emisoras: Industria Metalmecánica (tornería

y fabricación de piezas metálicas, trabajo con pintura para estructuras metálicas). Se

identifica tecnología antiquísima, asociada a hornos, calderas, campanas, ductos,

ventiladores, etc.

 Caracterización de las fuentes emisoras y tipos de contaminantes:

 Partículas sólidas o liquidas: Metales pesados, compuestos minerales, Aerosoles.

 Compuestos gaseosos: Monóxido de carbono y posibles compuestos de azufre y

nitrógeno (COV)
2- Acciones necesarias para operar en base a la normativa para gases y ruidos

Respuesta:

Tomando en consideración que, en el aspecto ingenieril la empresa posee equipos y maquinarias

antiquísimas, que aumentan las emisiones; tanto de partículas como también de exceso de acústica

hacia la comunidad.

Aspectos concretos (ingenieriles).

- Recambio de la matriz energética: Optimización energética, mitigación de la sobre carga

de los equipos, aumentando la vida útil y las emisiones debido a la desregulación de los

flujos energéticos.

- Recambio de equipos, herramientas, hornos, calderas, fresadoras, rectificadoras, taladros

de pedestal, equipos de fundición, etc.

Aspectos productivos (Procesos).

- Utilización de insumos biodegradables y/o materias primas que permitan mitigar las

emisiones atmosféricas.

- Aplicación pretratamiento para brindar mayor pureza a los insumos utilizados.

- Mejorar los sistemas de combustión y generación de energía, con la finalidad de no sobre

exigir los equipos por regulación en las matrices energéticas.

- Incorporar tecnología que permita filtrar y decantar las partículas emitidas al medio

ambiente, para posteriormente realizar logistica inversa y tratarlos de forma definitiva.

- Las fuentes de emisiones, como equipos, maquinarias, entre otros equipos generadores,

deben estar conectados con sistemas colectores de partículas, para que estas sean tratadas.

De esa forma se evitaría la emisión efectiva hacia la atmosfera.

- A continuación, se recomiendan los siguientes sistemas, con la finalidad de mitigar y

eliminar la interacción:
 o Mecánicos: Recomendado la centrifuga (en áreas más críticas donde requiere la

instalación de fuente helicoidal con fuerza centrífuga), gravedad e inercia (con la

finalidad de reforzar la separación de partículas).

o Filtros: Mangas con vibración, flujo inverso y por ondas sonoras (Se podría utilizar

como “plan b” y defensa de respaldo filtro de mangas).

o Hidráulicos: Venturi (tubo Venturi para áreas donde existen partículas más difíciles

de captar debido a su granulometría, peso, volatilidad), lavadores, pulverizadores,

de placas y relleno, condensadores (saturación del gas contaminado con presión de

agua).

Medidas para la disminución de ruidos

En relación a los equipos fresadoras, rectificadoras, taladro pedestal, entre otros equipos

de similares características, podemos mencionar que al igual que el control de gases a través de

planes preventivos, la emisión de ruidos debe ser controlada como primera medida, identificando

las fuentes emisoras, cuantificación según la normativa, evaluaciones y la determinación de

medidas. Es por eso, que podemos realizar las siguientes acciones:

- Como primera medida, generar un mapa de ruido, evaluando su emisión y la exposición

del personal, a su vez las áreas más críticas serán intervenidas en su totalidad,

reemplazando y eliminado la exposición directa del ruido al trabajador.

- Reemplazo: Sistemas de amortiguación para equipos de alta vibración (sistemas de anclaje).

- Cambio estructural: paneles aislantes / absorbentes.

 - Recambio de engranajes: solo para equipos que no se pudieron automatizar de forma

completa, se harán mejoras de cambio parcial.

- En algunos procesos donde se permita el reemplazo de materia prima, se recomienda

remplazar por caucho y/o goma.

- En relación a la fundición, se recomienda automatizar los equipos de mayor emisión de

ruidos por tecnología de combustión eléctrica.

Medidas para tratamiento de gases

Para eliminar y/o mitigar la emanación de los gases de la empresa en cuestión, es necesario

automatizar ciertos procesos, con la finalidad de cumplir con la legislación aplicable. Por lo tanto,

se recomienda:

- Modificar los procesos: compra de maquinarias y equipos eléctricos. A su vez con la

finalidad de generar un equilibrio en los costos, la empresa deberá modificar parcial y

paulatinamente sus equipos y maquinarias. De la misma, modificará las condiciones de sus

instalaciones, haciendo referencia a equipos captadores de gases, para que, a su vez al ser

liberados, posean el tratamiento adecuado para la liberación a la atmosfera.

o A continuación, se darán a conocer equipos para tratar la contaminación

atmosférica, en base al rubro de la empresa:

 Biofiltración: COV, tomando en consideración el hidrogeno, azufre, o

nitrógeno (entre otros), que está presente en el área.

 Incineración: Alternativa rentable, no de alto costo, que permite la

oxidación rápida de los compuestos orgánicos. Este tipo de tratamiento se

asocia a los hornos de pintura, esmalte, etc.

A su vez, estos equipos deben ir acompañados con controles administrativos (alertas), que

permitan hacer un seguimiento adecuado y un control interno de la organización:

 Muestro de bioindicadores: Considerando un método de bajo costo, se podrá

verificar el daño generado hacia la comunidad.

 Muestreo pasivo: Método simple pero efectivo para una investigación preliminar

del contaminante.

 Muestreo activo: Este método será complementado a través de los succionadores

de aire, dando un plus en la verificación de la muestra.

3- Descripción antes y después de la gestión de las emisiones (identificación de problemáticas y

los beneficios de las soluciones)

Respuesta:

De las problemáticas

No esta demás comentar que, ante cualquier deviación en la legislación, debido a una serie

de irregularidades medio ambientales, podemos comentar que claramente la empresa era propensa

a adjudicarse una serie de multas. Debemos mencionar que la falta de automatización en los

procesos (equipos, maquinarias, etc.) producía un exceso de emisiones en relación a partículas de

metales pesados, emisiones de gases por fundición y pinturas). Por lo tanto, ante el control de los

procesos, la instalación o actualización de la tecnología asociada a equipos, maquinarias, como

también en artefactos y equipos de mitigación, podemos mencionar los siguientes beneficios:

Beneficios ante las soluciones

 La empresa Metalmecánica se ha adaptado antes las exigencias de las normativas

ambientales y competitividad. Colocándose al día con las obligaciones de la legislación y elevando

los estándares medio ambientales.

- Resguardo y protección en línea del equipamiento, máquinas y artefactos que puedan

interferir en la producción de emisiones, accidentes, fugas, etc.

- Se mejoran el proceso de captación de gases y/o partículas presentes en el área mitigando

y en algunos casos eliminando la interacción con la comunidad.

- Conversión productiva energética disminuyendo los contaminantes expulsados hacia la

atmosfera.

De la energía

- En relación a los recambios de tecnología, esto permitió reducir el consumo y eliminar

ciertas emisiones de equipos y maquinas que expulsaban emisiones hacia la atmosfera de

manera crítica, impactando de manera negativa el medio ambiente.

Del Ambiente

- Más que asegurar los beneficios medio ambientales, permisos, seguimientos y obligaciones

que estipula la RCA, se mejoran los estándares de la empresa, a su vez tiene un beneficio

compartido, ya que se da entender que los procesos de la empresa estaban más controlados

(debido al control en su emisión, etc.) y a su vez mejora la relación con la comunidad.

Sociales

- No esta demás mencionar que los más afectados ante esta situación, es la comunidad

aledaña que se encuentra en la línea de fuego de las emisiones de la empresa. Gracias a las

mejoras empleadas, se pudo encontrar el punto de equilibrio con las comunidades, con la
finalidad de evidenciar el control en los procesos, cumplir con las legislaciones medio

ambientales y por ultimo hacer la empresa más sustentable a través del tiempo.
 Bibliografía

IACC (2019). Emisiones atmosféricas. Riles Rises y Emisiones Atmosféricas. Semana 7.

Recursos adicionales.