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MAQUINAS HERRAMIENTAS II
APUNTES DE CLASE
TEMA:
FRESADORA UNIVERSAL
El fresado es una operación de corte interrumpido: los dientes de la fresa entran y salen
del trabajo durante una revolución. La fuerza de corte y la potencia no son constantes.
Dientes sometidos a fuerzas de impacto y choque térmico en cada rotación.
Aunque existen diversos tipos de fresadoras que incorporan ciertas particularidades, una
fresadora puede ser esquematizada como uno de los dos tipos mostrados en la figura
Esta rotación se realiza alrededor del eje principal o husillo de la máquina, designado
como eje Z. El eje X es horizontal y por tanto paralelo a la superficie de apoyo de la pieza,
y el eje Y es perpendicular a los otros dos formando un triedro a derechas.
Este eje posee un extremo cónico (cono ISO, cono Morse) que se acopla al husillo de la
fresadora, y al que se unen las fresas empleando para ello medios de fijación
estandarizados (pinzas, chavetas, etc.).
El desplazamiento según la dirección del eje restante puede incorporarlo la propia mesa o
bien el cabezal, dependiendo de la solución mecánica adoptada por el fabricante. Todos
estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijación de la máquina-
herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos.
El desplazamiento según la dirección del eje restante puede incorporarlo la propia mesa o
bien el cabezal, dependiendo de la solución mecánica adoptada por el fabricante. Todos
estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijación de la máquina-
herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos.
1. FRESADO FRONTAL
2. FRESADO PERIFÉRICO
En el fresado en oposición, los sentidos de ambas velocidades son opuestos, tal y como se
indica en la figura.
La elección de uno u otro procedimiento, dado que los resultados geométricos obtenidos
son semejantes en ambos casos, depende de la operación concreta que se esté
efectuando, y en particular del tipo de fijación y de la rigidez estructural de la máquina-
herramienta empleadas.
A positivo, D positivo.
A negativo, D negativo.
A negativo, D positivo.
TAMAÑO DE LA PLAQUITA:
DIÁMETRO DE LA FRESA.
Normalmente se aplica:
PASO DE LA FRESA
El espesor mínimo de la viruta debe ser superior al mínimo y por lo menos dos filos deben
estar cortando simultáneamente; además, el espacio entre dientes debe ser suficiente
para permitir el alojamiento de la viruta producida.
Paso grande:
– para pasadas profundas en piezas grandes.
– para desbastes y acabados de acero.
Paso normal:
– para mecanizado en general, cuando la potencia de la máquina no limita el avance
de la plaquita.
– para fresado de superficies estrechas, en el cual es conveniente que haya mas de
un diente en corte.
Paso reducido:
– mecanizado de fundición con grandes avances y en piezas con sujeción débil con
riesgo de vibración.
– generan buenos acabados superficiales.
El contacto inicial entre el filo de corte y la pieza puede ser muy desfavorable según la
posición de la fresa con respecto a la pieza.
– Mordaza sencilla
– Mordaza giratoria
– Mordaza universal
1. Planeado
2. Planeado en escuadra
3. Escuadrado
4. Rasurado
5. Canteado
6. Alojamientos o vaciados
7. Copiados
8. Ranuras y cortes
9. Chaflanes
•Fresas para ranurar con filo de corte redondo, necesario para mecanizado continuo de
formas convexas y cóncavas:
•Fresas de punta esférica
•Fresas de plaquitas redondas (limitaciones)
4.7.- Torno-fresado