UNIDAD PRODUCTIVA FAMILIAR “PRODUCCION DE MIEL DE CAÑA DE

AZUCAR PARROQUIA SAN SIVESTRE MUNICIPIO PEDRAZA ESTADO BARINAS

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

PROYECTO: PROCESAMIENTO DE MIEL A BASE DE LA

CAÑA DE AZUCAR, MUNICIPO PEDRAZA ESTADO
BARINAS .

SAN SILVESTRE DEL AÑO 2016

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INTRODUCCION.

El alimenticio es uno de los sectores que más ha impresionado en la población

venezolana, producto de la guerra económica contra el pueblo por su decidido
apoyo a la revolución bolivariana, y se ha acentuado mas en el último año, esto
también ha influido el modelo rentista petrolero que con la caída de los precios y
producción ha mermado los ingresos del país, con ello se ha reducido las
importaciones por la falta de divisas y ahora con el bloqueo financiero impuesto
por los EEUU contra Venezuela. En tal sentido se exige ir a nuestras raíces
productivas y empezar a producir lo que demandamos desde lo local.
La producción de panela a nivel mundial se reporta en 25 países y se estima que
esta cercana a los 13 millones de toneladas anuales. Los principales productores
son la India, que produce el 55% y Colombia, el 11% (FAO, 2OO2).
De las actividades del sector agrícola venezolano la producción de panela y miel
de caña es muy baja, su demanda se ha incrementado actualmente con la crisis y
producto del bloqueo económico y financiero que sufre Venezuela, es una
actividad generadora de empleo rural, su producción a base de materias primas
naturales, la superficie utilizada en cultivos de caña para panela en pequeña
escala debe ser incrementada mediante su financiamiento tanto nivel de productor
como de productores de miel y panela artesanales. Vivimos una década de oro
para la producción de caña para miel y panelas, hoy es una actividad propicia para
satisfacer la demanda a nivel de zonas rurales y periurbanas también con el fin de
crear empleos estables.
Se conoce que la producción de panela en Colombia cuenta con la más fuerte
tecnología a nivel mundial, aun asi el sistema de manufactura es deficiente, entre
otras razones por los bajos niveles de asepsia en su producción y los rendimientos
obtenidos por hectárea cosechada en cada región son muy heterogéneos, esto es
debido fundamentalmente a los contextos socioeconómicos y tecnológicos en que
se desarrolla la producción.

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En la actual coyuntura que vive la producción de azúcar en Venezuela
encontramos que la panela hace parte de la alimentación de familias de poder
adquisitivo medio y bajo a pesar de ser este producto de gran valor nutritivo y
energizante para la dieta del consumidor por sus altos niveles de carbohidratos y
nutrientes necesarios para las personas, asi mismo tenemos que el producto sirve
como edulcorante para otros alimentos; en cada uno de estos niveles, la panela
tiene sus productos sustitutos. Para el consumo en función de alimento, se pueden
identificar como sustitutos, la leche, el chocolate y el café entre otros y para la
función de edulcorante, se identifican el azúcar y la miel de abejas como los
principales.
2 ASPECTOS GENERALES
La miel y panela de caña de azúcar al ser un producto alimenticio requiere de
todos los controles y normas de calidad apropiados para su comercialización y
distribución, por lo tanto encontramos que esta se puede clasificar de tres formas;
la primera dada por el ministerio de salud el cual hace énfasis en la forma en que
el producto llega al consumidor, la segunda dada que clasifica la panela y la miel
según el contenido de sólidos sedimentables y de materias extrañas y la tercera
es según la forma en que se procesa y se presenta al final el producto.
Se establece las medidas sanitarias sobre producción, elaboración y
comercialización de la panela y la divide en dos categorías 2:
 Extra: Panela que esta envasada individualmente o por unidades y bajo
estas condiciones se expende al consumidor rotulado conforme a lo
establecido a la resolución ya mencionada.
 Corriente: Panela que está en embalaje o a granel pero se expende al
consumidor sin envase.
 En cuanto a la miel se hace en envases de plásticos

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NOMBRE DEL SOLICITANTE.

1.1. Unidad Productiva “ ”

1.2. Representante Legal.
1.2.1. XXXXXXXXXXXX
1.2.2. Cédula de identidad N°
XXXXXXXXXX
1.2.3. Nombre y apellidos
1.2.4. Cedula de Identidad N°

1.3. Dirección de la Empresa.

Parroquia San Silvestre, Sector xxxxxxxxx,

Municipio Pedraza estado Barinas

1.4. Nombre Comercial. “xxxxx”.

1.5. Forma Jurídica. Es una Unidad Productiva familiar que se rige por la
Constitución de la Republica Bolivariana de Venezuela, Ley orgánica del
sistema económico Comunal, los reglamentos y normas adoptadas por el
Ministerio del Poder Popular para las Comunas y Movimientos Sociales, asi
como la presente acta constitutiva, los cuales fueron debidamente discutido
y aprobados en asamblea familiar celebrada en la ciudad de Pedraza,
Parroquia San Silvestre del Municipio Pedraza estado Barinas.

1.6. Inversión prevista. Se requiere de un Monto de xxxxxx (Bs. xxxxx).

1.7. Numero de Puesto de Trabajo. Consolidar 7 empleos y crear tres (3)
nuevos empleos y generar (50) empleos indirectos.
2. Descripción del Proyecto.

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 Desarrollar actividades socio productivas de: Producción de Miel a Base de
la caña de azúcar y vender a precios justos.
 Servicios de calidad personalizada profesional y con buen trato.
 Diversificación de productos y servicios con precios acordes.
 Amplio horario y la posibilidad de servicios a domicilios a personas
necesitadas.
3. Descripción del Solicitante.
 La Empresa social está constituida por una familia trabajadora con
conocimientos en la materia agrícola, con trabajo social comunitario,
realizando servicios en nuestra comunidad a través del Consejo
Comunal y prestando apoyo solidario activo en toda la comunidad.
 Somos una empresa socio productiva familiar.
 Que afronta las dificultades económicas y culturales que presenta el
entorno más cercano.
 Con actitudes y capacidades profesionales como emprendedores
comunitarios.

 Con iniciativa socio productiva para llevar adelante nuestro proyecto.

 Con experiencia laboral previa en atención al cliente, por mis
trabajos en la producción de miel de caña de azúcar por más de 10
años.
 Con formación y experiencia profesional a través de la inserción
profesional de un curso de menús populares y dulcerías.
 Con una amplia cartera de clientes por más de 10 años
 Con apoyo familiar y social a través del Consejo Comunal.
 Nuestro proyecto es una alternativa laboral estable para mejorar el
buen vivir.

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3 COMPONENTE TECNICO
3.1 TAMAÑO DEL PROYECTO
La planta deberá empezar con una producción de 250 kilogramos de panela por
hora.
El rendimiento de la caña es en promedio 202 toneladas métricas por hectáreas.
Este volumen se irá incrementando gradualmente, durante diez años, hasta llegar
a una produccion de 750 kilogramos de panela por hora, cumpliendo asi las
expectativas de proyeccion establecidas.
Rendimiento promedio miel/ha : 5.500 kilos = 440 arrobas.
18.000 kilogramos de caña cuestan bs 500.000.
de 120 litros de guapo se obtienen 18 litros miel
1000 kg de caña nos dan 75 litros de miel, una hectárea rinde en promedio
200.000 kilogramos, nos dice que de una hectárea de caña se obtienen 15.000
litros de miel.
La caña se somete a compresión en los rodillos o mazas del molino, lo cual
propicia la salida del contenido del líquido de los tallos. Se consideran
satisfactorias aquellas extracciones, entre 58 a 63%; es decir, cuando se obtienen
de 580 a 630 kilogramos de jugo por tonelada de caña.
La transformación del jugo en panela alcanza de 90 a 92º B y, del total de jugo
procesado, entre un 2 y 3% se convierte en cachaza, la cual, al deshidratarse se
transforma en una masa gelatinosa llamada melote, importante en la alimentación
animal.

3.2 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

El propietario de la Unidad de produccion, pone a su dispocision un lote de terreno
para el desarrollo del proyecto central panelero, el cual estará ubicado en el sector
San Silvestre del Municipio Pedraza del Estado Barinas. Este terreno destinado
para el montaje y puesta en marcha de una planta productora de panela, cuenta
con las caracteristicas adecuadas para el desarrollo del proyecto; estas
caracteristicas se mencionan a continuacion.

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3.2.1 Proximidad y disponibilidad del mercado

La influencia de la localización de la planta respecto a la proximidad y
disponibilidad del mercado, depende del tipo de producto, de esa manera,
encontramos que la panela como producto de la canasta familiar, pertenece a un
mercado muy disperso a nivel nacional e internacional, por lo que esta
característica no afecta la decisión de localizar la planta dentro del sector
mencionado
3.2.2 Proximidad y disponibilidad de materias primas A comparacion del numeral
anterior de proximidad y disponibilidad del mercado; la característica de
proximidad y disponibilidad de materias primas si es un factor determinante para la
selección del lugar donde quedara instalada la planta. De acuerdo a las visitas
realizadas, se encontró un nivel de sembrados de caña que pertenecen al
propietario de la parcela, igualmente, se observaron pequeñas fincas en las cuales
se siembra caña con lo cual se puede abastecer la planta y asi cumplir con la
producción proyectada.
3.2.3 Medios de transporte
En materia de transporte, encontramos que el sector cuenta con vías de acceso
no pavimentadas; sin embargo están en buen estado y permiten el trafico
vehicular sin problemas por lo que este factor tambien se encuentra a favor de la
ubicacion de la planta dentro de la vereda.
3.2.4 Disponibilidad y servicios públicos
El terreno que se tiene destinado para el montaje y puesta en marcha de la planta
productora de panela, actualmente se encuentra sembrado de caña y se dispone
de una infraestructura establecida l lo cual incluye la disponibilidad de acueducto,
electricidad.
3.2.5 Influencia del clima
Para nuestro sistema productivo, el factor del clima es un factor poco relevante
dado que las condiciones de clima en el municipio de pedraza, no representan
inconvenientes para nuestro producto. En temporada de invierno si se debe tener
cuidado con la humedad que se genera dado que la panela presenta propiedades

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higroscopicas, sin embargo, este problema se puede resolver con instalaciones
adecuadas que garanticen un bajo porcentaje de humedad.
3.2.6 Mano de obra
El municipio Pedraza es un municipio que a través de su historia, se ha
considerado como un municipio con niveles pequeños de siembra de caña por lo
que se puede ver en un recorrido por la región. Esto da como resultado la
existencia de mano de obra calificada para la operación en planta. Esta mano de
obra se considera como calificada dado que la mayoría de los pobladores de la
zona tienen la educación adecuada para llevar a cabo estas actividades, sin
embargo en la gran mayoría, su vida entera a girado en torno a este proceso
productivo y son conocedores del proceso y los métodos de desarrollo del mismo.
En conclusión de acuerdo a lo mencionado, la ubicación de la planta dentro de la
zona no presenta ningún inconveniente, cumpliéndose asi con el factor técnico y
con las preferencias del propietario.
En la siguiente figura se puede observar de manera general la ubicación del punto
de construccion de la planta.
3.3 INGENIERÍA DEL PROYECTO
3.3.1 Descripción del producto
Teniendo en cuenta las consideraciones mencionadas, para los productos
existentes, se propone el rotulo en la figura 5 para nuestro producto final.
Se pretende destinar en su primera etapa toda la produccion para miel de caña y
más adelante la producción de panela en bloques de 500 gr. para satisfacer gran
parte de la demanda local y regional en lo que respecta al consumo directo. No
obstante, en la presente propuesta, se contemplara la producción de panela
pulverizada empacada en cantidades de 500 gr. pertenecientes a la categoría
extra de la clasificación presentada por el Ministerio de Salud
La adición de esta nueva presentación de panela a la producción proyectada se
debe fundamentalmente a las siguientes razones. En primer lugar, la panela
pulverizada es una de las presentaciones más utilizadas para la exportación de
productos edulcorantes y por lo tanto, se desea aprovechar este mercado. Por otra
parte, es importante proporcionar otra presentación de panela en bloques para el

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consumo directo de ciertas regiones del area de influencia del proyecto, ya que
esto permite ampliar la variedad de productos ofrecidos y se podrá asi abarcar la
mayor parte del mercado, para consumo directo, al cual esta dirigido este
proyecto.
En la actualidad, no se dispone de estadísticas sobre el consumo de panela en
bloques en sus diversas presentaciones por lo que se considerara, como primera
aproximación que, el 80% de la producción se destinara para miel de caña y el
20% para panela en bloques ya que esta presentación es la que mas se consume
en el mercado.
Tenemos por lo tanto que los tipos de productos a ofrecer en la produccion de la
planta serán de clasificacion extra y corriente; extra en todas sus presentaciones,
es decir panela pulverizada empacada en cantidades de 500 gr., y 1000 gr.,
panela en bloque que comprende las modalidades de redonda y cuadrada
empacadas en cantidades de 500 gr., 1000 gr. y a granel en caja de 24 Kg.
3.3.3 Descripción de materia prima e insumos
A cualquier planta industrial entran insumos y materiales procesados o sin
procesar que hacen parte del proceso de manufactura para desarrollar un
producto, por tanto es necesario reconocer el estado en que se reciben estos
materiales en la planta y los proveedores que los disponen. En el presente
numeral se da a conocer todas las caracteristicas del material necesario para la
produccion de panela en cada una de sus presentaciones, frecuencia, estado
fisico de suministro, estado de llegada, proveedores de los materiales e insumos
necesarios para obtener el producto y respectivos precios. Para la produccion de
panela, la materia prima necesaria esta compuesta de caña, cal, botellas de
plásticos de un litro yempaque primario y empaque secundario.
3.3.3.1 Caña
La caña panelera es una gramínea tropical, en cuyo tallo se forma y acumula un
jugo rico en sacarosa, que al ser extraído y sometido al proceso de evaporación y
concentración forma la miel necesaria para la produccion de panela. La cana
panelera es sembrada en prácticamente todas las zonas calidas del pais la cual
sintetiza la sacarosa gracias a la energia tomada del sol durante la fotosintesis.

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3.3.3.2 Constituyentes De La Caña
El tronco de la cana esta compuesto por una parte solida llamada fibra y una parte
liquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa.
Se sabe que las proporciones de los componentes varian de acuerdo con la
variedad (familia) de la cana, edad, madurez, clima, suelo, metodo de cultivo,
abonos, lluvias, riegos, etc. En la tabla 5 se dan los valores de los constituyentes
de la caña.
3.3.3.3 Características deseadas para una variedad panelera
Alta resistencia a enfermedades.
Adaptacion a diferentes regiones.
Alta produccion de cana.
Buenos rendimientos en cantidad y calidad de panela.
Buena retonadora.
Resistente a sequias.
De facil deshoje, poca o nula floracion y de facil manejo.
3.3.3.4 Frecuencia de caña suministrada
Para una produccion de 250 kilos de panela hora en nuestra planta, la cantidad de
cana que entra debe que ser tal que no se hallen paros de produccion por falta de
esta, para ello contamos con una amplia lista de proveedores los cuales
suministran constantemente cana a la planta durante una jornada de 8 horas
diarias de 6 am., a 4 pm con paro de 11:00 am a 1:00
pm. Siendo esta transportada en mula, en la figura 8 se esquematiza la forma de
transporte y suministro de la cana a la planta.
3.3.3.5 Estado físico de suministro
La cana es cortada, transportada, descargada y depositada en la planta de forma
que este en optimas condiciones para su procesamiento directo, en la figura 9 se
muestra el estado físico de suministro de la cana.
Las caracteristicas geometricas de la cana suministrada a la planta son:
Largo ≈ 1 metro.
Diametro ≈ 2.5 cm.
Estado de suministro en bruto.

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3.3.3.6 Costo de la caña
En la tabla 6 se establece el costo por unidad de materia prima segun las
condiciones y requerimientos de nuestra planta.
En cuanto al costo de la cana se tiene un acuerdo con los agricultores
cosechadores y es que la mitad de la produccion de panela es para ellos y la otra
para la planta distribuida en sueldos a los operarios, mantenimiento de la planta y
utilidades, es decir el costo de la cana equivale en costo al 50% de la produccion.
3.3.3.7 Proveedores
En la tabla 5 y 6 se especifica la informacion de los proveedores de la cana que
para nuestro caso son los cosechadores.
Tabla 8. Cosecheros que proveen la caña.

3.3.3.12 Empaques para el producto

Para la produccion estimada se requiere una frecuencia de empaques de acuerdo
a la demanda de cada producto por lo que se estipula una cantidad en general de
74000 empaques primarios y 1667 cajas de carton que conforman el empaque
secundario mensualmente (ver aneo de empaque para alimentos).
3.3.4 Identificación y selección de procesos
El diseno del proceso productivo proporcionara las herramientas y los parametros
necesarios para la seleccion de la maquinaria y equipos.
En esta seccion de describen los diferentes pasos a seguir para procesar la
materia prima y transformarla en el producto terminado. El proceso inicia con la
recepcion de materia prima, su respectiva inspeccion y almacenaje, luego se viene
el proceso de molienda; se realiza despues el proceso de limpieza para luego
empezar el proceso de evaporacion y concentración hasta la obtencion de la miel
la cual pasa a batido, moldeo, desmolde, empaque, almacenaje y teniendo por
ultimo su distribucion. Como podemos notar tenemos un proceso constituido por
bloques o subprocesos, que se presentan a continuacion.
3.3.4.1 Recepción de la materia prima
El objetivo principal de esta etapa es recibir la materia prima de los medios de
transporte y depositarla en los lugares de almacenamiento.

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Una vez cortada la cana, se pasa a una etapa en la cual se almacena cierta
cantidad de cana con el fin de alcanzar un determinado volumen de materia prima
que permita abastecer la siguiente etapa del proceso. Este almacenamiento debe
ser lo mas corto posible debido a que la sacarosa sufre, con el tiempo, un proceso
de inversion el cual hace que se afecte la calidad del producto final. En la tabla 11
se muestran las actividades de esta etapa del proceso.
3.3.4.2 Molienda
Etapa en la cual se extraen los jugos de la cana necesarios para la produccion de
panela, conocido comunmente como guarapo.
La cantidad y calidad del jugo obtenido despues de realizar esta etapa del proceso
depende de las caracteristicas de la cana y de la eficiencia lograda en la operacion
de molienda.
3.3.4.3 Limpieza
En esta etapa del proceso se retira la mayor cantidad de impurezas gruesas
presentes en los jugos por medio de procesos fisicos como decantacion, flotacion,
procesos termicos y bioquimicos. Esta es una de las principales etapas del
proceso debido a que a partir de la limpieza se le proporciona a los jugos ciertas
condiciones basicas de calidad en cuanto a color y ausencia de materiales
extranos.
El proceso de limpieza se realiza por medio de dos subetapas, las cuales se
describen a
continuacion:
Prelimpieza: En esta subetapa se retira la mayor cantidad de impurezas
presentes en el jugo por medio de un proceso de tamizado el cual se realiza a
temperatura ambiente y en forma continua. En algunos casos, el tamizado se
realiza en dos etapas para garantizar asi una mayor eficiencia del proceso.
Clarificación: Esta subetapa tiene como objetivo eliminar solidos en
suspension, sustancias coloidales y algunos compuestos colorantes presentes en
los jugos que no fueron extraidos en el proceso anterior. El principio fisico utilizado
en este proceso es la flotacion, el cual es posible llevar a cabo gracias a la

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floculacion inducida por el efecto combinado de calentamiento, tiempo y agentes
clarificantes.
3.3.4.4 Evaporación y concentración
La etapa de concentracion consta de dos subetapas, una de evaporacion y otra de
concentracion propiamente dicha, las cuales se explicaran a continuacion:
Evaporación. Una vez se ha realizado la clarificacion, los jugos son llevados
hasta la temperatura de ebullicion en donde aprovechando el cambio de fase del
agua de liquido a vapor, se elimina practicamente toda el agua presente en el
jugo, con lo que se aumenta el contenido de solidos solubles hasta el punto de
obtener una mezcla llamada miel.
Cuando el proceso llega a la temperatura de evaporacion, el jugo produce una
espuma que empieza a subir de nivel hasta casi derramarse esto hace que sea
necesario utilizar varias pailas.
Concentración. Esta subetapa es la fase final de la coccion de los jugos y tiene
como objetivo elevar el contenido de azucar de estos, el cual es medido por los
grados Brix de la miel, con el fin de garantizar una buena textura final de la panela.
3.3.4.5 Obtención de la miel o punteo
En esta fase del proceso se busca alcanzar el punto de la miel apto para obtener
la panela. Este punto esta determinado por una temperatura especifica en la cual
se obtienen las caracteristicas de consistencia, color y densidad requeridas en la
miel para la produccion de panela, esta temperatura de punteo se encuentra en un
rango de 120 a 130 °C.
3.3.5 Maquinaria y equipos
En el proceso de fabricacion de la panela, en sus diferentes presentaciones: en
bloque y pulverizada; es necesario la utilizacion de varias maquinas, equipos y
accesorios que permitan la transformacion de la cana y demas materias primas,
en los tres productos terminados que cumplan con las condiciones sanitarias y de
calidad necesarias.
En el proceso de seleccion de los equipos y la maquinaria se debe tener en cuenta
diversos
factores que se mencionan a continuacion:

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Ambientales.
Funcionales.
El tipo de producto a realizar.
Condiciones de trabajo.
Para la seleccion de maquinaria se tratara en lo posible de buscar equipos
existentes en el medio que cumplan con las especificaciones requeridas. Los
precios mostrados en este capitulo fueron extraidos de cotizaciones realizadas
para este proyecto (ver anexo de maquinaria y equipos).
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Carretilla
Su funcion es cargar y desplazar determinada cantidad de cana proporcionando
fácil movilidad y
Machetes
Estos son utilizados para cortar la cana y darle una longitud determinada.

Bascula: esta es utilizada para asegurar que el peso de las panelas sea el
correcto.

MOLIENDA
Es la parte en la cual se lleva la cana desde el almacen hasta el molino para
realizar el proceso de extraccion de jugos, estos molinos pueden ser accionado
por un motor de combustion o electrico o por la caida de agua.
Para la seleccion del molino se tuvo en cuenta la cantidad de materia prima a
producir por dia la cual es 10 toneladas, esta dividida en un turno de 8 horas da
como resultado 1.25 toneladas por hora. Por tal razon se selecciono un trapiche
con capacidad de 2.6 toneladas por hora.
Molino.

CAPACIDAD EN CAÑA (Kg.) 2600 Kg./ hora

CAPACIDAD EN PANELA (Kg.) 260 Kg. /hora

POTENCIA 24 HP

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Motores de Combustion Interna
EMPRESA

LIMPIEZA
Luego de extraer el jugo de la cana este es transportado por medio de un sistema
de tuberías de 8 m. de largo, de PVC y diametro 4”, con un costo de $12.000 el
metro. Esta tuberia pasa por un sistema de filtros disenado para retener materiales
solidos y bagazo de la cana y luego llega a los tanques de almacenamiento donde
se determina la cantidad a procesar.
Sistema de conducción

TUBO PVC DIAMETRO 4”

Pozuelos Tipo CIMPA Acero inoxidable

DIMENSIONES
(mm.)
Largo 1600
Ancho 1600
profundidad 44
Prelimpiadores

DIMENSIONES
(mm.)
Largo 100
Ancho 30
profundidad 60
Tanque de almacenamiento y limpieza pirotubular.

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Caldero pìrotubular

DIMENSIONES
(mm.)
Largo 2000
Ancho 1200
profundidad 350
EVAPORACIÓN Y CONCENTRACIÓN

DIMENSIONES
(mm.)
Largo 1500
Ancho 900
profundidad 400

PUNTEO
En este punto es donde se empieza a desarrollar el procesamiento en caliente de
la panela
debido a que es donde se evaporan los liquidos para obtener la sacarosa en su
mejor punto.

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Estas son las que reciben el jugo de la cana y en las que se desarrollan la mayor
parte de los
procesos para obtener un producto de mayor calidad.
Punteadora

DIMENSIONES
(mm.)
DIAMETRO 900
PROFONDIDAD 320
BATIDO
Remellon para mezcla

MEZCLADOR MADERA
DIMENSIONES
(mm.)
LONGITUD 1400
En este proceso se vierte la miel de panela en las bateas y se mezcla hasta
obtener una
consistencia adecuada.

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DIMENSIONES
(mm.)
Longitud 1300
Ancho 800
Prof. 250
MOLDEO
Este es el procedimiento en el cual se deposita la panela procesada en la coquillas
de madera
de forma cuadrada y circular.
Mesas de acero inoxidable
DIMENSIONES
(mm.)
Longitud 300
Ancho 1000
Altura. 800
Moldes de madera.

Formas
redonda
Cuadrada
Cuadrada

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pequeña
500 – 460 – 125 gr
500 – 460 – 125 gr
62.5 gr

Espatula.

ENFRIAMIENTO
En este se dejan los moldes en una mesa de acero inoxidable con el fin de enfriar
y retirar con una espatula las rebabas o sobrantes de panela, la maquinaria
necesaria para esta actividad se ve en la figura 30.
DESMOLDEO
Aqui es donde se retira la panela y se ubica en las mesas con el fin de organizar y
seleccionar la panela; ver figura 30.
PULVERIZADO

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Dosificadora

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EMPAQUE Y ALMACENAJE
Selladora de bolsas

Tunel de termoencogido

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Zorra en angulo

Estibas Plasticas

EQUIPOS AUXILIARES
Implementos de Oficina.
Para facilitar las tareas y obtener el mejor desempeno de los empleados es
necesario contar con un espacio de trabajo optimo y agradable. Para lograr esto
es necesario proveer los espacios de trabajo con los equipos auxiliares e
implementos necesarios para la realizacion de las operaciones.
Cada oficina contara con modulos de oficina y cada puesto de trabajo contara con
una silla, un escritorio, un computador, y otros elementos basicos de papeleria.
Implementos de seguridad Industrial.

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En la planta es indispensable que todo el personal cuente con todos los
implementos de seguridad necesarios para su respectivo puesto de trabajo.
Como norma basica todo aquel que se encuentre en planta debera contar con
gorro, botas, cubre bocas y delantal. Para cualquier trabajo en altura (sobre 1.8
metros) la persona deberá llevar puesto arnes y casco. Para cualquier trabajo que
requiera de levantamiento de objetos se requiere utilizar el cinturon y guantes. En
la etapa de punteo, batido, moldeo y horno el personal debera utilizar los guantes
adecuados, mascara y gafas de seguridad. Se asumira que el 70% de los
trabajadores son de genero masculino y el 30% femenino.
HORNO
Este es el que proporciona la energia para poder llevar a cabo los procesos de
obtencion de la panela.
Rastrillos para recoger bagazo
Su funcion es servir de herramienta de suministro y transporte desde el area
donde se descarga la materia prima a las carretas y para arrumar la cana en la
parte final donde se almacena.
3.3.6 Personal
Las organizaciones poseen un elemento comun: todas estan integradas por
personas. Las personas llevan a cabo los avances, los logros y los errores de sus
organizaciones, por eso no es exagerado afirmar que constituyen el recurso mas
preciado. Si alguien dispusiera de cuantiosos capitales, equipos modernos e
instalaciones impecables pero careciera de un conjunto de personas, o estas se
consideraran mal dirigidas, con escasos alicientes, con minima motivacion para
desempanar sus funciones, el exito seria imposible.
La verdadera importancia de los recursos humanos de toda la empresa se
encuentra en su habilidad para responder favorablemente y con voluntad a los
objetivos del desempeno y las oportunidades, y en estos esfuerzos obtener
satisfaccion, tanto por cumplir con el trabajo como por encontrarse en el ambiente
del mismo. Esto requiere que gente adecuada, con la combinacion correcta de
conocimientos y habilidades, se encuentre en el lugar y en el momento adecuados
para desempenar el trabajo necesario.

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Una empresa esta compuesta de seres humanos que se unen para beneficio
mutuo, y la empresa se forma o se destruye por la calidad o el comportamiento de
su gente. Lo que distingue a una empresa son sus seres humanos que poseen
habilidades para usar conocimientos de todas clases. Solo es a traves de los
recursos humanos que los demás recursos se pueden utilizar con efectividad.
A continuacion, se estima de acuerdo a ponderacion de factores, el personal
operativo y administrativo de la planta.
En la determinaron de cada perfil, intervienen los siguientes factores:
Conocimientos generales requeridos
Conocimientos tecnicos requeridos
Actitudes requeridas en el trabajo
Relacion con otros perfiles
Recursos materiales asociados al perfil

3.3.6.1 Personal Operativo de La Planta

Para calcular el personal necesario en planta es necesario inicialmente tener
establecidos todas las actividades, estimar los tiempos que estas requieren y las
repeticiones de las mismas a lo largo de un periodo de tiempo (8 horas), cabe
resaltar que los tiempos fueron estimados por carga de cana=250 Kg.
Jefe de planta
Funciones:
Programar la produccion diaria de la planta de acuerdo con la informacion
proveniente de ventas.
Supervisar que el proceso productivo y la programacion de produccion esten
dentro de los parametros establecidos.
Manejo de personal operativo de la planta.
Perfil: Tecnologo industrial, Tecnologo de produccion o afines.
Salario: $1.000.000
Operario de descargue.
Funciones:
Recibir carga de cana.

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Pesar carga de cana.
Organizar materia prima y llevarla a zona de molienda.
Salario: $495.600
Moledor
Funciones:
Realizar e inspeccionar operacion de molienda de cana.
Salario: $495.600
Bagacero
Funciones:
Transportar y almacenar bagazo que sale del proceso de molienda.
Llevar gagazo a zona de alimentacion de la hornilla.
Salario: $495.600
Evaporador
Funciones:
Realizar la limpieza y evaporacion del jugo de cana.
Salario: $495.600
Concentrador
Funciones:
Realizar el proceso de concentracion del guarapo llevandolo a una temperatura
de aproximadamente 100 grados centigrados.
Salario: $495.600
Punteador
Funciones:
Llevar la miel hasta el punto de panela a una temperatura de 105 grados para
panela en bloque y de 125 grados para panela pulverizada.
Salario: $495.600

Operario moldeador
Funciones:
Recibir mieles en bateas
Realizar proceso de moldeos en gaveras de acuerdo a tipo de panela.
Inspeccionar enfriamiento de producto.

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Realizar desmoldeo de productos enfriados.
Inspeccionar estado del producto luego del desmoldeo.
Salario: $495.600
Empacador primario
Funciones:
Empacar el producto terminado en empaques primarios.
Pasar productos empacados por sistema de termoencogido.
Pesar producto.
Inspeccionar producto empacado.
Pasar a zona de empacado secundario.
Salario: $495.600
Empacador secundario
Funciones:
Empacar el producto termoencogido en su presentacion final, cajas.
Sellar las cajas.
Desplazar producto final a almacenamiento.
Ubicar el producto final en el area de almacenamiento.
Llevar registro del producto terminado que ingresa y sale del almacen.
Inspeccionar que las cajas hayan sido dispuestas en el lugar correcto y de la
forma adecuada.
Cargar las cajas de panela en los medios de transporte, durante la operacion
de despacho.
Salario: $495.600

Alimentador de hornilla
Funciones:
Recibir bagazo de bagaceros
Alimentar hornilla con bagazo.
Inspeccionar proceso de combustion de la hornilla.
Retirar residuos de la camara de combustion.
Salario: $495.600

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3.3.6.4 Distribución en planta
Conociendo el terreno disponible para la localizacion de la planta, con el proceso y
la maquinaria definidos es posible entonces realizar una distribucion adecuada de
la planta, que este acorde con todo lo anteriormente definido, que permita el
desarrollo de las actividades necesarias de manera eficiente.
En el plano que se anexa a este trabajo se presenta el diseno de la distribucion de
las instalaciones de la planta industrial para la produccion de panela segun una
distribucion en planta por producto ver anexo cinco.

4.5. Plan de Producción.

5. Plan de Inversiones y Localización

5.1. El trapiche esta ubicado en la unidad de producción sector San Silvestre
municipio Pedraza del estado barinas, localizado en un área de la casa
principal para realizar las labores inherentes a la producción de miel de
caña de azúcar. Con área de 50 metros cuadrados. Para acondicionar el
local, se realizan reformas, anteriormente era una sala de espera que se
adapto a la empresa, con una pequeña obra de fontanería, electricidad y
albañilería.

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ANALISIS FINANCIERO

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CUADRO N° 1
PLAN DE INVERSIONES

PRECIO UNITARIO
CANTIDAD DESCRIPCION Bs. TOTAL Bs.
Tina de agua para
limpiar caña 450
1 litr0os Bs 1.200.000 1.200.000,00 1.200.000,00
2 Pelador mecanico de 2.500.000
caña. 5.000.000,00
6 cuchillo. 20.000,00 120.000,00
2 21.000.000,00
Trapiche de caña con
moto reductor cap 50
kg/hora 42.000.000,00
2 Sernidor fino. 50.000,00 100.000,00
3 Paila evaporadora cap 3.200.500
180 litros 9.601.500,00
2 Tanque de reposo. 1.500.000 3.000.000,00
3 Tanque almacenador 2.600.000
de miel. 7.800.000,00
5 Bombona de gas de 43 2.500.000
kilos. 2.500.000 12.500.000,00
TOTAL INVERSION FIJA
81.321.500,00
CAPITAL DE 61.201.250
TRABAJO
TOTAL INVERSION 142.522.750
SOLICITADA

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CUADRO N° 2

MATERIAL DE ENVASES

CANTIDAD POR CANTIDAD CANTIDAD COSTO TOTAL EN

CONCEPTOS UNIDAD Bs/Unidad DIA POR MES ANUAL Bs ANUAL

Bolsas
plasticas Unidad 700 750,00 10.500,00 126.000,00 88.200.000,00

TOTAL 88.200.000,00

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CUADRO N° 3

PAGO DE ENERGIA ELECTRICA

Concepto Bs/Kwh Kwh/Mens Total Bs

Energía Eléctrica 417,5 52.800,00 22.044.000,00

Subtotal 22.044.000,00

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CUADRO N° 4

MESE
DESCRIPCION MONTO MENSUAL SOLICITAR MONTO Bs

Gastos Operativos

Pago de consumo de luz 22.044.000,00 66.132.000,00 66.132.000,00

Pago de fletes 4.200.000,00 12.600.000,00 12.600.000,00

Pago de seguro 677.679,17 2.033.037,50 2.033.037,50

Impuestos municipales 1.200,00 3.600,00 3.600,00
Alquileres 0 0 0
Gastos Operativos Bs.F 80.768.638

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CUADRO N° 5
MANO DE OBRA

MONTO PRESTACIONES SUELDO INTEGRAL

SUELDO TOTAL Y OTROS (SUELDO+PRESTACIONES
DESCRIPCION CANTIDAD MENSUAL MENSUAL BENEFICIOS Y BONOS) MONTO Bs
Gerente
administrativo 1 700.000 700.000 204166,6667 904.167 10.850.000
Obreros de
plantas 4 450.000 1.800.000 525000 2.325.000 27.900.000
Obreros
Limpieza 2 450.000,00 900.000 262500,00 1.162.500 13.950.000
3.400.000 4.391.667 52.700.000
MANO DE OBRABs.F 105.400.000
TOTAL CAPITAL DE TRABAJO BsF 105.400.000

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CUADRO N° 6

DEPRECIACION

DEPRECIACION
CONCEPTOS COSTOS VIDA UTIL ANUAL
Tina de agua para limpiar 1.200.000,00 10,00
caña 450 litr0os Bs
1.200.000 120.000,00
Pelador mecanico de 5.000.000,00 10,00
caña. 500.000,00
cuchillo. 120.000,00 4,00 30.000,00
Trapiche de caña con 42.000.000,00 15,00
moto reductor cap 50
kg/hora 2.800.000,00
Sernidor fino. 100.000,00 2,00 50.000,00
Paila evaporadora cap 9.601.500,00 1,00
180 litros 9.601.500,00
Tanque de reposo. 3.000.000,00 10,00 300.000,00
Tanque almacenador de 7.800.000,00 8,00
miel. 975.000,00
Bombona de gas de 43 12.500.000,00 15,00
kilos. 2.500.000 833.333,33
TOTAL DEPRECIACION ANUAL

15.209.833,33

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CUADRO Nª 7
COSTOS DE MATERIA PRIMA CON PROYECTOS
PRECIO Monto MONTO Bs
Descripción UNIDAD CANTIDAD UNITARIO Mensual ANUAL

Materias Primas

Compra de caña en
paquetes kilogramos 139.650,00 27,78 3.879.166,67 46.550.000,00

Adtivos bolivares 4.655.000,00

TOTAL MATERIA PRIMA 3.879.166,67 51.205.000,00

Una hectarea tiene una

produccion de 200.000 kg
Es un trapiche que necesita hectares de
de 8,38 caña por año

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CUADRO N° 8
SERVICIO DE LA DEUDA
MONTO 142.522.750,00
INTERES 13%
AÑOS DE
GRACIA 1
(Bs
CUOTA ANUAL 27.773.251,80)
PLAZO DE
PAGO 9
Años INTERES Intereses Capital Cuota Saldo
DIFERIDO

1 142.522.750,00

2 2.058.661,94 18.527.957,50 9.245.294,30 27.773.251,80 133.277.455,70

3 2.058.661,94 17.326.069,24 10.447.182,56 27.773.251,80 122.830.273,15

4 2.058.661,94 15.967.935,51 11.805.316,29 27.773.251,80 111.024.956,86

5 2.058.661,94 14.433.244,39 13.340.007,41 27.773.251,80 97.684.949,45

6 2.058.661,94 12.699.043,43 15.074.208,37 27.773.251,80 82.610.741,09

7 2.058.661,94 10.739.396,34 17.033.855,46 27.773.251,80 65.576.885,63

8 2.058.661,94 8.524.995,13 19.248.256,66 27.773.251,80 46.328.628,97

9 2.058.661,94 6.022.721,77 21.750.530,03 27.773.251,80 24.578.098,94

10 2.058.661,94 3.195.152,86 24.578.098,94 27.773.251,80 (0,00)

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CUADRO N° 9
CALCULO DEL INGRESO MENSUAL Y ANUAL

CANTIDAD TOTAL Bs TOTAL INGRESO

CONCEPTO UNIDAD MENSUAL BS/UNIDAD MENSUAL ANUAL EN Bs

Venta de Miel Litros 10.500,00 5.719,99 60.059.864,27 720.718.371,20

Total ingresos por venta 60.059.864,27 720.718.371,20

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CUADRO N° 10

FLUJO DE CAJA CON PROYECTOS

AÑOS

CONCEPTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1O

INGRESOS

VENTAS 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20

TOTAL VENTAS 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20

EGRESOS

MATERIA PRIMA 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00

MANO DE OBRA 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00

PAGO DE LUZ 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00

PAGO DE AGUA 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00

ALQUILER - - - - - - - - - -
MAT DE
EMPAQUE 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00

DEPRECIACION 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33
PAGO DE
INTERES - 20.586.619,44 19.384.731,19 18.026.597,45 16.491.906,34 14.757.705,37 12.798.058,29 10.583.657,08 8.081.383,71 5.253.814,81
PAGO DE
CAPITAL - 9.245.294,30 10.447.182,56 11.805.316,29 13.340.007,41 15.074.208,37 17.033.855,46 19.248.256,66 21.750.530,03 24.578.098,94

TOTAL EGRESOS 524.566.833,33 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07

GANANCIA NETA 196.151.537,86 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12
PAGO DE
ISRL(34%) 66.691.522,87 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20

UTILIDAD NETA 129.460.014,99 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92

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CUADRO N° 11

FLUJO DE CAJA CON PROYECTOS

AÑOS

CONCEPTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1O

INGRESOS

VENTAS 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20

TOTAL VENTAS 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20

EGRESOS

MATERIA PRIMA 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00

MANO DE OBRA 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00

PAGO DE LUZ 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00

PAGO DE AGUA 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00

ALQUILER - - - - - - - - - -
MAT DE
EMPAQUE 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00

DEPRECIACION 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33
PAGO DE
INTERES - 20.586.619,44 19.384.731,19 18.026.597,45 16.491.906,34 14.757.705,37 12.798.058,29 10.583.657,08 8.081.383,71 5.253.814,81
PAGO DE
CAPITAL - 9.245.294,30 10.447.182,56 11.805.316,29 13.340.007,41 15.074.208,37 17.033.855,46 19.248.256,66 21.750.530,03 24.578.098,94

TOTAL EGRESOS 524.566.833,33 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07

GANANCIA NETA 196.151.537,86 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12
PAGO DE
ISRL(34%) 66.691.522,87 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20 56.548.672,20

UTILIDAD NETA 129.460.014,99 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92 109.770.951,92

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UNIDAD PRODUCTIVA FAMILIAR “PRODUCCION DE MIEL DE CAÑA DE AZUCAR PARROQUIA SAN SIVESTRE MUNICIPIO PEDRAZA
ESTADO BARINAS

CUADRO N° 12

PROYECCION FINANCIERA CON PROYECTOS

AÑOS

CONCEPTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1O

INGRESOS

VENTAS 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20

TOTAL VENTAS 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20 720.718.371,20

EGRESOS

MATERIA PRIMA 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00 51.205.000,00

MANO DE OBRA 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00 105.400.000,00

PAGO DE LUZ 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00 264.528.000,00

PAGO DE AGUA 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00 24.000,00

ALQUILER - - - - - - - - - -

MAT DE EMPAQUE 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00 88.200.000,00

DEPRECIACION 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33 15.209.833,33

PAGO DE INTERES - 20.586.619,44 19.384.731,19 18.026.597,45 16.491.906,34 14.757.705,37 12.798.058,29 10.583.657,08 8.081.383,71 5.253.814,81

PAGO DECAPITAL - 9.245.294,30 10.447.182,56 11.805.316,29 13.340.007,41 15.074.208,37 17.033.855,46 19.248.256,66 21.750.530,03 24.578.098,94
INVERSION DEL
CREDITO (142.522.750,00) - - - - - - - - - -

TOTAL EGRESOS (142.522.750,00) 524.566.833,33 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07 554.398.747,07

BENEFICIO NETO (142.522.750,00) 196.151.537,86 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12 166.319.624,12

TASA INTERNADE RETORNO 43%

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CUADRO N° 13

CALCULO DEL PRECIO JUSTO DE VENTA

CONCEPTOS MONTOS EN BS

COSTO TOTA 554.398.747,07

PEODUCCION ANUAL LITROS 126.000,00

PRECIO DE COSTO POR LITRO 4.399,99

MARGEN DE GANANCIA 1.320,00

PRECIO DE VENTA 5.719,99

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AZUCAR PARROQUIA SAN SIVESTRE MUNICIPIO PEDRAZA ESTADO BARINAS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

 La Unidad de Producción Familiar “XXXXXX” es una Es una

Unidad de Producción Familiar con varios años de experiencia
en manejo de la producción de miel de caña.
 La Unidad de producción cuenta actualmente con un local
acondicionado para realizar la actividad productiva.
 Se cuenta con acometida de luz trifásica, monofásica, acceso a
todos los servicios y locales comerciales.
 La empresa tiene un área de dos hectáreas
 El proyecto impulsa la producción de miel de caña
 El estudio de Ingresos y gastos demuestra que la empresa cubre
todo sus gastos y generar recursos para el sostenimiento de la
familia.
 Se recomienda el financiamiento por la cantidad solicitada,
CIENTO CUARENTA Y DOS MILLONES QUINIENTOS
VEINTIDOS MIL SETECIENTOS CINCUENTA BOLIVARES
CON CERO CENTIMOS (Bs. 142.522.750,00).
 Se solicita un financiamiento con un plazo de diez años para
amortización de capital e interés a una tasa del 13% anual.
 El proyecto genera una tasa interna de retorno del 43% y una
relación beneficio costo de 1,31 bolívares, dice que por cada
bolívar invertido se obtienen 1,31 bolívares de ganancia.

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AZUCAR PARROQUIA SAN SIVESTRE MUNICIPIO PEDRAZA ESTADO BARINAS

ANEXOS.

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AZUCAR PARROQUIA SAN SIVESTRE MUNICIPIO PEDRAZA ESTADO BARINAS

PROYECTO FORMULADOS POR

ECONOMISTA MARTIN GONZALEZ,
TITULAR DE LA CEDULA DE
IDENTIDAD 7.542.791, TELEFONOS
0416-1396339 Y 0255-6659224

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