UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

NOMBRE: ABASTO FLORES DANIELA

ARIAS SOLIZ HENRY
FLORES RAMIREZ JASMIN
ROJAS ALVAREZ SILVIA
DOCENTE: MGR. MARIELA JIMENA ROSAS SIMON
MATERIA: PRODUCCION MAS LIMPIA
FECHA: 9/09/19

CBBA-BOLIVIA
 INDICE
1. Resumen.................................................................................................................................................... 1
2. Introducción .............................................................................................................................................. 1
2.1. Antecedentes de la empresa ............................................................................................................... 1
2.2. Objetivos ............................................................................................................................................ 2
2.2.1. Objetivos General. ...................................................................................................................... 2
2.2.2. Objetivos Específicos. ................................................................................................................. 2
2.3. Delimitación/Alcancé ........................................................................................................................ 3
2.4. Normativa Ambiental aplicable ......................................................................................................... 3
3. Descripción del proceso ............................................................................................................................ 3
3.1. Balance de masa y energía ................................................................................................................. 3
3.2. Residuos gaseosos, líquidos y solidos................................................................................................ 3
4. Resultado de diagnostico .......................................................................................................................... 3
5. Resultados de las oportunidades de mejora .............................................................................................. 3
6. Programa de producción limpia ................................................................................................................ 3
 1

1. Resumen

2. Introducción

2.1. Antecedentes de la empresa

El año 1988 CERAMICA COBOCE inicia como un laboratorio o planta piloto de

experimentación con arcilla dependiente de la unidad de COBOCE IRPA-IRPA.

El año 1994 se inicia el proceso de ampliación de la fábrica de CERAMICA

COBOCE, con la mejora del proceso de molienda de arcilla , se adquiere un horno de

rodillos con capacidad de 30.000m2 mensuales y maquinas serigrafícas de última

generación . El año 1998 se inicia la segunda ampliación de 30.000 a 50.000m2

mensuales. el año 2.000 el mercado de la construcción entra en una dura crisis que

lleva a las empresas a una competencia de precios, en esta circunstancia se decide por

incrementar la competitividad de la empresa . Después de realizar estudios técnicos y

de mercado, se decide implementar una nueva línea con capacidad de 250.000m2/mes.

El año 2001 CERAMICA COBOCE inicia actividades de exportación con un

embarque de más de 31.000 m2 al Perú.

Debido a que la demanda de materiales de construcción supera la oferta , se

decide iniciar una nueva ampliación con miras a los 500.000m2/mes. El año 2015 se

inician obras civiles y la adquisición de maquinaria de última tecnología con una

inversión aproximada de los 10 millones de dólares americanos .

El año 2015 recibe la certificación NB ISO 13006:2005 para los diferentes

formatos de baldosas cerámicas.

 2

2.2. Objetivos

2.2.1. Objetivos General.

Diseñar alternativas de producción más limpia y Determinar los beneficios de la

implementación de acciones mediante un plan de producción más limpia en la empresa

CERAMICA COBOCE S.A. como estrategia para mejorar su desempeño ambiental, su

productividad y competitividad.

2.2.2. Objetivos Específicos.

 Realizar el diagnóstico ambiental de los procesos de producción, envase y

almacenamiento de producto terminado para determinar materias primas,

insumos y recursos utilizados en la elaboración con sus respectivos residuos para

identificar los impactos y efectos generados al ambiente.

 Determinar los puntos críticos que estén generando impactos ambientales.

 Elaborar alternativas de producción más limpias en los diferentes procesos

productivos de CERAMICA COBOCE S.A. que sean viables, económica,

técnica y ambientalmente para la empresa a partir del diagnóstico ambiental

formulado.

 Capacitar a los empleados de los diferentes procesos productivos acerca de la

producción más limpia.

 Diseñar el programa de PML y determinar acciones para su implementación

 3

2.3. Delimitación/Alcancé

2.4. Normativa Ambiental aplicable

3. Descripción del proceso

3.1. Balance de masa y energía

3.2. Residuos gaseosos, líquidos y solidos

4. Resultado de diagnostico

5. Resultados de las oportunidades de mejora

6. Programa de producción limpia

6.1.Etapa 1 creación de la base del programa de producción más limpia

6.1.1. Paso 1 asegurar el compromiso de la gerencia y, mediante esta, la

colaboración de los empleados .

 Conformación del comité de PML

 4

 Nombramiento de un ejecutivo responsable del comité

ACTA DE NOMBRAMIENTO DEL REPRESENTANTE DEL COMITÉ DE

PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

La alta dirección general de la empresa ‘‘CERAMICA COBOCE``, en

cumplimiento con el programa de producción más limpia con la debida

autoridad se designa a la ingeniero/a industrial

……………………………………………………, como

REPRESENTANTE DEL COMITÉ DE PML.

Quien con independencia de otras actividades, tiene la responsabilidad y

autoridad para:

Asegurarse de que se establezcan, implementen y mantengan los

procesos necesarios para el programa de producción más limpia.

 5

Informar a la alta dirección sobre el desempeño del PML y de

cualquier necesidad de mejora.

………………………………………………..

ING.

DIRECTOR GENERAL

 Objetivos y metas del programa de producción más limpia

 Reconocer los beneficios económicos de la minimización de desechos

 Categorizar los desechos y las emisiones en su compañía

 Identificar los factores que influyen en la minimización de los desechos y

las emisiones

 Usar las hojas de trabajo para encontrar soluciones sistemáticas para sus

problemas.

 Difución de objetivos y metas del programa PML

Se realizara la difusión de todos los objetivos y metas, de tal forma que se

brinde información para garantizar el conocimiento del programa de producción

más limpia (PML).

 6

Con la finalidad de que todo el personal conozca y aprenda los objetivos y

metas del PML y pueda explicar con sus propias palabras como se aplica en su

trabajo, todo esto abarcara a todo el personal que trabaja en la empresa

CERAMICA COBOCE.

Asimismo se comunicara las metas y objetivos a través de los siguientes

métodos:

 Tableros.-

 En las distintas áreas.-

 Trípticos.-

 Pasillos.-

 Capacitaciones.-

Se motivara el conocimiento y comprensión de los objetivos y metas a través de

incentivos: bales para el hipermaxi , llaveros , canas tones.

 Beneficios

Beneficios

 Aumento de la productividad mediante la mejora de la

eficiencia gracias a un mayor conocimiento de los procesos y
actividades de la empresa, ya sea por parte de los operarios
como de los administrativos, los vendedores, los encargados de
Económico relaciones públicas, la gerencia, entre otros.
 Mejor aprovechamiento de la materia prima en el proceso de
producción, utilizando lo mínimo necesario sin que se
comprometa la calidad del producto.
 Reducción de aguas residuales que requieren un tratamiento
posterior y disposición ambientalmente responsable.
 Mejora de la imagen pública mediante la comunicación de los
 7

resultados a clientes, contratistas, proveedores, autoridades,

inversionistas, vecinos y público en general, lo cual aumenta la
posibilidad de negocios y ventas al mantener una comunicación
fluida.
 Disminución de riesgos humanos y de contaminación
ambiental, lo que implica costos financieros inferiores como,
por ejemplo, primas de seguros más bajas.
 Rentabilidad creciente por mejora de productividad del capital,
de la mano de obra y de las materias primas utilizadas.
 Reducción de costos por mejor manejo energético, uso eficiente
de materias primas y del agua, por ende, aumento del margen
comercial.
 Reducción de costos por optimización del manejo de residuos
 Se evita o disminuye la inversión en plantas de tratamiento o
medidas al final de la línea de producción
 Diversificación de productos a partir del uso de materiales de
desecho.
 Reducción de la contaminación e impactos ambientales
negativos
 Minimización de residuos y vertimientos, con ahorro en costos
Ambiental
de tratamiento y disposición
 Contribución al cumplimiento de normatividad ambiental y
anticipación a reglamentos futuros más estrictos
 Reducción de costos por uso eficiente de insumos, agua y
energía
 Aumento de la productividad y ofrecer un producto de calidad
Externos  Mejoramiento continuo de instalaciones, equipos y tecnologías
 Mejora de la imagen de la institución, generando
posicionamiento en el sector

6.1.2. Paso 2: Crear el comité de PML y el equipo temporal de Diagnostico (ETD)

 8

6.1.3. Identificar obstáculos al programa de PML y proponer soluciones

Obstáculos Ejemplo Solución
De información Se desconoce el Mostrar en cifras las
beneficio financiero que reducciones de las que se
puede traer la podrían hacer
implementación de un beneficiaros si se
programa de producción implementa un programa
más limpia y la ayuda de PML, hacerles
que se le puede brindar comprender la
al medio ambiente. responsabilidad que
tenemos todos con el
medio ambiente.
Institucionales Se desconoce Realizar capacitaciones
procedimientos para la para que los empleados
recuperación de los mejoren métodos
desperdicios de engobes habituales de trabajo y
y o manejos de manejo de desechos más
inventarios adecuado amigables con el medio
para la reducción de ambiente.
estos mismo
Tecnológicos
Incapacidad de adecuar Mostrar un modelo de
una planta de tratamiento industria que haya
de agua. adecuado una planta de
tratamiento de agua aun
cuando no sea del mismo
rubro.

Financieros Obtener los recursos Mostrar en cifras el

financieros para beneficio de la
implementar el programa implementación del
de producción más programa de producción
limpia. más limpia a través del
tiempo (1 o 2años).
 9

Paso 5 evaluar los procesos de producción e identificar las operaciones unitarias

(OU) criticas
Identificación de las operaciones Unitarias

Entrada
materia prima (arcilla, plastica ,
semiplastica,) agua , energia
electrica gas natural , mano de
obra .
Salida
productos (cermica de
primera,segunda y tercera
Operaciones Unitarias calidad),empaque.

Perdida ( residuos y desechos )

productos defectuosos,piezas
rotas , perdidas de insumos (
engobes , esmaltes,pigmentos ,