INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

1.- PRODUCTIVIDAD DEL POZO

En ingeniería petrolera este se define como la relación funcional entre el caudal de producción y la
presión diferencial de fondo.

El índice de productividad es una medida del potencial del pozo. Permite pronosticar tasas de
producción, por lo que podría utilizarse para planificar el desarrollo y la necesidad de facilidad de
producción.

Durante la vida productiva del pozo, puede ayudar a detectar si existen problemas con el equipo de
producción y/o si existen daños de formación, con lo cual se podrían tomar decisiones en cuanto a la
necesidad de trabajos de reparación, reacondicionamiento, estimulaciones, entre otros.

También pueden ser utilizado para evaluar la efectividad de dichos trabajos.

2.- TERMINACIÓN DEL POZO.

El objetico final de la Completación de un pozo es establecer una conexión efectiva entre este y su
radio de drene en el yacimiento re, y espesor h, que se traduzca en una mínima caída de presión (Pe-
Pwf), en la zona cercana aun pozo de radio r, y en un índice de productividad máximo para las
condiciones de producción establecidas, garantizando al mismo tiempo la vida productiva del pozo por
el máximo tiempo posible.

El índice de productividad (J), se define como el volumen de fluido producido, por unidad de caída
presión entre el yacimiento y el pozo

Las cusas de una baja productividad en un pozo pueden variar desde un problema fundamental del
yacimiento hasta restricciones al flujo en la zona cercana al pozo, em el pozo mismo, o en las
instalaciones de superficie. Las causas potenciales incluyen: baja permeabilidad natural del yacimiento,
baja permeabilidad relativa a la fase de hidrocarburos, baja presión del yacimiento, daño a la formación,
perforaciones de poca penetración o tapadas, y defectos de diseño del sistema de producción.

CONCEPTOS BÁSICOS DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS:

Para que los fluidos del yacimiento se produzcan en la superficie, se coloca una sarta de
producción en el pozo. De ahí que, es necesario entender las interrelaciones entre el
yacimiento y el sistema de tuberías.

El análisis del sistema de tuberías-yacimiento también conocido como ANALISIS NODAL, se

resumirá en esta sección. Esto proporciona un método al ingeniero de campo para que pueda
comprender el comportamiento del pozo.
El analisi del sistema de tuberías-yacimiento relaciona las diferentes perdidas de presión en el
pozo. La capacidad del yacimiento en producir fluidos se compara con la capacidad del sistema
de tuberías en poder transportar estos fluidos a la superficie.

La figura muestra las posibles caídas de presión en un pozo productor en la dirección del flujo;
estas son las siguientes:

3.- ESTIMULACIÓN DEL POZO

La estimulación de pozos es una de las actividades más importantes en el mantenimiento de la
producción de los pozos petroleros, esta consiste en la inyección de fluidos de tratamiento a gastos y
presiones por debajo de la presión de fractura, con la finalidad de remover el daño ocasionado por la
invasión de los fluidos a la formación durante las etapas de perforación y terminación de pozos, o por
otros factores durante la vida productiva del pozo.

Una estimulación se define como el proceso mediante el cual se restituye ó se crea un sistema extensivo
de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos de la
formación al pozo.

Existen dos razones por las cuales se realiza un tratamiento de fractura en un pozo:

1) Para incrementar su producción o su inyectividad.

2) Para incrementar su vida útil

Si el tratamiento se realiza en un pozo productor, asumiendo que contenga hidrocarburos para producir
y que la presión sea suficiente en el yacimiento, el tratamiento de fractura, por lo general, incrementa la
producción, lo que da como resultado un retorno más rápido de la inversión, ya que las reservas son
recuperadas en un período de tiempo más corto.
Es una actividad fundamental para el mantenimiento ó incremento de la producción de aceite y gas,
además puede favorecer en la recuperación de las reservas.

La mayor parte de las estimulaciones se efectúan en rocas carbonatadas (calizas)utilizando ácido

clorhídrico (HCL) a diferentes concentraciones, una menor parte de las estimulaciones se realizan en
formaciones productoras de areniscas, donde se ha utilizado Ácido Fluorhídrico (HF) o más
recientemente, a través Fracturamientos hidráulicos.

La determinación del tipo de daño, el análisis nodal y la corroboración del daño a través de pruebas de
laboratorio son factores importantísimos que deben considerarse para seleccionar y diseñar el
tratamiento de un pozo candidato a estimular.

MECANISMO DE DAÑO

 Tipos de daño

Independientemente del origen o la naturaleza del daño, este afecta el patrón de flujo natural de los
fluidos en la formación. Los daños que tradicionalmente conocemos, presentes en el sistema roca-
fluidos, los podemos agrupar en tres tipos básicos:

a) DAÑO A LA PERMEABILIDAD ABSOLUTA

En este tipo de daño las partículas y materiales ocupan parcial o totalmente el espacio poroso de la
formación, ya sea por:

1) La presencia de finos y arcillas de la propia formación.

2) Sólidos de los fluidos de perforación o de terminación.

3) Incrustaciones de depósitos orgánicos (asfáltenos o parafinas) o,

4) Depósitos complejos de orgánicos e inorgánicos, entre otros.

b) CAMBIOS DE PERMEABILIDAD RELATIVA

Los cambios resultan frecuentemente en una reducción al fluido de producción deseado, estos se deben
a cambios a la mojabilidad al aceite en una formación productora de hidrocarburos mojada al agua y/o
por cambios en la saturación defluidos, debido a tratamientos previos, por un trabajo de reparación, etc.

c) ALTERACIÓN DE LA VISCOCIDAD

El incremento en la viscosidad del fluido puede ser debido a la formación de emulsiones, polímeros,
etc. y esto dificulta el flujo de fluidos.

MÉTODOS PRINCIPALES PARA LA ESTIMULACIÓN DE UN POZO

Los métodos de estimulación pueden lograr el incremento de la producción realizando una o ambas de
las siguientes:
a) Removiendo el daño superficial (skindamage en Ingles) de la formación para permitir que los fluidos
sean producidos de manera más eficiente.

b) Atravesando la formación o creando conductos que conecten la formación no dañada con el pozo.

Existen tres métodos principales para la estimulación de un pozo:

1) Fractura Hidráulica (fracturamiento hidráulico)

2) Acidificación matricial
3) Fracturamiento con ácido

FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO. -

El fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de un fluido fracturante, altamente viscoso, por

encima de la presión de fractura de una formación, con el objeto de generar en ella canales de flujo
(fracturas) y colocar un elemento de empaque (arena) que permita incrementar la conductividad de la
formación y, por ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.

Para crear fracturas en la formación se inyecta un fluido con viscosidad alta con suficiente presión para
causar la falla tensil de la formación. Las fracturas resultantes (usualmente con orientación vertical)
crecen en longitud y grosor a medida que se inyecta el fluido, cuando las dimensiones de las fracturas
son suficientemente grandes, se detiene la inyección del fluido. Usualmente arena es mezclada con el
fluido, esto tiene como objetivo evitar que la formación regrese a su estado original después que la
inyección de fluidos es detenida.

El fracturamiento hidráulico que utiliza un material sustentante, se ha convertido, en la última década

en una de las operaciones más importantes en la terminación de pozos.

A pesar de que la idea original del fracturamiento hidráulico no ha cambiado, lastécnicas, materiales y
equipos que se utilizan para ello sí han
evolucionado. Actualmente se dispone de una gran variedad de fluidos, según lo requiera lasituación.
Los equipos son cada vez más sofisticados en cuanto a capacidad y precisión de mezclado, así como en
cuanto al control de presión, gasto, dosificación de aditivos y materiales apuntalantes. Incluso se ha
llegado a utilizar tubería flexible para realizar estas operaciones.

Por otra parte, los adelantos en informática han hecho posible resolver con rapidez y eficiencia las
complejas operaciones matemáticas del diseño y su optimización insitu, así como su evaluación final.

ACIDIFICACIÓN MATRICIAL

La acidificación matricial es el tratamiento de un reservorio por medio de un fluido que contiene

reactivos ácidos. Esto envuelve la mejora de la permeabilidad del reservorio para permitir el incremento
de la producción. La acidificación matricial se lleva a cabo con presiones menores a la presión de
fractura de la formación, esto permite a las fracturas extenderse sin dañar el reservorio.

Este método de estimulación aumenta la productividad del pozo reduciendo el factor de daño a través
del removido del daño alrededor del pozo o súper-imponiendo una estructura altamente conductiva.
Usada generalmente en rocas areniscas, el daño es removido al disolver la lutita o arcilla (clay) de la
formación. En la acidificación matricial la presión del fondo de pozo durante el tratamiento debe ser
menor que la presión de fractura. Generalmente no reduce el factor de daño a menos de cero.

Existen 4 tipos básicos de estimulación por acidificación matricial:

1) Tratamiento de limpieza de pozo, volúmenes típicos están entre 10 a 25galones/pie y apenas

conecta la formación con el pozo.
2) Tratamiento de estimulación matricial cerca del pozo, se usan volúmenes de entre 25 a 50
galones/pie y mejora la permeabilidad hasta 2 o 3 pies del pozo
3) Tratamiento de estimulación matricial intermedio, se usan volúmenes de entre 50 a 150
galones/pie y pueden alcanzar a mejor la permeabilidad de 3 a 6 pies.
4) Tratamiento de estimulación matricial extendido, se usan volúmenes de entre 150 a 500
galones/pie, resulta en un incremento de producción comparable a la fractura hidráulica.

La selección del tipo y volumen de acido esta basado en la experiencia en el campo y datos de
laboratorio. La sección del fluido empieza con el análisis de las características de la formación como:

 Composición de las rocas

 Permeabilidad
 Resistencia
 Estructura
 Porosidad

Otros factores que se debe tomar en cuenta durante el diseño son:

 Propiedades de los fluidos del reservorio

 Limitaciones en los caudales de inyección
 Aditivos
 Temperatura
 Presión

FRACTURAMIENTO CON ACIDO:

El proceso de fracturamiento ácido lo componen dos elementos:

a) Fracturamiento hidráulico.

b) Acidificación de la roca.

sistemas de los fluidos serán en base a la función que realizaran durante el proceso del fracturamiento.

Usado solo en rocas carbonatadas, el daño es atravesado de manera similar al método de fractura
hidráulica excepto que no se usan agentes sustentantes. Para mantener las fracturas abiertas el ácido
inyectado crea rugosidades en las paredes de las fracturas lo que mantiene las fracturas abiertas.
En general el tratamiento con ácido es menos costoso que la acidificación matricial, pero es difícil
predecir los efectos del tratamiento. Por esto, no se debe asumir que el diseño es correcto solo porque
fue usado previamente en otros pozos.

La solubilidad de la formación es un factor clave para determinar si se debe utilizar fractura hidráulica o
fracturamiento con ácido. Si la formación es menos del 75 %soluble por ácido, fractura hidráulica debe
utilizarse para estimular la formación.

Para solubilidades de entre 75 a 85 % es necesario hacer estudios de laboratorio para determinar qué
tipo de tratamiento se debe realizar en el pozo. Para porcentajes de solubilidad arriba de 85 %, fractura
con ácido será la forma más efectiva de estimular la formación.

Los volúmenes usados en la fractura con ácido son mucho mayores que la acidificación matricial. Estos
volúmenes están entre 1000 a 2000 galones/pie.

La estimulación de pozos con el método apropiado y la identificación correcta de los pozos es una de
las maneras más eficientes de mejorar la producción de petróleo crudo y gas natural

4.- problemas asociados a la producción

Los problemas comunes del pozo son: arenamiento, daño de formación, acumulación de
parafina, emulsiones agua-petroleo y corrosión.

ARENAMIENTO DE POZOS:

En pozos que producen a partir de formaciones de arenisca suelta consolidada, una cierta cantidad de
arena es generalmente producido con petróleo. Aunque parte de esta arena se produce en la superficie,
la mayor parte se acumulan en el fondo del pozo o bottom-hole. la acumulación continua de arena en el
pozo con el tiempo reduce la tasa de producción de petróle o o caudal y puede incluso detener la
producción por completo. Cuando se produce este problema, conocido como el lijado o arenamiento,
se utiliza comúnmente la bomba de arena que es una herramienta especial que elimina la arena del
pozo.

Si bien sigue presentando problemas de arenamiento, la acción preventiva puede ser necesaria. Varios
tipos de plásticos o ranurados se pueden utilizar para consolidar o compactar la arena. El principal
problema es disponer de un plástico que consolidará la arena todavía permitir que el aceite fluya a
través de los resultados.

DAÑO DE FORMACIÓN:

Este problema común ocurre cuando algo le sucede a la formación cerca del pozo, disminuyendo la
producción de petróleo. Por ejemplo, la acumulación excesiva de saturación de agua en las
proximidades del pozo impide el flujo de petróleo. Un bloque de barro, una acumulación de lodo de
perforación alrededor de la zona del pozo de producción, también puede reducir la tasa de flujo de
aceite, en una formación arcillosa de producción, el lodo de perforación utilizado en una operación de
reparación de pozos de barro puede causar inflamación y parar completamente el flujo de aceite.
Pozos con daño de la formación pueden ser tratados con ácidos, agentes de limpieza de lodo,
agentes humectantes, y/u otros productos químicos para usos especiales. Se trata de
operaciones altamente especializadas, que requieren camiones cisterna y equipos especiales y son
generalmente realizadas por empresas de servicios de pozo de petróleo que se especializa en este tipo
de trabajo.

EMULSIONES AGUA-PETRÓLEO:

Las emulsiones de petróleo y agua son un problema de producción común. Bajo ciertas condiciones,
el petroleo y el agua puede formar una emulsión que no se separará de la superficie sin tratamiento
especial. Este es un problema porque el proceso para romper la emulsión es muy caro. Métodos de
romper tales emulsiones incluyen tratamiento térmico, tratamiento químico, y varias combinaciones de
tratamiento químico. Dado que la composición química del aceite crudo varía de un campo a otro, la
naturaleza de los productos químicos utilizados para romper las emulsiones también varía.

CORROSIÓN EN POZOS PETROLEROS:

La corrosión de los equipos es uno de los problemas más costosos que plagan la industria del petróleo.
El agua salada producida con petróleo es muy corrosivo, y la mayoría de los petróleos crudos contienen
cantidades variables de sulfuro de hidrógeno que también es muy corrosivo. Medidas anticorrosivas
incluyen la inyección de un inhibidor de corrosión química por el casing/tubing, el uso de tubos
recubiertos de plástico, y el uso de aleaciones especiales resistentes a la corrosión y la tubería de
cemento revestidos. Cada uno de estos métodos tiene sus ventajas y desventajas. Con frecuencia, el
costo de reducir la velocidad de corrosión es tan alta que no puede justificarse, en cuyo caso no hay
medidas contra la corrosión de todo tipo se toman y se sustituye el equipo al final de su vida útil.

5.-TÉCNICAS ESTIMULACIÓN DE POZOS Y WORKOVER:

Las técnicas de estimulación tienen el objetivo de mantener en unos casos la capacidad

productora de las arenas en explotación y en otros casos mantener o incrementar la capacidad
productiva de pozos petrolíferos o gasíferos, se clasifican en 2 grupos o métodos:

1) MÉTODOS MECANICOS. - que contempla las siguientes técnicas:

 Rebaleo de formaciones

Fracturamiento de las formaciones que incluye las siguientes técnicas:

 Fracturamiento hidráulico
 Fracturamiento acido
 Fracturamiento combinado entre hidráulico y acido

2) MÉTODOS QUIMICOS. - que completan las siguientes técnicas:

 Inyección de fluidos especiales
 Inyección de fluidos ácidos
 Inyección de soluciones no acidas
 Inyección de ácidos orgánicos
 Inyección de ácidos inorgánicos
  Inyección de mezcla de ácidos (orgánicos e inorgánicos)

ESTIMULACION DE POZOS POR METODOS MECANICOS:

Rebaleo de formaciones:

Se utiliza para reponer la dimensión de los canales permeables que han sido obstruidos por efecto de la
circulación de los fluidos de formación desde las áreas de drenaje y en que su recorrido van arrastrando
partículas pequeñas de los componentes de las arenas, detritos finos que obstruyen en porcentajes
variables el flujo normal de fluidos y que se traduce en superficie por la disminución de caudal.

Cuando se detecta este problema es recomendable correr registros para determinar

cuál es la causa de este problema.

En otros casos puede presentarse obstrucción y disminución del diámetro de los agujeros de los baleos
en la cañería de revestimiento por asentamiento de partículas de hierro o partículas calcáreas que en
algunos casos se concentran alrededor de los baleos detrás del anillo de cemento obstruyendo la
producción normal.

Para ambos casos el rebaleo de formaciones es el mejor método que se ha experimentado considerando
que la profundidad de obstrucción siempre va ha ser menor a 1. Para un trabajo de rebaleo es necesario
elaborar un programa simple de intervención de acuerdo a las técnicas señaladas.

FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO:

El fracturamiento hidráulico es un método de estimulación que consiste en la inyección a presión de un

fluido de fracturamiento a las arenas productoras, para originar el anche amiento de los canales de flujo
en algunos tipos de arenas y otros para provocar la ruptura de las formaciones y así mantener los
valores de permeabilidad.

El fluido de fracturamiento (FF) es una mezcla de fase liquida y fase sólida que es denominada agente
de sostén o de relleno, ocupa los espacios porrales permeables ensanchándolos según el tratamiento
para mantener sus dimensiones y restaurar o incrementar los volúmenes de producción de pozos sean
gasíferos o petrolíferos.

Durante el fracturamiento hidráulico de la fase liquida denominada agente de circulación tiene la

función de transmitir la presión hidráulica necesaria para que el fluido de fracturamiento penetre hasta
la profundidad programada y que ha sido limitada para el tratamiento.

Los objetivos de la fase liquidan son:

a) Lubricar los canales permeables existentes.

b) Mantener la dimensión de los canales permeables.

c) Mantener la dimensión de los espacios porales disponibles.

Las características técnicas de las formaciones productoras que intervienen en el fracturamiento son los
siguientes:
a) Que las formaciones son isotrópicas, homogéneas y con cierto grado de elasticidad, por que los
esfuerzos que se generan durante el fracturamiento son función del modulo de Yung y las relaciones de
poisson que definen las propiedades mecánicas de las rocas.

b) Que las fracturas que originan se extienden uniformemente en sus 3 dimensiones o sea altura (H),
longitud (L) y ancho (A) de las fracturas.

c) Que la fase liquida del fluido de fracturamiento (FF) debe ser compresible.

d) Que el volumen total de las fracturas originadas, esta en función de las características de las
formaciones, o sea, dureza y granulometría.

WORKOVER:

 Es hacerle un análisis detenido para ver si es un pozo optimo teniendo en cuenta la

localización, la disponibilidad del pozo y la calidad y selección de los equipos con los que se
trabajan.
 Reacondicionamiento se hace cuando la tubería pudo haberse dañado, o se presentó algún
problema con las válvulas de seguridad o bombas sumergibles han fallado e impiden que el
flujo fluya de una forma natural.
 Workover es aumentar la producción o reparar pozos existentes.
 Realizar las correcciones necesarias de los pozos problemáticos para lograr obtener una
producción mas alta

Objetivos:

 Las operaciones de workover tiene como objetivo abrir y cerrar arenas, aumentar quizá el
diámetro del pozo o su profundidad
 Conocer las técnicas de mantenimiento estimulación y reacondicionamiento de pozos.
 Hacer un análisis de los procedimientos utilizados en la Completación de pozos.
 En este caso uno de los objetivos o función primordial es el de predecir con toda seguridad la
aparición de una posible falla y diagnosticar un daño futuro para no dañar la producción y
lograr con el objetivo

REACONDICIONAMIENTO DE SERVICIO DE WORKOVER:

Es un análisis general el cual esta designado a un pozo optimo para lograr el resultado deseado;
teniendo en cuenta la disponibilidad del pozo localización estructural, desarrollo de arena y la selección
del equipo con el que se va a trabajar.

Donde se modifica las condiciones de

 El pozo
 El yacimiento

¿QUE SERVICIOS PRESTA?

Entre estas actividades tenemos:

  Sacar las varillas y la tubería de producción
 Reemplazar el equipo subterráneo
 Trabajo de limpieza de pozos
 Trabajos de inducción a producción

6.- ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD DE PRODUCCION EN RESERVORIOS DE

GAS Y CONDENSADO

Este tipo de reservorios, presenta un comportamiento complejo el cual aún no es comprendido en su

totalidad, debido a la existencia de un sistema fluido de dos fases cerca al pozo cuando

la presión en esta zona cae por debajo de la presión de rocío (dew point).

Cuando un reservorio de este tipo es producido ante la existencia de fluido de dos fases, se originan
teóricamente tres problemas principales: (1) reducción irreversible de la productividad del pozo, (2)
menor gas disponible para ventas, y (3) condensados que bloquean la producción de gas.

El comprender el comportamiento complejo del sistema fluido de dos fases tendrá un impacto directo
en la exactitud de los cálculos de ingeniería de reservorios, tales como: resultados de la interpretación de
las pruebas Well Testing, estimados de reservas de gas seco y líquidos, diseño de facilidades de
superficie y pronóstico de las tendencias productivas. Más aún si consideramos que tanto la historia de
producción como de presión se utilizan para estimar las propiedades del reservorio y establecer a través
de comparaciones, la diferencia entre el comportamiento real y el esperado del reservorio. Esta historia
muchas veces está afectada por aspectos relacionados a depletación y a complejidades geológicas (tal
como fallas y variación de permeabilidad), lo cual complica el análisis cuando tales efectos se combinan,
ya que son muy difíciles de “segregar” y puede ser indistinguible uno de otro.
En el momento del descubrimiento, se considera que la presión del reservorio se encuentra por encima
o cercana a la presión del punto de rocío, por lo que sólo existirá gas en fase simple (fluido
monofásico). Sin embargo, a medida que se lleva a cabo la producción, ocurre una declinación de la
presión (proceso asumido isotérmico dentro del reservorio) y se forma una fase hidrocarburo líquida
cuando la presión fluyente de fondo cae por debajo del punto de rocío. La formación de condensado
retrógrado da lugar a la acumulación de una fase líquida alrededor del pozo, generando una reducción
de la permeabilidad efectiva al gas en la vecindad del pozo. La pérdida de la productividad asociada a la
acumulación de condensado puede ser importante a tal punto que las productividades de los pozos
podrían reducirse por un factor de dos a cuatro como resultado de la acumulación de condensado
(análisis de Afidick et al.-1994 y Barnum et al. - 1995).

7.- ECUCION DE BALANCE DE MATERIA RESERVORIOS DE GAS Y CONDENSADO

Los yacimientos de gas a altas presiones (300-640 Kg/ cm2 ), y temperaturas (200 - 400o F) que se han
descubierto, tienen propiedades, (Craft, B. C. y Hawkins, 1959), diferentes de los yacimientos de gas
seco que se habían encontrado anteriormente. Estos fluidos del yacimiento son comúnmente llamados
fluidos de gas y condensado. La Figura 1 presenta, (Cole, F.W. 1969), un diagrama presión-temperatura
general, en que se muestran las condiciones existentes en los yacimientos de gas y condensado. La
temperatura del yacimiento cae entre la temperatura crítica y la cricondenterma de la mezcla de
hidrocarburos. Si la presión del yacimiento es superior a la presión de rocío, los fluidos se encuentran
inicialmente en estado gaseoso. El punto crítico generalmente se localiza a la izquierda de la
cricondenbara (condiciones de presión máxima a la cual coexisten dos fases), y las líneas de calidad se
encuentran predominantemente hacia la línea de puntos de burbuja.

El estado inicial del yacimiento se encuentra en el punto Fi y el estado del yacimiento al abandonarse se
muestra en el punto Fa ; el punto S representa las condiciones en la superficie, (separador). A
condiciones iniciales del yacimiento (Fi ) el fluido es un gas. Al extraerse el gas del yacimiento, la
presión en el yacimiento se reduce. Ya que la temperatura del yacimiento no cambia sensiblemente, la
reducción de presión en el yacimiento es un proceso prácticamente isotérmico, representado por la
línea Fi - Fa. Mientras el fluido está en una sola fase, puede emplearse la ley de los gases para predecir el
comportamiento del fluido, conociendo el factor de desviación del gas Z.

A medida que la presión disminuye, la composición del fluido producido permanece constante hasta
alcanzar la presión del punto de rocío, pr . Por debajo de esta presión, se condensa líquido del fluido
del yacimiento en forma de rocío, y existe en el yacimiento un fluido en dos fases. Al presentarse la
condensación, la fase gaseosa disminuye su contenido de líquido, debido a que el condensado se adhiere
a las paredes de los poros de la roca, permaneciendo como una película líquida inmóvil, hasta que se
alcance posiblemente su saturación crítica. Por tanto, el gas producido en la superficie tendrá una
disminución en su contenido líquido, aumentando la relación gas-condensado.

Cuando la presión del yacimiento ha declinado hasta el punto P1 vertical, el fluido del yacimiento será,
para el caso particular de esta Figura 1, aproximadamente 70% de gas y 30% de líquido. Este proceso,
denominado condensación retrógrada, continúa hasta alcanzar un punto de volumen máximo de
líquido, punto E.
La región de condensación retrógrada es el área sombreada de la Figura 1, la cual puede ocurrir
únicamente a temperaturas entre el punto crítico C y la cricondenterma.

Al presentarse la condensación retrógrada, tiende a disminuir la recuperación de las partes más licuables
del fluido del yacimiento, que son generalmente los componentes más valiosos. En un yacimiento
cerrado, (volumétrico) de gas se tiene una recuperación aproximada de 85% del gas original. En
yacimientos de gas y condensado, aunque puede recuperarse 85% del gas seco, es común perder de
50% a 60% de los hidrocarburos licuables debido a la condensación retrógrada. Es trabajo del ingeniero
de yacimientos planear medios para prevenir estas pérdidas. Su desarrollo y operación para una
recuperación máxima requiere de métodos de ingeniería y operación diferentes de los yacimientos de
aceite y de gas seco. Las propiedades de los fluidos gobiernan los programas de operación y desarrollo
para la recuperación de los hidrocarburos, y determinan el mejor programa a seguir. Un conocimiento
completo de las propiedades del fluido es por lo tanto, necesario en la optimización de los yacimientos
de gas y condensado. Otros aspectos importantes incluyen las condiciones geológicas, propiedades de la
roca, costos de operación, etc.

Ecuación de balance de materia

La ecuación de balance de materia es una herramienta fundamental para la evaluación del

comportamiento pasado y futuro del yacimiento, y está basada en la ley de conservación de masa. En su
forma simple, el balance de materia establece que para cualquier tiempo la cantidad de hidrocarburos
producidos, es igual a los hidrocarburos iniciales menos los hidrocarburos remanentes en el yacimiento.

Solución de la ecuación de balance de materia

La ecuación de balance de materia debe contener todos los recursos de expansión como los términos
de expansión de gas y condensado, entrada de aguade un acuífero asociado, expansión del agua de
formación y expansión/compactación de la formación. La ecuación de balance de materia final que
aplica a un amplio rango de fluidos de yacimiento esta dada como:
Donde F es la extracción neta de fluido y es expresada en unidades de volumen de yacimiento.
Sustituyendo la ecuación (2) en la (1) resulta en:

1) Algoritmo Walsh-towler
2) Método whistson-torp (también llamado método flash valor K)
3) Método de ecuación cubica de estado
8.- INTRODUCCIÓN A LA LEY DE DARCY

El estudio de flujos de fluidos en los yacimientos de petróleo es probablemente una de las áreas mas
importantes de la ingeniería de yacimientos

Ley de Darcy.

La ecuación que determina la permeabilidad se denomina ley de Darcy y fue definida a mediados del
siglo XIX por Henry Darcy, quién trabajando en Francia con el sistema de Purificación deagua de la
ciudad de Dijon, investigó el flujo de agua a través de filtros de arena. Esta ley, fue obtenida en forma
experimental, trabajando con medios homogéneos y con un solo fluido, describe con base en
experimentos de laboratorio, las características del movimiento del agua a través de un medio poroso.

En ingeniería petrolera se utiliza con mucha frecuencia la Ley de Darcy para describir el
comportamiento de flujo de fluidos en el medio poroso, la cual fue establecida por Henry Darcy ( 1856
) a partir de diversos experimentos. Para establecer la ley que lleva su nombre, Darcy realizo un
experimento relativamente simple. En un recipiente que contenía en su interior arena, hizo fluir agua a
través del empacamiento hasta saturarlo completamente

A partir de esto, Darcy encontró que la velocidad de un fluido a través de un medio poroso es
𝑑𝑝
proporcional al gradiente de presión,𝑑𝑥 , e inversamente proporcional a la viscosidad del fluido µ .
De esta forma, Darcy llegó a establecer la siguiente expresión:

𝑑𝑝
V= Cte
𝑑𝑥

Wycoff y Muskat (1936) establecieron que la constante de proporcionalidad de la Ley de Darcy puede
ser expresada en términos de dos propiedades correspondientes al sistema roca-fluidos, como la
viscosidad y permeabilidad, de tal manera que la Ec.1.1 queda finalmente expresada como se conoce en
la actualidad a la Ley de Darcy:

𝑘 𝑑𝑝
V=−
µ 𝑑𝑥

O bien, en términos de gasto volumétrico:

 𝑘 𝑑𝑝
q= VA = − 𝐴
µ 𝑑𝑥

donde:

El signo negativo asociado a la ec.1 se debe a que si dx es medido en la dirección de flujo, la

presión p declina conforme x se incrementa. Esta declinación dará como resultado un valor
𝑑𝑝
negativo para . Por consiguiente, el signo deberá ser incluido en la ecuación para asegurar que
𝑑𝑥
la velocidad V, sea positiva.

Por otro lad, despejamos la permeabilidad queda:

Consideraciones de darcy:

1) El flujo es no compresible
2) El medio poroso es homogenio
3) El flijo es lineal
 4) El flujo no reacciona con el medio poroso
5) El flujo es isotérmico

9.-TIPOS DE EMPUJE EN RESERVORIOS DE GAS Y

CONDENSADOS:
EMPUJE POR GAS DISUELTO:

La caída de presión hace que el fluido se expanda en la roca reservorio, empujando al petróleo a través
de los canales de los poros. A causa de este drenaje del petróleo, la presión va declinando y el gas es
despedido de la solución, surgiendo como burbujas separadas en los espacios porales. El gas fluye más
fácilmente que el petróleo porque es más liviano, menos viscosos y no se adhiere a los espacios porales
de la roca.

EMPUJE POR GAS LIBRE:

Cuando la presión no es lo bastante elevada para retener todo el material en una fase liquida, puede
existir una fase de gas libre o casquete de gas. Este gas se eleva hacia el extremo del depósito donde
queda entrampado dentro de una capa impermeable formando lo que se llama el domo gasífero.

EMPUJE HIDRÁULICO:

La energía en este mecanismo proviene principalmente desde afuera del reservorio y es transmitida al
mismo cuando los fluidos son extraídos; Por tanto, el agua se mueve hacia dentro y reemplaza el
volumen de petróleo, gas o agua que ha sido removida, manteniendo así la presión del reservorio. La
producción de este tipo de sistema es generalmente elevada.

DESPLAZAMIENTO POR SEGREGACIÓN GRAVITACIONAL:

La segregación gravitaciona1 o drene por gravedad. puede clasificarse como un mecanismo de empuje;
sin embargo, se considera más bien como una modificación de los demás. La segregación gravitaciona1
es la tendencia del aceite, gas y agua a distribuirse en el yacimiento de acuerdo a sus densidades. El
drene por gravedad puede participar activamente en la recuperación del aceite

10.- CONCEPTOS DE DEPLETACION DE RESERVORIOS DE GAS Y

CONDENSADO:
Para comprender el proceso de producción para un reservorio de Gas Condensado, debemos revisar el
proceso físico que toma lugar tanto en el reservorio y en la superficie.

Ninguno de los análisis experimentales PVT tales como: liberación flash, liberación diferencial o
pruebas de separación en el separador, reproduce el verdadero comportamiento de la depletación de un
reservorio de gas condensado.

Un análisis PVT mas real y más costoso para estudiar la depletación de un reservorio de gas
condensado es una prueba CVD (Constant Volume Depletion). Esta prueba proporciona información
volumétrica y medidas de la composición del gas y líquido en el equilibrio.
Durante los estudios de laboratorio de CVD, solo una cierta cantidad de gas es removida de la celda
PVT, y es “flashed” a condiciones estándar donde el gas y líquido son separados y cuantificados en su
masa, ratio volumétrica y composición. La composición de la fase líquida en la celda es calculada a
partir de ecuaciones de balance de masa. Este método de determinación de la composición de la fase
líquida esta asociada con considerable incertidumbre de la cantidad y composición del fluido inicial en
la celda y la cuantificación del Fluido “flashed”.

Se asume para este concepto, que el reservorio es una celda con un espacio poroso constante y lleno
con el gas condensado. Para simplificar no se considera agua en el análisis, pero se puede incorporar
fácilmente. Cuando se inicia la producción, la presión del reservorio cae, causando la expansión del gas
contenido en el reservorio. A diferencia de la prueba de Liberación Diferencial, en la cual todo el gas es
producido y extraído de la celda, en el reservorio solo una porción del gas es producido. Esta cantidad
es determinada al mantener el volumen poroso constante.

11.- PRUEBAS DE POZOS DE COTA DURACIÓN Y LARGA

DURACIÓN
PRUEBAS TRANSCIENTES: estas pruebas son de corta duración y son usadas para definir las
características del reservorio

 Drawdown test
 Buildup test
 Injection test
 Fallof test
 Interference test
 Drill stem test

PRUEBAS ESTABILIZADAS: estas pruebas son larga duración y son usadas para definir el
rendimiento de la producción

 Reservoir limit test

 AOF (single point an multi point)
 IPR (inflow perfomance relationship)

12.- EFECTOS DEL FACTOR DE DAÑO (FACTOR SKIN):

El daño de la formación se puede definir como una reducción de la permeabilidad en una zona
productora en la vecindad del pozo, donde tal reducción puede ser causada durante la perforación,
completación o producción del pozo, mediante la invasión del lodo de perforación hacia la formación,
hinchamiento de las arcillas y precipitaciones químicas. El daño se expresa en valores de unidad de
daño. Cuando una formación tiene un valor de daño mayor que cero (S>0), por lo que existirá
reducción de la permeabilidad; cuando el pozo no tenga daño (S=0), y si (S<0) el pozo está estimulado.

SE define como daño de formación al cambio de permeabilidad (k) y porosidad (Ø) en las zonas
aledañas al pozo, existiendo una zona dañada, que en la bibliografía se la conoce como piel (“SKIN”),
que puede tener unos pocos milímetros hasta varios centímetros de profundidad
El daño de formación (skin) es una variable adimensional y compuesta. En general cualquier fenómeno
que cause distrocion de las líneas de flujo de su patron perfectamente normal al pozo, o una restricción
física al flujo (que puede verse como una distrocion a escala de garganta de poro), resultara en un valor
positivo de daño.

El factor “skin” es positivo cuando en los siguientes casos

 En un pozo de gas cuando la RLG >100Bl/MMPC

 En un pozo de petróleo cuando la RGP>1000 PCN/Bl
 Si hay producción de tres fases.
 Cuando Pr-Pwf > 1000 psi.
 Cuando hay altas tasas de flujo Q/h > 20 BPD/ft
 Cuando se cañonea con un rango menor de 4 TPP.
 Pr > Pb y Pwf < Pb (separación de gas en la parte aledaña del pozo)

ANÁLISIS Y COMPORTAMIENTO DEL IPR PARA RESERVORIOS DE GAS Y

CONDENSADOS:

El IPR se define en el rango de presión desde la presión promedia de Reservorio y la presión

atmosférica. El caudal correspondiente a la presión atmosférica, como presión dinámica de fondo, se
define a flujo potencial completamente abierto al pozo (Qmax), mientras que el caudal a la presión
promedio del reservorio en fondo, es siempre cero.El IPR para un pozo de gas no puede ser lineal
porque el influjo es una función cuadrática de Pr y Pwf para reservorios de gas seco y húmedo en la
cual no existe una condensación de líquido en el reservorio, saturación de gas y es por eso que la
permeabilidad al gas es remanente constante tal como la declinación de la Pr. Si existe flujo turbulento,
la caída de presión es debido al incremento del caudal, causando un deterioro en el influjo.

Conclusiones:
Analizar y comprender el comportamiento de los flujos multifásicos en los reservorios de gas
condensado Reservoir Management con el apoyo de la interpretación Well Testing, que permita un
eficiente recobro de reservas y la maximización del valor económico y social de éste tipo de reservorios.

Es factible lograr un incremento de la productividad de los pozos, si la mojabilidad del medio poroso es
alterada logrando un cambio desde un estado de mojabilidad preferencial al líquido hacia un estado de
mojabilidad preferencial al gas.