Análisis de Productividad en Empresa de Producción de Postes Plasticos

ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD EN EMPRESA DE PRODUCCIÓN DE POSTES
PLASTICOS DE CERRAMIENTO.
POR:
JOSE FERNANDO BRAVO LOPEZ – 201803211
DIRIGIDO A:
OSCAR ALBERTO MEJÍA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA ADMINISTRACIÓN

ESPECIALIZACIÓN EN CALIDAD DE LA GESTIÓN Y LA PRODUCTIVIDAD
MODELOS DE MEDICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
MAYO 2019
1. DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN.
Empresa: INTERA SAS.
UNIVERSIDAD DEL VALLE
ESPECIALIZACIÓN EN CALIDAD DE LA GESTIÓN Y PRODUCTIVIDAD
Modulo: Modelos de medición y mejoramiento de la productividad
Prof. Oscar Mejía
Elaborado por: José Fernando Bravo López (201803211)
27 de mayo de 2019
INTERA SAS, es una compañía que se dedica a la reutilización de plástico para la

fabricación de dos (2) tipos de productos denominados, Poste Plástico para
Cerramiento y Bareta Plástica para Construcción, la empresa fue constituida hace
diez años, teniendo como referencia la problemática ambiental del sector agropecuario.
“Toda la vida se han buscado en los recursos naturales, el medio para suplir
necesidades en infraestructura”.
Buscando una fuente de materias primas teniendo en cuenta la formalización sobre el
reciclaje de plástico, buscamos en la calle el posconsumo, grupos de reciclaje para la
cadena que necesitamos. Trabajamos con familias recicladoras, a las que capacitamos
para la selección de residuos. “Generamos un enfoque social en nuestra organización.
No solo les enseñamos a las personas a reciclar, los convertimos en empresarios de su
propia vida y trabajo.
¿Qué hacen?
Recuperamos, Clasificamos y seleccionamos residuos plásticos evitando que éstos se
desperdicien y sigan contaminando el medio ambiente.
¿Cómo lo hacen?
Transformamos residuos plásticos en materias primas que son viables para procesos
de producción industrial. Por medio de un proceso de extrusión e inyección de plásticos
y transformamos estas materias primas en productos que sustituyen el uso de madera,
metales y otros utilizados en diferentes actividades económicas.
Objetivos direccionados al desarrollo sostenible
Impacto social: A través del reciclaje generamos empleo y mejoramos las condiciones
de vida de quienes participan en la labor.
Impacto Ambiental: Contribuimos en la descontaminación y limpieza de las calles,
aprovechamos incorporamos y transformamos plástico reciclado en productos que
sustituyen la madera y otros materiales.
Sostenibilidad económica: Creamos valor a través de un modelo de reciclaje de
consumo y sostenible, organizada y confiable. Adicional a esto, educamos y
transformamos la sociedad, mejorando prácticas de consumo y vinculamos activamente
a productores de envases y empaques al desarrollo de planes de gestión ambiental y
el correcto aprovechamiento de los materiales reciclables.
Prof. Oscar Mejía
27 de mayo de 2019
Productos:
Bareta para la construcción.
Postes Plasticos para cerramientos:

Prof. Oscar Mejía
27 de mayo de 2019
Productividad de la empresa en el Mes de marzo de 2019.

Prof. Oscar Mejía
27 de mayo de 2019
En el siguiente cuadro se observa la producción establecida por de tres máquinas de igual

calibre y capacidad a lo largo de veintiún días de producción del mes de marzo de 2019, el
promedio de producción de todas las maquinas se supone debe ser igual y estar establecido
entre 380 y 390 postes por día, con lo cual se puede observar que la maquina B tiene un
promedio de 250,8 postes por día con una producción más baja que las otras dos máquinas,
la maquina A tiene un promedio de 386,7 por día y la maquina C tiene un promedio 386,6
por día. Cada poste tiene un costo de venta de $15.600 pesos por unidad.
A continuación, se presenta un estudio detallado de la productividad de cada máquina y se
observa el problema de la maquina B, se pretende mejorar la productividad de la siguiente
manera:
Producción de Postes Maquina/día marzo 2019

Maquina N° A B C
Día 1 398 248 397
Día 2 380 250 390
Día 3 394 239 389
Día 4 360 245 379
Día 5 389 234 380
Día 6 400 256 394
Día 7 402 259 387
Día 8 390 249 403
Día 9 360 260 398
Día 10 356 259 398
Día 11 360 253 387
Día 12 390 256 340
Día 13 400 247 400
Día 14 387 250 402
Día 15 403 234 390
Día 16 398 256 339
Día 17 398 249 397
Día 18 397 265 390
Día 19 390 250 389
Día 20 389 258 379
Día 21 379 250 390
TOTAL 7741 5017 7728
Prof. Oscar Mejía
27 de mayo de 2019
La máquina A, tiene un uso de 3 años, por lo cual inyecta los materiales de manera
constante y distribuidos de forma equitativa, por lo cual aprovecha los materiales de forma
continua sin provocar residuos.
INSUMOS MAQUINA A
OPERARIOS $ 6.700.000
MATERIALES $ 30.616.000
MANTENIMIENTO $ 2.000.000
OTRO GASTOS $ 500.000
TOTAL $ 39.816.000
COSTO MANO DE OBRA/MES

Extrusor $ 2.500.000
Ayudante $ 1.350.000
Expulsor $ 1.500.000
TOTAL $ 6.700.000
COSTOS MATERIALES MES

Peletizado $ 26.400.000
Master $ 216.000
Carbonato $ 4.000.000
TOTAL $ 30.616.000
COSTOS MANTENIMIENTO/MES
Operario $ 1.500.000
Auxiliar $ 500.000
TOTAL $ 2.000.000
Productividad Maquina A = (Producción Total mes/ Costos de Producción)

Productividad Maquina A = $ 127.726.500 / $ 39.816.000 = 3,21
Productividad Mano de Obra = $ 127.726.500 / $ 6.700.000 = 19,06
Productividad Materiales = $ 127.726.500 / 30.616.00 = 4,17
Prof. Oscar Mejía
27 de mayo de 2019
La maquina B tiene un uso de 10 años, por lo cual inyecta los materiales de forma
discontinua y genera muchas paradas de producción, es aquí donde se detecta el cuello de
botella que genera desperdicios y cuellos de botella en la poca producción de la misma. A
continuación se procede a reducir la cantidad de material el cual se le suministra y por su
forma lenta de producir se decide eliminar 2 de los 4 operarios, generando menos gastos y
aumentando la productividad.
INSUMOS MAQUINA B
TOTAL $ 52.370.000

TOTAL $ 6.700.000

Master $ 270.000
TOTAL $ 43.170.000
Auxiliar $ 500.000
TOTAL $ 2.000.000
Productividad Maquina B = (Producción Total mes/ Costos de Producción)

Productividad Maquina B = $ 82.780.500 / $ 52.370.000 = 1,58
Prof. Oscar Mejía
27 de mayo de 2019
La máquina C, tiene un uso de 2 años, por lo cual inyecta los materiales de manera
constante y distribuidos de forma equitativa, por lo cual aprovecha los materiales de forma
continua sin provocar residuos.
INSUMOS MAQUINA C
TOTAL $ 39.733.200

TOTAL $ 6.700.000

Master $ 205.200
TOTAL $ 30.533.200
Auxiliar $ 500.000
TOTAL $ 2.000.000
Productividad Maquina C = (Producción Total mes/ Costos de Producción)

Productividad Maquina C = $ 127.512.000 / $ 39.733.200 = 3,21
Prof. Oscar Mejía
27 de mayo de 2019
Se reduce el personal que opera la máquina, y los materiales los cuales utiliza la misma,
de esta manera aumentamos la productividad de la misma, asegurándose de hacer los
ajustes pertinentes para que la máquina no produzca mas de lo que necesita, debido que
utiliza mas material del necesario,
INSUMOS MAQUINA B
TOTAL $ 38.112.000

Expulsor 0
Ayudante 0
TOTAL $ 3.850.000

Master $ 162.000
TOTAL $ 31.762.000
Auxiliar $ 500.000
TOTAL $ 2.000.000
Productividad Maquina B = (Producción Total mes/ Costos de Producción)

Productividad Maquina B = $ 82.780.500 / $ 38.112.000 = 2,17
Prof. Oscar Mejía
27 de mayo de 2019
CONCLUSIONES.
1. Para aumentar la productividad de la maquina B, se necesita reducir, el personal y
la cantidad de material que la maquina utiliza, debido que si capacidad de
producción es mas baja que la de las otras dos máquinas, está claro que la tiene
mas tiempo de uso que las anteriores, por ende utiliza mas material y produce
menos, de esta manera se reducirán los costos de la empresa aumentara la
productividad de la máquina y favorecerá en las ganancias residuales de la misma.

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ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD EN EMPRESA DE PRODUCCIÓN DE POSTES

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA ADMINISTRACIÓN

INTERA SAS, es una compañía que se dedica a la reutilización de plástico para la

Postes Plasticos para cerramientos:

Productividad de la empresa en el Mes de marzo de 2019.

En el siguiente cuadro se observa la producción establecida por de tres máquinas de igual

Producción de Postes Maquina/día marzo 2019

COSTO MANO DE OBRA/MES

COSTOS MATERIALES MES

Productividad Maquina A = (Producción Total mes/ Costos de Producción)

COSTO MANO DE OBRA/MES

COSTOS MATERIALES MES

Productividad Maquina B = (Producción Total mes/ Costos de Producción)

COSTO MANO DE OBRA/MES

COSTOS MATERIALES MES

Productividad Maquina C = (Producción Total mes/ Costos de Producción)

COSTO MANO DE OBRA/MES

COSTOS MATERIALES MES

Productividad Maquina B = (Producción Total mes/ Costos de Producción)

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