ANÁLISIS DE LOS COSTOS DE CALIDAD Y NO

CALIDAD

GESTION DE LA CALIDAD

SECCION-6993

OSCAR RODRÍGUEZ 31121727

LICENCIADA ESTEFANIA ISAULA

TEGUCIGALPA D.C. 21-JULIO-2019

 Índice
Introducción ...................................................................................................................... 1

Objetivo ............................................................................................................................ 1

Desarrollo ......................................................................................................................... 1

Costos de prevención (equipo, proveedores, recurso humano, etc.) ............................... 2

Costos de evaluación ..................................................................................................... 2

Costos de fallas internas. ................................................................................................... 3

Costos de fallas externas. ................................................................................................... 3

Desperdicios identificados de la no calidad .................................................................... 3

¿Dónde recae el peso de la no calidad, ya sea en la empresa, en el cliente o si es peso

mixto? ............................................................................................................................... 4

Beneficios que conlleva los costos de la calidad identificados ........................................ 4

Conclusiones ..................................................................................................................... 5

Bibliografía ....................................................................................................................... 5

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 Introducción

El entorno globalizado y competitivo exige a las empresas un esfuerzo constante en mejorar

sus procesos productivos, de tal manera que muchas de ellas están implementando programas
de mejora continua o calidad total en su organización, sin excluir las acciones de reingeniería,
para reestructurar y lograr la innovación que les permita mantenerse actualizados en la
satisfacción a los requerimientos de sus clientes, ser competitivos y flexibles a los cambios; ser
veloz más que grande, podrá significar la diferencia entre subsistir o desaparecer.
La gestión de calidad busca la consistencia de la empresa en todas sus departamentos, es decir,
la evaluación de todos los medios de la misma, para evitar errores en el producto, por medio de
controles de calidad, tanto en los procesos de producción, como en el funcionamiento de los
distintos departamentos.

Objetivo

Identificar los costos de la calidad y no calidad que viven las empresas para la toma de
decisiones.

Desarrollo

Los costos de calidad son aquellos recursos invertidos por en la empresa para el cumplimiento
de los requisitos de calidad, al mismo tiempo que se evitan y previenen errores en la producción,
como por ejemplo los costes relacionados con equipos de medición, controles de producción,
gestión de la documentación, formación de empleados, etc.
Se entiende por costos de no calidad como aquellos gastos que debe realizar la empresa
cuando no se han cumplido los requisitos de calidad o exigidos por el cliente y por tanto es
necesario volver a procesar el producto para corregirlo. Si los costos de no calidad suponen un
alto porcentaje del total de los gastos, debes analizar cuál es la causa raíz, ya que es muy probable
que algún procedimiento o proceso de producción no está funcionando como debiera.
La empresa Country Barn, fabricó y distribuyó un lote de latas con champiñones, que después
de ser entregadas al cliente, se dieron cuenta de que ese lote estaba caducado.

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 La empresa tuvo que hacer una evaluación exhaustiva del proceso de producción y la
conclusión fue que hubo un error en la fecha de caducidad, ya que se imprimió la fecha
equivocada.
Posteriormente, el personal de imprenta fue asesorado y se verificó la impresión de las
etiquetas, así como la revisión de la maquina etiquetadora por parte de técnicos contratados.
La empresa tuvo que recoger todas las latas y volver a etiquetarlas, para no mostrar falta de
confianza al cliente. Los gastos de recogida, reimpresión y redistribución suponen un claro
ejemplo de costes de no calidad, que se elevaron a más de un 15%, representando una pérdida
significativa para la empresa. (Costos de Calidad y Costos de no Calidad, s.f.)

Costos de prevención (equipo, proveedores, recurso humano, etc.)

1. Formación del personal y procesos de selección (Considero que este numeral es el más
importante ya que el personal es el encargado de realizar todo el proceso en la
elaboración de los productos; se debe tener cuidado cuando se empacan los productos
haciendo hincapié en la fecha de elaboración y caducidad).
2. Confección y revisión de protocolos.
3. Planificación de la calidad.
4. Revisión de las instalaciones y mantenimiento preventivo.
5. Disponer de múltiples proveedores.
6. Planificación de programas informáticos.
7. Mantenimiento preventivo de equipamiento y maquinaria.
8. Descripción de los requisitos a los proveedores.
9. Planificación de la asignación de recursos humano.
10. Análisis de riesgos laborales y planes de seguridad e higiene en el trabajo.

Costos de evaluación
1. Auditoría de calidad del servicio.
2. Estudios sobre la satisfacción del cliente.
3. Medida del tiempo de espera del cliente.
4. Evaluación del comportamiento del personal de contacto con el cliente.
5. Medida del tiempo promedio en atender una llamada telefónica.

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 6. Revisión de la facturación.
7. Auditorías del producto/servicio.
8. Medida del rendimiento de los procesos llevados a cabo en la organización.
9. Auditorías de los sistemas de calidad.
10. Evaluación del rendimiento de las personas.

Costos de fallas internas.

1. Programas y proyectos empezados pero abandonados.
2. Material de papelería desperdiciado por errores.
3. Accidentes.
4. Averías de equipos.
5. Depuración de programas informáticos.
6. Pérdidas en existencias, utillaje y bienes, en general.
7. Corrección de errores contables.
8. Tiempo empleado en elaborar informes innecesarios.
9. Tiempo empleado en interpretar informes deficientes.
10. Reuniones de trabajo inútiles o de más duración de lo necesario.

Costos de fallas externas.

1. Indemnizaciones.
2. Tratamiento de reclamaciones.
3. Servicio al cliente por motivo de quejas.
4. Recursos por actuaciones no ajustadas a la normativa vigente.
5. Corrección de problemas.
6. Análisis de las devoluciones.
7. Coste contable relativo a prestaciones rechazadas.
8. Informes y análisis de fallos.
9. Pérdida de imagen pública.
10. Procesos judiciales por reclamaciones.

Desperdicios identificados de la no calidad

1. Exceso de inventario.

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 2. Exceso de movimientos.
3. Retrabajo.
4. Sobreproducción.
5. Sobreprocesamiento.
6. Tiempo de espera.
7. Transporte. (Unitec, 2016)

¿Dónde recae el peso de la no calidad, ya sea en la empresa, en el cliente o si es peso mixto?

A mi parecer el peso mixto es donde recae la no calidad, esto se debe a que si se detectan a
tiempo los errores cometidos se pueden incurrir en costos de menor grado para la empresa.
En el caso de Country Barn la no calidad al momento de imprimir las fechas de vencimiento
de los productos ocasiono pérdidas significativas que generaron mayores costos de lo previsto y
se formó una mala imagen en los clientes que adquieren los productos de alimentación de la
empresa.

Beneficios que conlleva los costos de la calidad identificados

1. Reducción de costos de fabricación; a mi parecer si Country Barn detecta a tiempo el error
que cometió los costos de fabricación no se hubieran elevado tanto.
2. Aumento de la utilidad o beneficio; a mi parecer este beneficio es el que toda empresa
desea obtener, Country Barn al aplicar la no calidad redujo sus utilidades.
3. Satisfacción del cliente; uno de los aspectos importantes es este ya que el cliente es el
soporte de las empresas, mi persona consume los productos de Country Barn y los
recomiendo.
4. Mejora en el planteamiento y la programación de las actividades; al momento de realizar
todo el proceso para obtener el producto final se debe aplicar la calidad desde el inicio
hasta el final; Country barn no aplico la calidad total al momento de imprimir la fecha de
caducidad, por ende la programación de actividades tuvo que realizarse de otra forma.

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 Conclusiones

1. Para que una empresa sea muestra de confianza al cliente, es recomendable no escatimar los
gastos resultantes de los costos por fallos o no conformidad, ya que la empresa se debe a ellos
y se debe procurar ofrecer los productos con la calidad requerida.
2. La mejor manera para la reducir de costes de calidad es esforzarte en optimizar a los procesos
de producción para que generen la menor cantidad de fallos posible, ya que cada fallo supone
un nuevo gasto para la empresa..

Bibliografía

Alteco Consultores. (s.f.). Obtenido de https://www.aiteco.com/costes-de-la-mala-calidad/

Lean Manufacturing 10. (s.f.). Obtenido de https://leanmanufacturing10.com/costes-calidad-
costes-no-calidad
Productions, B. L. (Dirección). (2012). El Costo de la No Calidad [Película]. Obtenido de
https://www.youtube.com/watch?v=q6o83hBzsYw
Unitec (Dirección). (2016). Costos de la Calidad y la No Calidad [Película]. Obtenido de
https://drive.google.com/file/d/0B_O6UXr500eXZWw2ZDQ5bFJvanM/view