Confiabilidad de Parra

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.
Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
PROLOGO
La presente publicación es la segunda edición del curso de “Ingeniería de

Mantenimiento”, el cual contiene teoría y problemas.
Primeramente se cita la importancia de la aplicación de la Ingeniería de
Mantenimiento en la Industria resaltando brevemente los tipos de mantenimiento
así como sus ventajas y desventajas. También se hace ver que es la confiabilidad,
probabilidad de fallas, frecuencia de fallas y otros conceptos que intervienen en un
programa de mantenimiento.
La solución de los problemas que son exámenes pasados se han laborado en
forma detallada y ordenada ilustrando así la teoría mencionada. Es importante que
los futuros Ingenieros Mecánicos y afines conozcan esta materia.
Hago público mi agradecimiento a mis colegas por haber contribuido al
desarrollo de este trabajo.
Y muy especialmente a los profesores del curso de la FIM por el esfuerzo que
tuvieron en plantear dichos problemas.
Mg.Ingº Ricardo C. Aguirre Parra.
M.B. 1 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DEFINICIÓN
Es la ciencia dedicada al estudio de la operatividad de las máquinas y/o
equipos; tiene como propósito:
 “Mantener”, es decir realizar todas las operaciones necesarias que permiten
conservar el potencial óptimo de los equipos y materiales, a fin de asegurar
la continuidad y la calidad de la producción.
 “Conservar” , en las mejores condiciones de tiempo y costo; evitando el
surgimiento de males mayores.
FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

Conservar el instrumento de producción , cumpliendo con ciertos
parámetros de control, programas específicos y teniendo en cuenta los siguientes
imperativos:
 Calidad del producto.
 Costo mínimo de producción.
 Seguridad del personal.
 Seguridad de las instalaciones.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO PLANIFICADO: Trabaja con: datos estadísticos,
registros de fallas, análisis de datos estadísticos, historial de equipos a través
de tarjetas, evalúa los parámetros e índices de mantenimiento, calcula los
parámetros de los modelos matemáticos, también efectúa el análisis de costos.
Dentro de este tipo de mantenimiento tenemos: Preventivo, correctivo,
inspectivo, predectivo, periódico y moderno.
 MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO: Sucede como respuesta a la
parada de una máquina, se efectúa después de corrida de falla; no hay un
seguimiento técnico de las máquinas y/o equipos, no se efectúa un análisis
estadístico, podemos decir que es un tipo negativo de mantenimiento.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Tiene como objeto:

- Preveer la falla y evitar una parada intempestiva.
- Permite intervenciones previstas de ante mano y preparado con
suficiente anticipación.
- Permite la previsión de necesidad de recursos materiales y humanos.
- Señalar las actividades críticas de programa y mantener la máxima
atención en ella.
Tipos de Mantenimiento Preventivo

1. Sistemático.- Consiste en realizar operaciones de control y
reacondicionamiento en periodos o ciclos determinados, tomando como
parámetros:
- Datos estadísticos (experiencias de la planta).
- Recomendaciones de los fabricantes.
- Normas y procedimientos de cada organización.
- Reportes operativos de los equipos.
2. Condicional.- Llamado también mantenimiento predictivo, tiene como
objeto eliminar el factor de probabilidad en la previsión de averías y
aplaza al máximo el momento de la intervención.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Consiste en reparar un equipo,

después que este ha sufrido una avería, es decir recupera el estado operativo
de la máquina ó equipo . estas medidas correctivas pueden ser efectuadas a
solicitud del Departamento Operativo, por el coordinador de la zona o por el
inspector responsable.
 MANTENIMIENTO INSPECTIVO: Recupera el funcionamiento operativo
de la máquina basándose en un programa de inspecciones.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Tiene como punto de solución
predecir la ocurrencia de la falla mediante el análisis vibracional, requiere de
instrumentos especiales para detectar variaciones en la amplitud, velocidad y
aceleración de piezas rotativas, su desventaja es el alto costo en

instrumentación.
 MANTENIMIENTO PERIÓDICO: Consiste en aplicar las tareas de
mantenimiento en un plazo pre-establecido para lo cual es necesario contar
con: Un programa de inspecciones, stock de repuestos y esquemas para
reparaciones.
EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

Se basa en el método de CORDER, según la siguiente expresión matemática:
k
E
X C YT  Z D
donde:
E: Eficiencia de mantenimiento.
k: Constante que se evalúa para cada periodo de análisis (anual, semestral,
etc).
X: Costo total de mantenimiento.
Y: Costo total del tiempo perdido.
Z: Costo total de desperdicio.
Costo total de mantenimiento

C
Costo de reposición
Tiempo perdido( Hr / año)

T 
Tiempo de producción ( Hr / año)
Desperdicio (volumen total de desper. en ton)

D
Pr oducción buena (en ton)
NOTA: El tiempo de producción incluye el número de turnos, número de días

útiles al mes que son 25 ó 26 días, y tiempos inactivos
DESPERDICIO.- Es la pérdida de la materia prima, desecha en el proceso de

fabricación o también productos fallados no aceptados por el control de calidad.
COSTO DE REPOSICIÓN.- Se calcula como un componente de una máquina, se

da anualmente en función de la vida media.
NOTA: El costo 1 año involucra:
- Costo de adquisición.
- Depreciación.
- Costo de reposición.
La producción buena, está dado por el tiempo total de producción, para ello
será necesario conocer el costo de una hora de producción.
METODOLOGÍA PARA EL CALCULO DE LA EFICIENCIA DE

MANTENIMIENTO
1° Asumimos el periodo base (dato – un año) generalmente es el año vencido.
2° Se asume Es = 100% (-1) para el periodo base.
3° Calculamos kb para el periodo base; previamente se calcula x, y, z, C, T, D,
luego:
kb  xb cb  yb Tb  zb Db
4° Para determinar la nueva eficiencia Es (periodo en estudio).
- Calculamos los parámetros x, y, z, C, T, y D, luego:
k s  xs cs  ys Ts  z s Ds
- Aplicamos la regla de tres simple inversa:
kb  100%
k s  Es
kb
Es   100
ks
5° Se compara las eficiencias:
ES  Eb  ha dis min uido la eficiencia.

Sí: ES  Eb  la eficiencia es cons tan te
ES  Eb  ha mejorado la eficiencia ( se debe tratar en lo posiblr)
DECISIONES DEL MANTENIMIENTO
1. EN FUNCIÓN DEL COSTO TOTAL:

Si: CTmp  CTmc  aplicar Mantto Preventivo.
CTmp  CTmc  aplicar Mantto Correctivo.
Donde:
CTmp : Costo total por mantenimiento preventivo.
CTmc : Costo total por mantenimiento correctivo.
2. CONSIDERANDO NIVELES DE MANTENIMIENTO:

Niveles.- Son periodos dentro de la operación de la máquina, generalmente se
aplica hasta el tercer nivel.
Costos
CT CTmp
CTmin
CTfallas
| | | | Niveles de
Mantto
1° 2° 3° 4°
Donde:
CT  CTmp  CT fallas
CT fallas : Costos por mano de obra de mantenimiento, tiempos de parada y
otros imputables de la reparación
3. CONSIDERANDO TIEMPOS DE PARADA:
Costos
CT
CTmin CTparada
CTmantto
Tiempos de
paradas(hr)
Tratar Evitar
4. POR PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALES:

a) Para Mantenimiento Correctivo:
CT fallas
CT 
periodo En 
Donde:
CT fallas : Costo total por fallas.
n
En    nF n 
i 1
En  : Número esperado de periodos entre fallas.
Fn  : Probabilidad de fallas en el periodo “n”
b) Para Mantenimiento Preventivo:
CT
periodo

1
n

Cmp  CT f Pn 
Donde:
n : Periodo (horas, días, años, etc)
Cmp: Costo por Mantto. Preventivo por periodo.

CTf: Costo por fallas.
Pn : probabilidad de falla esperado en el periodo “n”

Pn  F1  F2  F3  .......... .  Fn  P1Fn 1  P2 Fn  2  ..........
Se toma el que presenta menor costo
5. CONSIDERANDO STOCK DE REPUESTOS

STOCK.- Está determinado por el listado de repuestos necesarios; buen
mantenimiento conlleva aun stock mínimo que serán las condiciones óptimas. El
stock de repuestos forma parte del dinero inmovilizado.
Se tiene que clasificar a los repuestos según el índice de rotación, de la siguiente
manera:
BIR.- Bajo índice de rotación, se caracterizan por ser mas caros, poca cantidad y
requieren de un control de calidad riguroso.
INR.- Índice de rotación normal, se caracterizan por presenta un costo
intermedio, cantidad intermedio, control de calidad menos rigurosa.
AIR.- Alto índice de rotación, se caracterizan por ser mas baratos, hay en gran
cantidad, control de calidad mínima.
MÉTODOS DE SOLUCIÓN
Existen tres métodos:
1. Paretto (para repuestos BIR, INR, AIR)
2. Nivel óptimo (para repuestos BIR)
3. Análisis óptimo (para repuestos BIR é INR).
MÉTODO DE PARETTO
Nos relaciona los repuestos con alto y bajo índice de rotación.
Inversión
(%)
100
95
70
C
B
A
Cantidad
15 40 100 (%)
Zona A.- Corresponde a los repuestos BIR, definido por: 75% (inversión) – Vs –
15% (eje cantidad).
Zona B.- Corresponde a los repuestos INR, definido por el incremento de 20% (eje
inversión) y de 25% (eje cantidad).
Zona C.- Corresponde a los repuestos AIR, definido por el incremento de 5% (eje
inversión) y 60% (eje cantidad).
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LAS ZONAS A,B,C.

Generalmente se dispondrá de la siguiente información de repuestos (los códigos
son asumidos).
Código Unidades Precio Unitario
C-432 X1 u1
A-120 X2 u2
D-100 X3 u3
. . .
. . .
. . .
1.- Determinamos la inversión anual por repuesto
Código Unidades Precio Unitario Inversión Anual

C-432 X1 u1 X1 .u1
A-120 X2 u2 X2 .u2
D-100 X3 u3 X3 .u3
. . . .
. . . .
. . . .
2.- Ordenamos en forma decreciente según las inversiones anuales y calculamos la

inversión acumulada; suponiendo que:
X1 .u1 < X2 .u2 < X3 .u3, ordenando en forma decreciente tenemos:
i Código Inversión Anual Acumulado (A) % Zona

1 C-432 X1 .u1 A1
2 A-120 X2 .u2 A2
3 D-100 X3 .u3 A3
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
Donde:
 
% i   Ai  x100 con: i = 1,2,3,...,n
 An 
Conclusiones:
Zona A hasta % i  75%
Zona B desde % i  75% hasta %  i  95%

Zona C desde %  i  95% hasta % i  100%
MÉTODO DEL NIVEL OPTIMÓ

Aplicable solo a repuestos BIR, se determina de la siguiente manera:
 Costo total de la   Costo de Manten.  Costo por rotura

       
 gestión de stock   de stock   de stock 
CN = C1 + C2
Donde:
N 1
C1  CS I  N  m Pm
0

C2  Cm d  Pm
N
CS : Costo unitario de adquisición del repuesto ($)

I : Factor porcentual (%)
N : Número óptimo (# óptimo de repuestos BIR)
Pm: Probabilidad de que se produzcan “m” demandas del repuesto en el
periodo TA
TA : Tiempo de aprovechamiento
Cm: Costo unitario por falta de repuesto ($)
d : consumo referencial del repuesto en años anteriores
La condición para que N sea mínimo es:

CN-1 < CN < CN+1 (I) TA.d (II)
TA
N
N
TA
Costo
N
TA
d
CN+1 Cm  CsI 
CN (III) Cm  
 Cm.d 
CN-1 Cm
CsI  CsI 
 
 Cm.d 
CsI (IV)
N
N-1 N óptimo N+1 CsI
 CsI 
 
 .d 
 CsI 
M.B. 11  FIM-UNCP-2011

 Cm.d 
CONFIABILIDAD R(t )
DEFINICIÓN.- Viene a ser la probabilidad de funcionamiento de una máquina
cualquiera en condiciones operativas definidas.
CALCULO DE CONFIABILIDAD
1. En función al uso de la máquina o equipo.
Costo
R(t)
0%
t
Infancia Vida útil Desgaste
2. En función de los Costos de Producción y Mantto
Costos
CT Cprod
CT  Cprod  Cmantto
Cmantto
R(t)
R(t)
3. En función de la Supervivencia.- Se refiere a las piezas mecánicas que

sobreviven en el tiempo.
S (t )
R(t ) 
S (0)
Donde:
S(t) : # de piezas vivas que quedan, después del tiempo “t”
S(0) : # de piezas que entran al sistema (t = 0)
CURVA DE SUPERVIVENCIA
S(t)
S(o)
N(t)
S(t)
4. En función de la Probabilidad de Falla : F (t )
S (o)  S (t ) N (t )
F (t )  
S (o ) S (o )
N(t) : # de piezas falladas durante le tiempo “t”
S (o) S (t ) N (t )
F (t )   
S (o ) S (o ) S (o )
S (t )
Sabemos: R(t ) 
S (o )
S (t )
F (t )  1 
S (o )
 R(t )  1  F (t )
N (t )
o también: R (t )  1 
S (o )
Curva de Mortalidad (elementos fallados)
N(t)
5. En función de la velocidad de falla: V (t ) .

Velocidad de falla.- Es la variación del número de piezas falladas respecto
al tiempo.
dN (t )
 V (t ) 
dt
Sabemos:
N (t )
R(t )  1  F (t )  R (t )  1 
S (o )
Derivando obtenemos:
dR(t ) 1 dN (t ) dR(t ) V (t ))
   
dt S (o ) dt dt S (o )
6. En función de la frecuencia de falla: Z (t )

Frecuencia de falla.- Es la relación entre la velocidad de falla con respecto a
la cantidad de piezas sobrevivientes después del tiempo “t”
V (t )
Z (t ) 
S (t )
Z(t)
CURVA DE LA
BAÑERA

t
Periodo de Periodo de vida útil Periodo de
infancia desgaste
FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDAD:  f (t )

f (t ) : Función de distribución
dF (t )
f (t )  (definición de derivada)
dt
dN (t ) dN (t ) x 1
V (t ) dt S (o )
Sabemos: Z (t )   dt 
S (t ) S (t ) S (t )
S (o )
d N (t ) / S (o) dF (t )
dt f (t )
Z (t )   dt 
 S (t )  R(t ) R(t )
 
 S (o ) 
 f (t )  Z (t ) xR(t )
ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO

Se efectúa mediante el uso de los modelos matemáticos.
f(t) Modelo matemático
MODELOS MATEMÁTICOS:
- Binomial - Normal
Digitales
- Poissión Análogos - Exponencial
- Weibull
ECUACIÓN GENERAL DE LA CONFIABILIDAD

Sabemos:
dF (t )
f (t )   dF (t )  f (t )dt
dt
F (t ) t t

F (o)
dF (t )   f (t )dt 
o
F (t )   f (t )dt
o
Como: R(t )  1  F (t )
t
 R(t )  1   f (t )dt
o
Otra forma:
f (t ) f (t )dt dF (t )
Z (t )   Z (t )dt  
R (t ) R(t ) 1  F (t )
t F (t ) F (t )
o Z (t )dt  F(o) 1  F (t )  Ln1  F (t )

dF (t )
F (o)
t
  Z (t )dt   LnR(t )
o
t
 Z ( t ) dt
 R(t )  e o
Además:
f (t )  Z (t )  R(t )
t
  Z ( t ) dt
f (t )  Z (t )e o
Ecuación de Mortalidad
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF=m):

Se determina según la ecuación:
n
 St xtm i i
m i 1
tm: tiempo medio
S ( o)
 S (o)R  R tm
n
(1 t )
 
t i n
m i 1
  Rt  R(1 t ) tmi
S (o ) i 1
t  0 n 
R  R   dR
t (1 t ) t
 

 m    tdRt  tRt o   Rt dt
o o

m   Rt dt
o
Además:
t
  Z ( t ) dt
R(t )  e o
 t
  Z ( t ) dt
m  e o
.dt EXPRESIÓN GENERAL
o
Zt crece Área de reparación

Z(t)
Mantto teórico (Zt=cte)
Zt decrece
Área de Mantto. Preven.

t
FUNCIÓN BINOMIAL
Sabemos:
R(t )  F (t )  1
 R  F   1
n
n: número de sucesos
n(n  1) n  2 2
R n  nRn 1  R .F  .....  1
2
n!
Termino " n"   R n.m .F m
n!n  m!
Finalmente la expresión analítica para la función será:
 R(t ) 1  R(t )
n! nm
f (t ) 
m
n!n  m !
Donde:
N: número de fallas
R(t): probabilidad de buen mantto.
t: tiempo
f t 
f t  Discontinua (no se usa en Mantto)
FUNCIÓN DE POISSON
T 2 e T
eT  Te T   ......  1
2!
Donde:
  Z (t )
T  t t = periodo
 t  t (t )2 e t
e  te   .....  1
2!
1° 2° 3°
1°: No hay ninguna falla

2°: Hay una falla
3°: Hay dos fallas
Expresión General:
f (t ) 
t m e  t
, m: número de fallas
m!
f t 
f t  Discontinua (no se usa en Mantto)
FUNCIÓN EXPONENCIAL
Aplicables para máquinas que están dentro de su vida útil.

a) Frecuencia de Fallas:
Z (t )  cte  
b) Confiabilidad:
t t
  Z ( t ) dt   tdt
R(t )  e o
e o
t
  tdt
 R(t )  e o
c) Función de distribución:
f (t )  Z (t )  R(t )
 f (t )  
d) Tiempo medio entre fallas:
1 1
m  MTBF  
 Z (t )
GRAFICAS:
f t  Z t 
Z t   1 / m
f t    et
t t
R t 
Rt   e
t
m
FUNCIÓN NORMAL
(Para máquinas que se encuentran en su periodo de desgaste)

a) Función de Distribución:
( t  F1 ) 2
1
f (t )  xe 2 2
 2
Donde:
 : Desviación estándar
2
 __

 t i  M 
 
n
  
i 1 n
M = media
n
__ t i
M  i 1
n
b) Probabilidad:
t
F (t )   f (t )dt
o
t  ( t  F1 ) 2
1
 F (t )   e 2 2
.dt
o  2
c) Confiabilidad:
R(t )  1  F (t )
t  ( t  F1 ) 2
1
 R(t )  1   e 2 2
.dt
o  2
d) Frecuencia de Fallas:
f (t )
Z (t )  Reemplazar f(t) y R(t).
R (t )
GRÁFICOS:
f t  R t 
t t
Z t 
FUNCIÓN WEIBULL
Aplicable a máquinas que se encuentran en cualquiera de sus etapas de su vida.
a) Función de Distribución:
 t   
 t  
 
f t   *e  n 
n
Si t<  se considera el valor absoluto de (t-  )
Donde:
 : Parámetro de forma, pendiente de Weibull, (identifica la etapa del
ciclo de vida de la máquina).
 < 1: período de infancia
 = 1: período de vida útil
 > 1: Período de desgaste.
 : Parámetro de vida mínima o parámetro de garantía.

n: parámetro de vida característica con una constantes, edad de falla, es el
período de duración durante el cual al menos el 63,2% de los equipo se
espera que falle.
Siempre se cumple:
t  ; n0 ;  0
b) Confiabilidad:
 t  
 
R(t )  e  n 
c) Frecuencia de fallas:
 t    1
Z (t ) 
n
GRÁFICOS:
f t   1 Z t 
 1  1
 1
 1
 1
t t
R t 
 1
 1
 1
t
MÉTODO DEL ÁBACO DE KAO

Es aplicable para la determinación de los parámetros de WEIBULL, es decir  ,
n y  . Posee las características que se muestra en el cuadro siguiente
0.0 Ln (Edad de fallas) -2

99.9
EJE AUXILIAR VERTIC
%F EJE AUXILIAR HORIZONTAL -1.

63.2 0.0
1.0
2.0

3.0
4.0
5.0
6.0
0.1
0.1 0.1 Edad de fallas n
La edad de fallas puede estar en horas, ciclos, revoluciones, psi, etc.
LÍNEA RECTA
Es cuando al graficar la edad vs%F en el ábaco de Kao se obtiene una recta.

Se supone una vida mínima es decir  =0
DETERMINACIÓN DEL PARÁMETRO n:

Al graficar la línea recta se prolonga hasta que intercepte al eje auxiliar horizontal y
desde el punto de intersección se baja una recta vertical hasta que corte la línea
horizontal inferior, donde se leerá el n.
DETERMINACIÓN DEL PARÁMETRO  :

En el eje ln (edad de fallas) se toma el valor 1.0 luego se proyecta hasta interceptar
al eje auxiliar horizontal encontrando un punto y trazando una recta paralela a y =
ax+b, interceptando con el eje auxiliar vertical en un punto y por último hacia el eje
 1 
del ln  donde se leerá el  .
 1  F (t ) 
DETERMINACIÓN DE LA MEDIA Y LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

MEDIANTE EL ÁBACO DE KAO
Usando la escala “m” se leerá de la escala
 µ  
  Escala   Escala
 Yo   Yo 
Entonces:
__
 µ  
M  n  Escala   n  Escala
 Yo   Yo 
Existen 2 métodos para poder obtener el cuadro o tabla de Edad de fallas vs F

utilizando la tarjeta de fallas.
PRIMER MÉTODO
Es cuando tenemos solamente las edades de fallas, por lo que nos apoyamos del
NIVEL DE CONFIANZA igual a 50%; es decir:
j  0,3
%F 
n  0,4
Donde:
j = Orden de fallas (1,2,3,......,n)
n = Número de fallas generados
Antes de calcular el %F, lo primero que se hace es ordenar en forma CRECIENTE

las edades de fallas.
Si se quiere determinar la VIDA MEDIA, hay 2 formas según los datos:
1° Datos adicionales de %F vs 
- Obtenido el parámetro  ingresamos al gráfico %F vs  obteniéndose
%F, luego encontramos al Ábaco obteniendo la n media.
2° Sin datos adicionales:
- Lo que se hace en este caso es calcular el % F promedio es decir:
% Fm 
 %F i
n
Donde:
%Fi : Porcentaje de cada falla
n: Número de fallas generados
Luego con este valor se entra en el ábaco donde se leerá el n medio.
SEGUNDO MÉTODO
Es cuando tenemos las edades de fallas y los números de fallas en cada período, por
lo que se calcular los %F de la siguiente manera:
N  de fallas acumulado
% Fi  x100
N  de fallas total
Para cada período.
LÍNEA CURVA
Es cuando al graficar la Edad de fallas vs % F en e n Ábaco de Kao se obtiene una
curva. Para determinar los parámetros de Weibull habrá que linealizar la curva
anterior, de la siguiente manera:
Rango del parámetro  :
0    Menor de la Edad de fallas.
Para encontrar el valor de  se hace tanteos, cuando es cóncava (convexa) la curva
el cuadro inicial de Edad de fallas vs % F se restan (suman) todas las edades
menos (mas) el  asumido, manteniendo el mismo % F, luego se grafica en el
Ábaco, pero si vemos que es menos curvo debemos seguir tanteando hasta lograr la
linealización, donde obtenemos  , n y  .
CALCULO DEL MTFB
MTFB    µ
µ 
Donde: µ  n 0 
 y0  ESC
CURVA DE FUNCIONAMIENTO
Es la característica de cada máquina y lo proporciona el fabricante en el catálogo
técnico.
La característica es la siguiente:
Curva de confiabilidad
R(t) Recta tangente que pasa por (n,0.368)
h
0.368 o

t=n t
Donde:
o : Punto de tangencia.
 : Ángulo de la pendiente que pasa por (n, 0.368)
Como:

 t  
 
Rt   e  n 
Considerando:  = 0
Asumiendo: n = t
Reemplazando:
 1
Rt   e 1   0.368  36.8%
e
Del gráfico:
 1
dRt   n  
 t t  1 
Tg  e      
dt  n  n 
dRt   
Tg   e 1   
dt  n
También:
0.368
Tg   
n
Igualando:

 0.368 
0.368
  
n
n h h
CALCULO DE 
Si n = MTBF
 MTBF  n   1  1 
1 MTBF
 
 
n  1  1 
1
 
SISTEMAS
Está formado por el conjunto de máquinas y/o equipos dentro de una línea de
producción . También una sola máquina y/o equipo constituye un sistema.
Ejemplo: Motor eléctrico.
TIPOS DE SISTEMA: Existen 2 tipos

 SISTEMA EN SERIE
Es cuando la interrupción de una máquina y/o equipo hace parar la línea de

producción.
A 1 2 3 B
Confiabilidad
n
En general: Rs  Ri
L 1
Caso particular:
- Si las máquinas y/o equipo están dentro de la vida útil tenemos:
Ri  ei t
n
  i t
Rs  e i 1
Entonces:
n
s   i
i 1
Tiempo medio de fallas:

MTBF   Rs t dt
0
 SISTEMA EN PARALELO
Llamado también sistema redundantes el cual es más complejo, a la vez

también más costosa y por lo tanto de mayor confiabilidad. Esto significa que
algunas funciones pueden estar duplicadas, triplicadas, etc. Existen dos tipos.
- SISTEMA DE PARALELO ACTIVO
Existen dos casos

Primer caso: Sistema de Dos Unidades
- Ambas unidades están funcionando.
- Sólo se requiere una.
- Falla el sistema si las 2 unidades fallan.
1
A B
2
Confiabilidad
Rs  R1  R2  R1.R2
Caso particular:
- Si las máquinas y/o equipos están dentro de la vida útil tenemos:
Rs  e 1t  e 2t  e 1 2  t
Tiempo medio entre fallas


0
Caso particular:

1 1 1
MTBF   
1 2 1  2
Segundo caso : Sistema de 3 unidades
i) - Las 3 unidades funcionan.

- Sólo requiere una.
- Falla el sistema si las 3 unidades fallan
A 2 B
Confiabilidad
Rs  1  Fs  1  F1.F2 .F3
Rs  R1  R2  R3  R1.R2  R2 .R3  R1.R3  R1.R2 .R3


0
Caso particular:
1 1 1 1 1 1
MTBF      
1 2 3 1  2 1  3 1  2  3
ii) - Las 3 unidades funcionan.

- Sólo se requiere dos.
- Falla el sistema si fallan 2 unidades.
1
R1 R2 R3
F1 R2 R3
R1 F2 R3 A 2 B
R1 R2 F3
3
Confiabilidad
Rs  R1.R2  R2 .R3  R1.R3  2R1.R2 .R3


0
Caso particular:
1 1 1 2
MTBF    
1  2 1  3 2  3 1  2  3
SISTEMA EN PARALELO SECUENCIAL
Estos sistemas no funcionan simultáneamente sino que espera a que produzca la

falla para poder entrar en servicio. Como funciona un número determinado de
unidades, las que fallan pueden ser reparadas o sustituidas por otra, de modo que
no puede fallar cuando no funciona. También se denominan sistema en stand-by.
Existen 4 casos.
Primer caso: Sistema con 2 unidades idénticas

- Una unidad funciona.
- La otra unidad está de reserva
Confiabilidad
Rs  et 1  t  Para unidades dentro de su vida útil


0
2
MTBF 

Segundo caso: Sistema con 3 unidades idénticas
- Una unidad funciona.
- Las otras 2 unidades están de reserva
Confiabilidad

Rs  e 1  t 
 t t 
2

 Para unidades dentro de su vida útil
 2! 

0
3
MTBF 

Tercer caso: Sistema con 2 unidades desiguales

- Ambas unidades dentro de su vida útil.
- Una de la unidades es de menor capacidad que la principal.
Condiciones:
- El sistema cumple su función si una unidad falla en t 1 (t1<< t).
- El tiempo t1 debe ser mínimo.
Confiabilidad
Rs  R1  F1 R2
 t   t   t 
Rs   1e  1t
dt   1e 1 *  2e 2 dt  dt1
t 0 t  t1 
2  1t 
Rs  e  1 e2t
2  1 1  2


0
1 1
MTBF  
1 2
Cuarto caso: Sistema con 3 unidades desiguales

- Todas las unidades dentro de su vida útil.
- Las unidades son de menor capacidad que la principal.
Condiciones:
- El sistema cumple su función si una máquina falla en un tiempo t 1; la otra
falla en un t2, siendo t1y t2 menor que el tiempo total t, solo es necesario una
unidad y las otras 2 se mantienen en reserva.
Confiabilidad
2     
Rs  . 3 e 1t  1 . 3 e 2t  2 . 1 e 3t
2  1 3  1 1  2 3  2 2  3 1  3


0
1 1 1
MTBF   
1 2 3
SISTEMAS COMBINADOS
Son sistemas complejos, formados por unidades instalados en serie y paralelo

activo y/o paralelo secuencial. Es el resultado del proceso de fabricación que se
emplee.
Supongamos la siguiente instalación:
1 2
A 3 6 B
4 5
Condiciones:
- Todas las unidades funcionan simultáneamente.
- Todas están dentro de la vida útil.
- Falla el sistema, si fallan las posibilidades de funcionamiento.
MÉTODO DE SOLUCIÓN:
- Considerando sub-sistemas (por partes).

- Aplicando el teorema de BAYES.
Confiabilidad
Analizando posibilidades de funcionamiento.
1 2 6 I
1 3 6 II
A B
4 3 6 III
4 5 6 IV
Aplicando Bayes a estas posibilidades

Rs  1  Fs.......... .1
Donde: Fs = FI. FII. FIII. FIV
Además:
FI = 1 - R1.R2.R6
FII = 1 - R1.R3.R6
FIII= 1 - R4.R3.R6
FIV= 1 – R4.R5.R6
Reemplazando en (1)
Rs  1  1  R1.R2 .R6 1  R1.R3.R6 1  R4 .R3.R6 1  R4 .R5.R6 
Tiempo de fallas

0
DISPONIBILIDAD
Es el factor que determina el tiempo real de producción.
CLASES:
Hay 2 clases de disponibilidad
A) DISPONIBILIDAD INTRÍNSECA (AI)
MTBF
AI 
MTBF  MTTR
Donde:
MTBF: Tiempo medio entre las fallas.
MTRH: Tiempo medio de reparaciones.
Existen 2 métodos para calcular el MTRH:
Primer Método
Para esto se necesita de información de tarjetas.
Descripción Tiempo de
MTTR 
 Tr de fallas reparación
n
donde:
 Tr : N° total de horas de actividades de mantto.
n : Suma total de fallas
Segundo Método

MTTR   f t r t r .dtr
0
Donde:
f t r  : Función de distribución de probabilidad de reparaciones.
tr : Tiempo de reparación.
2
1  ln t r  m 
  
f tr  
1 2  
e
 .tr . 2
Donde:
m : media
 : desviación standard
n
ln .tr
m
t 1 n
  2
n
n.tr  m 2
t 1 n 1
t PROD .Disp
También: n 
MTBF
n : Número de operaciones de mantto.
B) DISPONIBILIDAD OPERACIONAL (Ao)
MTBM
Ao 
MTBM  MDT
Donde:
MTBM: Tiempo medio entre tareas o actividades de mantto.
MDT : Tiempo fuera de servicio de la máquina debido a tareas de mantto,
no se considera tiempo de para.
Cuando no hay información: MTBM  MTBF
COSTO DE REPOSICIÓN
 1  i n .i 
CR  C  
 1  i   1
n
Donde:
C : Costo de adquisición.
i : Taza de interés
n : Vida media de la máquina (fabricante)
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Denominado también mantenimiento mejorativo (MM), es aquel mantenimiento

que se aplican en tiempos programados o periodos.
      
Tp Tp Tp Tp Tp Tp
TIEMPO TOTAL (t)
t  jTp  
Donde:
Tp: Tiempo programado.
j : Número de tares de mantto.
 : Exceso de tiempo 0    Tp
CALCULO DE Tp
Primero se determina el MTBF OPTIMO y luego en la curva MTBF vs Tp se

ingresa determinándose Tp OPTIMO.
Si Tp tiende a CERO la máquina nunca falla, siempre estará operativa.
Confiabilidad
 
RTp  RTpTp * R 
j


MTBFTp   RTpt  dt
0
Aplicando integración por partes:

  jf1 Tp
MTBFTp   R Tpt  dt
j 0 jTp
para: t  j Tp   ; dt  d
  0  t  j Tp
si:
  Tp  t   j  1Tp
 Tp
MTBFTp    RTpt dt
j 0 0
 
 Tp
   RTpTp  R d
j
j 0 0
   R d
 Tp
  RTpTp 
j
j 0 0
Por teoría matemática:


1
x
j 0
j

1 x
para x  1
Haciendo : x  RTpTp 
Tp
 R .d
 MTBFTp  0
1  RTp Tp 
APLICANDO LA DISTRIBUCIÓN WEIBULL
Confiabilidad
CON MANTENIMIENTO PROGRAMADO
j
   Tp        
 
RTp  e  n   e  n 
 
 
SIN MANTENIMIENTO PROGRAMADO
j  0 ó Tp  

   
 
RTp  e  n 
Tiempo entre fallas
SIN MANTENIMIENTO PROGRAMADO
mTp    n1 1/  
Donde:
 : Función GAMMA, existe tabla.
PROBLEMA 1
El programa anual de producción de una planta minera, se fijo en 6000 hrs y por un
valor de S/. 1280 . Dentro del total de horas de producción se han previsto de 425
hrs. para mantenimiento preventivo.
Por paradas no programadas la planta quedó fuera de servicio durante 400 hrs. , en
las que se perdió materiales por un valor equivalente al 1% de la producción
acumulada. Si el costo total expresado como valor de reemplazo es de 15% de la
producción y el costo total de mantenimiento en el año fue de S/. 53.6.
Determine Ud. la constante de Corder
Solución:
Datos:
t = 6000 hrs/año
Cprod = S/. 1280
Tpar. = 400 hrs
Cdesper = 1% Cprod ó Desper = 1% Prod
CR = 15% Cprod
CTm = S/. 53.6
x  CTm  53.6
Tpar * Cprod 400 *1280

y  CTpar    91.43
t  Tpar  6000  400
z  CTdesper  1% Cprod  0.01*1280  12.8
CTm 53.6
C   0.279
CR 15% *1280
Tpar 400
T   0.071
t prod 6000  400
Desper 1% Cprod
D   0.01
Pr od buena Cprod
La constante de Corder es:
k  xC  yT  zD
k  53.60.279  91.430.071  1280.01
k  21.57
PROBLEMA 2
El programa anual de producción de un planta minera, se fijó en 8000 horas por un
valor de S/. 10’280,000. Dentro del total de horas de producción se han previsto
425 hrs. para mantenimiento preventivo y 232 hrs. para mantenimiento carrectivo.
Por paradas no programadas la planta quedó fuera de servicio durante 400 horas, en
las que se perdió materiales por un valor equivalente al 1% de la producción
acumulada. Si el costo total expresado como valor de reemplazo es de 15% de la
producción y el costo total de mantenimiento en el año fue de S/. 153,600.
a) Determine Ud la constante de corder.
b) Sugiera que cambio se podría hacer, para incrementar significativamente, la
eficiencia del mantenimiento.
Solución:
Datos:
t = 8000 hrs/año
Cprod = S/. 10’280,000
Tpar. = 400 hrs
Cesper = 1% Prod
CR = 15% Cprod
CTm = S/. 153,600
X  CTm  153,600
Tpar * Cprod 400 *10'280,000

Y  CTpar    541,052.63
t  Tpar  8000  400
Z  CTdesper  1%Cprod  0.01*10'280,000  102,800
CTm 153,600
C   0.0996
CR 15% *10'280,000
Tpar 400
T   0.0526
Tprod 8000  400
Desper 1% Cprod
D   0.01
Pr od buena Cprod
La constante de Corder es:
k  xC  yT  zD
k  153,6000.0996  541,052.630.0526  102,8000.01
k  44,785.93
PROBLEMA 3
El programa anual de producción de cemento, tiene las siguientes características:
a) Año base
- Tiempo de operación anual 7200 hrs
- Valor de producción anual S/. 4’200,000
- Tiempo de mantenimiento disponible 400 hrs
- Tiempo promedio entre fallas 450 hrs
- Tiempo fuera de servicio de la planta 200 hrs
- Costo de reposición o reemplazo S/. 200,000
- Costo de mantenimiento anual (total) S/. 10,000

- Pérdida de materiales 1% de la producc.
b) Año siguiente
- Tiempo fuera de servicio de la planta 80 hrs
- Costo de mantenimiento anual (total) S/. 15,000
- Pérdida de materiales 0.4% de la producc.
Solución:
Datos:
t = 7200 hrs/año
Año base: Año siguiente
Cprod = S/. 4’200,000
Tpar. = 200 hrs Tpar. = 80 hrs
Desper = 1% Producc. Desper = 0.4% Producc.
CTm = S/. 10,000 CTm = S/. 15,000
CR = S/. 200,000
Para el año base
X  CTm  s / .10,000
Tpar * Cprod 200 * 4'200,000

Y  CTpar    120,000
t  Tpar  7200  200
Desper * Cprod 0.04Pr od * 4'200,000
Z  CTdesper    42,000
Pr od Pr od
CTm 10,000
C   0.05
CR 200,000
Tpar 200
T   0.0286
Tprod 7200  200
Desper 0.01Pr od
D   0.01
Pr od buena Pr od
k  xC  yT  zD  4352.......... .......... 1
Para el siguiente año
xS  CTm  s / .15,000
Tpar * Cprod 80 * 4'200,000
yS  CTpar    47,191
t  Tpar  7200  80
zS  CTdesper  0.004 * Cprod  0.004 * 4'200,000  16,800
CTm 15,000
CS    0.075
CR 200,000
Tpar 80
TS    0.011
Tprod 7200  80
Desper 0.004 Pr od
DS    0.004
Pr od buena Pr od
kS  XC  YT  ZD  1711.......... .......... 2
Se sabe que:
kb 4352
Es  E *100%  254%
ks 1711
PROBLEMA 4
Una planta industrial trabaja 8000 horas por año, con un costo de producción total
de S/. 6’550,000, que corresponde a 5000 toneladas de producción. La planta
quedó fuera de servicio por 315 horas en las que se perdieron 250 toneladas
procesadas.
Se sabe además que se gastó en mantenimiento correctivo S/. 275,800 y en
mantenimiento preventivo S/. 79,200; asumiendo que el valor de reposición total es
de S/. 500,000. se sabe además que para el siguiente año la eficiencia del
mantenimiento se incrementó en 7%, perdiéndose asimismo 185 toneladas de
material procesada, y se gastó en M.P. S/. 97,500. determinar para el siguiente año
el índice del costo de mantenimiento respecto al de producción.
Solución:
Datos:
t = 800 hrs/año
Año base: Año siguiente
Cprod = S/. 6’550,000
Prod = 5,000 tn
Tpar. = 315 hrs
Desper = 250 tn Desper =185 tn.
Cmc = S/. 275,800
Cmp = S/. 79,200 Cmp = S/. 97,500
CR = S/. 500,000
Es = 107%
Para el año base
X  CTm  CTmp  CTmc  S / .355,000
Tpar * Cprod 315 * 6'550,000

Y  CTpar    S / .268,477.55
t  Tpar  8000  315
Desper * Cprod 250 * 6'550,000
Z  CTdesper    S / .344,736.84
Pr od  Desper 5000  250
CTm 355,000
C   0.71
CR 500,000
Tpar 315
T   0.041
Tprod 8000  315
Desper 250
D   0.053
Pr od buena 5000  315
k  xC  yT  zD  281,328.63.......... .......... 1
Para el siguiente año

X S  CTm
YS  CTpar  S / .268,477.55
Desper * Cprod 185 * 6'550,000

Z S  CTdesper    S / .251,661.50
Pr od  Desper 5000  185
CTm CTm
CS  
CR 500,000
Tpar
TS   0.041
Tprod
Desper 185
DS    0.038
Pr od buena 5000  185
kS  X S CS  YSTS  ZS DS
 (268,477.55 * 0.041)  251,661.50 * 0.038

CTm
kS  CTm *
500,000
CTm2
kS   20,570.729.......... .......... ..2
500,000
Como:
kb  100%Eb 
ks  Xs Es 
 Xs 
kb
*100  ks 
kb
*100
ks Xs
Reemplazando valores
281,328.63
ks  *100  262,923.95
107
Igualando a (2)
CTm2
 20,570.729  262,923.95
500,000
CTmS  S / .348,104
Lo que se pide es:
CTmp  CTmc  CTpar

IC m / prod  *100
Cprod
348,104  268,477.55
IC m / prod  *100
6'550,000
IC m / prod  9.41%
PROBLEMA 5
El costo por fallas incluyendo reparaciones por un turbo cargador es de S/. 172.50
por periodo y y el costo por mantenimiento preventivo es de S/. 115.00
Por periodo.
La frecuencia de fallas es:
n(trimes) Fn
1 0.2 a) Elegir la alternativa de usar o no
2 0.3 mantenimiento preventivo.
3 0.6
4 0.8 b) Definir en que periodo se puede aplicar.
Solución:
Dato:
Cf = S/. 172.00 Cmp = S/. 115.00 / periodo
Sin mantenimiento preventivo:

En   n * Fn  1 * 0.2  2 * 0.3  3 * 0.6   4 * 0.8  5.8
Cf
CT   172.5  S / . 29.74
En 5.8
Con mantenimiento preventivo:

n 1 P1  F1  0.2
n2 P2  F1  F2  P1F1  0.2  0.3  0.2 * 0.2  0.54
n3 P3  F1  F2  F3  P1F2  P2 F1 
 0.2  0.3  0.6  (0.2 * 0.3)  (0.54 * 0.2)  1.268
n4 P4  F1  F2  F3  F4  P1F3  P2 F2  P3 F1 
 0.2  0.3  0.6  0.8  (0.2 * 0.6)  (0.54 * 0.3)  (1.268* 0.2)  2.4356
CT n  1 
1
n

Cmp  C f * P1  149.5 

CT n  2  Cmp  C f * P2  104.08
1
n


CT n  3  Cmp  C f * P3  111.24
1
n


CT n  4  Cmp  C f * P4  133.79
1
n

a) No se debe usar, pues el CT sin mantenimiento preventivo es menor.

b) Se aplicará en todos los periodos.
PROBLEMA 6
La siguiente relación muestra el consumo promedio anual de una serie de repuestos
utilizados en un programa de mantenimiento aplicado a una industria Metal-
Mecánica.
CODIGO CONSUMO ANUAL PRECIO UNIT.

(Unidades) (Soles)
Z391 1390 320

X003 11500 520
MD49 3200 620
2827 1600 6000
Q008 100 224
C943 1500 4460
P427 4850 400
B333 3270 160
Z002 1900 2600
S005 1960 2080
a) Determine la inversión anual por artículos.

b) Establecer las zonas A, B, C en el gráfico de PARETTO.
Solución:
Con la tabla de datos podemos obtener la inversión anual por artículos y por ende
la inversión acumulada. Luego se ordenará la inversión anual por artículos en
forma DECRECIENTE para así aplicar el método de PARETTO que recomienda
para los límites de:
BIR _____ 75 – 80 % Presupuesto
INR _____ 90 – 95 % Presupuesto
AIR _____ 100 % Presupuesto
Resumiendo:
CODIGO INV. ANUAL INV. ACUMUL CURVA CURVA

(soles) (Soles) INVER % CANT. %
Z827 9’600,000 9’600,000
C943 6’690,000 16’290,000 BOR
X003 5’980,000 22’270,000
Z002 4’940,000 27’210,000 75.16 40
S005 4’940,000 31’286,800 INR
M049 4’076,800 33’270,800 91.91 60
P427 1’984,000 35’210,800

B333 523,200 35’734,000 AIR
Z391 444,800 36’178,800
Q008 22,400 36’201,200 100 100
Luego se grafica.
Inversión
%
100
91,91
75,16
A B C
%
40 60 100 Cantidades
PROBLEMA 7
La compañía de transporte de carga tiene una flota de 20 camiones traylers, con
capacidad de 30 toneladas y usan 18 llantas cada uno.
En el stock de repuestos se ha considerado un requerimiento de 1500 llantas por
año. Por datos de mantenimiento se sabe, que, la vida útil de cada llanta es de 3
meses en promedio.
Se pide calcular para cada periodo:
a) El número de sobrevivientes.
b) La confiabilidad.
c) La frecuencia de fallas.
d) Construir la curva de supervivencia.
Solución:
Cálculo dl número de llantas falladas por periodo:
llantas llantas
N t   20 camiones *18  360
camión periodo
El dato del problema. La vida útil es de 3 meses, por lo que durante el
año ocurrirán cuatro periodos.
a) Cálculo del número de sobrevivientes (S(t)) por period:
n 0 1 2 3 4
S(t) 1500 1140 780 420 60
b) Cálculo de la confiabilidad
S t  # de sobrevivientes
Rt   
S0  # de elementos almacenados
S 1t  1140
R1 t    *100  76%
S0 1500
S 21t  780
R2 t    *100  52%
S0 1500
S31t  420
R3 t    *100  28%
S0 1500
S 41t  60
R4 t    *100  4%
S0 1500
c) Cálculo de la frecuencia de fallas

N t 
Z t  
t * S t 
N1 t  360
Z1 t     31.58%
t * S1 t  1 *1140
N 2 t  360
Z 2 t     46.15%
t * S 2 t  1 * 780
N 3 t  360
Z 3 t     85.71%
t * S 3 t  1 * 420
N 4 t  360
Z 4 t     60.00%
t * S 4 t  1 * 60
d)
S(t)
1500
1000
M.B. 500 51 FIM-UNCP-2011
0 1 2 3 4 t
PROBLEMA 8
Una compañía dedicada a la fabricación de barquillos para helados de diferentes
tipos; desea actualizar sus programas de mantenimiento y para ello realiza un
diagnóstico dentro de un departamento.
Los datos son los siguientes:
Datos de operación
- Tiempos inactivos: 20%.
- Días laborales por mes: 26
- 1ro y 3er trimestre: 1 turno
- 2do y 4to trimestre: 2 turnos
Datos estadísticos:
Maquinaria y/o equipo  n    Rt 
M
Separador de finos 250 1.2 0.474
Batidora transversal 300 4500 1.3
Prensador, cortador y moldeador 500 8000 0.840
Horno de cocido 1000 600 0.745
Para la máquina crítica de la línea de producción, determinar:
a) La expresión analítica de la función de distribución.

b) La probabilidad de fallas (%)
Solución:
Cálculo del tiempo de operación: (t)
Para el 1° y 3° trimestre:
Días laborable = 26
# de meses = 6
Turno : 1
hr
1* 8 * 26* 6 * 0.8  998.4 horas
día
Para el 2° y 4° trimestre:
hr
2* 8 * 26* 6 * 0.8  1996.8 horas
día
 t  2995.2 horas/ año
Cálculo de Z(t) para separador de finos


 t  
 
R1 t   e  n 
t 
despejando: n 
 ln R  1
reemplazando: n  3502.35 horas
 t    1 1.22995.2  250
1.2 1
Z t   
  3.263x10 4
n (3502.35)1.2
Cálculo de Z(t) para la batidora transversal


 t  
 
R 2 t   e  n 
reemplazando: R2 t   0.598
 t     1 1.32995.2  300
1.31
Z t   
  2.477x10  4
n (4500) 1.3
Cálculo de Z(t) para la prensador, cortador, moldador


 t  
 
R3 t   e  n 
ln ln R 
despejando:  
 t  
ln 
 n 
reemplazando:   1.49
 t     1 1.492995.2  5001.491
Z t   
 1.49
 1.052x10  4
n (8000)
Cálculo de Z(t) para el horno cocido

Se trata de una distribución normal
  2

 t  M 
1  
f 4 t   e 2 2
 2
reemplazando: f 4 t   2.63x106
  2

 t  M 
t
1  
R 4 t   1   e 2 2
dt
0  2
Usando Simpson: R4 t   0.745 , pero es dato
reemplazando: n  3502.35 horas
f t  2.63x10 6
Z t     3.530x10 6
R t  0.745
Como la máquina crítica es aquella que tiene mayor Z t  entonces será el
“separador de finos”
a) La función de distribución será:


 t   
 t  
 
f t   e  n 
n
Donde:   1.2   250 n  3502.35

Reemplazando:
1.2t  250  3502.35 

1.2
 t  250 
f t   e
3502.351.2
b) La probabilidad de fallas será:
Ft   1  Rt 
Ft   1 0.474
Ft   0.523  52.6%
PROBLEMA 9
Demostrar la expresión:
A
t 
  1C
Solución:
Por definición del costo específico sabemos:
Y
U  Y = costo total
t
t = periodo operativo

Donde: Y  A  B t  C t A, B y C: coeficientes
 : parámetro (tablas)
A du
U  B  C t  1  0
t dt
   1C t   2  0 , despejando “t” obtenemos:

A
 2
t
A
t l.q.q.d.
  1C
PROBLEMA 10
Una compañía dedicada a la fabricación de detergentes desea poner en práctica un

nuevo sistema de mantenimiento; para lo cual dispone delos siguientes datos:
Datos de operación:
- Tiempos inactivos: 10%

- Días laborables por mes: 25
- Número de turnos: 2
Dato de mantenimiento
Maquinaria  (hrs)  n (hrs) Rt 
1 - 1.0 10000 0.75

2 850 - 3900 0.60
3 600 - 6500 0.48
4 - 1.0 8500 0.85
5 - 1.0 9200 0.80
Para la máquina más crítica se pide:

a) Construir el diagrama de f(t) vs t.
b) Construir el diagrama de R(t) vs t.
Solución:
Cálculo el tiempo de operación:
# meses dias lab # turnos horas

tOp.  x x x x t efectivo
año mes día turno
tOp.  12x25x2 x8 x0.90
tOp.  4320 hrs / año
Cálculo de Z(t) para la máquina 1

 t  
 
R1 t   e  n 
ln   ln R 
despejando:   t  n . e

reemplazando:   1443.18 horas
 t     1 14320  14443.18
11
Z t   
  1x10  4
n (10000) 1


 t  
 
R 2 t   e  n 
ln ln R 
despejando:  
 t  
ln 
 n 
 t     1 5.754320  850
5.75 1
Z t   
  8.46x10  4
n (3900) 5.75
Cálculo de Z(t) para la maquina 3


 t  
 
 n 
e
R3 t  
n
ln ln R 
despejando:  
 t  
ln 
 n 
 t     1 0.554320  600
0.55 1
Z t   
  1.09x10  4
n (6500) 0.55

 t  
 
R4 t   e  n 
ln   ln R 
despejando:   t ne 
reemplazando:   2938.59 hrs
 t     1 14320  2938.59
11
Z t   
  1.18x10  4
n (8500) 1

 t  
 
R5 t   e  n 
ln   ln R 
despejando:   t ne 
reemplazando:   2267.08 hrs
 t     1 14320  2267.08
11
Z t   
  1.09x10  4
n (9200) 1
Como la máquina crítica es aquella que tiene mayor Z t  entonces será la
máquina 2
a) La función de distribución será:
 t    1
 t  
 
f t   e  n 
n
5.75t  850
5.75
5.751  t 850 
 
f t   e  3900 
39005.75
item t (hrs) f (t)

1 1000 2.80x10-10
2 2000 4.46x10-6
3 3000 8.43x10-5
4 4000 3.99x10-4
5 5000 4.74x10-4
6 6000 3.72x10-5
7 7000 1.41x10-8
8 8000 1.77x10-16
f(t)
b)

 t  
 
Rt   e  n 
5.75
 t 850 
 
Rt   e  3500 
item t (hrs) R (t)

1 1000 0.9999
2 2000 0.9991
3 3000 0.9679
4 4000 0.7461
5 5000 0.2395
6 6000 0.0071
7 7000 1.09x10-6
R(t)
PROBLEMA 11
Del historial de fallas de un departamento de mantenimiento se han obtenido los
siguientes datos de una transmisión de montacargas.

y0  0.46 ; esfuerza de fatiga de la válvula selenoide del sistema hidráulico
t  3.6x102 psi %F = 35.

a) Escribir la función para la confiabilidad con los datos obtenidos.
b) Graficar la expresión f (t) vs t; por mínimo 5 valores de t.
Solución:
Con los datos dados y ubicados en el Ábaco de Kao obtenemos:
  2.05 n  5.2x102   0 (asumido)

 t  
2.05
 t 0 
   
a) Rt   e  n 
e  5200 
 t    1
 t  
 
b) f t   e  n 
n
2.05t  0
2.05
2.051  t 0 
 
f t   e  5200 
52002.05
f(t)
1 tem t (hrs) f (t)
1 1000 6.75x10-5
2 2000 1.26x10-4
3 3000 1.60x10-4
4 4000 1.67x10-4
5 5000 1.50x10-4
6 6000 1.20x10-4
t
PROBLEMA 12
En una fábrica de detergente, se está analizando una máquina crítica.
Se dispone del a siguiente información de mantenimiento, teniendo a la mano el
historial de las tarjetas.
Periodo Edad (hrs) fallas

1 785 2
2 1232 4
3 950 1
4 1000 6
5 1160 2
6 1310 5
7 890 7
8 700 10
Se solicita:
a) Graficar R(t) y f(t), para 5 valores como mínimo.

b) Explique sus conclusiones.
Solución:
Lo primero que debe hacer es formar la tabla adecuada con los datos anteriores
Edad (hrs) %F
785 5.4
2017 16.2
2967 18.9
3967 35.1
5127 40.5
6437 54.1
7327 72.9
8027 100.0
Graficando la edad vs %F en el Ábaco de Kao determinamos:

  1.40
n  65x102 hrs
  0 (asumido)

 t     1  t  
 
a) f t   e  n 
n
1.4t  0
1.4
1.4 1  t 0 
 
f t   e  6500 
65001.4
item t (hrs) f (t)

1 1000 9.47x10-5
2 2000 1.11x10-4
3 3000 1.13x10-4
4 4000 1.07x10-4
5 5000 9.70x10-5
6 6000 8.53x10-5
7 7000 7.32 x10-5

8 8000 6.14 x10-5
f(t)

 t  
 
b) Rt   e  n 
1.40
 t 0 
 
Rt   e  6500 
item t (hrs) R (t)

1 1000 0.9298
2 2000 0.8253
3 3000 0.7127
4 4000 0.6024
5 5000 0.5003
6 6000 0.4090
7 7000 0.3298
R(t)
PROBLEMA 13
Se muestra una tabla que corresponde a las horas de operación antes de fallar las
cuchillas cortadoras de tubos.
Calcular:
a) Los parámetros de Weibull
b) La vida media
c) La vida característica si el 20% fallan prematuramente
d) La confiabilidad por la vida media
e) La frecuencia de fallas para la vida media.
t = horas %F
8750 25.0
9250 37.85
9750 50.0
10250 62.5
11750 75.0
14250 87.5
Solución:
Con la tabla dada, graficando en el Ábaco de Kao, vemos que es una curva
convexa; por lo que tendremos que linealizar tomando en consideración:
0    8,750
Tabla para la 2° curva Tabla para la 2° curva
tomando   5,000 tomando   6,500
t = horas %F t = horas %F
3,750 25.0 2,250 25.0
4,250 37.5 2,750 37.5
4,750 50.0 3,250 50.0
5,250 62.5 3,750 62.5
6,750 75.0 5,250 75.0
9,250 87.5 7,750 87.5
Tabla para la 4° curva

tomando   8,000
t = horas %F
750 25.0
1,250 37.5
1,750 50.0
2,250 62.5
3,750 75.0
6,250 87.5
Con esta última curva, o sea con   8,000 hemos linealizado

0.0 0.1 0.2
70 _
60 _  0
  8000   5000
10   6500
  8000
1.0
n=0.58 n=2.70 n=10.70
0.1  |
0.1 1.0 3.0
0.8
nm=2.30
a) Por lo tanto los parámetros de Weibull serán:
  0,92   8,000
n  n'  10,700
donde: n'  2,700 y   8,000
b) Como este problema no se da el gráfico %F vs  entonces:
% Fm 
 % Fi  25  37.5  50  62.5  75  87.5  56.25
n 6
% Fm  56.26  promedio
Entrando con este valor al Ábaco de Kao se lee:
nm  2300    10,300horas
c) Para %F = 20% entrando en el Ábaco de Kao se lee:
n  0.58x103    8,580hrs
d) Cálculo de la confiabilidad para la vida media
Rm(t )  1  Fm  1  0.5625  04375  43.75%
e) Cálculo de la frecuencia de falla para la vida media
 tm    1
Z t   .......... ........ 1
nm
Donde:
  0.92 ,   8,000 , nm  2,300 , tm  ??
De la tabla de datos (Interpolando)
t (horas) %F
9,750 _________ 50.00
tm _________ 56.25 tm  10,000
10,250 _________ 62.50
Reemplazando los valores en (1)
0.9210,000  8,000
0.921
Z t  
2,3000.92
Z t   1.018x104
PROBLEMA 14
Una compañía dedicada a la fabricación de pelotas de diferentes tipos; desea saber
cual es la confiabilidad de su línea de producción . los datos de mantenimiento son:
Tiempo de operación:
- Tiempos inactivos 20%
- Días laborales por mes 26
- 1° y 3° trimestre 1 turno
- 2° y 4° trimestre 2 turnos
Diagrama de bloques:
6
2 4
A 1 3 6 7 B
3 5
6
Datos estadísticos:
item Maquinaria y/o equipo   n 
1 Transporte neumático 250 3500 1.2

2 Separador de finos 300 4500 1.3
3 Mezclador de paletas 500 8000 1.5
4 Batidora transversal 0.00015
5 Batidora transversal 0.00035
6 Moledora prensadora 0.00045
7 Transporte de cadenas 200 3000 1.4
Observaciones:
Máquina 5 paralelo secuencial
Máquina 6 se requiere 1
Solución:
Cálculo del tiempo de operación:
t  6 * 26 *1 * 8  6 * 26 * 2 * 8 * 0.80
t  2995.2 hrs / año
Cálculo de la confiabilidad del sistema:

Rs  1  Fs  1  FI .FII
FI  1  R1.R2 .R3.R45.R666.R7
FII  1  R1.R3.R3.R45.R666.R7
Cálculo previo de las confiabilidades:

 t  
 
R1  e  n 
= 0.4737

 t  
 
R2  e  n 
= 0.5984

 t  
 
R3  e  n 
= 0.8401
2 1
R45  e 1t  e 2t = 0.8538
 2  1 1   2
R666  R6  R6  R6  R6 .R6  R6 .R6  R6 .R6  R6 .R6 .R6
 3R6  3R62  R63
 3e 6 t  3 e 6 t   e  = 0.5944

2 6 t 3

 t  
 
R7  e  n 
= 0.4002
Entonces:
FI  0.9512
FII  0.9314
Luego:
Rs  0.1141  11.14%
PROBLEMA 15
Una compañía dedicada a la fabricación de lámparas incandescentes, de 25, 50,
100, 250 y 500 watts respectivamente; desea poner en práctica un sistema de
mantenimiento:
- Número de turnos 3
Datos de mantenimiento:
Maquinaria y/o equipo   n R t 
1 1.0 10,000 0.75

2 850 3,900 0.60
3 600 6,500 0.48
4 1.0 8,500 0.85
5 1.0 9,200 0.70
6 350 1,500 0.35
2 3
A 1 4 6 B
2 5
Determinar para el sistema mostrado:

a) La confiabilidad %
b) El tiempo medio entre fallas (hrs)
solución:
Cálculo del tiempo de operación.
meses días labor. # turnos horas

top # x x x  t efectivo
año mes día turno
top  12x26x3x8x0,85  6364.8hrs / año
a) Cálculo de la confiabilidad del sistema

Rs  1  Fs.......(1)
Fs  FI FII FIII FIV
FI  1  R1R2 R3 R6  1  0,75x0,60x0,48x0,35  0,9244
FII  1  R1R4 R3R6  1  0,75x0,85x0,48x0,35  0,8929
FIII  1  R1R4 R5 R6  1  0,75x0,85x0,70x0,35  0,8438
FIV  1  R1R2 R5 R6  1  0,75x0,60x0,70x0,35  0,8898
Fs  0,6196
Rs  0,3803  38,03%
Previo cálculo de los parámetros que faltan:


 t  
 
R1  e  n 
ln(  ln R )
Despejando:   t  ne 
Reemplazando:   3487,98 hrs


 t  
 
R2  e  n 
ln( ln R)
Despejando:  
t  
ln 
 n 
Reemplazando:   1,94

 t  
 
R3  e  n 
ln( ln R)
Despejando:  
t  
ln 
 n 
Reemplazando:   2,88

 t  
 
R4  e  n 
ln(  ln R )

 t  
 
R51  e  n 
ln(  ln R )


 t  
 
R6  e  n 
ln( ln R)
Despejando:  
t  
ln 
 n 
b) Cálculo del tiempo medio entre fallas del sistema


MTBF   Rs (t )dt.....( 2)
o
Rs  1  1  R1R2 R3 R6 1  R1R4 R3 R6 1  R1R4 R5 R6 1  R1R2 R5 R6 
reemplazando en (2) en función del tiempo, ordenando y utilizando algún

método podremos encontrar la solución.
PROBLEMA 16:
Una compañía dedicada a la fabricación de galletas de diferentes tipos; dispone de
un departamento de mantenimiento; desea poner en práctica un nuevo sistema de
mantenimiento.

- Tiempos inactivos : 20%
- Días laborables por mes : 26
- 1° y 3° trimestre : 1 turno
- 2° y 4° trimestre : 2 turnos
DIAGRAMA DE BLOQUES
6
4
A 1 2 3 6 7 B
5
6
Datos de mantenimiento
Item Máquina y/o Equipo   n  ___ 

M
1 Transportador neumático 250 3500 1,2
2 Separador de finos 300 1500 1,3
3 Mezclador de paletas 500 8000 1,5
4 Batidora transversal 0,01
5 Batidora transversal 0,02
6 Presandoras, cortadores y
moldeadores 0,03
7 Horno de cocido 1800 600
Observaciones:
Maq 5 stand by
Maq 6 sólo se requiere una
Calcular la confiabilidad del sistema
solución:
Cálculo del tiempo de operación

año mes día turno
top  6 x26x1x8  6 x26x2 x8  2995,2hrs / año
Cálculo de la confiabilidad del sistema
Rs  R1R2 R3 R45 R666 R7 .......(1)
Para el cálculo de las confiabilidades


 t  
 
R1  e  n 
Reemplazando: R1  0,4737

 t  
 
R2  e  n 

 t  
 
R3  e  n 
2   t 1   t
R45  e  e 1 2
2  1 1  2
Reemplazando: R45  1,96x1013
R666  R6  R6  R6  R6 R6  R6 R6  R6 R6  R6 R6 R6   3R6  3R6  R6

2 3
 t 40
Reemplazando: R6  e  246x10
R6 6 6  2,84 x1039
 __ 
 t M 
 
t  
1 
R7  1   2 2
e dt ..................(I)
0  2
Para evaluar la integral I se puede aplicar los métodos numéricos: series, regla
de simpson, la regla del trapecio, etc.
Nosotros aplicando la regla de Simpson I =0,9517
R7  0,0438
Luego en (1) Rs  1,25x1054
PROBLEMA 17
Una campaña dedicada a la fabricación de lámparas fluorescentes compactas de
5,7,9 y 11 watts respectivamente, desea poner en práctica un sistema de
mantenimiento.
Máquina y/o Equipo  n  R(+)
1 10,000 1,0 0,75

2 850 3,900 0,60
3 600 6,500 0,48
4 8,500 1,0 0,85
5 9,200 1,0 0,70
6 350 1,500 0,35
2 3
A 1 4 4 6 B
2 5
Determinar para el sistema mostrado:

a) Confiabilidad %
b) El tiempo medio entre fallas en horas
Solución
Considerando:
- # turnos: 3
- Días laborables por mes = 26
- Tiempos medios activos =10%
3turnos 8horas 26días 12meses

top  x  x x0,9
día turno mes año
top  6739,2hrs / año

Rs  1  Fs.......(1)
Fs  FI FII FIII FIV Fv FVI
FI  1  R1R2 R3 R6  1  0,75x0,60x0,48x0,35  0,9244
FII  1  R1R4 R2 R3 R6  1  0,75x0,85x0,60x0,48x0,35  0,9357
FIII  1  R1R4 R4 R3 R6  1  0,75x0,85x0,85x0,70x0,35  0,9089
FIV  1  R1R4 R4 R5 R6  1  0,75x0,85x0,85x0,70x0,35  0,8672
FV  1  R1R4 R2 R5 R6  1  0,75x0,60x0,85x0,70x0,35  0,9063
FVI  1  R1R2 R5 R6  1  0,75x0,60x0,70x0,35  0,8898
Fs  0,5508
Rs  0,4492  44,92%
Previo cálculo de los parámetros que faltan:


 t  
 
R1  e  n 
ln(  ln R )


 t  
 
R2  e  n 
ln( ln R)
Despejando:  
t  
ln 
 n 
Reemplazando:   1,63

 t  
 
R3  e  n 
ln( ln R)
Despejando:  
t  
ln 
 n 

 t  
 
R4  e  n 
ln(  ln R )


 t  
 
R5  e  n 
ln(  ln R )
Despejando:   t  ne



 t  
 
R6  e  n 
ln( ln R)
Despejando:  
t  
ln 
 n 
b) Cálculo del tiempo medio entre fallas del sistema


MTBF   Rs (t )dt.....( 2)
o
Rs  1  1  R1R2 R3 R6 1  R1R4 R2 R3R6 1  R1R4 R4 R3 R6 1  R1R4 R4 R5 R6 
1  R1R4 R2 R5 R6 1  R1R2 R5 R6 

reemplazando en (2) en función del tiempo, ordenando y utilizando algún
método podremos encontrar la solución.
PROBLEMA 18
Una compañía dedicada a la fabricación de jabones, desea en práctica un nuevo
sistema de mantenimiento; para lo cual dispone de los siguientes datos:
- Número de turnos 2
-Tiempos inactivos 10%
-Tiempo de mantenimiento (Tp) 420 hrs
Máquina y/o Equipo  (hrs)  n R(+)
1 1,0 10,000 0,75

2 850 3,900 0,60
3 600 6,500 0,48
4 1,0 8,500 0,85
5 1,0 9,200 0,80
A 1 3 5 B
4 5
Determinar para el sistema

a) La confiabilidad %
b) El tiempo medio entre fallas
Solución:
año mes día turno
top  12x25x2 x8 x0,9  4320hrs / año

Rs  1  Fs.......(1)
Fs  FI FII FIII
FI  1  R1R2 R5  1  0,75x0,60x0,80  0,64
FII  1  R1R3 R55
Pero:
R55  et 1  t 
Reemplazando:
R55  0,9189
FII  0,6692
FIII  1  R1R4 R55  1  0,75x0,85x0,99189  0,4142
Por lo que:
Fs  0,1774
 RS  0,8226  82,26%
b) Calculo del tiempo medio entre fallas del sistema


MTBF   Rs (t )dt.....( 2)
o
Rs  1  1  R1R2 R55 1  R1R3 R55 1  R1R4 R55 
reemplazando en (2) en función del tiempo, ordenando y utilizando

algún método podremos encontrar la solución.
PROBLEMA 19
Para un sistema de refrigeración en un rango de –25 a –10°C se utiliza un
compresor de 20 HP. Para la cual se tiene:
Equipo fuera de servicio por razones de mantenimiento: 5hrs
Tiempo de funcionamiento 8760 hrs/año
Costo promedio anual de reparación/hr: S/ 12’000,000
Costo promedio anual por recargo/hr: S/ 20’000,000
Se pide:
a) Tiempo disponible del sistema
b) Tiempo de parada del sistema
c) N° de reparaciones efectuadas
d) Costo anual de reparación

e) Costo anual de reposición
Solución:
a) tdisp  t función xA0 ........(1)
La disponibilidad operacional
MTBM MTBF 100
A0     0,9524
MTBM  MAT MTBF  MAT 100  5
en (1):
tdisp  8760x0,9524  8,343hrs / año
b) Tpar  t función  tdisp  8760  8343  417hrs / año
tdisp 8343
c) N repar    83 reparaciones
MTBF 100
d) Costo total anual de reparación

Crepar # hrs de parxCrepar / hr
 417x12'000,000  s / 5004'000,000/ año

e) Costo total anual de reposición
Crepos # hrs de parxCrepos / hr
 417x20'000,000  s / 834'000,000/ año

PROBLEMA 20
El programa anual de producción en una planta de cemento, se fijo en 6500 hrs y
por un valor de s/ 1’580,000. Dentro del total de horas de producción se han
previsto 425 hrs para el mantenimiento preventivo, con un tiempo promedio entre
fallas de 2,450 hrs.
Por paradas no programadas la planta quedó fuera de servicio durante 400hr, en las
que se perdió materiales por un valor equivalente al 1% de la producción
acumulada.
Si el costo toal expresado como valor de reposición es de 15% de la producción y
el costo total de mantenimiento en el año fue de s/ 83,000.
Calcular:
a) La disponibilidad operacional
b) Tiempo disponible del sistema
c) El costo promedio anual de reparación/hr
d) El costo promedio anual de reposición/hr
Solución:
Datos:
t fun  6500hrs
MTBM  MTBF  2450hrs
MAT  400hrs
C prod  s / 1580,000
Desper = 1% Prod  CTdesp  1%C prod
CR  15%C prod (Crepos)
a) La disponibilidad operacional
MTBM MTBF 2450
A0     0,8596
MTBM  MAT MTBF  MAT 2450  400
b) t disp  t función * A0
tdisp  6500x0,8596  5587hrs / año

tdisp 5587
c) N repar    2 reparaciones
MTBF 2450
d) Costo total anual de reparación / hr

CTm
Crepar / hr  .......( 1)
# hrs de par
Pero: # hrs de par  t func  tdisp  913hr / año
83,000
En (1) Crepar / hr   90,91 S / hora
913
 417x12'000,000  s / 5004'000,000/ año
e) Costo total anual de reposición / hr
Crepos 15%C prod

Crepos / hr  
# hrs de par # hrs de par
0,15x1580,000
Crepos / hr   259,58 S / hora
913
PROBLEMA 21
Una compañía dedicada a la fabricación de aceite y grasas comestibles, quiere
modernizar su sistema de mantenimiento aplicando técnicas de programación con
Tp. Los datos con los que cuenta son:
- Número de turno: 3
- Tiempo de mantenimiento (Tp): 440 hrs
Máquina y/o Equipo  R(+)
1 1,0 0,75
2 1,0 0,60
3 1,0 0,55
4 1,0 0,85
5 1,0 0,70
6 1,0 0,65
Diagrama de bloques
2 3
A 1 4 6 B
2 5
Determinar, usando tiempo de mantenimiento (Tp)
a) La confiabilidad del sistema

b) El tiempo medio entre fallas programado
Solución:
Calculo del tiempo de operación
año mes día turno
top  12x25x3x8x0,88  6336 hrs / año
Como:
t  jTp  
Donde: 0    Tp
 j  14 y   176 hrs

RSTp  1  Fs.......(1)
FI  1  R1R2 R3 R6
FII  1  R1R4 R3 R6
FIII  1  R1R4 R5 R6
FIV  1  R1R2 R5 R6
Previo cálculo de los parámetros que faltan con la tabla de datos nos
podemos dar cuenta que todas las máquinas son de modelo exponencial.
Es decir:
R  e  t
ln R
despejando: 
t
Siendo el único parámetro:
Reemplazando para cada máquina:
1  4,54x105
2  8,06x105
3  9,44x105
4  2,57x105
5  5,63x105
6  6,79x105
Cálculo de las confiabilidades programada para cada máquina

Como todas son del mismo modelo, la función de RTp será la misma.
Es decir:
  
RTp  e  Tp e  
Reemplazando para cada máquina:
R1Tp  0,7500
R2Tp  0,6001
R3Tp  0,5498
R4Tp  0,8497
R5Tp  0,6999
R6Tp  0,6504
Luego:
FI  0,8391
FII  0,7721
FIII  0,7099
FIV  0,7951
Por lo que
Fs  0,3657
RSTp  0,6343  63,43%
b) Cálculo del tiempo medio entre fallas programadas
 R d
Tp
MTBFTp  0
1  RTp
Donde:
R   1  1  R1R2 R3 R6 1  R1R4 R3 R6 1  R1R4 R5 R6 1  R1R2 R5 R6 
y reemplazando en la integral del numerados de 0 a 400 hrs, se tendrá que

utilizar métodos numéricos.
PROBLEMA 22
Una compañía esta implementando un sistema de mantenimiento, disponiendo de
los siguientes datos:
Máquina y/o Equipo  hrs   n
1 250 1,2 3500

2 300 1,3 4500
3 500 1,5 8000
4 0,000015
5 0,000035
Diagrama de bloques
A 1 3 5 B

a) La confiabilidad programada de la instalación
Solución:
año mes día turno
top  12x25x2 x8 x0,9  4320 hrs / año
Como:
t  jTp  
 j  10 y   120 hrs
a) Cálculo de la confiabilidad programada
RSTp  1  Fs.......(1)
FI  1  R1R2 R5
FII  1  R1R3 R5
FIII  1  R1R4 R5
Cálculo de las confiabilidades programadas para cada sistema.
Es decir:
R  e  t
j
   Tp  250        250  
1, 2 1, 2
R1Tp (t )  e  3500   e  3500    0,7524

   
   
j
   Tp  300        300  
1, 3 1, 3
R2Tp (t )  e  4500   e  4500    0,9002

   
   
j
  Tp  500        300  
1, 5 1, 5
R3Tp (t )  e  8000   e  8000    0,9799

   
   
 
R4Tp (t )  e 0,000015Tp e 0,000015  0,9373
j

  
R5Tp (t )  e 0,000035Tp e 0,000013  0,8597
j
Luego:
FI  0,4177
FII  0,3662
FIII  0,3937
Por lo que
Fs  0,0602
RSTp  0,9398  93,98%
b) Cálculo del tiempo medio entre fallas programadas
 R d
Tp
MTBFTp  0
1  RTp
Donde:
R   1  1  R1R2 R5 1  R1R3 R5 1  R1R4 R5 
y reemplazando en la integral del numerados de 0 a 420 hrs, se tendrá que

utilizar métodos numéricos.
PROBLEMA 23
Una compañía industrial está implementando un sistema de mantenimiento,
disponiendo de los siguientes datos:
Máquina y/o Equipo  hrs   n (hrs)
1 250 1,2 3500

2 300 1,3 4500
3 500 1,5 6000
4 0,000015
5 0,000035
Observaciones
Maquina 4: Stand by
Maquina 5: solo se requiere una
Diagrama de bloques
5
4
A 1 2 3 5 3 5
4
5
a) La confiabilidad programada de la instalación

Solución:
año mes día turno
top  12x25x2 x8 x0,9  4320 hrs / año
Como:
t  jTp  
 j  10 y   242,2 hrs
a) Cálculo de la confiabilidad programada

RSTp  1  Fs
RSTp  R1R3 R2 R44 R555 R3........(1)
Previo cálculo de las confiabilidades programadas

j
   Tp  250        250  
1, 2 1, 2
R1Tp  e  3500   e  3500    0,7240

   
   
j
  Tp300      300  
1, 3 1., 3
R2Tp  e  4500   e  4500    0,8820

   
   
j
   Tp  500        300  
1, 5 1, 5
R3Tp  e  6000   e  6000    0,9846

   
   

R44Tp (t )  e15 x10
6
Tp
 15x10 6 Tpe15 x10
6
Tp
 e
j
15 x10 6 
 15x10 6 e15 x10
6


 0,9998
   
j
R555Tp (t )  3e35 x10 Tp  3 e35 x10 Tp  e35 x10 Tp 
6 6 2 6 3
 
3e35 x10  6   3 e35 x10  6 


   e
2
 35 x10  6 
   0,999
3
Reemplazando en (1)
RSTp  0,6189  61,89%
b) Cálculo del MTBF programadas
 R d
Tp
MTBFTp  0
1  RTp
Donde R  es las confiabilidades en función de  solamente; hay que aplicar

métodos numéricos.

Confiabilidad de Parra

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INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.

Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra

La presente publicación es la segunda edición del curso de “Ingeniería de

Mg.Ingº Ricardo C. Aguirre Parra.

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Tiene como objeto:

Tipos de Mantenimiento Preventivo

 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Consiste en reparar un equipo,

aceleración de piezas rotativas, su desventaja es el alto costo en

EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

Costo total de mantenimiento

Tiempo perdido( Hr / año)

Desperdicio (volumen total de desper. en ton)

NOTA: El tiempo de producción incluye el número de turnos, número de días

DESPERDICIO.- Es la pérdida de la materia prima, desecha en el proceso de

COSTO DE REPOSICIÓN.- Se calcula como un componente de una máquina, se

METODOLOGÍA PARA EL CALCULO DE LA EFICIENCIA DE

ES  Eb  ha dis min uido la eficiencia.

DECISIONES DEL MANTENIMIENTO

1. EN FUNCIÓN DEL COSTO TOTAL:

CTmp  CTmc  aplicar Mantto Correctivo.

CTmc : Costo total por mantenimiento correctivo.

2. CONSIDERANDO NIVELES DE MANTENIMIENTO:

CT fallas : Costos por mano de obra de mantenimiento, tiempos de parada y

otros imputables de la reparación

3. CONSIDERANDO TIEMPOS DE PARADA:

4. POR PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALES:

En  : Número esperado de periodos entre fallas.

Fn  : Probabilidad de fallas en el periodo “n”

b) Para Mantenimiento Preventivo:

Cmp: Costo por Mantto. Preventivo por periodo.

Pn : probabilidad de falla esperado en el periodo “n”

5. CONSIDERANDO STOCK DE REPUESTOS

METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LAS ZONAS A,B,C.

Código Unidades Precio Unitario

1.- Determinamos la inversión anual por repuesto

Código Unidades Precio Unitario Inversión Anual

2.- Ordenamos en forma decreciente según las inversiones anuales y calculamos la

i Código Inversión Anual Acumulado (A) % Zona

Zona B desde % i  75% hasta %  i  95%

MÉTODO DEL NIVEL OPTIMÓ

 Costo total de la   Costo de Manten.  Costo por rotura

CS : Costo unitario de adquisición del repuesto ($)

La condición para que N sea mínimo es:

2. En función de los Costos de Producción y Mantto

3. En función de la Supervivencia.- Se refiere a las piezas mecánicas que

4. En función de la Probabilidad de Falla : F (t )

N(t) : # de piezas falladas durante le tiempo “t”

Curva de Mortalidad (elementos fallados)

5. En función de la velocidad de falla: V (t ) .

6. En función de la frecuencia de falla: Z (t )

FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDAD:  f (t )

ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO

ECUACIÓN GENERAL DE LA CONFIABILIDAD

o Z (t )dt  F(o) 1  F (t )  Ln1  F (t )

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF=m):

Zt crece Área de reparación

Área de Mantto. Preven.

Finalmente la expresión analítica para la función será:

f t  Discontinua (no se usa en Mantto)

1°: No hay ninguna falla

f t  Discontinua (no se usa en Mantto)

Aplicables para máquinas que están dentro de su vida útil.