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ESPECIFICACION
CFE A0000-01
OCTUBRE 2014
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE FEBRERO 2011
MÉXICO
ALAMBRE Y CABLE DE ACERO CON ESPECIFICACIÓN
RECUBRIMIENTO
DE ALUMINIO SOLDADO (A AS) CFE A0000-01
CONTENIDO
1 OBJETIVO _______________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES ___________________________________________________________________ 2
12 BIBLIOGRAFÍA __________________________________________________________________ 10
DEFORMACIÓN ____________________________________________________ 22
APÉNDICE F (Normativo) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD FINAL DEL CABLE ______ 38
APÉNDICE G (Normativo) INTERPRETACIÓN DE LA PRUEBA DE CREEP PARA LA
corrido __________________________________________________________________________ 3
TABLA 2 Características generales de los Cables para hilos de Guarda, bajantes a tierra y neutros
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1 OBJETIVO
Establecer las características electromecánicas que deben cumplir los alambres y cables de acero recubiertos de
aluminio soldado (A AS).
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica para núcleos de cables ACSR/AS, cables de guarda, bajantes a tierra y neutro corrido en líneas de
transmisión y redes aéreas que utiliza la Comisión Federal de Electricidad (CFE).
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NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor
en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
4.1 Cable A AS
Es el cable formado por alambres de acero (A) cubiertos con una capa continua de aluminio puro soldado (AS) con
espesor mínimo de 5 % del diámetro del alambre.
Es el porcentaje máximo de unidades de producto defectuoso (o el máximo número de defectos) que, para
propósitos de inspección por muestreo se puede considerar satisfactorio como calidad promedio de un proceso.
Es el resultado de multiplicar el número de alambres del cable ACSR/AS por el número de carretes propuestos
para pruebas de aceptación.
Es la elongación permanente que experimentan los alambres de aluminio y acero empleados en la constitución de
los conductores aéreos desnudos como resultado de una tensión mecánica aplicada en cierto plazo. Por lo general
la elongación plástica inicial del conductor ocurre durante el tendido y flechado (elongación plástica inicial), la
elongación plástica que ocurre durante la ocurrencia de una carga mecánica pesada en relativamente periodos
breves, y la elongación plástica a largo plazo (CREEP metalúrgico) que ocurre con la tensión mecánica diaria del
conductor expuesto durante la vida útil de la línea. El CREEP metalúrgico del aluminio se acelera a altas
temperaturas sostenidas mayores a 20 ºC. El rango de elongación plástica permanente (CREEP) se debe
considerar por lo menos con una vida útil de 10 años, para la condición del diseño de líneas de transmisión.
Los conductores desnudos de líneas aéreas se alargarán o contraerán con los cambios de temperatura. El rango
de dilatación es dependiente del material y de la magnitud del cambio de temperatura para los conductores ACSR,
ACSR/AS la diferencia del rango de dilatación también cambia con la carga mecánica entre los alambres de
aluminio y los alambres de acero del núcleo, como conclusión estos cables nunca deben de superar la máxima
temperatura de operación de 90 ºC
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Es la longitud de fabricación del conductor contenida sobre el carrete a una pequeña tensión mecánica o ninguna.
Normalmente para el cable ACSR/AS la longitud de fabricación (de las capas de aluminio del núcleo de acero se
asumen iguales) “Cero tensión bajo la temperatura diaria de 15 ºC a 20 ºC”.
Es la máxima temperatura a la que puede operar una línea de trasmisión dentro de los márgenes de seguridad
marcados por el diseño y esta no debe ser mayor a 75 ºC.
Es el valor de la resistencia mecánica del conductor que indica el valor mínimo de prueba. Términos similares
incluyen la última tensión (UTS), la resistencia a la ruptura específica (RBS), y la carga de ruptura calculada (CBL).
Estos diagramas muestras las relaciones complejas entre la tensión mecánica y la elongación del conductor. En el
caso más simple, estas curvas se aproximan a una linealidad, pero son modelados comúnmente por polinomios de
cuarto orden.
Se debe cumplir con las características que se indican en la tabla 1 y 2, y las figuras 1 y 2.
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Carga
Alambre A Sección Diámetro Resistencia Masa
mínima a la Conductividad Clave
AS Cal No. transversal nominal CD a 20 ° C aproximada
2 ruptura (%) (R3)
AWG (mm ) (mm) (Ω / km) (kg/km)
(kN)
21.15 5.19 22.63 4.01 139.37 20 --
4
17.91 4.78 19.70 4.74 118.02 20 --
16.77 4.62 19.11 5.06 110.49 20 --
5
15.15 4.39 17.72 5.60 99.82 20 --
13.30 4.11 16.09 6.38 87.63 20 E80E000611
6
12.16 3.93 15.08 6.97 80.12 20 --
10.55 3.67 13.51 8.04 69.53 20 --
7
9.50 3.48 12.44 8.93 62.58 20 --
8 8.37 3.26 11.21 10.14 55.14 20 --
9 6.63 2.91 8.89 12.79 43.70 20 --
10 5.26 2.59 7.05 16.12 34.67 20 --
11 4.17 2.30 5.59 20.34 27.47 20 --
12 3.31 2.05 4.43 25.63 21.80 20 --
NOTA: Las tolerancias para los alambres de acero recubiertos de aluminio soldado alambres de aluminio están con base en las
normas enunciadas en el Apéndice A.
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TABLA 2 - Características generales de los Cables para hilos de Guarda, bajantes a tierra y neutros corridos formados por alambres de acero
recubiertos de aluminio soldado.
Resistencia
Área de la
Diámetro Diámetro Carga Módulo de eléctrica c.
sección
No. de de los núcleo de Masa mínima de Elasticidad d. nominal Clave
Descripción corta Designación transversal
alambres alambres acero ruptura Final a 20 ºC del
del núcleo
cable
NOTA: Las tolerancias para los cables formados de alambres de acero recubiertos de aluminio soldado alambres de aluminio están con base en las normas
enunciadas en el Apéndice A.
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A = Acero
AS = Aluminio soldado
-6
Coeficiente de dilatación lineal = 12.60 X 10 / °C
Resistividad a 20 °C, clase 20 = 0.0848 Ω·mm²/m
Coeficiente de variación de
Resistencia por temperatura = 0.0036 / °C
3
Densidad = 6.590 g/cm
5.1 Uniones
No se aceptan uniones de ninguna clase en los tramos del alambre, núcleos y cables.
5.2 Diámetro
El diámetro de los alambres no debe variar en ± 1.5 % del diámetro nominal especificado.
Para los cables 3#8 y 7#8 cada alambre que lo integra debe tener un diámetro de 3.26 mm; el cable 3 N8 debe
estar formado por tres alambres y el 7#8 por siete alambres.
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Los alambres individuales no deben presentar fisuras o desprendimiento y no deben fracturarse después de
enrollarlos.
5.4 Densidad
3
Para fines de cálculo de masa y sección transversal, se debe considerar una densidad del aluminio de 6.590 g/cm
a 20 °C.
El espesor de la capa de aluminio en cualquier punto no debe ser menor de 5 % del diámetro nominal del alambre.
6 CONDICIONES DE OPERACIÓN
No aplica.
No aplica.
No aplica.
9 CONTROL DE CALIDAD
Para definir la aplicación de las pruebas de aceptación o de rutina correspondientes a la prueba de esfuerzo-
deformación, esta se debe efectuar de la siguiente manera. De acuerdo a la longitud total del pedido se solicitara
esta prueba.
a) En caso de que el lote a ser suministrado sea mayor a 250 000 m, el proveedor debe realizar
como prueba de aceptación.
b) En caso de que el lote a ser suministrado sea menor o igual a 250 000 m, el proveedor debe
realizar la prueba de rutina cada año, y presentar el informe respectivo en cada entrega.
Los cables deben ser sometidos a las pruebas de rutina y de aceptación, dichas pruebas son las que se indican en
el Apéndice A, bajo los métodos que se indican y/o describen en dicho Apéndice.
CFE representada por el LAPEM o la persona física o moral que designe, debe verificar que los cables cumplan
con las pruebas de prototipo, rutina y aceptación contenida en este capítulo.
9.1 Muestreo
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El proveedor debe realizar las pruebas prototipo, rutina y aceptación de acuerdo al Apéndice A.
NOTA:
(1) El espesor del recubrimiento de aluminio en el alambre de acero, no debe ser menor al 5 % del diámetro nominal del
alambre. El espesor del aluminio puede ser determinado por medición directa de las secciones transversales o por
medio de instrumentos indicadores eléctricos que operen bajo el principio de permeabilidad magnética.
(2) El alambre debe soportar sin fracturarse al menos 20 vueltas en una dirección, la longitud debe ser la equivalente a 100
veces el diámetro nominal de la muestra. La velocidad de aplicación del torcido debe ser aproximadamente 15 vueltas
por minuto, durante la prueba el material no debe presentar imperfecciones, tales como grieta, escamas entre otros
defectos.
10 MARCADO
c) Descripción corta.
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11.1 Carretes
El tramo que contenga cada carrete, debe ser continuo en su longitud completa.
Longitud
Cable A AS aproximada
(m)
A AS No. 1/0 1 500 y 750
A AS No. 2 1 500 y 750
A AS No. 4 1 500 y 750
A AS 3 N 8 1 500
A AS 7 N 8 1 500
Espesor
Brida Carrera Tambor Barreno central
mínimo Capacidad
Carrete (cm) (cm) (cm) 3 (cm)
brida (dm )
B C A
(cm) Mínimo Máximo
1 100 70 35 3.81 482 7.62 8.89
2 150 80 80 5.08 1 012 7.62 8.89
3 170 80 70 5.08 1 508 7.62 8.89
4 175 127 80 5.08 2 416 7.62 8.89
5 122 61 61 3.81 534 7.62 8.89
6 183 91 91 5.08 1 801 7.62 8.89
7 102 61 41 3.81 415 7.62 8.89
8 107 66 46 3.81 482 7.62 8.89
9 160 90 80 5.08 1 360 7.62 8.89
10 180 105 71 5.08 2 274 7.62 8.89
11 107 61 61 3.81 367 7.62 8.89
12 168 91 81 5.08 1 544 7.62 8.89
13 198 91 81 5.08 2 344 7.62 8.89
14 152 91 81 5.08 1 194 7.62 8.89
15 137 81 81 5.08 779 7.62 8.89
10 de 51
11 de 51
La longitud del tramo de embarque debe ser de 7N8 de 1 500 m y 3 N8 de 2 000 m y 1 500 m, con una tolerancia
de ± 5 %, debiendo cumplir en total la longitud del pedido. Y los demás tipos restantes de acuerdo a la longitud
especificada para los cables ACSR/AS definidos en la Especificación CFE E0000-18 y/o en la norma de referencia
NRF-051-CFE. En caso de existir diferencia en este concepto se debe indicar en las características particulares.
12 BIBLIOGRAFÍA
[4] Aluminum Association Guide, Rev. 1999 A Method of Stress-Strain Testing of Aluminum
Conductors and ACSR and A Test Method for
Determining the Long Time Creep of Aluminum
Conductors in Overhead Lines.
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APÉNDICE A
(Normativo)
Las pruebas que se deben realizar a los alambres de acero recubiertos de aluminio soldado son las que se indican
en la tabla A.1.
Tipo de prueba
Prueba Norma que aplica
Prototipo Rutina Aceptación
Dimensiones y Apéndice H
X X X
tolerancias Referencias[1] y [2]
Apéndice H
Análisis químico X -- --
Referencias [1] y [2]
Masa del recubrimiento Apéndice H
X X X
de aluminio soldado Referencias [1] y [2]
Esfuerzo de ruptura por
Apéndice H
tensión al 1 % del X X X
Referencias [1] y [2]
alargamiento
Apéndice H
Tensión de ruptura X X X
Referencias [1] y [2]
Apéndice H
Enrollado X X X
Referencias [1] y [2]
Apéndice H
Acabado y uniones X X X
Referencias [1] y [2]
NOTA:
1.- Las pruebas de rutina se aplican a los alambres antes de cablear y las pruebas de aceptación se aplican a los alambres
removidos del cable.
2.- Los requerimientos solicitados deberán ser referidos al sistema métrico internacional de medidas.
Las pruebas que se deben realizar al cable terminado son las que se indican en la tabla A.3.
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TABLA A.2 - Pruebas al cable y núcleo terminado de alambres de acero recubierto de aluminio soldado
Tipo de prueba
Prueba Norma que aplica
Prototipo Rutina Aceptación
Apéndice H
Diámetros X X X
Referencias[1] y [2]
Apéndice H
Área X X X
Referencias[1] y [2]
Resistencia y Apéndice H
X X X
resistividad eléctrica Referencias[1] y [2]
Esfuerzo de ruptura Apéndice H
X X X
por tensión Referencias[1] y [2]
Relación de paso de
Apéndice H
cableado (de cada X X X
Referencias[1] y [2]
capa)
Sentido de cableado Apéndice G
X X X
(de cada capa) Referencias[1] y [2]
Esfuerzo –
deformación, Módulo Como se indica en
X X X
de elasticidad final. Apéndice B, D y F
Ver nota 3
CREEP
Apéndice E y G X -- --
Ver nota 3.
NOTA:
1.- Las pruebas de rutina y aceptación se deben de aplicar en función del tamaño del lote a ser suministrado, para mayor
detalle ver Capítulo correspondiente a Control de Calidad.
2.- Para las pruebas de esfuerzo-deformación, el proveedor debe de indicar el polinomio de esfuerzo-deformación del
cable de acuerdo al Apéndice D.
3.- Los requerimientos solicitados deberán ser referidos al sistema métrico internacional de medidas.
Las pruebas de rutina deben ser solicitadas al fabricante en el momento de dar inicio a la inspección, previo a la
inspección de producto y la realización de las pruebas de aceptación y para los alambres de aluminio
removidos del conductor completo la tensión de ruptura no debe ser menor del 95 % de la tensión de ruptura
nominal especificada antes de cablear. La resistividad eléctrica debe ser la mínima especificada antes de cablear.
Todas las pruebas deben ser realizadas con los herrajes normalizados de acuerdo a la norma de referencia
NRF-043-CFE.
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APÉNDICE B
(Normativo)
La finalidad de esta prueba es para determinar la deformación que experimenta el cable cuando es sometido a
diferentes niveles tensión mecánica en lapsos de tiempo determinados.
Para la realización de esta prueba se deben utilizar herrajes de sujeción tales como preformados, conectores a
compresión, resinas epóxicas y metales con bajo punto de fusión.
La longitud de la muestra requerida para las pruebas de tensión y esfuerzo deformación, deben ser al menos 400
veces el diámetro del conductor a evaluar, pero no menos de 10 m.
La longitud de las muestras en el párrafo anterior, es el mínimo requerido para garantizar una buena medición con
la cual se debe obtener exactitud en las curvas de esfuerzo-deformación. En casos donde el fabricante pueda
demostrar a satisfacción del comprador con resultados de pruebas comparativas, que una longitud más corta
pueda dar resultados con exactitud y repetibilidad equivalente, pueden ser utilizadas para la prueba.
La temperatura de la muestra debe ser registrada y no debe variar por más de ± 2 °C durante la ejecución de la
prueba. Las lecturas de las temperaturas deben ser tomadas como mínimo, al comienzo y final de cada periodo de
carga sostenida.
Se debe tener mucho cuidado en la preparación de las muestras a evaluar ya que los desplazamientos relativos
tan pequeños como 1 mm entre el núcleo de acero y las capas de aluminio del conductor causan cambios que
impactan significativamente en la medición de las curvas de esfuerzo – deformación.
Para la preparación de la muestra se deben de seguir los pasos que a continuación se mencionan:
a) Antes de remover la muestra del carrete, fijar una abrazadera de tornillo adecuadamente
ajustada al diámetro del cable y colocada a 3 m ± 1 m del extremo libre del conductor. La
abrazadera debe ser puesta con suficiente presión para evitar que se presenten movimientos
relativos entre los alambres de las diferentes capas en el conductor.
b) Desenrollar del carrete, de forma lo más recta posible, evitando la formación de cocas o
dobleces en el cable, la longitud deseada de conductor e instalar otra abrazadera de sujeción a
la distancia requerida midiendo dicha distancia a partir de la primera abrazadera. Aplicar cinta
adhesiva (aislante) y cortar el conductor a una distancia de la abrazadera que permita colocar
los accesorios en los extremos.
c) Durante el traslado hasta el equipo de prueba, la muestra debe estar protegida apropiadamente
contra daño. Si una vez cortada la muestra a evaluar se requiere enrollarla para transportarla, el
810724 Rev 990709 040709 110228 141020
ALAMBRE Y CABLE DE ACERO CON ESPECIFICACIÓN
RECUBRIMIENTO
DE ALUMINIO SOLDADO ( A AS ) CFE A0000-01
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diámetro del rollo o del carrete de la muestra debe ser de por lo menos 50 veces del diámetro
del conductor. Este diámetro se debe considerar también para el envió de la muestra al
laboratorio de pruebas.
e) Se debe tener cuidado de no dañar ningún alambre durante la preparación de los extremos de
la muestra.
f) El montaje de los herrajes en los extremos no debe inducir deslizamiento de los alambres o
dejar el cable flojo, ya que esto puede modificar el comportamiento la curva de
esfuerzo - deformación del conductor.
- preparar los extremos del conductor según paso 1 del croquis de la figura B.1 y deslizar la
manga de aluminio de forma que entre el conductor con todas las capas de alambres que lo
constituyen,
- introducir el alma de acero en el ojo largo del perno y comprimir de acuerdo al croquis (véase
paso 2 indicado en la figura B.1),
Paso 1.
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Paso 2.
Paso 3.
a) La muestra a evaluar debe ser sostenida a través de su longitud total y ajustada de tal forma que el
conductor no se levante por más de 10 mm cuando se encuentre bajo tensión. Esto debe ser
verificado por mediciones de la longitud de levantamiento de la muestra, más que por el tensionado
del conductor.
c) La deformación del conductor es determinada mediante la medición del desplazamiento entre los
dos extremos de la longitud de control. Ésta se puede realizar por medio de un sensor de
desplazamiento y varillas calibradas o bien con discos de referencia e indicadores de carátula
calibrados. Tanto el movimiento por levantamiento del conductor, como el torcimiento que pudiera
sufrir durante la prueba no debe de introducir más que 0.3 mm de error en las lecturas.
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NOTA:
1. Durante las etapas de la prueba con baja tensión mecánica puede causar que los hilos del cable se abulten por varios
milímetros en la parte externa. El pandeo o abultamiento desaparece a mayor tensión como un resultado de la deformación
elástica y reaparece cuando la tensión es liberada.
2. Cuando se utilizan grapas atornillas y se presenta un ruido o interferencia a mayor tensión mecánica puede ser una
indicación que las capas del cable estén deslizando o el aluminio está deslizándose sobre el núcleo de acero, porque el
tornillo de la grapa no está suficientemente apretado. El resultado del tornillo flojo de la grapa es el pandeo de alambres (a
baja tensión) moviéndose hacia la dirección en que se mide la deformación de la muestra y las deformaciones medidas
pueden ser menores que la deformación verdadera.
Las condiciones de carga para la prueba de esfuerzo - deformación debe ser la siguiente:
a) Aplicar una precarga al 5 % de tensión de ruptura nominal (RTS) para enderezar el conductor y
colocar el dispositivo de medición de deformación, que debe ser mínimo del 85 % de la longitud
total de la probeta. Ajustar el medidor de desplazamiento en cero.
b) Tensionar la muestra al 15 % de la RTS y sostenerla por 0.5 h, tomar lecturas, al menos, después
de 5 min,10 min , 15 min y 30 min durante el periodo, regresar al nivel de precarga aplicado en
inciso a) de este punto.
La velocidad de aplicación de la carga durante la prueba debe ser uniforme, el tiempo requerido
para llegar al 15 % de la RTS debe ser entre 0.5 min y 1.0 min. La misma velocidad se debe
mantener para las restantes etapas de carga.
c) Segunda aplicación de carga al 30 % de la RTS y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de
5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min durante el periodo. Regresar al nivel de precarga
aplicado en inciso a) de este punto.
d) Tercera aplicación de carga al 50 % de la RTS y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de 5
min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min durante el periodo. Regresar al nivel de precarga
aplicado en inciso a) de este punto.
e) Cuarta aplicación de carga al 70 % de la RTS y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de
5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min durante el periodo. Regresar al nivel de precarga
aplicado en inciso a) de este punto.
f) Quinta aplicación de carga al 85 % de la RTS y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de 5
min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min durante el periodo. Regresar al nivel de precarga
aplicado en inciso a) de este punto.
g) Después de la quinta aplicación de carga, regresar al 5 % de la RTS para retirar los instrumentos
de medición una vez hecho esto aplicar tensión, incrementándola uniformemente, hasta alcanzar la
resistencia a la ruptura real.
NOTA:
1. Cuando grapas de tensión a compresión son utilizadas para la sujeción de la probeta, se puede colocar el dispositivo de
medición de la deformación sin descargar la precarga del 5 %.
2. Se recomienda extremar cuidados cuando se prueben conductores por arriba del 70 % del RTS.
3. Si en la etapa de carga correspondiente al inciso c), la muestra sobrepasa el valor del RTS, se puede detener la evaluación
antes de la ruptura, reportando el máximo valor de tensión alcanzado por la muestra.
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Cuando se requiera efectuar la evaluación, las condiciones de carga para la prueba esfuerzo-deformación para el
núcleo de acero debe ser como sigue:
a) La prueba debe consistir de aplicaciones sucesivas de carga aplicadas de manera similar a como
se aplicó al conductor completo: 15 %, 30 %, 50 %, 70 % y 85 % de la RTS, respectivamente.
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APÉNDICE C
(Normativo)
El tamaño de la muestra se selecciona de las tablas C.2; C.3 y C.4. Esta muestra está en función del número de
referencia de la muestra (NRM). Aplicando a la muestra el plan de muestreo indicado en la tabla C.1.
NOTA:
1. El muestreo y aceptación de la tabla C.4.
2. El muestreo y aceptación de la tabla C.3.
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TABLA C.2 - Definición de la muestra para cable de aluminio con núcleo de acero criterio de
aceptación para defectos mayores con un NCA = 15 %
Criterio de aceptación
NRM
Muestra
Aceptación Rechazo
De A
2 15 2 1 2
16 25 3 2 3
26 50 5 3 4
51 90 8 4 5
91 150 13 6 7
151 280 20 8 9
281 500 32 10 11
en
501 50 15 16
adelante
TABLA C.3 - Definición de la muestra para cable de aluminio con núcleo de acerocriterio de aceptación para
defectos críticos con un NCA = 1.0 %
Criterio de aceptación
NRM
Muestra
Aceptado Rechazado
De A
51 150 13 0 1
151 500 32 1 2
501 1 200 50 2 3
1 201 3 200 80 3 4
3 201 10 000 125 4 5
10 001 35 000 200 6 7
35 001 150 000 315 8 9
150 001 500 000 500 10 11
500 001 o más 800 15 16
NOTA: Para lotes de entrega menores de 50, tomar una muestra de 5 y rechazar
con 1 defectuoso.
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TABLA C.4 - Definición de la muestra para alambres de aluminio y para alambres de acero
criterio de aceptación para defectos críticos con un NCA = 1.0 %
Criterio de aceptación
NRM Muestra
Aceptado Rechazado
51 150 5 0 1
151 500 5 0 1
501 1 200 5 0 1
1 201 3 200 20 1 2
3 201 10 000 32 1 2
10 001 35 000 50 2 3
35 001 150 000 80 3 4
150 001 500 000 125 4 5
500 001 o más 200 6 7
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APÉNDICE D
(Normativo)
Se tabulan las mediciones de deformación medidas durante el ensayo esfuerzo - deformación. Las deformaciones en cada etapa de carga mecánica
aplicada al límite de tiempo establecido en la especificación se tomarán para generar el gráfico inicial esfuerzo - deformación.
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D.2 GRÁFICO INICIAL ESFUERZO - DEFORMACIÓN A PARTIR DE LOS DATOS MEDIDOS EXPERIMENTALMENTE
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D.2.2 Obtención del Factor de Ajuste en la Deformación de Forma Gráfica Utilizando las Herramientas de Excel
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Con los datos experimentales se obtiene la tendencia de los puntos, ajustándolos a una ecuación polinómicade segundo orden. En la figura se muestran los
comandos para utilizar la herramienta de la hoja de cálculo (Excel).
Se extiende el límite inferior del eje X, para determinar el valor en el que la línea de tendencia obtenida cruza el eje de la deformación; obteniendo el factor
que se debe aplicar para ajustar los datos experimentales por efecto del nivel de precarga.
Por el método indicado en la sección anterior, para este ejemplo se obtiene un factor de ajuste de 0.023 % en las deformaciones determinadas
experimentalmente.
Los datos de la carga y de la deformación ajustada son graficados, asegurando que la línea pase por el origen.
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Con los datos ajustados en la deformación por efecto de la precarga, se aplica el ajuste a una ecuación polinómica de cuarto orden. En la figura muestran
los comandos para utilizar la herramienta de la hoja de cálculo (Excel).
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29 de 51
Con las opciones de la herramienta de línea de tendencia, se obtiene la ecuación polinómica de cuarta orden ajustada. Esta ecuación ajustada es la
determina el comportamiento de la deformación de la muestra evaluada en función de la carga mecánica aplicada.
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APÉNDICE E
(Normativo)
PRUEBA DE CREEP
Procedimiento para aplicar el ensayo de CREEP a cables desnudos ACSR/AS para instalación y operación en
líneas aéreas, que contempla desde preparación y montaje de la muestra, hasta la elaboración del informe de
resultados, incluyendo el desarrollo del ensayo y las mediciones requeridas.
El ensayo CREEP determina el comportamiento del cable en su longitud nominal al someterlo a un esfuerzo de
tensión de largo plazo, bajo condiciones de temperatura y carga controladas.
b) Máquina de tensión con capacidad para aplicar tensión longitudinal sobre la muestra de cable
a evaluar, con nivel mínimo igual a la tensión del 45 % del RTS nominal del cable a evaluar sin
que sufra deformación dimensional en sus puntos de anclaje y con control de temperatura
ambiental de forma que la variación no sea mayor a ± 2.0 °C.
c) Celda de carga o dinamómetro con capacidad suficiente para determinar el nivel de tensión
requerida para evaluar el cable bajo ensayo.
e) Herrajes de tensión y sujeción específicamente para el diámetro del cable a evaluar, que no
sufran desplazamiento con respecto al cable, al someter la muestra a la tensión mecánica de
evaluación.
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La muestra debe ser tomada después de eliminar un mínimo de 5 m de la punta externa del cable estando en el
carrete. Se debe tener cuidado de no dañarla durante su preparación.
Al sacar la muestra del carrete se requiere mantenerla lo más recta posible, si va a transportarse, es necesario que
la longitud de la muestra sea al menos de dos veces la longitud que se evaluará, que se enrolle sobre un diámetro
no menor a 1.5 m y al preparar la muestra para montarla en el equipo usar la parte central para realizar el ensayo.
Antes de remover la muestra a evaluar del carrete de transporte, colocar tres abrazaderas para asegurar que
queden fijas las capas del cable a una distancia mínima de 3m del extremo libre, véase la figura E.1.
FIGURA E.1 -Preparación de la punta del cable antes de desenrollarla del carrete de
transporte (Fotografía ilustrativa)
Se deben colocar al menos tres abrazaderas en cada uno de los extremos de la muestra del cable, de forma que
la presión de las mismas sea suficiente para evitar desplazamientos entre las diferentes capas que forman el
cable. Desenrollar el cable en forma lineal, evitando que se formen cocas, torsiones o daños sobre el cable.
La longitud mínima de muestra entre la colocación de las abrazaderas será 100 veces el diámetro del cable (L)
más dos veces la distancia entre el herraje de sujeción y el extremo del instrumento de medición que es de
aproximadamente 0.5 m.
Al tener la distancia marcada se procede a cortar el cable tomando en cuenta el espacio requerido para colocar
los herrajes de sujeción.
A partir de este momento, manejar la muestra cortada sin imprimirle esfuerzos, daños, torsiones, ni dobleces con
radio de curvatura menores a 1.5 m.
Descansar el cable sobre una superficie uniforme y alinearlo lo más recto posible para la preparación de los
extremos donde se deben colocar los herrajes de tensión.
Colocar los herrajes de sujeción en los extremos del cable. La fijación de los herrajes de sujeción se debe
efectuar con una máquina ponchadora adecuada para los herrajes que se deben utilizar, de tal forma que se
asegure que no exista deslizamiento entre los elementos del cable, ni entre las diferentes capas de material.
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Seguir el procedimiento de aplicación del ponchado recomendado por el proveedor de los herrajes. Una vez
colocados los herrajes, debe existir una distancia de 1 m ± 0.2 m entre el punto de sujeción del herraje y las
abrazaderas. Véase diagramas en las figuras E.2 y E.3 donde se aprecia el montaje de una muestra en la
máquina de CREEP sobre soportes que permiten que esta se mantenga horizontal.
Al colocar los herrajes de sujeción en los extremos del cable, verificar que no haya posibilidad de interferencias u
obstáculos en el desplazamiento del cable durante el ensayo.
1m L ó 10 m 1m
Celda de
carga
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a) Sujetar los herrajes al sistema de tensión del equipo descansando la muestra de cable sobre
soportes colocados de forma tal que al tensionar el cable, este no se levante una distancia
mayor de 10 mm de su posición sin tensión.
d) La variación de la temperatura a lo largo de la muestra a evaluar deberá ser menor de 2.0 ºC.
La variación de la temperatura en la muestra durante el ensayo debe ser menor de ± 2.0 ºC
respecto a la temperatura base de evaluación.
e) La resolución del equipo usado para la medición de temperatura debe ser como mínimo de
± 0.5 ºC.
h) El dispositivo por medio del cual se determina la elongación debe ser fijado al cable como se
muestra en las figuras E.4 y E.5.
i) El equipo de adquisición de datos con el que se monitorean los resultados de los cambios de
temperatura, tensión aplicada y la elongación que sufre el cable durante el ensayo se muestra
en la figura E.6.
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FIGURA E.4 - Muestra de cable a evaluar instalada en la máquina de tensión y con el dispositivo de
medición de elongación fijado sobre él (Fotografía ilustrativa)
FIGURA E.5 - Fijación del equipo para medir elongación del cable durante el ensayo
(Fotografía ilustrativa)
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b) Durante el desarrollo del ensayo la carga de tensión debe ser fijada al porcentaje en función
de la tensión de ruptura del cable a evaluar, de acuerdo a la especificación, la cual debe ser
uno de los siguientes niveles: 15 %, 20 %, 25 %, 30 %. Durante el ensayo se debe mantener
la carga constante. La aplicación de la carga mecánica, desde la situación de reposo de la
muestra, hasta su nivel de evaluación debe efectuarse en un período de tiempo de 5 minutos
± 10 segundos, cuidando que la carga sea aplicada con aumento constante pero sin rebasar
el nivel establecido para el ensayo. Al finalizar el período de 5 minutos la muestra debe estar
sometida a la carga mecánica de evaluación y en este punto se inicia el censo y registro de
los datos que deben incluir los parámetros del ensayo así como el estiramiento del cable.
c) El ensayo se debe llevar a cabo por un período de 1 000 horas como mínimo, registrando los
parámetros de evaluación y graficando la elongación medida de la muestra contra el tiempo
en una escala logarítmica. El primer dato adquirido, justo al finalizar el período de aplicación
de la carga mecánica se toma como base (cero) tanto para la escala del tiempo como para la
de CREEP para la muestra evaluada.
d) Con los datos registrados se verifica que durante el ensayo la temperatura no tenga una
variación mayor a ± 2 °C con respecto a la temperatura nominal de evaluación, si ésta no se
especifica por el cliente, se debe tomar como 20 °C, véase la figura E.7.
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FIGURA E.7 - Gráfico de los datos registrados durante la aplicación del ensayo. Se verifica que la
temperatura no tenga variación mayor a ± 2 °C durante todo el desarrollo
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Los datos adquiridos de estiramiento de la muestra contra el tiempo se deben presentar gráficamente en una
escala log-log y se deben ajustar a una recta por el método de mínimos cuadrados para obtener una ecuación del
tipo Y = aX+b que permita predecir el estiramiento del cable hasta un período de al menos 10 000 horas.
Donde:
a, b: constantes determinadas por el ajuste de los datos a una línea recta por el método de mínimos cuadrados.
E.7 INFORMES
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j) Gráfica del estiramiento en función del tiempo y ajuste de los datos a una línea recta por el
método de mínimos cuadrados.
k) Conclusiones.
l) Firmas autorizadas.
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APÉNDICE F
(Normativo)
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X 1(mm) *100
%=
10000
Y 2 − Y1
m=
X 2% − X 1%
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b = Y 2 − (m * X 2)
F.7 CON LOS VALORES OBTENIDOS SE ESCRIBE LA ECUACIÓN QUE MODELA EL MÓDULO DE
ELASTICIDAD FINAL
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APÉNDICE G
(Normativo)
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G.7
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G.8
G.9
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G.10
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G.11
Donde:
(X,Y) = (%RTS [N], Deformación total (%))
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G.12
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APÉNDICE H
(Informativo)
En tanto no exista norma oficial mexicana o norma mexicana debe consultarse en forma supletoria la norma
siguiente:
[1] ASTM B 415 – 98 (2007) Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel
Wire.