Proyecto Avace Final

DIESEÑO, ESTANDARIZACION Y MEJORA DE UN PROCESO
PRODUCTIVO EN EL SECTOR INDUSTRIAL

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La necesidad de aplicar y evaluar los conocimientos adquiridos durante

el proceso de formación le arroja a cada aprendiz una serie de
interrogantes, que lo conllevan a buscar alternativas de
retroalimentación aplicación y desarrollo, de cada competencia en un
campo laboral productivo, haciendo una invitación a indagar en las
diversas áreas relacionadas con el proceso industrial de los diferentes
productos existentes en el mercado; con la intensión de evaluar y
practicar para afianzar conocimientos y capacidades adquiridas durante
el proceso de formación., enfocados en el proceso de elaboración de
copas de brasier de la empresa, Flores y Elegancia Intimas.
2. JUSTIFICACION
La documentación del proceso de la elaboración de copas de brasier
de la empresa Flores y Elegancia Intima, tiene como finalidad,
profundizar en el cómo, el cuándo, el que, el para qué y el porqué de
este proceso, aplicando cada técnica, métodos, mejoras y herramientas
presentes tanto en la empresa como en el entorno; buscando el
beneficio para el aprendiz y para la empresa, ya que ejecutando este
proyecto se pueden encontrar evidencias muy provechosas para ambas
partes; por el lado del aprendiz le permitirá realizar un diagnóstico del
nivel de conocimiento adquirido y las posibilidades que se pueden tener
al enfrentarse en un verdadero campo laboral y por el lado de la
empresa se encontraría falencias y posibles mejoras, las cuales le
ayudará a disminuir costos y mejorar eficiencias.
3. OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conocimientos adquiridos durante el proceso lectivo de la
tecnología Gestión de la Producción Industrial al proceso de la
elaboración de Copas de Brasier de la empresa Flores y Elegancia
Intima
4. OBJJETIVOS ESPECIFICOS
-Analizar el proceso productivo de la elaboración de Copas de la
empresa Flores y Elegancia Intima.
-Evaluar el sistema de producción de esta empresa de acuerdo a los
conocimientos adquiridos en el proceso de formación.
-Aplicar las diferentes técnicas de producción aprendidas durante el
proceso lectivo
-Buscar alternativas de mejora para dicho proceso.
5. ALCANCE
Este proyecto tiene como finalidad un alcance institucional, ya que con
este se busca aplicar conocimientos adquiridos durante el proceso de
formación para llegar a detectar falencias y así convertirlas en
oportunidades de mejora.
Durante la investigación se detecta la mala distribución en planta lo cual
genera un exceso de desplazamientos disminuyendo productividad e
incrementando costos.
6. IMPACTOS DEL PROYECTO.
A partir del desarrollo del proyecto se pueden connotar diferentes
impactos los cuales pueden ser de gran beneficio tanto para la empresa
como para los aprendices.
TECNOLOGICO: ya que se dio a conocer los múltiples propósitos que

tienen las diferentes maquinas que la empresa tiene a su disposición,
buscando mayor agilidad y productividad en cada proceso.
SOCIAL: con el desarrollo de una nueva forma de distribución de planta,

donde los recorridos se reducen, los operarios generarían menos
tiempos suplementarios
ECONOMICO: con la mejora implementada se reducen tiempos y
movimientos del proceso, dando como resultado un incremento de la
productividad y reducción de costos, lo cual se traduce en ganancias
para la empresa.
7. FASE I DIAGNOSTICO
7.1 ANALISIS GENERICO DE LA EMPRESA (breve historia,

productos,ubicación en el mercado)
L a empresa FLORES Y ELEGANCIA INTIMA

La compañía Flores y Elegancia Íntima, fue fundada el 14 de Julio del
año 2003, compañía dedicada a la fabricación y comercialización de
ropa interior femenina; actualmente se encuentra en crecimiento con un
total de 200 trabajadores en el momento. Su sede principal se
encuentra ubicado en el municipio de Sabaneta en la calle57 sur # 48 –
24 Bodegas Metrosabana, La compañía cuenta con talleres propios
para la elaboración de copas y confección del producto, dependen de
la contratación de transporte para la distribución.
MISIÓN
Nuestro propósito es elaborar copas para brasier, ofreciendo productos de

óptima calidad y confiabilidad a nuestros clientes, ajustándonos a sus
necesidades.
VISIÓN
La mayor prioridad de la compañía es conquistar los diferentes mercados

nacionales e internacionales con nuestros productos, diferenciándolos por su
calidad, exclusividad e innovación para lograr satisfacer la demanda del
producto.
POLÍTICA DE CALIDAD
Flores y elegancia íntima busca ofrecer a sus clientes la calidad, comodidad,

elegancia, garantía en nuestros productos. Tecnificamos a nuestros operarios
en sus labores de producción obteniendo nuestro producto en un alto nivel de
calidad. Contamos con una planta propia en la producción de copas para
brasier la cual nos da la ventaja de tener a conveniencia la elaboración de
nuestras copas y brasieres que en combinación con otros productos nos
permite brindar al cliente una línea de ropa interior de excelente calidad.
7.2 ANALISIS DOFA DE LA EMPRESA
FORTALEZAS.
-alta capacidad de innovación y desarrollo de nuevos diseños.
-procesos realizados directamente por el personal de la empresa.
-procesos tecnificados de acuerdo a las necesidades de la demanda.
-control de la distribución de los productos.
AMENAZAS.
-pérdida de clientes por la alta competencia.
-el contrabando de mercancías
-las políticas fiscales
-la tasa de cambio
DEBILIDADES.
-falta de comunicación entre áreas.
-mala distribución de la planta
-programación de producción.
OPORTUNIDADES.
-avance tecnológico en las maquinas
-ferias textiles
-trayectoria de los clientes
-clúster empresariales desarrollados.

7.3 ANALISIS Y SELECCIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO A
MEJORAR O ESTANDARIZAR
La investigación se desarrolló en la empresa flores y elegancia intima por un

grupo de siete aprendices quienes por medio de visitas y diálogos constantes
con el supervisor de planta, con la finalidad de recolectar información real
sobre el proceso: prehormado de copas para brasier y así tener soportes
claves para realizar una mejora en la distribución de la planta que beneficie en
costos y comodidad para los operarios.
Para la realización de la propuesta el grupo conto con el apoyo de Jorge

Monsalve supervisor de planta y las asesorías del instructor diego ballesteros
quienes nos brindaron las bases necesarias para la realización de la
investigación.
Para la realización de la propuesta se tuvo en cuenta:
necesidad
viabilidad
costo
beneficio.
La propuesta se basa en hacer unas modificaciones en distribución física de

la planta, ya que la actual tiene desplazamientos muy largos en ciertos
procesos, perjudicando la eficiencia y el tiempo recorrido entre áreas,
afectando el tiempo de entrega de producto terminado.
Donde la distribución de planta actual se encuentra haci:
comedor y baños 4 mts

zona de prehormado 6 mts largo x 2 mts ancho corte y embalaje 4 mts de largo x 2 mts de ancho
largo x 2 mts ancho
ingrso y
taller mecanica 4 mts de largo x 1 mt 1/2 ancho
salida
almacen m.p 5 mts de largo x 1 mt 1/2 de ancho
8 mts cuarto de
residuos 3
mts largo x
almacen p.t zona administrativa 4 mts de largo x 2 mts 1/2 de
corte m.p 2mts 1/2 largo bondeo 2mts 1/2 largo x
3 mts largo ancho
x 1 mt 1/2 ancho 1 mt 1/2 ancho
x 3 mts
ancho
15 mts
Para esta distribución de planta se necesita un operario de apoyo permanente,

ya que este es el encargado de abastecer cada estación de trabajo, por lo
tanto este mantenía agotado, debido que los ciclos de operación son pequeños
requiriendo que el operario se mantuviera de un lugar a otro, donde aveces
las estaciones de trabajo se quedaban baradas por falta de material de trabajo
Por otro lado esta distribución de planta consta de un recorrido de 19mts en
todo el proceso productivo, con una duración de 12,7 min, donde el costo por
minuto de la empresa es de 85$, por lo tanto el recorrido total de proceso
productivo tiene un costo de 1600$, donde una hora tiene un costo de 6400,
ya que aproximadamente se hacen cuatro ciclos completos, por lo tanto en
turno de 8 horas el recorrido tiene un costo de 51200$.
Finalmente la distribución de planta refleja un diagrama de operaciones y
recorrido de la siguiente manera
DIAGRAMA ANALITICO DE OPERACIONES Y DE RECORRIDOS
CURSOGRAMA RESUMEN
ANALITICO
OBJETO COPAS DE BRASIEL ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON
ACTIVIDAD PROCESO
ELABORACIÓN COPAS DE PRODUCTIVO DE UNA
BRASIEL COPA PARA BRASIEL
DISTANCIA M
LUGAR TIEMPO MIN
ENCARGADO :
SUPERVISOR DE PLANTA
NO DESCRICIÓN CANT DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO OBSERVACIONES EQUIPO MATERIAL
1 PEDIR MATERIAL 1 2MIN 0 SE HACE POR MEDIO COMPUTA

DE CORREO DOR
ELECTRONICO
2 TRANSPORTAR 1 1MTS 0,034 MIN 0 SE LLEVA POR MEDIO CARRETILLA
MATERIAL AL CORTE MANUAL
3 PONER ESPUMA EN 1 0,17MIN 0 FORMA MANUAL MESA DE ESPUMA
LA MESA DE CORTE EXTENDIDO
4 CORTAR ESPUMA 1 0,5MIN 0 BIMANUAL CORTADOR
A VERTICAL
5 EXTENDER TELA 1 0,33MIN 0 FORMA MANUAL MESA DE TELA
EXTENDIDO
6 CORTAR TELA 1 0,92MIM 0 BIMANUAL CORTADOR
A DE
EXTREMO
7 REVISAR CORTE DE 1 1MIN 0 FORMA MANUAL MESA DE
TELAY ESPUMA MEDIDAS
8 LLEVAR A LA ZONA 1 1MTS O,034MIN 0 FORMA MANUAL CANASTAS
DE BONDEO
9 BONDEO 1 1,5MIN 0 FORMA MANUAL RODILLO, RESINA
MESA Y
PONCHERA
PLASTICA
10 REVISAR EL 1 1MIN 0 FORMA MANUAL
PROSECO DE
BONDEO
11 LLEVAR A LA AREA 1 3.5MTS 1.19MIN 0 FORMA MANUAL CANASTAS
DE PREHORMADO
12 TRAZAR Y CORTAR 1 1MIN 0 BIMANUAL MESA DE
EN LAMINAS DE MEDIDAS Y
34CM X43CM CORTADOR
A DE
EXTREMO
13 PREHORMAR 1 1,6MIN 0 BIMANUAL PREHORMA
DORA Y
MOLDES DE
ALUMINIO
14 LLEVAR A LA ZONA 1 1MTS 0,034MIN 0 FORMA MANUAL CANASTAS
DE TERMINADO Y PLASTICAS
EMBALAGE
15 CORTE DE COPA 1 0,46MIN 0 BIMANUAL MAQUINA
PLANA Y
CANASTAS
PLASTICAS
16 REVISAR PRODUCTO 1 1MIN 0 FORMA MANUAL
FINAL
17 EMPAQUE DE 1 0.08MIN 0 FORMA MANUAL BOLSAS
COPAS POR UNIDAD PLASTICAS
18 EMBALAJE X 1 0.2 MIN 0 FORMA MANUAL CAJAS DE CINTA Y
PAQUETE DE 10 CARTON TIQUETES
DE
CADIGOS
DE BARRA
19 LLEVAR AL 1 12.5MTS 0,42MIN 0 0 FORMA MANUAL CARRETILLA
ALMACEN DE O
PRODUCTO ESTIBADOR
TERMINADO
TOTAL 19MTS 12,7MIN
Apartir de barias vistas a la planta de la empresa se opto por un mejoramiento

en la distribución de planta, donde se evaluaron dos alternativas.
La primera se propuesta se reflja en el siguiente plano.
baños y comedor 4 mts de largo x 2 mts de ancho corte y embalaje 4 mts de largo x 2 mts ancho zona de prehormado 6 mts de largo x 2 mts de ancho
ingreso y
salida
corte m.p 2 mts 1/2 de bondeo 2 mts 1/2 de teller mecanico 4 mts de largo x 1 mt 1/2 de ancho
largo x 1 mt 1/2 ancho largo x 1 mt 1/2 de ancho
8 mts
almacen p.t 3mts de largo x 3 mts
ancho
almacen materia prima 5 mts de largo x 1 mt 1/2 ancho
zona administrativa 4 mts de largo x 3 mts de ancho
residuos 3 mts de largo x 1 mt de

ancho
15 mts
Para esta distribución de planta propuesta se necesita un operario de apoyo
de medio tiempo , para abastecer las estaciones de trabajo, además esta
propuesta propicia un ambiente mas dinamico y menos agotador para esta
persona y menos líneas de trabajo paradas por falta de material de trabajo.
todo el proceso productivo, con una duración de 12 min, donde el costo por
productivo tiene un costo de 600$, donde una hora tiene un costo de 4200, ya
que aproximadamente se hacen cuatro ciclos completos, donde en turno de 8
horas el recorrido tiene un costo de 36000$, esta didtribución de planta no
muestra un beneficio en cuanto a tiempo pero si una gran mejora en cuanto a
las distancias a recorrer, generando mas aprovechamiento del tiempo ya que
se eliminarien tipempos perdidos y agotamiento del operario, por lo tanto este
operario se aprovecharia haciendo otras actividades a lo largo de la
distribución, .
Para la ralizacion esta distribución requiere de los siguientes costos:
Dos domigos de trabajo:
Mecanico: 80000x2=160000
Operario de apoyo : 50000=100000
Cableado eléctrico: 50000
Se requieren 6 laminas de draibol: 300000
Pintura=250000
Para un costo total de 860000
Diferencia entre los costos del recorrido actual y el propuesto 51200-
36000=15200
Recuperando la inversión en un mes

recorrido de la siguiente manera.

CURSOGRAMA RESUMEN
ANALITICO
ACTIVIDAD PROCESO
DISTANCIA M
LUGAR TIEMPO MIN
ENCARGADO :

DE CORREO DOR
ELECTRONICO
A VERTICAL
EXTENDIDO
A DE
EXTREMO
DE BONDEO
MESA Y
PONCHERA
PLASTICA
PROSECO DE
BONDEO
11 LLEVAR A LA AREA 1 1MTS 0.034MIN 0 FORMA MANUAL CANASTAS
DE PREHORMADO
34CM X43CM CORTADOR
A DE
EXTREMO
DORA Y
MOLDES DE
ALUMINIO
EMBALAGE
PLANA Y
CANASTAS
PLASTICAS
FINAL
DE
CADIGOS
DE BARRA
19 LLEVAR AL 1 3MTS 0,10MIN 0 0 FORMA MANUAL CARRETILLA
ALMACEN DE O
PRODUCTO ESTIBADOR
TERMINADO
TOTAL 7MTS 12MIN
La segunda propuesta se refleja en el siguiente plano:
taller mecanico 3 mts de largo x 2 mts

corte y embalaje 4 mts de largo x 2 mts de ancho zona de prehormado 7 mts de largo x 2 mts de ancho
de ancho
corte tela y espuma 2

bondeo 2 mts 1/2 largo x
mts 1/2 largo x 1 mt 1/2
1 mt 1/2 ancho
8 mts ancho
zona administrativa 4 mts de largo x 3 mts de ancho
almacen p.t 3 mts de largo x 3mts de

ancho
bodega m.p 5 mts de largo x 1 mt 1/2 de ancho

comedor y baño 4 mts de largo x 2 mts de ancho
zona de residuos 3mts de largo x 1 mt
ancho
15 mts
Para esta distribución de planta propuesta se necesita un operario de apoyo

de medio tiempo , para abastecer las estaciones de trabajo, además esta
propuesta propicia un ambiente mas dinamico y menos agotador para esta
persona y menos líneas de trabajo paradas por falta de material de trabajo.
todo el proceso productivo, con una duración de 12 min, donde el costo por
productivo tiene un costo de 600$, donde una hora tiene un costo de 3000, ya
que aproximadamente se hacen cuatro ciclos completos, donde en turno de 8
horas el recorrido tiene un costo de 24000$, esta distribución de planta no
muestra un beneficio en cuanto a tiempo pero si una gran mejora en cuanto a
las distancias a recorrer, generando mas aprovechamiento del tiempo ya que
se eliminarien tipempos perdidos y agotamiento del operario, por lo tanto este
operario se aprovecharia haciendo otras actividades a lo largo de la
distribución, .
Para la ralizacion esta distribución requiere de los siguientes costos:
Dos domigos de trabajo:
Mecanico: 80000x2=160000
Operario de apoyo : 50000=100000
Cableado eléctrico: 50000
Se requieren 6 laminas de draibol: 150000
Ladrillos 200= 300000
4mts 2 de valdozas= 84000
Pintura: 200000
Contratista de construcción: 1000000
Costo total: 2044000
Diferencia entre el propuesto y el actual= 51200-24000=27200
Recuperando la inversión en un mes mas o menos en dos meses y medio

recorrido de la siguiente manera.

CURSOGRAMA RESUMEN
ANALITICO
ACTIVIDAD PROCESO
DISTANCIA M
LUGAR TIEMPO MIN
ENCARGADO :

DE CORREO DOR
ELECTRONICO
A VERTICAL
EXTENDIDO
A DE
EXTREMO
DE BONDEO
MESA Y
PONCHERA
PLASTICA
PROSECO DE
BONDEO
11 LLEVAR A LA AREA 1 1MTS 0.034MIN 0 FORMA MANUAL CANASTAS
DE PREHORMADO
34CM X43CM CORTADOR
A DE
EXTREMO
DORA Y
MOLDES DE
ALUMINIO
PLANA Y
CANASTAS
PLASTICAS
FINAL
DE
CADIGOS
DE BARRA
18 LLEVAR AL 1 2MTS 0,07MIN 0 0 FORMA MANUAL CARRETILLA
ALMACEN DE O
PRODUCTO ESTIBADOR
TERMINADO
TOTAL 5MTS 12MIN
La mejora no muestra una mejora en cuanto a los tiempos de de

entrega del producto terminado, pero si refleja una gran mejora
en los recorridos lo que puede representar:
- una mas oportuna entrega del producto en los clientes
- un mejor aprovechamiento de la capacidad de las maquinas y
los operarios ya que estas no estaría paradas por falta de
material de trabajo
-una disminución de medio operario en la parte de
abastecimiento , lo cual lo podria aprovechar haciendo otras
actividades.
Finalmente de las dos propuestas son muy viables ya que el
periodo de recuperación de la inversión que se hace no es
mucho. Pero siendo el mas recomendado el tercer plano.
7.4 INFORMACION DEL MERCADO.

7.4.1 ANALISIS DE LA DEMANDA (ENCUESTAS,
HISTORICOS, PRONOSTICOS, CLIENTES)
Balalaika
Es una empresa de tradición paisa con más de 62 años de trayectoria en el

mercado ubicada en Girardota Antioquia dedicada a la confección y
comercialización de ropa íntima para la mujer como: pijamas, ropa deportiva,
brasieres, interiores, siendo su fuerte en el mercado sus pantis por su textura
confort en diseño y comodidad, donde el brasier también se encuentra en un
proceso de crecimiento en las ventas anuales; con presencia en países
extranjeros como: España, Alemania, Taiwan y y la parte africana de turquia)
Esta empresa a pesar de que ha tenido grandes altibajos en las ventas y que
además a perdido participación en el mercado nacional, registra unas ventas
anuales de 1.000´300.000 de pesos, donde el brasier representa el 25% de
las ventas anuales.
St. Even
Empresa colombiana fundada en 1989 con más de 25 años de experiencia en

el mercado, con una proyección en mas de 25 países, en el ranking de
empresas confeccionistas de ropa interior para finales del 2016 y principios del
año 2017 ocupaba el séptimo puesto, dentro de las empresas del sector,
además presento un crecimiento en cuanto a ventas entre un 7,5% y 10%
registrando unas vueltas anuales aproximadas de 42.000´000.000 de pesos,
en sus principales productos como pijamas, trajes de baño, deportiva, línea de
hombres, ropa interior, donde la ropa interior de dama, representa el 55% de
sus ventas anuales y según estudios de mercado por cada brasier que venden,
se venden dos pantis.
Dugotex.
Es una entidad privada, dedicada al diseño, confección y comercialización de

ropa interior femenina y masculina, constituida en Cúcuta el 31 de agosto de
1990 como una sociedad limitada.
En 1998 se abre la sucursal de Medellín, cuyo objeto al igual que toda la

organización es efectuar operaciones de comercio exterior y principalmente
orientar a actividades hacia la producción, promoción y comercialización de
productos de confección colombiana hacia los mercados del exterior.
ACUARELA :
Es una empresa constituida entre el 2006 y 2007, dedicada a la venta por
catalogo con gran presencia a nivel nacional y con grandes proyecciones a
nivel internacional; sus principales ventas son por ropa informal, donde un
estudio arroja que por cada 10 clientes que compran , dos de ellos compran
ropa interior.
Esta empresa tiene una ventas consolidadas en promedio de 200.000.000 de
pesos, y la ropa interior aporta un 20% a este ingreso, además la empresa los
ultimos años ha tenido un crecimiento entre el 5% y el 6%
7.4.2 ANALISIS DE LA OFERTA (COMPETENCIA)
PREHORMADOS ANATOMICOS:
TELEFONO: 3434456
DIRECCION: CALLE 30# 78ª 29
Es una empresa dedicada principalmente a confeccion de prendas de
vestir, excepto prendas de piel, es una sociedad por acciones
simplificadas, con domicilio registrado en la ciudad de Medellín.
La estrategia de ventas es un pilar fundamental en la empresa, ya que
estas definen las acciones que contribuirán a su crecimiento, a su
posicionamiento en cada uno de los segmentos de mercado y a
alcanzar la rentabilidad esperada.
Prehormados Anatomicos; presenta un estimado de ventas de
$84.963.582 anual; de donde su mayor porcenta, se da en la temporada
de fin de año y en los meses de marzo y mayo; epocas en la cual
incrementan sus ventas hasta en un 80% con relacion al resto del año.
Esto se debe, a las elevadas compras de productos de prendas
femeninas en estas temporadas del año
EBONCO: empresa con presencia en el mercado de 15 años ofreciendo

una alta gama de
productos y servicios, enfocados a cumplir cion las expectativas de ropa
intima femenina.
TELEFONO: 3090707
DIRECCION: CRA 54 #79AA SUR 40 BODEGAS LA TRONJA
Desde el año 2002, BONCO comienza su trayectoria ofreciendo una
amplia gama de productos y servicios enfocados en las expectativas de
ropa íntima de la mujer moderna. Nuestra compañía esta verticalmente
integrada y fabrica con gran calidad y servicio una amplia gama de
productos que van desde laminaciones técnicas, bondeos de espumas
y telas, copas prehormadas, tirantes, pasando por telas con terminación
ultrasónica, bordados aplicados, impresión digital hasta producto
terminado.
Durante la última década, la empresa se ha convertido en una
compañía con presencia internacional en la industria textil y de ropa
interior femenina; y está caracterizada por una cercana cooperación con
sus clientes, basado en programas de investigación y desarrollo,
sistemas de control de calidad, excelencia en manufactura y actividades
de mercadeo. Con una capacidad instalada de 6 millones de pares de
copas por año y 800 mil metros lineales de bondeo, estamos en
posición de satisfacer los requerimientos de cantidades programadas
de nuestros clientes.
BONCO tiene actualmente dos líneas distintas de productos: Espuma
Bondeada y Copas Prehormadas. Actualmente nuestras espumas de
alta calidad UV y OW son importadas de Europa y los Estados Unidos
de América brindando las mejores características de calidad para las
aplicaciones de corte, costura y prehormado.
La compañía, tiene un promedio estimado de ventas anuales, por valor
de $76.963.714, de las cuales, recibe su mayor porcentaje, en la
temporada de Diciembre
VILA: empresa prehormadora de copas para brasier con una trayectoria

de 20 años en el
mercado, que brinda soluciones a sus clientes apartir de la innovación.
TELEFONO: 4488452
DIRECCION: CRA 49# 61 SUR 540 BODEGA 167 SABANETA
FH SAS: EMPRESA CONB TRAYECTORIA DE 22 AÑOS EN EL

MERCADO, DEDICADA A LA
FABRICACION DE COPAS PARA BRASIER .
TELEFONO: 2741600
DIRECCION: CRA 48# 59-36 COPACABANA
7.4.3 ANALISIS DE LOS PROVEEDORES
LOS PROVEEDORES DE FLORES Y ELEGANCIA INTIMA ESTAN

CLASIFICADOS Y EVALUADOS:
De acuerdo al tipo de material suministrado por cada uno de ellos, los cuales
suministran materias primas nacionales e importadas.
Proveedores materia prima tipo 1:
Son los que proveen el material básico para la copa.
Espumas medellin, líder en Colombia de productos de poliuretano y sus

derivados .
Proveedores materia prima tipo 2
Son los que proveen la materia prima para su proceso de elaboración
Invesa: una compañía que nos brinda un valor agregado a el adhesivo textil
,para garantizar la calidad en nuestras prendas.
Balalaika: la belleza y comodidad son parte esencial principal de nuestras
prendas ,y balalaika nos brinda las telas ideales para nuestros objetivos.
Intex: es una empresa con gran trayectoria en insumos textiles,es nuestra

proveedora de tela para forrar la copa.
Insumos textiles: sus telas son productos de alta calidad para el uso de
nuestras clientas con toda la confiabilidad garantizada.
Gerpar: nos proporciona la tela terminada .
ANALISIS DE PROVEEDORES
COPAS
PARA
PRODUCTO BRASIER
ESPUMA
S INSUMO
MEDELLI SY
N INVESA BALALAIK INTEX TEXTILE
NOMBRE DE (ESPUM (PEGA) A (TELA) (TELA) S (TELA) GERPAR (TELA)
LA EMPRESA A) mts galon mts mts mts mts
444580
CONTACTO 4441423 3342727 2893410 4 5764400 3717980
$120000
0
canasta
de 200
PRECIO $15.000 kilos $3.450 $3.500 $3.400 $3.500
PUNTOS 4 3 3 3 3 3
A'OS DE
EXPERIENCIA 42 62 12 19 30
PUNTOS 5 0 5 5 5 5
POLITICA DE 25 a 30 30 a 45 30 a 45 30 a 45 30 a 45
PAGOS dias dias dias dias dias 30 a 45 dias
PUNTOS 3 4 4 4 4 4
DESCUENTO mas de
S POR diez
VOLUMEN 5% galones 5% 3% 3%
PUNTOS 3 4 3 0 3 3
TIEMPO DE
ENTREGA 1 dia 1 dia 2 dias 1 dia 1 dia 1 dia
PUNTOS 5 5 4 5 5 5
ISO
9001 -
ISO
ISO 9001 14001- ISO 9001
CERTIFICACI OSHAS OSHAS OSHAS ISO ISO
ON 18001 18001 18001 9001 9001 ISO 9001
PUNTOS 5 5 5 2 2 2
TOTAL
PUNTOS 25 21 24 19 22 22
7.4.4 DISTRIBUCION DEL PRODUCTO
Despues de empacado el producto y separados por modelo y color se llevan

al almacen de materia prima, donde las cajas se marcan y se codifican con
un código que contega las referencia del producto, el número de pedido, el
cliente y las cantidades por cada talla. Se elabora una remisión con la misma
información codificada en cada caja y se envía por correo al cliente en el
instante que parte el despacho.
El despacho se hace cuando el lote este completo y cuando por lo menos se

contengan dos pedidos por entregar al mismo cliente, o cuando las unidades
tampoco justifican hacer un viaje hasta el domicilio se agendan dos viajes por
semana, detal forma que se garanticen los plazos de entrega.
8. FASE DE PLANEACION.
8.1 INGENIERIA DEL PRODUCTO

8.1.1FICHA TECNICA DEL PRODUCTO (CARACTERISTICAS
FICHA CÓDIGO: MC - NTC 6001 - PRO -

001
VERSIÓN: 002 / 2018
TECNICA FECHA: 05- ENERO - 2018
CODIGO:
PRODUCTO: COPA PREHORMADA PARA BRASIER CLIENTE: PRODUCCION
LINEA: ROPA INTERIOR FECHA: ENERO 2018
TECNICA DE FABRICACION: CONFECCION INDUSTRIAL
MATERIALES E INSUMOS: Espumas, telas, resina acrílica.

PESO APROXIMADO: 15gr
CARACTERISTICAS DE EL PRODUCTO: Copa prehormada para el diseño de brasier elaborada con
espuma, tela y resina acrílica.
OBSERVACIONES: El brasier es un elemento de uso íntimo por lo tanto tener claridad en el tallaje a
trabajar.
CONDICIONES DE USO: manipular con las adecuadas herramientas y con el tallaje correspondiente.
PROCESO:
1- Cortar telas y espumas con medidas de 1 metro de ancho por 1,50 de largo.
2- Realizar cortes de 34 centímetros.
3- Pasar a bondeo para agregar resina acrílica.
4- Realizar inspección de calidad para verificar excesos de resina.
5- Pasar nuevamente a corte pero de 43 centímetros de largo.
6- Pasar a proceso de prehormado en máquina que oscila entre 200 y 230 grados.
FOTOS
ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

FIRMA FIRMA FIRMA
8.1.2PLANOS DISEÑO
PEZON 32, 34, 36
23 Cm
34
SISA
36
6.5 Cm
34
36
CONTORNO DE
COPA
16 Cm
34
36
8.1.3ANALISIS CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
Las copas de brasier, son productos de uso tradicional entre las grandes
empresas fabricantes de prendas íntimas para mujer, por lo tanto es un
producto que se encuentra en un proceso de madurez y desarrollo ya que se
encuentra presente en el mercado desde años atrás, que comenzó como una
necesidad convirtiéndose en una tradición; las cuales se han transformado,
modificado e innovado de acuerdo a la tendencias futuristas y vanguardistas
de la moda y necesidades de una mujer actual.
8.2 INGENIERIA DEL PROCESO
8.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso de nuestro producto es una operación muy simple que inica:
Paso 1
-realizando cortes en telas y espumas con las mismas dimensiones (1mt de

ancho por un 1,50mt de largo, para un mejor manejo en la parte del bondeo,
ya que la tela viene en rollos de 132 metros de largo por 5metros de ancho,
mientras que la espuma viene por laminas de 3 metros de ancho por 5 de largo
Paso 2
-depues de cortada la espuma y la tela en las mismas dimensiones es llevada

a la zona de bondeo, proceso el cual consiste en agregar sobre la espuma la
resina acrílica para aderirle la tela a le espuma por ambas caras.
-al finalizar este pasó. Se hace un proceso de revisado para controlar la

cantidad de pega adherida a la espuma al instante que queda forrada con la
tela programada por el cliente y además no quede ni parchada, arrugada y con
bombas.
Paso 3
-al ser revisada y aprobada por el supervisor quien se encarga de la calidad

de la empresa, es llevada estas laminas a la zona de prehormado, donde se
corta nuevamente la lamina por dimensiones de 34cm de ancho por 43cm de
largo estas dimensiones son las que tiene el molde de prehormar
- luego de ser cortadas las laminas se pasa a limpiar y montar en las maquinas
de prehormado, las cuales prehorman 2 pares de copas por maquina.
Donde hay que tener en cuenta, que el prehormado se realiza con moldearía
en aluminio, el cual cada molde cuenta con diferentes diseños de copa y
ajustado según la talla ; la prehormadora es graduada a una temperatura y
tiempo de cocción dependiendo el color y la talla ya que las tallas mas
grandes se usa una temperatura en macho y las tallas mas pequeñas usa el
molde hembra, las talla mas grades van de la talla 34 a la 40 y las pequeñas
van de la 32 a la 28 y fianamente el tiempo de cocion tiene una duración de
75segundos.
Blanco: macho: 205 grados. Hembra: 198 grados.
Negro: macho: 205 grados. Hembra: 195 grados.
Piel: macho: 202 grados. Hembra: 198 grados.
Azul rey: macho: 207 grados. Hembra: 204 grados.
Menta: macho: 205 grados. Hembra: 200 grados.

Paso 4
-despues de prehormado se lleva al zona de acabado final, empaque y

embalaje, en esta zona se corta la copa ya con la forma final, este corte se
raliza en una maquina plana adaptada para cortar.
Luego de cortada la copa se hace una pequeña inspección para verificar que
la copa si tenga la forma bien definida y no tenga malformaciones, para hasi
pasar finalmente el proceso de empaque y embalaje.
Y finalmente se llevea el producto al almacen de producto terminado para ser
enviado a nuestros clientes.
8.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS Y OPERACIONES.
Almacen m.p tela espuma Resina
Extendido Extendido
tela espuma
Corte Corte
tela espuma
revisa no
do
si
bondeo
no
inspec
cion
si
prehorm
ado
Corte
empaque
Almace
copa
na
8.2.3 DIAGRAMA DE RECORRIDOS

CURSOGRAMA RESUMEN
ANALITICO
ACTIVIDAD PROCESO
DISTANCIA M
LUGAR TIEMPO MIN
ENCARGADO :

DE CORREO DOR
ELECTRONICO
A VERTICAL
EXTENDIDO
A DE
EXTREMO
DE BONDEO
MESA Y
PONCHERA
PLASTICA
PROSECO DE
BONDEO
11 LLEVAR A LA AREA 1 3.5MTS 1.19MIN 0 FORMA MANUAL CANASTAS
DE PREHORMADO
34CM X43CM CORTADOR
A DE
EXTREMO
DORA Y
MOLDES DE
ALUMINIO
EMBALAGE
PLANA Y
CANASTAS
PLASTICAS
FINAL
DE
CADIGOS
DE BARRA
19 LLEVAR AL 1 12.5MTS 0,42MIN 0 0 FORMA MANUAL CARRETILLA
ALMACEN DE O
PRODUCTO ESTIBADOR
TERMINADO
TOTAL 19MTS 12,7MIN
8.2.4 DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA (SI APLICA EN

ALGUNA FASE DEL PROYECTO)
El prehormado es la operación mas fundamental de todo el proceso ya que

este define y garantiza la calidad del producto, además las laminas de espuma
aderida a la tela se deben limpiar antes de poner en la maquina de
prehormado, actividad que es realizada por el operario.
TIEMPO EN PREHORMADORA
MINUTOS HOMBRE 1 PREHORMADORA 2 PREHORMADORA 3
CARGAR
0,1 MAQUINA 1 OCIO OCIO OCIO
CARGAR
0,2 MAQUINA 2 PREHORMAR OCIO OCIO
CARGAR
0,3 MAQUINA 3 PREHORMAR PREHORMAR OCIO
CARGAR
0,4 MAQUINA 3 PREHORMAR PREHORMAR PREHORAMAR
LIMPIAR
0,5 LAMINAS PREHORMAR PREHORMAR PREHORAMAR
LIMPIAR
LIMPIAR
LIMPIAR
LIMPIAR
LIMPIAR
1 LAMINAS PREHORMAR PREHORMAR PREHORAMAR
LIMPIAR
LIMPIAR
LIMPIAR
LIMPIAR
DESCARGAR
1,5 MAQUINA 1 OCIO PREHORMAR PREHORAMAR
DESCARGAR
1,6 MAQUINA 1 OCIO OCIO PREHORAMAR
CARGA
1,8 MAQUINAR1 OCIO OCIO PREHORAMAR
DESCARGAR
DESCARGAR
2 MAQUINA 2 PREHORMAR OCIO OCIO
CARGAR
DESCARGAR
DESCARGAR
CARGAR
LIMPIAR
2,5 LAMINAS PREHORMAR PREHORMAR PREHORMAR
LIMPIAR
LIMPIAR
LIMPIAR
LIMPIAR
LIMPIAR
LIMPIAR
3 LAMINAS PREHORMAR PREHORMAR PREHORMAR
LIMPIAR
DESCARGAR
3,2 MAQUINA1 OCIO PREHORMAR PREHORMAR
DESCARGAR
3,3 MAQUINA1 OCIO PREHORMAR PREHORMAR
CARGAR
3,4 MAQUINA 1 OCIO PREHORMAR PREHORMAR
DESCARGAR
3,5 MAQUINA 2 PREHORMAR OCIO PREHORMAR
DESCARGAR
3,6 MAQUINA 2 PREHORMAR OCIO PREHORMAR
-Tiempo del ciclo de prehormado = 1.6 min

-Cantidad de ciclos por hora= 37 pares de copas
-eficiencia del operario= 1,6/1,6= 100%
-eficiencia de las maquinas prehormadoras = 1,2/1,6= 75%
-% de ocio de la maquina 1= 0,4/1,6= 25%
8.2.5REQUERIMIENTO DE MATERIALES E INSUMOS
Flores elegancia intima inicia su proceso de abastecimiento a partir de

pedidos iniciales que la organización maneja, proporcionados por ventas
mensuales que el sistema de mercadeo maneja .estas cifras de ventas arrojan
un promedio mensual para requerimiento de materias primas.
El abastecimiento parte desde áreas administrativas que trabajan

conjuntamente con el área ´productiva la cual se encarga de atraves de su jefe
inmediato de contactar proveedores y hacer los pedidos de todas las materias
primas para la producción de copas prehormadas para brasier.
Materias primas para la producción de copas para brasier:

- Espumas: para la elaboración de un par de copa se re quiere de espuma
de 0.17 mts de ancho y 0.215mt de largo , por lo tanto requiere
0.037mts2 de espuma
- Telas: para la elaboración de un par de copa se re quiere de tela de
0.17 mts de ancho y 0.215mts de largo, por lo tanto requiere 0.037mts2
de tela
- Resina acrílica: : para la elaboración de un par de copa se re quiere de
resina 0.0084 litros

8.2.6REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS Y PERIFERICOS
(CARACTERISTICAS, FICHAS TECNICAS, GRADO DE AUTOMATIZACION)
FICHA TECNICA PREHORMADORA

Equipo diseñado con acero inoxidable, moldes en aluminio, controles con
escalas de temperatura y un cilindro de doble efecto capaz de jercer presion
DESCRIPCION FISICA para dar forma a una copa para brasier.
MATERIAL
tela poliester espuma fecha de elaboracion año 2015
ubicación planta de prehormado
especificaciones tecnicas
energia 5 kw
diametro 2 mts
altura 2.20 mts
marca motor siemens
peso moldes 57 kg
control digital temporizador
moldes 2
resistencias 2
peso prehormadora 420 kg
instrucciones de uso
1. encender prehormadora y
ajustar temperatura según
indicaciones de ficha tecnica
2. cargar los moldes con la espuma
a prehormar
3. cerrar puertas de seguridad y
esperar que transcurran 75
segundos tiempo estimado de
prehormado.
4. descargar moldes con espuma ya
prehormada
ESTIBADOR: utilizado para el transporte de la materia prima e insumos para la realización
del proceso y el transporte del producto terminado.
Capacidad: 400 kg
Peso: 80 kg
MAQUINA CORTADORA VERTICAL: utilizada para el corte de la espuma y tela.
Marca: Eastman
Motor: brute 627
Potencia: 2.2 hp
MAQUINA PLANA DE COSER Y CORTAR: utilizada y adaptada para el corte de la copa.
Marca: juki
Velocidad de costura: 500 puntadas/min
Motor: ahorrador de energía
CORTADORA DE EXTREMO: utilizada para el corte de la tela.
Marca: sulee
Modelo: machine 360
Voltaje: 100v – 120v
Ciclos: 50-60
8.2.7REQUERIMIENTO DE PERSONAL OPERATIVO(PERFIL
OCUPACIONAL)
PERFIL DEL CARGO
FECHA: 22/03/18 SEDE: FLORES Y ELEGANCIA INTIMA
1. IDENTIFICACION DEL CARGO
DENOMINACION: operario de maquina codigo: 6322

NIVEL: operario ASIGNACION SALARIAL: 782200
2. OBJETO GENERAL DEL CARGO
desempeñar las labores de abastecimiento a las maquinas prehormadoras, manejo

tecnico e inspeccion de calidad.
3. REQUISITOS MINIMOS
3.1 FORMACION ACADEMICA formacion academica
3.2 EXPERIENCIA LABORAL minimo un año de experiencia en areas textiles
4. DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES
FUNCIONES
1. verificar orden de produccion
2. alistar maquinaria y materiales
3. abastecer la maquina prehormadora
4. operar la maquina prehormadora
4. descargar la maquina
5. limpiar los moldes de la prehormadora
8.2.8 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS (TABLA DE TIEMPOS)

Para el nalisis de tiempos hay que tener encuenta que le empresa tiene un porcentaje de
suplementos establecido para todas las operaciones el cual tiene un valor del 15%.
Además requiere por operación las siguientes unidades
Unidades terminadas= 5700 unidades
Corte de espuma debe entregar= 2109 metros cuadrados
Entrega =2272 metros cuadrados
Corte de tela= 2109 metros cuadrados
Entrega=2560metros cuadrados
Bodeo debe entregar= 2109 metros cuadrados
Entrega=2240metros cuadrados
Prehormado= 5700 pares de brasiel donde cada maquina por ciclo prehorma 2 pares de
copas
Entrega=7104
ANALISIS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

TIEMPO TIEMPO
TIEMPO TIEMPO ESTANDAR TOTAL
SUPLEMENTO
OBSERVADO NORMAL POR UNIDAD PARA 1
OPERACIONES CALIFICACION (MIN) (MIN) (MIN) UND
1 97% 0,42 0,41 15% 0,56 0,56
2 95% 0,75 0,71 15% 0,86 0,86
3 96% 0,03 0,03 15% 0,18 0,18
4 97% 1,5 1,46 15% 1,61 1,61
5 95% 0,12 0,11 15% 0,26 0,26
6 98% 0,33 0,32 15% 0,47 0,47
7 100% 1,25 1,25 15% 1,40 1,40
8 96% 0,03 0,03 15% 0,18 0,18
9 95% 0,46 0,44 15% 0,59 0,59
10 99% 0,08 0,08 15% 0,23 0,23
11 98% 0,2 0,20 15% 0,35 0,35
8.2.9 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA

PLAN DE MANTENIMIENTO RODILLO
ROD
MODELO 121 DEPARTAMENTO Mantenimiento
ING
Jorge
monsal
REALIZADO POR ve APROBADO POR DTO. Mantenimiento
FRECUENCIA: RUTINARIO, SEMANAL,MENSUAL, TRIMESTRAL,
ANUAL.
RUTINAR SEMAN MENSU TRIMEST SEMESTR REALIZA
ACTIVIDAD IO AL AL RAL AL ANUAL DO POR
limpieza x operario
cambio de rodillo x operario
OBSERVACIO ACCION
NES CONCLUSIONES ES
PLAN DE MANTENIMIENTO PONCHERA PLASTICA

DEPARTAME
MODELO NTO Mantenimiento
REALIZADO ING Jorge APROBADO
POR monsalve POR DTO. Mantenimiento
FRECUENCIA: RUTINARIO, SEMANAL,MENSUAL,
TRIMESTRAL, ANUAL.
RUTIN SEM MEN TRIME SEME ANU REALIZA
ACTIVIDAD ARIO ANAL SUAL STRAL STRAL AL DO POR
OPERARI
x
Limpieza O
OPERARI
x
lavado de residuos O
OPERARI
x
cambio de ponchera O
OBSERVA CONCLUSIO ACCI

CIONES NES ONES
PLAN DE MANTENIMIENTO ESTIBADOR HIDRAULICO MANUAL
MODELO DE DEPARTAME
MAQUINA YALE -HU PROFI NTO Mantenimiento
ING Jorge APROBADO
REALIZADO POR monsalve POR DTO. Mantenimiento
TRIMESTRAL, ANUAL.
RUTI SEM
NARI ANA MEN TRIME SEME ANU REALIZA
ACTIVIDAD O L SUAL STRAL STRAL AL DO POR
mecanic
X
mantenimiento general o
verificacion timon de control de Operari
X
seguridad o
Operari
x
inspeccion bomba hidraulica o
mecanic
x
Lubricación o
Operari
X
Limpieza o
mecanic
x
cambio de rodillos o
ACCI
OBSERVA CONCLUSIO ONE
CIONES NES S
PLAN DE MANTENIMIENTO MAQUINA PLANA DE COSER Y CORTAR

MODELO DE JUKI DLM- DEPARTAME
MAQUINA 5200N NTO Mantenimiento
ING Jorge APROBADO
TRIMESTRAL, ANUAL.
RUTI SEM
mecanic
x
verificacion funcionamiento electric
x
eléctrico o
Operari
X
verificacion nivel de aceite o
mecanic
x
cambio de cuchilla o
Operari
X
cambio de agujas o
Operari
X
limpieza o
ACCI
CIONES NES S
PLAN DE MANTENIMIENTO MAQUINA CORTADORA DE EXTREMO

MODELO DE SULEE MACHINE DEPARTAME
MAQUINA 360 NTO Mantenimiento
ING Jorge APROBADO
TRIMESTRAL, ANUAL.
RUTI SEM
mecanic
x
operari
x
verificacion funcionamiento electric
x
eléctrico o
operari
X
verificacion afilador o
mecanic
x
lubricacion caja de piñones o
operari
X
Limpieza o
ACCI
CIONES NES S
PLAN DE MANTENIMIENTO MAQUINA CORTADORA VERTICAL

MODELO DE EASTMAN DEPARTAME
MAQUINA BRUTE 627 NTO Mantenimiento
ING Jorge APROBADO
TRIMESTRAL, ANUAL.
RUTI SEM
mecanic
x
operari
x
mecanic
x
Lubricación o
electric
x
verificar funcionamiento electrico o
verificacion y lubricacion caja de mecanic
x
piñones o
mecanic
x
verificacion afilador interno o
operari
X
Limpieza o
ACCI
CIONES NES S

TRIMESTRAL, ANUAL.
RUTINA SEMA MENS TRIME SEMES ANUA REALIZADO
ACTIVIDAD RIO NAL UAL STRAL TRAL L POR
limpieza interna X Operario
limpieza externa X Operario
lectura consumo de
X
energía Eléctrico
inspeccion
X
funcionamiento motor Eléctrico
Inspeccion cilindro de
X
doble efecto Mecanico
Inspeccion resistencia
X
electrica superior Ectrico
Inspeccion resistencia
X
electrica inferior Eléctrico
Limpieza molde superior X Operario
Limpieza molde inferior X Operario
Inspeccion panel de
X
control Eléctrico
mecanico/
X
Mantenimiento general electrico
ACCI
OBSERVACIONES CONCLUSIONES ONES
8.2.8SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

BOTAS DE SEGURIDAD:
BOTAS DE SEGURIDAD
Zapatos que protegen los dedos de los pies mediante un casco especial o con una cubierta
protectora para evitar daños por accidentes mecánicos.
Este tipo de calzado cuenta con una protección en la punta la cual blinda contra la penetración directa
de objetos que son capaces de traspasar la suela del calzado.
Deben de ser antideslizantes
Debe ser utilizado por todos los operarios

GAFAS DE SEGURIDAD:
Uno de los equipos de protección personal de mayor uso lo constituyen sin duda alguna
los lentes de seguridad, los cuales protegen los ojos al frente y los lados de una gran
variedad de peligros o riesgos, como objetos o partículas sólidas voladores, e incluso de
salpicaduras químicas.
Los guantes de seguridad deben ser usados
por todo el personal de la Empresa, sea de
producción o supervisión que se encuentren
expuestos a los riesgos detallados. La
tercera parte de los Accidentes de trabajo
en la industria viene involucrando a los
dedos, manos y brazos.
Debido a la gran vulnerabilidad de los dedos

y las manos, por su constante accionar sobre
herramientas, máquinas y elementos,
requieren de la protección continua.
GUANTES DE MALLA DE ACERO:

Los guantes de seguridad deben ser usados
por todo el personal de la Empresa, sea de
producción o supervisión que se encuentren
expuestos a los riesgos detallados. La
tercera parte de los Accidentes de trabajo
en la industria viene involucrando a los
dedos, manos y brazos.
Debido a la gran vulnerabilidad de los dedos

y las manos, por su constante accionar sobre
herramientas, máquinas y elementos,
requieren de la protección continua.
DELANTALES
Este nos protege el uniforme por si algún material nos cae al cuerpo
SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
En la actualidad el proceso de copas para brasier puede tener varios riesgos de

accidentabilidad en el trabajo, al manipular cualquier tipo de maquina en función
con energía. También puede estar expuesto a lesiones físicas al estar de pie o al
levantar objetos muy pesados o en el traslado de los objetos de un área a otra, a
quemaduras por máquinas de alta temperatura.
En la mejora se reducirá la probabilidad de accidentes al eliminar malas posiciones,

desplazamientos a diferentes áreas con objetos pesados.
Riesgos Físicos. Riesgo Químico
 Material particulado
 Alcohol Industrial.
 Ruidos
 Altas temperaturas
 Vibraciones.
Riesgo Eléctrico. Riesgo Fisicoquímico.
 Incendios.
 Contactos con máquinas sin

debida conexión a tierra.
 Controles Eléctricos
Energizados.
 Descarga Estática.
Riesgos Organizativos. Riesgos Humanos.
 Alto Ritmo de Trabajo.  Riesgos repetitivos.

 Monotonía en las tareas.  Posturas Prolongadas sin
estiramientos
frecuentes.
8.2.9MANEJO DE RESIDUOS Y POLITICA AMBIENTAL.

La empresa como tal no tiene un programa de manejo de residuos solidos,
lo único que tiene establecido es separar el material sobrante de telas y
espumas para ser vendidos como retal.
Por lo tanto no se apega a ninguna norma que tenga que ver con manejo de
residuos y política ambiental, además sus procesos son de bajo impacto
ambiental, ya que la mayoría son manuales y los materiales son reutilizables
en su mayoría.
8.2.10ALMACENAMIENTO, EMPAQUE Y EMBALAJE DEL PT Y MP
8.2.10.1EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO.
Para los dos tipos de copas se realiza la misma forma de empaque y el

mismo empaque para él envió a la planta de confección.
Desde la talla 26 hasta la talla 34 se empacan 10 pares por bolsa.
Desde la talla 36 hasta la talla 44 se empacan 8 pares por bolsa.

8.2.10.2EMPAQUE PARA SER ENVIADO A LA PLANTA DE CONFECCIÓN.
El empaque se realiza en cajas de acuerdo al pedido realizado sea interno:

Juana bonita, flores y elegancia intima, también para nuestros clientes
externos: st. Even, balalaika, grupo carvacaro, acuarela, siempre pensando
en sus necesidades (talla y color del producto).
El producto después de empacado en cajas de carton y codificado se separa

por lote y orde de pedido tratando de tener los pedidos por clientes juntos
disponibles para el despacho.
8.2.3ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA
RESINA: Se guarda en almacen de materia prima de forma que este no sufra

golpes y alejado de elementos inflamables.
TELA: se almacena en el almacen de materia prima en una
estantería, donde la tela
es guardad en rrollos.
ESPUMA: se revisa y se embuelve en una bolsa negra para protegerla

de humadad y el polvo, se pone encima de una estiba haciendo una
hilera de 10 espumas como máximo
8.3 PLANEACION DE LA PRODUCCION Y ESTRUCTURA DE COSTOS
8.3.8.1 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (MES AMES)

El programa de producción esta elaborado de acuerdo a la
capacidad instalada de la empresa tanto en maquinas como
personal operativo, por otro lado la relación y la confiabilidad
que tienen los clientes permite que estos le proporcionen a la
empresa una producción fija cada mes.
unidades
producidas
cliente en el mes
Enero febrero Marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre noviembre diciembre
s.t even 45000 45000 45000 45000 45000 45000 45000 45000 45000 45000 45000 45000
balalaika 48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000
acuarela 38000 38000 38000 38000 38000 38000 38000 38000 38000 38000 38000 38000
dugotes 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000
Otros 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000
Totales 171000 171000 171000 171000 171000 171000 171000 171000 171000 171000 171000 171000
8.3.8.1GESTION
INVENTARIO
Y CONTROL DE INVENTARIOS DE PT Y MP
PRODUCCION REPORTE DE TRABAJO N° 096 ____PERIODO 8/11/15 AL 20 /11/15 OPERARIOS :CAMILO-YEISON-DANIEL-DORA
TELA
ESPUMA 1000 OPERACION N° 1 N° 2 N° 3 N° 4 N° 5 N° 6
TELA 500 ES PROGRAMADOREALIZADO PROGRAMADOREALIZADO PROGRAMADOREALIZADO PROGRAMADO REALIZADO PROGRAMADO REALIZADO PROGRAMADO REALIZADO
1) CORTE DETELA
868 MTS 868 MTS
2)CORTE DE ESPUMA 434 MTS 434 MTS
3)BONDEO 434 MTS 434 MTS
4) PREHORMADO 8.250 PARES 8.245 PARES
5)CORTE COPAS 8.250 PARES 8.243
6)EMPAQUE Y DESPACHO 8.250 PARES 8.243 PARES
Al terminar el ciclo prodcutivo obtenemos como resultado la utilizacion de :

868 mts de tela
434 mts de espuma
Obtenemos una produccion optima para despachar de 8243 pares de copas lo que nos
indica que no se presentan inventarios de producto terminado esto para no generar sobre
costos; se trabaja con un sistema sobre pedidos.
8.3.8.2 COSTOS DE PRODUCCION
Materia prima
cantidad
requerida cantidad a total de
unidad de valor por par producir en par materias a
Concepto medida unitario$ de copa de copas requerir costo total
recina Litros 6000 0,008 171000 1368 8208000
tela metros2 3500 0,037 171000 6327 22144500
Espuma metros2 15000 0,037 171000 6327 94905000
total 125257500
Mano de obra
sueldo fijo 781242 1100000 1400000
auxilio trans 88211 88211 88211
eps 8.5% 66405,6 93500 119000
pensión 12% 93749 132000 168000
provision
vacaciones 4.16% 32499,7 45760 58240
provición
cesantias 8.33% 65077,5 91300 116200
provición
intereses de
sesantias 1% 7812,4 11000 14000
provivión prima
de servicios
8.33% 65077,5 91300 116200
ARL 2,436%
riesgo 3 19031 26796 34104
TOTAL 1219105 1679867 2113955
MANO DE OBRA DIRECTA

CANTIDAD
DE
OPERARIOS TOTAL A
CARGO REQUERIDOS PAGAR
PREHORMADORA 4 4876420
BONDEADOR 4 4876420
CORTADOR 3 3657315
OPERARIO 7314630
MAQUINA PLANA 6
TOTAL 20724784
MANO DE OBRA INDIRECTA
CANTIDAD DE
OPERARIOS TOTAL A
CARGO REQUERIDOS PAGAR
ALMACENISTA 2 2438210
TRANSPORTADOR 1 1219105
MECANICO 1 1679867
SUPERVISOR 1 2113955
Apoyo 1 1219105
86702242
TOTAL
COSTOS y GASTOS INDIRECTOS
CONCEPTO
SERVICIOS 950000
VIGILANCIA Y
ALARMAS 230000
PROVICIÓN
SEGURO 83400
DEPRECIASIÓN 450000
GASTOS
PAPELERIA 500000
GASTOS
REPUESTOS 1200000
OTROS
GASTOS 500000
TOTAL 3913400
8.3.4PUNTO DE EQUILIBRIO
costos variables costos fijos
concepto costo$ concepto costo$
repuestos 1200000 vigilancia 350000
operario apoyo 1219105 provisión seguro 560000
almacenista 2438210 depreciación maquina 1323500
transportador 1219105 gasto papeleria 600000
mano de obra
directa 20724784 otros gastos 550000
servicios 950000 mecanico 1679867
mareteria prima 125257500 supervisor 2223955
totales 153008704 Totales 7287322
Costo variable unitario=153008704/171000

Costo variable=900$ por par de copas
Precio de venta=1850$ por par de copas
Punto de equilibrio= costos fijos totales/precio de venta- costos variables
unitario
Punto de equilibrio= 7287322/1850-900

Punto de equilibrio=7287322/950
Punto de equilibrio= 7671 unidades
9 CONTROL Y VERIFICACION
9.1 CONTROL DE CALIDAD

La empresa realiza su control calidad a partir de que la materia prima llega a
la planta.
Se evalúa la elongación de la tela, se hace una revisión sobre las medidas de

la espuma.
El proceso de nuestro producto es una operación muy simple realizamos

cortes en telas y espumas a la misma medida, luego procedemos al paso 1 al
cual llamamos bondeo que consiste en agregar sobre la espuma la resina
acrílica .en este paso el control calidad se le hace revisando la cantidad de
pega adherida a la espuma q queda forrada con la tela programada x el
cliente. Para este bondeo se debe tener las mesas muy descontaminadas y el
rodillo se debe cambiar entre tonos claros a oscuros. Luego de sublimar con
la temperatura requerida pasamos al prehormado de la copa para brasier, Este
proceso se determina así porque es realizado en maquinarias utilizadas con
temperaturas q oscilan entre 200 y 230 grados de calor .esta máquina trabaja
con morderías en aluminio con formas de copa y un complemento llamado
araña q da el estilo a la copa. su proceso de calidad inicia revisando q las
arañas q son las que dan el estilo estén en la medida requerida por una ficha
técnica elaborada para cada talla y estilo de copa, luego pasamos a la
descontaminación de los cuadros de espuma q se colocan adentro de la
prehormadora la cual mediante un mecanismo neumático y térmico producen
una copa para brasier con su forma y medidas requerida x el cliente .su paso
final es el corte realizado en una máquina de confección plana y x ultimo el
empaque donde se le revisa q el tono sea el q se necesita ,q no este sucia o
contaminada ,q el sellado de la copa este uniforme y se revisan nuevamente
las medidas . Se procede al empaque de nuestro producto insignia. La copa
Nuestro producto es conducido a una planta de confección para ropa
interior donde se le realizan los demás procesos para q finalmente tengamos
un producto terminado llamado brasier.
9.2PRUEBAS Y ENSAYOS
Para garantizar la calidad de nuestros materiales y productos a utilizar dentro
de nuestro proceso productivo se realizan pruebas acada material el cual es
realizada por laboratorios esternos.
Prubas y ensayos sobre la espuma:

- DENSIDAD: Verifica la cantidad de materia prima utilizada para producir 1m³
de espuma.
- SOPORTE DE CARGA E INDENTACION: Determina la dureza de la

espuma en la zona de confort y esfuerzo máximo.
- FATIGA: Estudia el comportamiento de la espuma en cuanto a su dureza y

deformación, después de sufrir deflexiones.
- DEFORMACION PERMANENTE: Envejecimiento prematuro, evaluando la

capacidad de retorno de la espuma, cuando es sometida a comprensión
permanente.
-PORCENTAJE DE CENIZAS: Determina la presencia de carga inorgánica en

la espuma, evitando con esto un falso aumento de la densidad y dureza de la
espuma.
- RESISTENCIA AL RASGADO: Establece patrones mínimos de resistencia

al rasgado.
- TENSION DE RUPTURA Y ELONGACION: Aplica una fuerza tensora sobre

el cuerpo de prueba hasta que ocurra la ruptura. El alargamiento es la medida
de cuanto la espuma cede desde su estado original hasta el momento de la
ruptura.
- RESILIENCIA O ELASTICIDAD: Mide la capacidad elástica de la espuma y

determina el grado de confort.
Prubas y ensayos aplicados para las telas

-ASTMD-3775: es aplicada para determinar el numero de hilos por unidad en muestras
de tejidos, en sentido de la urdibre y el sentido de la trama.
-ASTMD-5034: prueba que determina la resistencia en la tela de hilos de urdimbre y trama
por medio de una fuerza ejercida sobre ella
-ASTMD-4032: determina la textura de la tela de acuerdo al proceso a la cual es sometida
-AATCC135-150: determina los cambios dimensionales en las telas al ser sometidas al
lavado
-AATCC-8: determina el grado de trasnferencia de color de una tela a otra al ser frotadas
-AATCC15: determina el efecto de la tela al tener contacto con la transpiración de accido
-ISO105E01: determina la resistencia de la tela al agua del teñido, estampado o cualquier
forma de colorido
-AATCC16-3: determina la resistencia del color de la tela al ser expuesto a la luz o le sol
-AATCC61: determina los cambios de la tela al ser sometido al lavado.
Pruebas y ensayos sobre el producto

Cuando se va a iniciar a elborar un modelo nuevo dentro de la empresa se hace un
adelanto, el cual permite establecer pautas precisas de trabajo y operaciones,
permitiendo de esta manera encontrar soluciones adelantadas a posibles dificultades
9.2.8 GRAFICOS DE CONTROL DE PROCESOS (PARA MP Y PT)
Los gráficos de media vs. Rango, también llamados gráficos XR,

son gráficos realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad de
piezas en múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten detectar la
variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso productivo. Maneja el
dominio y el Rango en producción y calidad.
DOMINIO:
Son las variables.
RANGO:
Cantidad de Variables o defectos del producto.
VARIABLES.
TIEMPO:
Es la duración del proceso: 12,7 minutos.
MANO DE OBRA:
Personal capacitado y calificado para efectuar el proceso de las copas.
MATERIA PRIMA:
Debe cumplir con los Requerimientos necesarios bajo la Normatividad ISO 9001-
2015
MAQUINARIA:
Mantenimiento constante para su buen funcionamiento y procesamiento adecuado

del producto, evitando los posibles defectos por equipos.
INSTRUMENTOS DE MEDICION:
Cinta métrica: Que este completa y en buen estado.
La Galga: Debe estar calibrada y es una especializada en medición de copa que

trae una curvatura exacta para su medición, esta galga fue diseñada en la empresa
solo con el fin de tener una medición exacta para cada talla y tipo de copa.
10 CONCLUSIONES
Para enfrentar los desafíos que hay en el campo industrial productivo es
bastante complicado ya que se debe luchar con grades enemigos como
la política de protección de las información y mas a quellos datos que
tiene que ver con los procesos productivos y los inconvenientes que los
encargados ponen para transmitir conocimiento e información sobre el
proceso productivo.
Además es mucho el aporte que los apredices pueden bridar a ciertos
procesos o plantas de producción, pero estos aportes es su mayoría no
son escuchados ni mucho menos tomados encueta, por otro lado la
dificultad para recorger los datos y llegar un desarrollo y propuesta de
este proyecto fue muy dificultosa.
11 RECOMENDACIONES
12 ANEXOS

Proyecto Avace Final

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DIESEÑO, ESTANDARIZACION Y MEJORA DE UN PROCESO

PRODUCTIVO EN EL SECTOR INDUSTRIAL

La necesidad de aplicar y evaluar los conocimientos adquiridos durante

TECNOLOGICO: ya que se dio a conocer los múltiples propósitos que

SOCIAL: con el desarrollo de una nueva forma de distribución de planta,

7.1 ANALISIS GENERICO DE LA EMPRESA (breve historia,

L a empresa FLORES Y ELEGANCIA INTIMA

Nuestro propósito es elaborar copas para brasier, ofreciendo productos de

La mayor prioridad de la compañía es conquistar los diferentes mercados

Flores y elegancia íntima busca ofrecer a sus clientes la calidad, comodidad,

-alta capacidad de innovación y desarrollo de nuevos diseños.

-procesos realizados directamente por el personal de la empresa.

-procesos tecnificados de acuerdo a las necesidades de la demanda.

-control de la distribución de los productos.

-pérdida de clientes por la alta competencia.

-el contrabando de mercancías

-las políticas fiscales

-la tasa de cambio

-falta de comunicación entre áreas.

-mala distribución de la planta

-avance tecnológico en las maquinas

-trayectoria de los clientes

-clúster empresariales desarrollados.

La investigación se desarrolló en la empresa flores y elegancia intima por un

Para la realización de la propuesta el grupo conto con el apoyo de Jorge

Para la realización de la propuesta se tuvo en cuenta:

La propuesta se basa en hacer unas modificaciones en distribución física de

comedor y baños 4 mts

Para esta distribución de planta se necesita un operario de apoyo permanente,

NO DESCRICIÓN CANT DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO OBSERVACIONES EQUIPO MATERIAL

1 PEDIR MATERIAL 1 2MIN 0 SE HACE POR MEDIO COMPUTA

Apartir de barias vistas a la planta de la empresa se opto por un mejoramiento

residuos 3 mts de largo x 1 mt de

Finalmente la distribución de planta refleja un diagrama de operaciones y

DIAGRAMA ANALITICO DE OPERACIONES Y DE RECORRIDOS

NO DESCRICIÓN CANT DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO OBSERVACIONES EQUIPO MATERIAL

1 PEDIR MATERIAL 1 2MIN 0 SE HACE POR MEDIO COMPUTA

La segunda propuesta se refleja en el siguiente plano:

taller mecanico 3 mts de largo x 2 mts

corte tela y espuma 2

almacen p.t 3 mts de largo x 3mts de

bodega m.p 5 mts de largo x 1 mt 1/2 de ancho

Para esta distribución de planta propuesta se necesita un operario de apoyo

Finalmente la distribución de planta refleja un diagrama de operaciones y

DIAGRAMA ANALITICO DE OPERACIONES Y DE RECORRIDOS

NO DESCRICIÓN CANT DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO OBSERVACIONES EQUIPO MATERIAL

1 PEDIR MATERIAL 1 2MIN 0 SE HACE POR MEDIO COMPUTA

La mejora no muestra una mejora en cuanto a los tiempos de de

7.4 INFORMACION DEL MERCADO.

Es una empresa de tradición paisa con más de 62 años de trayectoria en el

Empresa colombiana fundada en 1989 con más de 25 años de experiencia en

Es una entidad privada, dedicada al diseño, confección y comercialización de

En 1998 se abre la sucursal de Medellín, cuyo objeto al igual que toda la

EBONCO: empresa con presencia en el mercado de 15 años ofreciendo

VILA: empresa prehormadora de copas para brasier con una trayectoria

FH SAS: EMPRESA CONB TRAYECTORIA DE 22 AÑOS EN EL

7.4.3 ANALISIS DE LOS PROVEEDORES

LOS PROVEEDORES DE FLORES Y ELEGANCIA INTIMA ESTAN

Proveedores materia prima tipo 1:

Son los que proveen el material básico para la copa.

Espumas medellin, líder en Colombia de productos de poliuretano y sus

Proveedores materia prima tipo 2

Son los que proveen la materia prima para su proceso de elaboración

Intex: es una empresa con gran trayectoria en insumos textiles,es nuestra