Introducción a la Logística

Trabajo colaborativo entrega 2 semana 5

Tutora: Karla Astudillo

Nombre del caso: Whirlpool hace girar su cadena de suministro optimizada

Estudiantes:

Castañeda Jaramillo Leidy Jhoana

Gonzalez Hernandez Jhonatan

Moreno Diaz Jhorse

Meneses Hernandez Jimmy

Arboleda Truque Jhonatan

Proyecto de identificación de componentes de una solución de gestión de la cadena de

suministro, para un caso exitoso
 Introducción

Debido a los cambios constantes que se presentan en la implementación de procesos con

respecto a las cadenas de suministro de la industria, en este en caso de la empresa
Whirlpool, y más con la adquisición de la empresa Maytag, ésta se vio en la necesidad de
integrar y combinar procedimientos que fueran más eficientes y que garantizaran el
cumplimiento en cada uno de los mercados y sectores comerciales que adquirían los
productos de ambas marcas, contemplando un tiempo estimado de entrega entre 48 y 72
horas. Adicionalmente, Whirlpool contempló la necesidad de buscar quien le proporcionara
la ayuda y le suministrara la asesoría necesaria para la implementación de estas nuevas
cadenas de suministro, por lo que contrató con la empresa Manhattan Associates, quien le
asesoró para utilizar un sistema estandarizado de procesos, en el que se buscó la
disminución de recorridos, reducción de áreas o espacios en las líneas de producción,
adaptación a las necesidades de los clientes tanto subdistribuidores como consumidores
finales, por lo que se cuenta con un inventario de 2,2 a 2,5 millones de artículos terminados
para la venta y entrega, todo esto generó mejoras como son tener cada una de las líneas de
producción más cerca de las demás, generando ahorro económico y en tiempo en el traslado
de los artículos, beneficios ambientales por la reducción en el uso de combustible asociado
al transporte de las materias primas y artículos de fabricación, disminución de artículos
dañados, posiblemente algunos ocasionados por el transporte de los mismos, mejora en el
control y conteo del inventario físico y eficiencia en la entrega final de los artículos
terminados.
 Objetivos

 Identificar los silos que Whirlpool integró como estrategia de mercado.

 Conocer la estandarización de los procesos que implementó Whirlpool en su cadena
de suministros.

Resumen

Whirlpool es un líder mundial en fabricación y comercialización de electrodomésticos. Con

la adquisición de Maytag, la compañía debía a manera de mantener su reputación y brindar
apoyo a su estrategia en la cadena de suministro, buscar estrategias para unificar dos
procesos distintos, manteniendo así la confiabilidad y durabilidad de la marca, con el
cumplimiento final.
Para mantener el servicio de entrega entre 48 y 72 horas vio la necesidad de segmentar los
procesos y hacerlos más agiles
Al unificarse con Maytag logro tener disminuir sus instalaciones de 47 a 25 consolidando
procedimientos haciendo más compacta su cadena de suministro, mejor control del
inventario y manejo corto de su capital de trabajo.

Cada una de las marcas tiene una identidad propia, por lo que no se pueden tener fallas en
la entrega final del producto, dijo Kevin O´Meara, director de operaciones de cadena de
suministro. Se busca mantener la imagen de la marca, ya que en sus más de 40 instalaciones
se abastece cerca de 7.000 proveedores a nivel mundial con cerca de 30.000 minoristas,
incluidos usuarios finales y mantener dos procesos diferentes con un inventario entre 2.2 y
2.5 millones de artículos terminados en inventario. Con lo que la Whirlpool determinó
necesitaba una cadena de suministro flexible, estable y ágil antes las necesidades de los
múltiples canales.

Los cambios y evoluciones de este mercado han impactado la cadena de suministro,

llevándola a adaptarse a los cambios del mercado y la economía de los consumidores,
buscando más utilidades en un artículo. Según Hancock, los cambios muestran que los
minoristas quieren tener menos inventario y a su vez el usuario final busca tener al
momento de un daño un artículo lo más rápido posible, por lo que Whirlpool debe hacer
frente a:

1. Para lograr disponibilidad de un producto entre 48 y 72 horas se necesita un inventario

segmentado con procesos más ágiles y;

2. Como gran productor de EE.UU. necesitaba reducir costos en producción y distribución,

para competir con otros que usaban manufactura extranjera.

También dijo que el mayor problema era separar la gestión de pedidos, el desarrollo de
productos, las compras y la fabricación de la entrega final, por lo que su buscó la
unificación de centros de distribución.

La consolidación con Maytag permitió disminuir las instalaciones de 47 a 25, ganando

consolidación, pero a la vez generó instalaciones más complejas por su amplitud interna.
Según Hancock, instalaciones tan grandes implicaban reestructurar los almacenes y
optimizar el recorrido de los empleados en éstas.

Whirlpool quería estandarizar sus procesos y tecnología en toda la red, por lo que
selecciono a Manhattan Associates, con quien ya habían antes trabajado y quien cubría las
necesidades particulares de Whirlpool, para ayudarle en la integración y empresa que
realizó una evaluación de soluciones y asesorías viables hasta su implementación.

La combinación de soluciones innovadoras en las que se incluyó Warehouse Management,

Slotting Optimization, Labor Management, Whirlpool logró entre sus éxitos:

1. Eliminación de 67 millones de km recorridos, reduciendo combustible e impacto

ambiental.

2. Reducción del tiempo del proceso de surtido un 50%.

3. Reducción de productos dañados.

4. Mejora en el tiempo de actividad del almacén a más del 90%, con un objetivo del 99%.

5. Integración transparente de dos cadenas de suministro sin interrupción hacia clientes o

socios comerciales.

6. Visibilidad exacta de inventarios en tiempo real dentro de almacenes.

7. Eficiencias en el almacén con la integración de la lógica de surtido-empaque y conteo

exacto de inventario.

8. Mejora del tiempo entre orden y entrega.

9. Mejora de capacidad de la gestión de patios.

Con esta unificación y consolidación de la cadena de suministro, contrataron a la empresa

Manhattan Associates un viejo conocido de Whirlpool en la estandarización de procesos y
renovación tecnológica.
 Éxitos y mejoras tangibles

 Eliminación de 67 millones de km recorridos

 Reducción de tiempo de entrega en el producto surtido 50%
 Reducción de inventario
 Reducción de capital de trabajo
 Reducción de costos de almacenamiento
 Reducción de producto transaccional entre almacenes
 Reducción de productos no conforme

 Mejora ambiental, ahorro en combustible.

 Mejora en el nivel de servicio del 80% al 90%
  Eficiencia logística en surtido empaque e inventarios rotativos
 Mejora en 24 horas promedio en el tiempo de entrega de la orden
 Excelencia operación unificando empresas sin afectar producto, calidad y entregas.

DECISIONES

 Consolidación de dos procesos distintos en el cumplimiento de ordenes y

movimiento de inventario.
 Agilidad en la estrategia de inventario segmentado, para el cumplimiento de la
entrega de el producto en un lapso de 48 a 72 horas
 Cambio las metodologías tradicionales mediante la consolidación de centros de
distribución.
 Adquisición de la compañía maytag.
 Contratar a manhattan associates como asesor en todo el proceso de mejora en la
cadena de suministro.
 Unión de la gestión de pedidos, el desarrollo de productos, compras y la fabricación
de la entrega final.

RESUMEN DE HILOS CONDUCTORES

1. LAS INSTALACIONES

Whirlpool inicialmente contaba con una capacidad de 40 instalaciones de fabricación,

donde recibía toda la materia prima, y debido a los cambios que debía realizar para ser más
eficientes, debía consolidar también los centros de distribución, en lo que a raíz de la
integración de Maytag, logró reducir su número de instalaciones de 47 a 25, necesitando
también reducir las áreas de trabajo para evitar la complejidad que esto generaba, debido a
sus áreas tan extensas comprendidas entre un kilómetro de largo por 400 m de ancho.
2. EL INVENTARIO

A fin de Whirlpool proteger la imagen de la marca y el cumplimiento en la entrega

oportuna de los pedidos, esta empresa cuenta en cualquier momento con un inventario de
2,2 a 2,5 millones de unidades o artículos terminados para la entrega, así como también se
ha visto afectada por la necesidad de los consumidores en tener disponible múltiples
canales de entrega y la mezcla de diferentes productos. Igualmente, se logró mayor
exactitud en tiempo real del control del inventario en los almacenes, mejorando también el
tiempo desde la orden hasta la entrega del producto.

3. EL TRANSPORTE

Al haber logrado la consolidación de los centros de distribución, y reducción en las

distancias y recorridos de éstos, se permitió la eliminación de 67 millones de kilómetros
recorridos, al igual que la implementación de una estrategia de inventario segmentado con
procesos más agiles.

4. LA INFORMACIÓN

En la gestión de mejora, se logró un mejor análisis, un mejor aprovechamiento de la

comunicación y de la disposición de los trabajadores, integración de forma transparente y
visibilidad exacta en tiempo real del inventario, mejora en el tiempo desde la orden hasta la
entrega.

5. EL APROVISIONAMIENTO

Para garantizar una adecuada capacidad de respuesta, Whirlpool seleccionó a manhattan

associates, así logrando soluciones efectivas que han reducido los costos de transporte,
aumentado la productividad y las tasas de recolección. Mejorando la exactitud del
inventario, los tiempos desde el pedido hasta la entrega y mejorado la gestión de patios.
6. LA FIJACIÓN DE PRECIOS
Whirlpool ha adquirido gran importancia dentro del contexto empresarial, convirtiéndose
en una empresa innovadora y esencial que satisface las necesidades y exigencias de sus
clientes, genera mayor evolución, competitividad, reconocimiento en el mercado,
crecimiento y solidez.
A raíz de solución e integración de toda la cadena de suministro, se permitió ahorrar costos
y mantener precios competitivos, sin tener que aumentar el valor de los artículos a la venta
por encima de lo establecido de otras empresas. Esto los hace mantener en el mercado con
precios estables sin variaciones significativas para que el usuario final tenga un buen acceso
a ellos.

Conclusiones

En base a las buenas decisiones que tomo la empresa Whirlpool, se logró hacer grandes
avances, obteniendo así mayores ahorros e ingresos.

Whirlpool nos deja un buen ejemplo de superación, y nos muestra como un buen trabajo en
equipo y unas buenas decisiones pueden transformar una empresa y llevarla a al éxito total.

Por su innovación Whirlpool logro estar presente en el mercado de muchos países, y se ha

convertido en unas de las marcas preferidas, ya que satisface el cliente con el gran producto
que ofrece.

Whirlpool nos enseña como al ser una compañía de talla mundial y al estar consolidada en
el inventario es capaz de reinventarse y mejorar su cadena de suministro sin arriesgar su
oferta de valor de cara al cliente bien sea un distribuidor con cientos de unidades en sus
bodegas como a una ama de casa que pide su producto y llega en el mismo tiempo a los dos
nichos de mercado sin diferencia en tiempo calidad y servicio post venta.
Al renovar su cadena de suministro y consolidar dos empresas nos deja claro que
expandirse en presencia no quiere decir expandirse en costos de operación capital de
trabajo ni mucho menos inventarios, se trata de consolidar procesos y centros de operación
y distribución con los productos listos con lead time corto pero constante, haciendo cercano
el producto a los clientes y a su vez corto de operación a operación y entrega.