LABORATORIO DE CORROSIÓN DORADO

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I.- RESUMEN

El presente trabajo consiste en explicar el proceso galvánico de elaboración de

piezas de monedas y algunas joyas en fantasía fina, la cual es comúnmente llamada
bijouterie, en donde se describen los procesos químicos, los cuales se divide en dos
partes la primera trata sobre los procesos físicos y químicos para preparar la pieza
antes del electrodepósito y la segunda parte trata de la descripción de los baños
galvánicos utilizados para el acabado final de la pieza.

En la práctica, no solamente se desea recubrir de un modo uniforme los objetos,

sino que, además, es preciso obtener depósitos lisos, brillantes, duros o dúctiles,
que satisfagan a ciertas necesidades técnicas. El éxito en la preparación de tales
depósitos depende, en gran parte, de la aplicación adecuada de los factores
electroquímicos correspondientes; en general, se conoce el sentido del efecto
experimentado por el cambio de alguna variable, pero suele ser difícil predecir éste
para el caso de que varíen simultáneamente dos o más.

II.- OBJETIVOS

Obtener un recubrimiento electrolítico del dorado.

III.- FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1. Electrodeposición Del dorado

La deposición de dorado, esta electrolíticamente controlada bajo potenciales,
dependiendo de las condiciones en la solución. En soluciones cianuradas, el
potencial más positivo es quien sale del complejo para iniciar la deposición de la
superficie del cátodo, esto es así, porque los cianuros necesitan mucha energía
para romper las uniones del complejo. [1]

Los baños que se emplean para el dorado electrolítico son calientes, pues de este
modo el depósito obtenido es más homogéneo, tenaz y duradero, y de hermoso
color, además de que se deposita más cantidad de metal que con el baño frío. A
causa del alto precio del oro, es raro el caso de tener que dorar grandes objetos; y
como los baños no tardan en gastarse y deben renovarse con nuevas cantidades de

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líquido, se emplean cubas lo más pequeñas posible, que pueden ser de cristal,
porcelana o hierro esmaltado. Estos recipientes se calientan en baño maría o de
vapor. El mismo baño no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que
modificarse según el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para
adaptarlo al baño. El oro se deposita con más facilidad sobre la plata y el cobre o
sobre su aleación, y sobre todo metal recubierto con aquellos. Con estos metales
se obtienen buenos resultados con un baño caliente (a unos 77ºC) y con una
corriente algo intensa con aleaciones.

Al dorar cadenas, alfileres, anillos, u otros objetos que haya habido necesidad de
soldar, se encuentra, a veces, que el oro no se deposita bien sobre las partes
soldadas; en estos casos, es muy conveniente frotar la soldadura con un cepillo de
pelo metálico, habiéndose encontrado que muchas veces estos se cepillan en seco,
haciendo a la superficie metálica mejor conductora y de conductividad más
uniforme, por lo cual el oro se deposita mucho mejor. [2]

3.2. Reacciones Químicas

3.2.1. Reacción Global:

3.2.2. Reacción Óxido-Reducción:

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3.3. Baño Dorado

Al igual que el baño de plata, el oro también es un baño de acabado final para las
piezas, el baño de oro utilizado es cianurado y sus componentes más importantes
son el cianuro doble de oro y potasio y el cianuro libre. El baño de oro es de bajo
contenido en metal debido, en parte, a su elevado precio, con el fin de reducir
pérdidas durante el trabajo. Por su gran estabilidad y hermoso brillo, es uno de los
metales por la industria de Bijouteri para el dorado galvánico. A causa de su
elevado precio, los recubrimientos galvánicos de oro son muy delgados.
Afortunadamente los recubrimientos de oro, aun con espesores relativamente
pequeños, están libres de poros, por lo cual cubren por completo el recubrimiento
base protegiéndolo de la corrosión. [3]

3.3.1. Baño Caliente

Mientras los objetos están en el baño deben moverse continuamente, y hay que
conectarlos con la batería antes o inmediatamente después de entrar en el baño.
En muchos casos es preferible emplear una cinta de alambre de platino en vez
de un ánodo soluble de oro: dicho alambre o cinta no sufre alteración alguna
en el baño, e introduciéndole más o menos en el líquido puede variarse el color
del depósito; por ejemplo, cuando se saca casi del todo de manera que sólo
quede un poco dentro, resulta un dorado de color amarillo pálido; si se sumerge
un poco más, se obtiene otro amarillo claro, y si se introduce del todo, resulta
de color rojizo. La concentración del baño puede mantenerse constante con
adiciones sucesivas de cloruro de oro con la proporción correspondiente de
agua y de las demás sales; pero es preferible gastar el baño del todo y preparar
uno nuevo, ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si se doran muchos
objetos de estos metales en el baño. En un baño casi agotado que contenga
disuelto cobre, el depósito resulta de <oro rojo>, <oro verde>. El oro y el cobre,
o el oro y la plata, se depositan a la vez como una aleación, dependiendo el
color resultante de la proporción relativa de los metales, de la intensidad de la
corriente, de la concentración del baño, etc. [4]

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El dorado mate se tiene por deposición lenta de una cantidad considerable de

oro, dando a la superficie del objeto un acabado mate, con ácidos, antes de
dorarlo: primero se le da una capa de plata deslustrada, o se deposita el oro
sobre una densa capa de cobre producida por una corriente débil en un baño de
sulfato de cobre.

Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto no
tenga la menor traza de óxido, grasa, aceite u otra impureza cualquiera, lo cual
se consigue por métodos de limpieza.

3.3.2. Baño Frío

El dorado con baño frío debe hacerse lentamente, y requiere una gran cantidad
por parte del operador. Los objetos deben observarse con frecuencia para
descubrir los depósitos irregulares o las manchas oscuras (se quitan con el
cepillo de pelo metálico, colocando otra vez el objeto en el baño). Con
frecuencia es necesario también agregar o quitar un elemento de la batería,
sobre todo si se introducen o se sacan objetos del baño. Con demasiada
intensidad de corriente, el depósito resulta negro o rojo; en cambio, si es
demasiado reducida, las partes opuestas al nodo quedan muy mal doradas. Para
dorar plata alemana hay que emplear un baño diluido y poca superficie de
ánodo sumergida. Con esta aleación se obtienen los mejores resultados
calentando luego la solución. [5]

3.4. Control De Calidad Del Dorado

Análisis cualitativo-cuantitativo.

 El análisis cuantitativo se refiere a la cantidad de masa, espesor y

rendimiento electrolítico deposita en el metal. Se realizó una prueba de
análisis de varianza (ANOVA) para demostrar si existe o no diferencia
significativa entre los valores de la cantidad de masa depositada de los
metales usados.
 El análisis cualitativo se refiere al acabo final del recubrimiento en las que
se observarán brillo, textura, color, etc.[6]

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3.5. Ventajas

Las principales ventajas para realizar deposición electrolítica de oro sobre piezas
son:

 Alta conductividad eléctrica: Por sus características técnicas es

imprescindible en la industria eléctrica y de componentes electrónicos.
 Recubrimiento altamente decorativo: Proporciona un aspecto de gran
brillo y ductilidad.

3.6. Anomalías Al Dorar

Si al tratar con ánodos de oro se demora demasiado la formación del

recubrimiento, es indicio de que al baño le falta cianuro potásico. La anomalía
puede atribuirse también a déficit de la superficie anódica.

Una demasía de formación de hidrógeno en el cátodo indica exceso de cianuro

potásico y, también falta de metal. Los paños de oro oscuros son el resultado de
baños pobres de cianuro. Los recubrimientos se oro de color rojo pueden ser
debidos a un exceso de temperatura.

Sin embargo, puede también ser la causa una contaminación elevada de cobre. El
baño es utilizado para conseguir depósitos de oro de 24 kilates brillantes y suaves.
Es necesario agitación constante, en forma mecánica.

IV.- MATERIALES
REACTIVOS CANTIDAD IMAGEN
AuK(CN)2 4.4 g/L

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NaCN 47.20 g/L

Na2CO3 5 g/L

NaOH 5 g/L

CuCN2 2 g/L

Agua destilada 2000 ml

V.- PROCEDIMIENTO

 HACER LIMPIEZA ELECTROLÍTICA.

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1. En el depósito de vidrio se prepara una solución de 50ml de tenso

activos con 500ml de agua,
2. Se colocó las monedas, en cada varilla se conectó el cable rojo, y el
negro proveniente de la fuente de voltaje.

Figura 1: Limpieza Electrolítica

 PREPARACIÓN DEL ELECTROLITO.

1. DORADO AMARILLLO:

Se pesó AuK(CN)2 = 2.9 g/L NaCN=32 g/L

H2O destilada=1000 ml
Na2CO3=5g/L NaOH= 5g/L CuCN2=2 g/L

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Figura 2: Reactivos a preparar

1. Se agregó 500 ml de agua luego se agregó AuK(CN)2 = 2.9 g/L,

NaCN=32 g/L, Na2CO3=5g/L, NaOH= 5g/L, CuCN2=2 g/L.en el
mismo orden, agitando con la ayuda de una cuchara hasta que todo
quede bien diluido, posteriormente se agrega 500 ml de agua.

2. Se colocó las varillas y el ánodo de oro se sujetó con un alambre

a una de las varillas, se conecta la fuente de voltaje el ánodo es
rojo y el cátodo es negro.

3. Se produce el dorado.

Figura 3: Dorado amarillo

2. DORADO ROJO :

Se pesó AuK(CN)2 = 1.5 g/L NaCN=15.20 g/L

H2O destilada=1000 ml
Na2CO3=5g/L NaOH= 5g/L CuCN2=2 g/L

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Figura 4: Reactivos a preparar

1. Se agregó 500 ml de agua luego se agregó AuK(CN)2 = 1.5 g/L,

NaCN=15.20 g/L, Na2CO3=5g/L, NaOH= 5g/L, CuCN2=2 g/L.en
el mismo orden, agitando con la ayuda de una cuchara hasta que
todo quede bien diluido, posteriormente se agrega 500 ml de agua.

2. Se colocó las varillas y el ánodo de oro se sujetó con un alambre

a una de las varillas, se conecta la fuente de voltaje el ánodo es
rojo y el cátodo es negro.

3. Se produce el dorado.

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Figura 5: Dorado rojo

VI.- RESULTADOS

 Antes del Cobreado:

Figura 6: Monedas

 Después del Cobreado:

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Figura 7: Moneda dorada

VII .- CONCLUSIÓN

Se logró dorar electrolíticamente las monedas de 1 sol concluyendo que

la variación del voltaje, la intensidad de corriente y el tiempo de dorado
influye en el espesor de la capa de recubrimiento. Así mismo el agitar o no
la solución durante el cobreado repercute en la variación o no de la
intensidad de corriente.

VIII.- RECOMENDACIONES

Controlar exactamente y mantener constante los tiempos de recubrimiento,

lecturas tanto de amperaje como de voltaje ya que de esto depende la
cantidad de oro que se va a depositar y así poder obtener una eficiencia
mayor.
Es recomendable usar los equipos de protección personal para no inhalar
gases u otros productos de reacción.
Durante el proceso de recubrimiento siempre se debe de mover el objeto o
la solución, lenta y constantemente.
La solución debe cubrir y sobrepasar la resistencia del calentador.

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IX .- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Enrique Julve Salvado “ELECTRODEPOSICIÓN Y DEPOSICIÓN

QUIÍMICA DE METALES PRECIOSOS (VOL. II): ANÁLISIS DE LOS
BAÑOS, CONTROL DE CALIDAD Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS
RESIDUALES”, autor-editor 2004.

[2] Blum W. y Hogaboom G. “GALVANOTECNIA Y GALVANOPLASTIA”

Publicado por Editorial Continental México 1989.

[3]Juan Antonio García Olivares “ESTUDIO DEL PROCESO DE

ELECTRODEPOSICON DE ORO DESDE SOLUCIONES CIANURADAS DE
MINERALES” Publicado por Universidad de Concepción, 1994.

[4] T. Ortiz G. “TESIS DORADO ELECTROLÍTICO”, Ing. Industrial – Escuela

Superior Politécnica de Chimborazo-2011

[5] J.F. López “TESIS PROCESO DE DEPOSICIÓN ELECTROLÍTICA DEL

ORO”, Escuela Superior Politécnica del Litoral2005

[6] Ricardo Yesares Blanco “GALVANOPLASTIA Y ELECTROLISIS”.

Manuales soler LXII, 1997.

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