UNIVERSIDAD YACAMBÚ

FACULTAD DE INGENIERIA

TIPOS DE PRESIÓN

Alumno: Juan Rodríguez

C.I.: 26.447.324

Cabudare, Agosto 2019

 Presión

La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad
de área. En ingeniería, el término presión se restringe generalmente a la
fuerza ejercida por un fluido por unidad de área de la superficie que lo
encierra. De esta manera, la presión (P) de una fuerza (F) distribuida sobre
un área (A), se define como:

Tipos de presión

Presión Absoluta: Es la presión de un fluido medido con referencia al

vacío perfecto o cero absoluto. La presión absoluta es la presión atmosférica
(Pa) más la presión manométrica (Pm).

Presión Atmosférica: Es el peso de la columna de aire al nivel del mar.

Cuanto mayor es la altura, menor es la presión atmosférica y cuanto menor
es la altura y más se acerque a nivel del mar, mayor será la presión.
Presión Manométrica: corresponde al valor que se puede leer
directamente en un manómetro o en un transmisor de presión. También es
denominada presión relativa porque la lectura que hace el manómetro parte
de considerar como valor cero la presión atmosférica existente en el lugar de
medición. Debido a esto, el valor que se ve en la pantalla o en la esfera del
manómetro corresponde a la diferencia entre la presión absoluta y la presión
atmosférica.

Unidades
Las unidades de presión expresan una unidad de fuerza sobre unidad de
área. Las más usadas son Kg/cm 2, psi (lbf/pulg2), Pascal (N/m2), bar,
atmosfera, Torr (mm de columna de Hg.

Conversiones

Manómetros
Un manómetro es un instrumento, que se utiliza para medir la presión de
los fluidos dentro de recipientes cerrados, como bien puede ser un tanque.
Podemos encontrar principalmente dos versiones para medir la presión del
gas y de los líquidos.

Tipos

Manómetro liquido: Estos instrumentos utilizan el líquido como elemento

de medición están construidos principalmente por un tubo de vidrio, una
escala graduada y el líquido que está constituido por destilada y mercurio.
Existen tres tipos diferentes, De tubo en U, Tubo inclinado y tintero o tipo
pozo.
Tubo en U: Este tipo se utiliza para medir la diferencia de presión que
existe entre dos puntos de un sistema.
 Tubo inclinado: Se utiliza para medir bajas presiones por debajo de los
25mm.

Tintero o tipo pozo: Es similar al manómetro de tubo e U, pero tiene

algunas diferencias importantes. En uno de los extremos tiene un pozo en el
cual el líquido sube o baja según la presión.

Manómetro elástico: Este tipo utiliza la deformación de un elemento

elástico como medio para medir la presión. Dentro de esta categoría existen
los de tipo bourdon, de diafragma, tipo fuelle y campana inclinada
Bourdon: El manómetro bourdon posiblemente es el instrumento de
presión más utilizado. Es un dispositivo mecánico, el cual emplea un metal
enrollado en forma de espiral. Cuando la presión pasa por este elemento va
perdiendo curvatura la cual transmite hacia un mecanismo que mueve el
cursor indicador de presión.

De diafragma: consta de un diafragma en el cual se ejerce la presión para

provocar una deformación, a través de un mecanismo transforma esta
deformación a un movimiento angular para indicar la presión.

Tipo fuelle: Es una especie de acordeón el cual tiene la posibilidad de

contraerse y expandirse en función de la presión aplicada, cuando se estira
el fuelle mueve una aguja la cual indica la medida.

Campana fuelle tipo bourdon: En este dispositivo se emplea un tanque

en el cual se coloca un fluido y un resorte en la parte superior. Cuando la
presión sube el líquido se eleva ejerciendo presión en el resorte.

Manómetros electrónicos: Estos manómetros utilizan en conjunto un

display LCD, un sensor de presión y un circuito electrónico para realizar la
medición y mostrarla en el indicador visual.
 Aplicaciones industriales

Los manómetros se pueden encontrar en muchísimas aplicaciones.

Siempre que se necesite medir presión dentro de un recipiente, habrá un
manómetro. Algunas de estas aplicaciones son:
Infladores de neumáticos para auto: Para detectar que presión tiene el
neumático.
Garrafas de gas: para medir la presión del gas dentro de una garrafa.
Tuberías domesticas: para medir si la presión de agua es la adecuada en
las casas.
Calderas: Medir la presión dentro de una caldera como medida de
seguridad.
Aplicaciones industriales. Para medir la presión de fluidos en procesos
de producción donde conocer la presión del fluido es crítico.

Manómetro Bourdon

Los manómetros son instrumentos de medición que se usan para medir la

presión en determinados lugares. Miden la presión manométrica, que se
define como la presión total que tiene el gas menos la presión atmosférica,
por tanto, desprecia la presión atmosférica.

Partes
 Una aguja.
 Muelle Bourdon.
 Una terminal.
 Un tirante.
 Un segmento dentado.
 El movimiento.
 Un portamuelles.
 Funcionamiento

El manómetro de Bourdon se basa en el funcionamiento del tubo de

Bourdon. Este es un mecanismo muy simple que consta de un tubo de forma
semicircular. Uno de sus extremos está cerrado, mientras que el otro se
encuentra conectado a la fuente de presión.
Cuando la presión es aplicada por la parte del tubo abierta, este tiende a
enderezarse. Este movimiento es transferido a una aguja que se moverá en
forma proporcional a la presión dentro del tubo. Se resalta que la aguja se va
a situar delante de una plantilla con las indicaciones del valor de la presión
según se relacione con la posición que tenga la aguja.
Este medidor de presión tiene una amplia variedad de aplicaciones para
realizar mediciones de presión estática; es barato, consistente y se fabrica en
diámetros de 2 pulgadas (50 mm) en caratula y tienen una exactitud de hasta
0.1% de la lectura a escala plena; con frecuencia se emplea en el laboratorio
como un patrón secundario de presión.
Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del
tubo es elíptico o rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presión
interna al tubo, este se reflexiona elástica y proporcionalmente a la presión y
esa deformación se transmite a la cremallera y de esta al piñón que hace
girar a la aguja indicadora a través de su eje

Errores en las medidas

La medición va acompañada de un cierto grado de error (incertidumbre),

bien por el instrumento o por la experiencia de la persona que la realiza. En
el caso del instrumento no se puede evitar y es necesario valorar ese grado
de error.
Los errores en la medición no solo dependerá de los errores en los
procedimientos aplicados, sino que la derivación calculada no será siempre
es perfecta. Por eso nunca existirá el 100% de exactitud de medición.
Algunos de los errores son por naturaleza y se vuelven tan persistente que
no se encuentra restablecer la cantidad exacta y nunca se encontrara sus
razones

Error absoluto y relativo

Error absoluto
El error absoluto de una medida (εa) es la diferencia entre el valor real de
la medida (X) y el valor que se ha obtenido en la medición (Xi).
εa=X−Xi
El error absoluto puede ser un valor positivo o negativo, según si la medida
es superior al valor real o inferior y además tiene las mismas unidades que
las de la medida.

Error relativo
Es el cociente entre el error absoluto y el valor que consideramos como
exacto (la media). Al igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo
porque puede se puede producir por exceso o por defecto y al contrario que
él no viene acompañado de unidades.
εr=εaX
De igual forma, se puede multiplicar por 100 obteniéndose así el tanto por
ciento (%) de error.
εr=εaX⋅100 %

Incertidumbre de un instrumento

No hay mediciones exactas. Cualquier medición siempre estará afectada

por una serie de incertidumbres de muy diverso origen, como por ejemplo:
El límite de precisión establecido por el fabricante del instrumento
(establecido al comparar contra el patrón);
Ignorar correcciones indicadas por el fabricante (por ejemplo, cuando la
temperatura del laboratorio no coincide con la de calibración del
instrumento);
Imprecisiones de manipulación del operador que hace la medición;
Variaciones de voltaje, campos magnéticos, presión, etc. que afecten el
instrumento de medición.