Productividad

INFORME PRODUCTIVIDAD
ÁREA: ADMINISTRACIÓN
PRODUCTIVIDAD
EMPRESA MINERA CORIPUNO SAC
LUIS RHEDER BLAS BERNARDO

PRACTICANTE INGENIERIA DE MINAS
26
1
RESUMEN EJECUTIVO
Se realiza el estudio de tiempo y rendimiento de productividad en la Empresa Minera

Coripuno SAC. Se hace el análisis tanto para el minado superficial como subterráneo.
En la última década la productividad ha tendido una caída debido principalmente a que

las empresas tenían un enfoque en producir a mayor volumen en un escenario en que
los precios de los commodities eran altos.
En un análisis más profundo de productividad no solo se centra en la reducción de

costos, solución puntual, si no abarca una solución de principio a fin como rol
trasformador del negocio. Se llega a la optimización de cada parte del negocio, no por
si solo si no como un sistema. Muchas veces se observa soluciones puntuales que no
solucionan el problema de fondo, esto es falta de “brecha de integración”.
Si se pretende optimizar el rendimiento de la excavadora no tendría mayores

resultados sin una optimización de la voladura, así seguidamente si se pretende
optimizar el ciclo de trasporte de mineral no se llegaría a buen puerto si no son
tomados en cuenta los dos optimizaciones anteriores.
Así en la Empresa Minera Coripuno SAC, se ven tanto los rendimientos de los equipos
superficiales como son las excavadoras, cargador frontal, el ciclo de trasporte de
mineral. Y en minado subterráneo se ven los rendimientos de la jornada laboral,
perforación y voladura, así como los consumos de combustibles de los quipos y vida
útil de los aceros pretendiendo colaborar con la optimización en operaciones mina.
2
ASPECTOS GENERALES
La Empresa Minera Coripuno SAC en su Unidad Minera Untuca es una empresa
minera dedicada a la extracción de oro.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
La Unidad Minera Untuca se encuentra ubicada en la distrito de Quiaca, provincia de

Sandia en la región Puno a una altitud aproximada de 4500 msnm.
INFORMACIÓN GEOLÓGICA
El mineral se encuentra en forma de mantos que van desde los 3 metros hasta los 5m
(minado subterráneo), así también se encuentra de forma diseminado (minado
superficial).
INFORMACIÓN GEOMECÁNICA Y GEOTÉCNICA
De acuerdo a la clasificación GSI (Geological Strength Index) se le clasifica a la

calidad del macizo rocoso como regular (3A, 3B)
MÉTODO DE PROCESAMIENTO
El método de procesamiento para concentrar el mineral es por flotación.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
En minado superficial se extrae el mineral por el método de open-cast y en el minado

subterráneo se realiza por el método de cámaras y pilares.
3
PRODUCTIVIDAD
Productividad es la relación de la producción por un sistema a partir de los recursos
disponibles.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
Refleja el uso eficiente de los recursos (trabajo, capital, tierra, materiales, energía,
información) en la producción.
Satisface los siguientes criterios:
Eficiencia: En la utilización de los recursos
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑡𝑖𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
Eficacia: En el cumplimiento de los objetivos
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑡𝑖𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 =
𝑂𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜
TERMINOS DE PRODUCTIVIDAD
Para carguío de mineral:
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 𝐸𝐹𝐸𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂(𝑡⁄ℎ) =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜
𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑅𝐼𝑂(𝑡⁄ℎ) =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒
𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝐻𝑂𝑅𝐴(𝑡⁄ℎ) =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜
TIPO DE ACTIVIDAD
Para mediciones de nivel general de actividades se divide en trabajo en tres tipos

como son:
TRABAJO PRODUCTIVO, trabajo productivo que aporta de forma directa a la

producción.
TRABAJO CONTRIBUTORIO, trabajo de apoyo, que debe realizarse para ejecutarse

el trabajo productivo.
TRABAJO IMPRODUCTIVO, trabajo que no genera valor y no contribuye a otra

actividad.
4
MINADO SUPERFICIAL
RENDIMIENTO EXCAVADORA
Se realiza la toma de datos para las excavadoras Caterpillar 336E LN y Caterpillar
325B.
Datos técnicos:
EXCAVADORA CATERPILLAR 336E LN CATERPILLAR 325B LN

Capacidad de
2.7 1.8
cucharon (m3)
Motor Cat C9.3 (ATAAC) Cat 3116TA
Potencia 322hp 168hp
RENDIMIENTO EXCAVADORA 336E LN
Se toma datos por 4 días y se hace un análisis de la variación de sus rendimientos.
FACTOR DE LLENADO
Se aprecia que el factor de llenado de la excavadora es bajo en promedio 51%, este

problema se ve principalmente a factores como una voladura deficiente como también
a la poca experiencia del operador (recién se incorporado a la empresa).
También se observa que el factor de llenado de los volquetes tiene un promedio de

80%.
Factor Llenado VOLQUETE/ EXC. CAT 336E LN

90%
80%
70%
60%
Porcentaje
50%
40%
30%
20%
10%
0%
26/01/2015 28/01/2015 29/01/2015 28/03/2015
FACTOR DE
81% 81% 80% 66%
LLENADO VOL. (%)
FACTOR DE
51% 53% 52% 47%
LLENADO EXC. (%)
En estos días el tiempo promedio de cuchareo es de 0.41min (24.78s), el tiempo

promedio de carguío es de 4.95min y el tiempo promedio de carguío más el tiempo de
espera de volquete (llamado tiempo total) es de 6.83min.
5
Tiempo Pase/ Tiempo Carguío Efectivo/ Tiempo Carguío Total
(EXC. CAT 336E LN)
8.00
7.00
6.00
5.00
Minuto
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
26/01/2015 28/01/2015 29/01/2015 28/03/2015
TIEMPO CARGUIO
6.67 6.86 7.56 6.00
TOTAL (min)
TIEMPO CARGUIO
4.56 5.19 5.53 4.20
EFECTIVO (min)
TIEMPO
0.38 0.43 0.46 0.35
PASE (min)
Se determina los rendimientos diarios con productividad efectiva de 415.32t/h, con

productividad horaria de 296.34t/h y como productividad de la hora de 67.84t/h en
promedio.
RENDIMIENTO EXC. CAT 336E LN

500.00
450.00
400.00
Toneladas/ hora
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
26/01/2015 28/01/2015 29/01/2015 28/03/2015
PRODUCTIVIDAD
459.10 394.68 365.23 433.38
EFECTIVA (t/h)
PRODUCTIVIDAD
311.03 300.15 259.77 288.84
HORARIA (t/h)
PRODUCTIVIDAD
81.07 69.52 60.63 14.93
DE LA HORA (t/h)
6
En cuanto a la distribución de tipo de actividad se tiene la actividad productiva,
contributoria e improductiva:
DURACION (h) TIPO DE ACTIVIDAD

FECHA CONTRIBUTORIA IMPRODUCTIVA PRODUCTIVA
28/01/2015 62.70% 17.47% 19.82%
29/01/2015 57.63% 21.36% 21.02%
26/01/2015 60.09% 16.84% 23.08%
28/03/2015 58.55% 37.00% 4.45%
Se aprecia la distribución de actividades por día que lo que se tiene que la actividad
contributoria tiene un promedio de 60%
TIPO DE ACTIVIDAD EXC. 336E LN

100% 4.45%
90% 19.82% 21.02% 23.08%
80% 37.00%
70% 17.47% 21.36% 16.84%
Porcentaje
60%
50%
40%
30% 62.70% 57.63% 60.09% 58.55%
20%
10%
0%
28/01/2015 29/01/2015 26/01/2015 28/03/2015
PRODUCTIVA 19.82% 21.02% 23.08% 4.45%
IMPRODUCTIVA 17.47% 21.36% 16.84% 37.00%
CONTRIBUTORIA 62.70% 57.63% 60.09% 58.55%
Horas de las actividades promedio:
TIPO DE ACTIVIDAD DURACION (h)

PRODUCTIVA 1.88
CONTRIBUTORIA 6.68
IMPRODUCTIVA 2.61
TOTAL 11.16
7
Tipos de actividad y su porcentaje de implicancia:
TIPO DE ACTIVIDAD EXC. 336E LN
17%
CONTRIBUTORIA
IMPRODUCTIVA
23%
60% PRODUCTIVA
RENDIMIENTO EXCAVADORA 325B LN
FACTOR DE LLENADO
Se tiene que el factor de llenado de la excavadora tiene un promedio de 69% (mayor a

comparado con la excavadora 336E LN de 51%) debido principalmente a la
experiencia del operador.
Factor de Llenado VOLQUETE/ EXC. CAT 325B LN)

90%
80%
70%
60%
Porcentaje
50%
40%
30%
20%
10%
0%
28/01/2015 29/01/2015
FACTOR DE
74% 81%
LLENADO VOL. (%)
FACTOR DE
61% 75%
LLENADO EXC. (%)
El tiempo de cuchareo tiene un promedio de 0.32min (19.13s) (menor tiempo de pase

respecto a la excavadora 336E LN nuevamente atribuido al tema de la experiencia del
operador), el tiempo efectivo de carguío es de 3.83min en promedio y el tiempo de
carguío más el tiempo de espera del volquete es de 4.80min en promedio.
8
Tiempo Pase/ Tiempo Carguío Efectivo/ Tiempo Carguío Total (EXC.
CAT 325B LN)
6.00
5.00
4.00
Minuto
3.00
2.00
1.00
0.00
28/01/2015 29/01/2015
TIEMPO CARGUIO
4.83 4.75
TOTAL (min)
TIEMPO CARGUIO
4.13 3.60
EFECTIVO (min)
TIEMPO
0.34 0.30
PASE (min)
Se tiene que el rendimiento productivo es de 498.72t/h en promedio, el rendimiento

horario es de 381.32t/h y el rendimiento de la hora es de 33.04t/h. Se nota que los
rendimientos efectivos y horario son altos respecto a la excavadora 336E LN que se le
atribuye a la experiencia del operador y al tipo de voladura realizada.
RENDIMIENTO EXC. CAT 325B LN

600.00
500.00
Toneladas/ hora
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
28/01/2015 29/01/2015
PRODUCTIVIDAD
436.57 548.45
EFECTIVA (t/h)
PRODUCTIVIDAD
361.94 410.39
HORARIA (t/h)
PRODUCTIVIDAD
24.60 41.48
DE LA HORA (t/h)
9
La distribución de tipo de actividad se tiene la actividad productiva, contributoria e
improductiva es:

28/01/2015 58.73% 35.24% 6.03%
29/01/2015 63.90% 29.15% 6.95%
Distribución de actividades por día que lo que se tiene que la actividad contributoria
tiene un promedio de 61%.
TIPO DE ACTIVIDAD EXC. CAT 325B LN

100% 6.03% 6.95%
90%
80% 35.24% 29.15%
70%
Porcentaje
60%
50%
40%
30% 58.73% 63.90%
20%
10%
0%
28/01/2015 29/01/2015
PRODUCTIVA 6.03% 6.95%
IMPRODUCTIVA 35.24% 29.15%
CONTRIBUTORIA 58.73% 63.90%
Horas de las actividades promedio de los días:

PRODUCTIVA 0.66
CONTRIBUTORIA 6.23
IMPRODUCTIVA 3.28
TOTAL 10.17
10
TIPO DE ACTIVIDAD EXC. 325B LN
7%
CONTRIBUTORIA
32%
IMPRODUCTIVA
61% PRODUCTIVA
RENDIMIENTO CARGADOR FRONTAL

Se realiza la toma de datos para el Cargador Frontal Caterpillar 962H los días .
Datos técnicos:
CARGADOR
CATERPILLAR 962H
FRONTAL
Capacidad de
3.5
cucharon (m3)
Motor Cat C7 ACERT
Potencia 211hp
FACTOR DE LLENADO DE CARGADOR FRONTAL Y VOLQUETES
El factor de llenado del cargador frontal 962H es de 61% y el factor de llenado de

volquete es de 79%.
Factor de Llenado VOLQUETE/ CF CAT 962H
90%
80%
70%
Porcentaje
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
28/01/2015 29/01/2015
FACTOR DE
79% 78%
LLENADO VOL. (%)
FACTOR DE
60% 63%
LLENADO EXC.(%)
11
El tiempo de cuchareo promedio es de 0.69min (41.2s), el tiempo carguío efectivo es
de 4.89min y el tiempo de carguío y espera del volquete es de 7.08min en promedio.
Tiempo Pase/ Tiempo Carguío Efectivo/ Tiempo

Carguío Total (CF CAT 396H)
8.00
7.00
6.00
5.00
Minuto
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
29/01/2015 28/01/2015
TIEMPO CARGUIO
7.00 7.10
TOTAL (min)
TIEMPO CARGUIO
4.20 5.15
EFECTIVO (min)
TIEMPO
0.62 0.71
PASE (min)
El rendimiento de efectivo tiene un promedio de 416.86t/h en promedio y el

rendimiento horario y de la hora son 292.72t/h y 37.14t/h en promedio
respectivamente.
RENDIMIENTO CF CAT 962H

500.00
450.00
400.00
350.00
Toneladas/ hora
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
28/01/2015 29/01/2015
PRODUCTIVIDAD
398.17 465.46
EFECTIVA (t/h)
PRODUCTIVIDAD
296.61 279.77
HORARIA (t/h)
PRODUCTIVIDAD
45.81 15.00
DE LA HORA (t/h)
12
Se tiene esta relación en dos días de trabajo:

28/01/2015 67.46% 19.21% 13.33%
29/01/2015 84.97% 10.74% 4.29%
Distribución de actividades por día que lo que se tiene que la actividad contributoria
tiene un promedio de 76%.
TIPO DE ACTIVIDAD 962H

100% 4.29%
90% 13.33% 10.74%
80% 19.21%
70%
60%
Porcentaje
50%
40% 84.97%
67.46%
30%
20%
10%
0%
28/01/2015 29/01/2015
PRODUCTIVA 13.33% 4.29%
IMPRODUCTIVA 19.21% 10.74%
CONTRIBUTORIA 67.46% 84.97%

PRODUCTIVA 0.93
CONTRIBUTORIA 8.16
IMPRODUCTIVA 1.59
TOTAL 10.68
13
TIPO DE ACTIVIDAD 962H
9%
15%
CONTRIBUTORIA
IMPRODUCTIVA
PRODUCTIVA
76%
RENDIMIENTO TRACTOR
Se tiene el rendimiento efectivo en trabajos de desbroce en el Tajo Alto Pomarani del
Tractor Caterpillar D8T.
Datos técnicos:
TRACTOR CATERPILLAR D8T

Capacidad de
8.7
cucharon (m3)
Motor Cat C15 ACERT
Potencia 359hp
Con mediciones en campo se determina que el material movido promedio por cuchara
es 6.3m3 por ciclo.
Rendimiento efectivo respecto a la distancia de movimiento de material:
RENDIMIENTO DISTANCIA
CAT TRACTOR D8T (m3/h) (m)
Muestra 1 326 23
muestra 2 250 32
Muestra 3 261 33
RENDIMIENTO
278.83 29
(m3/h)
14
Rendimiento Efectivo (m3/h)
350
300
Rendimiento (m3/h)
250
200
150 Rendimiento Efectivo
(m3/h)
100
50
0
23 32 33
Distancia (m)
Tiempo por ciclo (movimiento con material, deposición de material, movimiento sin
material) respecto a la distancia:
DISTANCIA
TIEMPO POR CICLOS (min)
(m)
Muestra 1 0.86 23
Muestra 2 1.29 32
Muestra 3 1.29 33
Tiempo por ciclo (min)

1.40
1.20
1.00
Ciclo (min)
0.80
0.60
Tiempo por ciclo (min)
0.40
0.20
0.00
23 32 33
Distancia (min)
15
RENDIMIENTO PERFORACIÓN SUPERFICIAL
Se realiza la toma de datos de perforación superficial de las contratas G&R, Fortaleza
y de la compañía Coripuno SAC en las fechas de 17/03/15 al 26/03/15 en el Tajo Alto
Pomarani y acceso Cruz de Oro (equipo Coripuno SAC).
CARACTERISTICA DE LOS EQUIPOS

Se realiza el estudio de rendimiento de perforación de las siguientes perforadoras de
superficie:
DESCRIPCION/ G&R FORTALEZA CORIPUNO SAC

EMPRESA
Marca Ingersoll Rand - Atlas copco
Modelo ECM-370 - D7-11
Compresora Ingersoll Rand Sullair 750 Atlas Copco
Motor Cummins QSC 8.3 CAT C9 Acert CAT C7 Acert
Potencia 260hp 275hp 225hp
Tipo Hidroneumática Neumática Hidráulica
Perforación
La contrata G&R cuenta un equipo hidroneumático ya que la percusión es neumática y

la rotación es hidráulica por esto el equipo es considerado hidrotrack, el equipo de la
contrata Fortaleza es neumática porque tanto la percusión como rotación se realiza a
presión de aire (trackdrill) y el equipo rockdrill de Coripuno SAC es completamente
hidráulico.
RENDIMIENTO
En perforación superficial se realiza perforación constante de bancos de 3m solo en
ocasiones se realiza perforación de bancos de 5m. Para perforaciones de bancos de
3m se realiza con una sola barra de 10 pies y para perforaciones de bancos de 5m se
realiza con barras de 10’ y 5’ o con barras de 10’ y 10’.
Los rendimientos en perforación superficial son los siguientes:
El tiempo de perforación total, para barra de 10’, incluye además del tiempo de
perforación, el tiempo de posicionamiento del equipo, el tiempo de traslado de taladro
a taladro, tiempo de toma de muestras, tiempo de retiro de barra, así como tiempo de
atascamiento y tiempo muerto. Esto se muestra en el siguiente cuadro:
RENDIMIENTO PERFORACION BARRA 10'

PERFORACION TIEMPO TOTAL
EMPRESA
EFECTIVA (min) PERFORACION (min)
G&H 5.25 7.55
FORTALEZA 4.41 6.61
CORIPUNO SAC 3.64 5.86
16
TIEMPO PERFORACION BARRA 10'
8.00
7.00
6.00
5.00
TIEMPO TOTAL
Min
4.00
PERFORACION (min)
3.00
PERFORACION
2.00 EFECTIVA (min)
1.00
0.00
G&H FORTALEZA CORIPUNO SAC
EMPRESA
Además de los tiempos considerados para la perforación de barra de 10’ cuando se

perfora con una barra adicional de 5’ se considera también los tiempos de acople y de
desacople. Que hacen que el tiempo sea mayor como se muestra en el cuadro:
RENDIMIENTO PERFORACION 10'+5'

EMPRESA
G&R 7.16 12.11
FORTALEZA 9.25 13.13
TIEMPO PERFORACION BARRA 10'+5'

14.00
12.00
10.00
8.00
TIEMPO TOTAL
Min
6.00 PERFORACION (min)

4.00 PERFORACION
EFECTIVA (min)
2.00
0.00
G&R FORTALEZA
EMPRESA
17
Rendimiento de barras de 10’ con barra adicional de 10’ para perforaciones mayores a
5m:
RENDIMIENTO PERFORACION 10'+10'

EMPRESA
G&R 10.24 16.37
FORTALEZA 13.33 18.27
TIEMPO PERFORACION BARRA 10'+10'

20.00
18.00
16.00
14.00
12.00
TIEMPO TOTAL
Min
10.00
PERFORACION (min)
8.00
PERFORACION
6.00
EFECTIVA (min)
4.00
2.00
0.00
G&R FORTALEZA
EMPRESA
18
RENDIMIENTO POR GUARDIA

CONTRATA G&R
ESTUDIO DE TIEMPOS DE JORNADA DE TRABAJOS - TRACKDRILL G&R

TIPO DE TIEMPO PRODUCTIVO IMPRODUCTIVO
Minutos por hora 60 TIPO
CODIGO DESCRIPCION UNIDAD DURACION (h) DURACION (min) PRODUCTIVO IMPRODUCTIVO
AC Abastecimiento de Combustible h 0.13 8
EM-C Traslados cortos dentro de la malla de perforación h 0.29 17
EM-L Traslados largos de una malla de perforación a otro h 0.23 14
70%
MP Marcado de Malla de Perforación h 0.24 14
PE Perforación h 5.18 311
VO Voladura (Solo en algunos casos) h 0.43 26
SUB TOTAL h 6.50

TM-C Capacitación Seguridad h 0.51 31
TM-B Bolo h 0.03 2
TM Coordinación con Supervisión h 0.31 19
TM-L Limpieza en zona de Perforación h 0.20 12
30%
TM-A Alimentación h 0.76 46
TM-O Problemas operativos h 0.65 39
TM-CE Calentamiento del Equipo h 0.15 9
TM-P Equipo estacionado y prendido h 0.21 13
SUB TOTAL 2.82

TOTAL GENERAL h 9.30
26
CONTRATA FORTALEZA
ESTUDIO DE TIEMPOS DE JORNADA DE TRABAJOS - TRACKDRILL FORTALEZA

CODIGO DESCRIPCION UNIDAD DURACION (h) DURACION(min) PRODUCTIVO IMPRODUCTIVO

EM-L Traslados largos de una malla de perforación a otro h 0.26 15
61%
MP Marcado de Malla de Perforación h 0.47 28
SUB TOTAL h 5.81

TM-B Bolo h 0.14 9
39%
TM-O Problemas operativos h 0.92 55
TM-P Equipo estacionado y prendido h 0.06 4
SUB TOTAL 3.66
19
EMPRESA CORIPIUNO SAC
ESTUDIO DE TIEMPOS DE JORNADA DE TRABAJOS - ROCKDRILL CORIPUNO

DESCRIPCION UNIDAD DURACION (h) DURACION (min) PRODUCTIVO IMPRODUCTIVO

CODIGO
AC -
EM-L -
50%
MP -
VO Voladura (Solo en algunos casos) h 1.24 74
SUB TOTAL h 5.22
TM-B h -
50%
TM-O h -
TM-P h -
SUB TOTAL 5.24
20
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Para la determinación de los consumos de combustible de los equipos de perforación
superficial como son la hidrotrack de la contrata G&R, la trackdrill de la contrata
Fortaleza y de la rock drill de la empresa Coripuno SAC. Se tomaron los datos a partir
del día 17/03/15 al día 26/03/15 en los turnos tanto como día y noche. Se toman
registro de horómetros y abastecimientos de combustible en los turnos para luego
tener sus respectivos consumos de galones por hora (gln/hr).
G&R
EMPRESA G&R
DIA/ HORO HORO HORAS TIEMPO CONSUMO CONSUMO EFICIENCIA

TURNO INICIAL FINAL EQUIPO PERFORACIÓN (HR) (GLN/GDIA) (GLN/HR ) (%)
DIA
17/03/2015 3665.6 3670.7 5.1 2.87 20 6.97 56%
18/03/2015 3677.8 3684.4 6.6 4.52 31.4 6.95 68%
19/03/2015 3691.6 3697.4 5.8 4.8 35 7.29 83%
20/03/2015 3705.2 3709.3 4.1 3.23 22.5 6.97 79%
NOCHE
17/03/2015 5.73
18/03/2015 3670.6 3676.9 6.3 6.1 97%
19/03/2015 3684.8 3691.7 6.9 6.75 98%
20/03/2015 3697.5 3705.7 8.2 7.45 91%
PROMEDIO 6.14 5.18125 27.23 7.04 82%
FORTALEZA
EMPRESA FORTALEZA

DIA
21/03/2015 8929.1 8935 5.9 5.27 37.5 7.12 89%
22/03/2015 8937.7 8943.4 5.7 2.85 22.5 7.89 50%
23/03/2015 8951.5 8956.4 4.9 4.39 32.5 7.40 90%
NOCHE
21/03/2015 8923.6 8928.8 5.2 4.28 0 82%
22/03/2015 8935.9 8937.5 1.6 1.28 10 7.81 80%
23/03/2015 8943.6 8951.1 7.5 7.2 45 6.25 96%
24/03/2015 8956.7 8965 8.3 7.63 52.5 6.88 92%
PROMEDIO 5.59 4.7 28.57 7.23 83%
CORIPUNO SAC
26
EMPRESA CORIPUNO

DIA
24/03/2015 14139 14141 2.0 1.57 79%
25/03/2015 14148 14157 9.0 6.88 24.9 76%
26/03/2015 14163 14170 7.0 1.55 50 22%
NOCHE
25/03/2015 14141 14148 7.0 3.67 4.75 52%
26/03/2015 14157 14163 6.0 4.5 4.39 75%
PROMEDIO 6.20 3.634 37.45 4.57 61%
Consumo de combustible por contrata
CONSUMO
COMBUSTIBLE (gal/h)
8
7
6
Galones/ hora
5
4
3
2
1
0
G&R FORTALEZA CORIPUNO SAC
CONSUMO
7.04 7.23 4.57
COMBUSTIBLE (gal/h)
El consumo de combustible de las contratas G&R y Fortaleza es mayor, 7.04 gal/h y

7.23gal/h respectivamente, por contar con motores de alta potencia (motor G&R:
270hp y motor Fortaleza: 265hp) y el consumo de combustible de la Empresa
Coripuno es de 4.57gal/h que tiene una potencia de motor de 225hp.
A pesar de que las contratas cuentan con motores de mayor potencia su rendimiento
de perforación es menor ya que estos cuentan con martillos de perforación pequeños.
18
ACEROS
En perforación superficial se hace uso de los siguientes aceros:
TIPO DE SHANK
EMPRESA DIAMETRO BARRAS MARCA N° PARTE
BROCA ADAPTER
Altlas Copco/ 7514-4664-S48
G&R T38/ T45 2 1/2'' T38/ T45 T38/ T45
Sandvik (Sandvik)
Altlas Copco/ 7514-4664-S48

FORTALEZA T38/ T45 2 1/2'' T38/ T45 T38/ T45
Sandvik (Sandvik)
Altlas Copco/ 137-6089-21-45-67,

CORIPUNO T51 2'' T51 T51
Sandvik 49-20 (AtlasCopco)
Los diámetros de perforación en superficie son variables ( 2½’’ y 2’’) esto afecta a la
eficiencia en voladura.
Se hace uso de shank adapter y barras (3m de longitud) para los mismos tipos de
brocas. Para perforaciones mayores a 3m, las barras no necesitan acoples ya que
estos son del tipo “hembra macho” (female/ male).
Drill Bit
VIDA UTIL DE LOS ACEROS
El tiempo de vida de la broca de perforación es de 300 a 400 taladros de 3m cuyo

promedio es de 350 taladros que dan un tiempo de vida útil de 1000m como promedio
para los tres equipos.
19
CICLO DE TRANSPORTE DE MINERAL
Para el análisis de los ciclos de trasporte de mineral en la mina se realiza la toma de

datos de la fecha 18/12/14 al 23/12/14 en la guardia noche. Debido a que en esta
fecha se tuvieron 3 orígenes para trasporte de mineral, como son el Tajo
Huancasayani, Zona Santa Rosa y Pomarani nivel 4915 y su destino a Cancha Planta
se concluyeron 3 ciclos: ciclo Huancasayani, ciclo Santa Rosa y ciclo Pomarani Nv.
4915.
Se deduce el siguiente modelo de ciclo,
MODELO DEL CICLO
𝑇𝐶𝑇 = 𝑇𝑒𝑐 + 𝑇𝑐 + 𝐷𝑣𝑐 + 𝑉𝐶 + 𝑇𝑒𝑝 + 𝑉𝐶𝑝 + 𝑉𝐶𝑐𝑝 + 𝑇𝑑 + 𝑉𝑉𝑏 + 𝑉𝑉𝑝 + 𝑇𝑘 + 𝐷𝑣𝑣 + 𝑉𝑉
TCT: Tiempo de ciclo de trasporte

Tec: Tiempo espera para carguío
Tc: Tiempo de carguío
Dvc: Demora viaje cargado
VC: Viaje cargado
Tep: Tiempo espera para pesaje
VCp: Pesaje con carga
VCcp: Traslado cancha planta
Td: Tiempo de descarga
VVb: Traslado balanza
VVp: Pesaje sin carga
Tk: Recoger ticket
Dvv: Demora viaje vacío
VV: Viaje vacío
20
CICLO HUANCASAYANI
Se realiza la toma de datos con el modelo presentado para tener el ciclo que parte del
Tajo Huancasayani y tiene como destino la Cancha Planta, obteniéndose el ciclo
Huancasayani.
El ciclo tiene una distancia aproximada de 11800m.
CICLO Tec Tc Dvc VC Tep VCp VCcp Td VVb VVp Tk Dvv VV

HUANCASAYANI
(min)
2.50 5.95 0.98 30.94 2.87 1.07 2.61 0.91 1.63 0.41 1.95 0.91 28.09
CICLO
HUANCASAYANI
80.84 min
CICLO HUANCASAYANI (min)
40.00
30.00
Min
20.00
10.00
0.00
Tec Tc Dvc VC Tep VCp VCcp Td VVb VVp Tk Dvv VV
CICLO HUANCASAYANI (min) 2.50 5.95 0.98 30.9 2.87 1.07 2.61 0.91 1.63 0.41 1.95 0.91 28.0
Se observa demoras en espera por pesaje de 2.87min y en tiempo de recoger ticket de

pesaje de 1.95min
CICLO SANTA ROSA

Se realiza la toma de datos con el modelo presentado para tener el ciclo que se inicia
en la Zona Santa Rosa que tiene como destino la Cancha Planta, obteniéndose el ciclo
Santa Rosa.
CICLO Tec Tc Dvc VC Tep VCp VCcp Td VVb VVp Tk VV

SANTA ROSA
(min)
1.40 4.98 0.26 29.47 0.20 1.20 3.00 1.17 0.91 0.49 3.33 26.67
CICLO
SANTA ROSA
73.08 min
21
CICLO SANTA ROSA (min)
30.00
25.00
20.00
Min
15.00
10.00
5.00
0.00
Tec Tc Dvc VC Tep VCp VCcp Td VVb VVp Tk VV
CICLO SANTA ROSA
1.40 4.98 0.26 29.47 0.20 1.20 3.00 1.17 0.91 0.49 3.33 26.67
(min)
Se observa demoras en espera de pesaje de 0.20min y en tiempo de recoger ticket de

pesaje 3.33min.
CICLO POMARANI Nv.4915

Se realiza la toma de datos con el modelo que parte de Pomarani Nivel 4915 que tiene
como destino cancha planta, onteniense el ciclo Pomarani Nv 4915.
CICLO Tec Tc Dvc VC Tep VCp VCcp Td VVb VVp Tk Dvv VV

POMARANI
(min)
2.00 4.38 0.25 27.37 0.60 0.79 1.31 0.88 1.73 0.42 2.33 0.19 27.31
CICLO
POMARANI
69.56 min
CICLO POMARANI (min)
30.00
25.00
20.00
Min
15.00
10.00
5.00
0.00
Tec Tc Dvc VC Tep VCp VCcp Td VVb VVp Tk Dvv VV
CICLO POMARANI (min) 2.00 4.38 0.25 27.37 0.60 0.79 1.31 0.88 1.73 0.42 2.33 0.19 27.31
Se observa demoras en espera por pesaje de 0.60min y en tiempo de recoger ticket de

pesaje de 2.33min.
22
En la toma de datos de los ciclos de transporte de mineral se vieron demoras en el
recorrido del viaje tanto cargado como vacío con duraciones de 0.25min a 4.35min con
un promedio global de 0.25min. También se evidenció esperas en balanza en
circunstancias como falla del sistema de pesaje y en una sola oportunidad el cambio
de llanta en balanza de un volquete. Además se ven demoras en el recojo de ticket de
pesaje en cada viaje que tienen un promedio de 2.53min.
En el recorrido hay pendientes desde 6% hasta 18% con un promedio de 11%, y un

promedio de pendientes en curvas de 10.7%.
A pesar que el velocímetro tenía fluctuaciones de 12 a 20 Km/h tanto en ascenso

como en descenso, en los tramos rectos, se tiene velocidades promedio en el
recorrido de viaje cargado (descenso) de 11.35 Km/h y en el recorrido de viaje vacío
(ascenso) es 12.13 Km/h debido a que hay una reducción de velocidad en las curvas.
En el recorrido hay curvas cerradas debido a ello se tenía que hacer doble maniobra
para el giro del volquete.
Velocidad Promedio Cargado(Km/h)

Velocidad
ORIGEN DESTINO Distancia(Km) Tiempo(h)
Promedio(Km/h)
Huancasayani Cancha Planta 5.9 0.52 11.44
Santa Rosa Cancha Planta 5.4 0.49 10.99
Pomarani Nv 4915 Cancha Planta 5.3 0.46 11.62
11.35
Velocidad Promedio Vacío(Km/h)

Velocidad
ORIGEN DESTINO Distancia(Km) Tiempo(h)
Promedio(Km/h)
Cancha Planta Huancasayani 5.9 0.47 12.60

Cancha Planta Santa Rosa 5.4 0.44 12.15
Cancha Planta Pomarani Nv 4915 5.3 0.46 11.64
12.13
Además debido a los accesos deteriorados por factores climáticos (lluvias y nevadas)
las aguas escurrían a la vía por solo contar cunetas en algunos tramos o las cunetas
estaban en mal estado, por esto el recorrido tiene un retraso tanto en viaje cargado y
viaje vacío. Se observó que los volquetes patinaban en el acceso de Cancha Jessica.
23
Se tiene los factores de llenado de los volquetes con un promedio de 78%.
FACTOR DE LLENADO
90%
85%
Porcentaje
80%
75%
70%
65%
60%
18/12/2014 19/12/2014 20/12/2014 21/12/2014 22/12/2014 23/12/2014
V3Y 877 75%
B7Z 915 71%
D4A 849 85% 84% 79%
V4E 962 75%
MINADO SUBTERRANEO
LABORES DE PRODUCCIÓN
Al ser el método de minado subterráneo cámaras y pilares se prepara los blocks, con
avances lineales, para luego aplicar el método breasting.
RENDIMIENTO AVANCES LINEALES
Se realiza el estudio en avances lineales de 2.5 x 2.5 m de sección que se realiza con
perforadoras jackleg y la limpieza se realiza con scoop de 2.2 a 2.5 yd3 de capacidad.
PERFORACION
La perforación se realiza con perforadoras neumáticas tipo jackleg que hace uso de la
compresora Ingersoll Rand 750 CFM para el suministro de caudal de aire requerido.
Según el estudio el promedio de taladros para tajeos es de 33 taladros con una

perforación efectiva de 1.73m, avance promedio de 1.4m que resulta en una eficiencia
de perforación de 95%.
Respecto a los tiempos de perforación se tiene que el tiempo efectivo de perforación

es de 1.53h, tiempo de posicionamiento de 0.3h, tiempo de maniobra, tiempo de
atascamiento y tiempos muertos de 0.17h con un tiempo total de 2h en perforación de
un tajo 2.5x2.5m.
24
Los rendimientos en cuanto a la perforación son como siguen:
RENDIMIENTO PERFORACIÓN
RENDIMIENTO PROMEDIO
RENDIMIENTO (mp/h) 27.20
TALADROS/
16.99
HORA
TIEMPO EF.
1.53
PERFORACION (h)
TIEMPO
0.09
MANIOBRA/ TAL (h)
TIEMPO
0.30
POSICIONAMIENTO (h)
TIEMPO
0.01
ATASCAMIENTO (h)
TIEMPO
0.07
MUERTO (h)
TIEMPO TOTAL
2.00
PERFORACION (h)
TONELADAS ROTAS/
0.80
TALADRO
TIEMPO DE AVANCES LINEALES
TIEMPO TIEMPO DE PERFORACION AVANCES LINEALES (h)

ATASCAMIENTO, TIEMPO
0.01 MUERTO, 0.07
TIEMPO
POSICIONAMIENTO,
0.30
TIEMPO
MANIOBRA/ TAL, 0.09
TIEMPO EF.
PERFORACION, 1.53
TIEMPO TOTAL DE
PERFORACION: 2.00h
25
VOLADURA
La voladura se realiza con explosivo semexa 65 y como accesorios se tuvo carmex ensamblado como iniciadores y mecha rápida para el
amarre.
Para labores de tajeos se tienen los siguientes rendimientos:
TIPO DE Avance
VOLADURA Lineal
PESO FACTOR DE
N LONG. PERF. AVANCE EFICIENCIA DE EFICIENCIA DE m PERFORADOS/ TONELAJE/
EXPLOSIVO POTENCIA
FECHA TALADROS EFECTIVA (m) (m) PERFORACION (%) VOLADURA (%) m AVANCE DISPARO
(kg) (Kg/t)
16/02/2015 36.00 1.74 1.20 0.95 0.69 52.20 23.63 21.23 0.90
17/02/2015 33.00 1.74 1.44 0.95 0.83 39.88 28.36 19.79 0.70
18/02/2015 32.00 1.76 1.40 0.96 0.80 40.23 27.57 21.09 0.76
20/02/2015 31.00 1.75 1.40 0.96 0.80 38.75 27.57 19.79 0.72
22/02/2015 33.00 1.70 1.40 0.93 0.82 40.07 27.57 20.19 0.73
23/02/2015 34.00 1.71 1.50 0.94 0.88 38.76 29.54 20.27 0.69
25/02/2015 34.00 1.71 1.40 0.94 0.82 41.53 27.57 19.55 0.71
01/03/2015 34.00 1.72 1.45 0.94 0.84 40.33 28.56 20.83 0.73
Total general 33.38 1.73 1.40 0.95 0.81 41.47 27.55 20.34 0.74
26
RENDIMIENTO BREASTING
PERFORACION
Según el estudio el promedio de taladros aplicando el método breasting es de 14
taladros con una perforación efectiva de 2.21m, avance promedio de 2.27m que
resulta en una eficiencia de perforación de 91%.
Respecto a los tiempos de perforación se tiene que el tiempo efectivo de perforación

es de 0.84h, tiempo de posicionamiento de 0.17h, tiempo de maniobra, tiempo de
atascamiento y tiempos muertos de 0.06h con un tiempo total de 1.07h en perforación
de un tajo 2.5x2.5m.
Los rendimientos son:
RENDIMIENTO PERFORACIÓN
RENDIMIENTO PROMEDIO
RENDIMIENTO (mp/h) 31.94
TALADROS/
14.32
HORA
TIEMPO EF.
0.84
PERFORACION (h)
TIEMPO
0.04
MANIOBRA/ TAL (h)
TIEMPO
0.17
POSICIONAMIENTO (h)
TIEMPO
0.01
ATASCAMIENTO (h)
TIEMPO
0.01
MUERTO (h)
TIEMPO TOTAL
1.07
PERFORACION (h)
TONELADAS ROTAS/
3.27
TALADRO
TIEMPO DE PERFORACION EN BREASTING

TIEMPO TIEMPO
ATASCAMIENTO,
TIEMPO PERFORACION BREASTING (h) MUERTO, 0.01
0.01 TIEMPO
POSICIONAMIENTO,
0.17
TIEMPO
MANIOBRA/ TAL, 0.04
TIEMPO EF.
PERFORACION,
0.84
TIEMPO TOTAL DE
PERFORACION: 1.07h
26
VOLADURA
También para el método breasting se tuvieron como explosivo semexa 65 y como accesorios carmex ensamblado con fulminante y mecha
rápida.
Se tienen los siguientes rendimientos:
TIPO DE
Breasting
VOLADURA
PESO FACTOR DE
N LONG. PERF. AVANCE EFICIENCIA DE EFICIENCIA DE m PERFORADOS/ TONELAJE/
EXPLOSIVO POTENCIA
FECHA TALADROS EFECTIVA (m) (m) PERFORACION (%) VOLADURA (%) m AVANCE DISPARO
(kg) (Kg/t)
21/02/2015 14.00 2.22 2.30 0.91 1.04 13.51 45.29 11.22 0.25
24/02/2015 19.00 2.24 2.20 0.92 0.98 19.35 43.32 15.22 0.35
27/02/2015 8.00 2.18 2.30 0.89 1.06 7.58 45.29 6.41 0.14
PROMEDIO 13.67 2.21 2.27 0.91 1.02 13.48 44.64 10.95 0.25
26
GUARDIA D/ N
MATERIAL MINERAL
TIPO DE
TAJEO
VOLADURA
TIEMPO EF. TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO TOTAL TONELADAS

RENDIMIENTO TALADROS/
FECHA PERFORACION MANIOBRA/ TAL POSICIONAMIENTO ATASCAMIENTO MUERTO PERFORACION ROTAS/
(mp/h) HORA
(h) (h) (h) (h) (h) (h) TALADRO
16/02/2015 28.35 16.29 1.84 0.19 0.19 0.00 0.00 2.21 0.66
17/02/2015 29.09 16.72 1.57 0.09 0.30 0.00 0.01 1.97 0.86
18/02/2015 28.67 16.29 1.54 0.11 0.24 0.00 0.08 1.96 0.86
20/02/2015 27.31 15.61 1.49 0.09 0.35 0.00 0.07 1.99 0.89
22/02/2015 31.24 18.38 1.47 0.05 0.24 0.00 0.04 1.80 0.84
23/02/2015 25.02 14.63 1.76 0.13 0.33 0.00 0.11 2.32 0.87
25/02/2015 24.06 14.07 1.70 0.09 0.44 0.04 0.15 2.42 0.81
26/02/2015 18.66 22.48 0.89 0.06 0.31 0.01 0.15 1.42 0.62
01/03/2015 32.13 18.68 1.46 0.03 0.33 0.00 0.00 1.82 0.84
PROMEDIO 27.20 16.99 1.53 0.09 0.30 0.01 0.07 2.00 0.80
GUARDIA D/ N
MATERIAL MINERAL
TIPO DE
BREASTING
VOLADURA
TIEMPO EF. TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO TOTAL TONELADAS

RENDIMIENTO TALADROS/
FECHA PERFORACION MANIOBRA/ TAL POSICIONAMIENTO ATASCAMIENTO MUERTO PERFORACION ROTAS/
(mp/h) HORA
(h) (h) (h) (h) (h) (h) TALADRO
21/02/2015 25.16 11.18 0.96 0.09 0.17 0.00 0.03 1.25 3.24
24/02/2015 36.76 16.41 0.93 0.01 0.20 0.01 0.00 1.16 2.28
27/02/2015 32.38 14.85 0.41 0.01 0.12 0.00 0.00 0.54 5.66
PROMEDIO 31.94 14.32 0.84 0.04 0.17 0.01 0.01 1.07 3.27
26
RENDIMIENTO EN LIMPIEZA
En limpieza de mineral se realiza la toma de datos de los tramos a partir de la zona de

minado a la tolva de mineral y de la cámara de acumulación hacia superficie (labores
Santa Rosa).
RENDIMIENTO SCOOP 2.5 yd3 - RUMAJE (t/h)

DISTANCIA
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Promedio
(m)
50 119.07 93.68 71.37 111.82 94.30 105.00 99.21
100 73.89 54.23 44.02 71.54 56.19 66.21 61.01
150 53.56 38.16 31.82 52.60 40.01 48.35 44.08
200 42.01 38.16 24.92 41.58 31.07 38.07 35.97
250 34.55 23.96 20.47 34.38 25.40 31.40 28.36
Rendimiento Scoop 2.5yd3 - RUMAJE

120.00
100.00
Rendimiento (T/h)
80.00
60.00
Rendimiento Scoop 2.5yd3
40.00 - RUMAJE
20.00
0.00
0 50 100 150 200 250 300
Distancia (m)
TIEMPO CICLO (min)

DISTANCIA
(m)
50 1.76 2.23 2.93 1.87 2.22 1.99 2.17
100 2.83 3.85 4.75 2.92 3.72 3.16 3.54
150 3.90 5.48 6.57 3.97 5.22 4.32 4.91
200 4.98 7.10 8.39 5.03 6.73 5.49 6.28
250 6.05 8.72 10.21 6.08 8.23 6.66 7.66
26
VELOCIDAD CICLO (Km/h)
VELOCIDAD 5.27 3.51 3.14 5.34 4.18 4.83 4.38
CARGADO
VELOCIDAD 5.95 3.90 3.47 6.11 3.82 5.50 4.79
VACÍO
RATIO VC/VV 89% 90% 91% 87% 109% 88% 92%
La contrata Contmin contaba con scoops, que realizaba trabajos en galerías (labores
Pomarani): marca Pauss de 1.5yd3 de capacidad, marca Warger de 2.2yd3 de
capacidad y un scoop marca Caterpillar de 4.1 yd3 de capacidad y sus rendimientos
son como se muestran en las gráficas.
RENDIMIENTO SCOOP PAUSS 1.5 yd3 (t/h)

Distancia (m) Muestra 1 Muestra 2 Promedio
50 59.03 46.03 52.53
100 38.78 29.69 34.24
150 28.87 21.91 25.39
200 23.00 17.37 20.18
250 19.11 14.38 16.75
REND. SCOOP PAUSS 1.5 yd3

60.00
50.00
40.00
30.00
t/h
REND. SCOOP PAUSS

20.00 1.5 yd3
10.00
0.00
0 100 200 300
Distancia (m)
RENDIMIENTO SCOOP WAGNER 2.2 yd3 (Ton/h)

Distancia (m) Muestra 1 Muestra 2 Promedio
50 46.72 51.26 48.99
100 38.78 42.40 40.59
150 33.15 36.15 34.65
200 28.94 31.50 30.22
250 25.68 27.92 26.80
1
REND. SCOOP WAGNER 2.2yd3
60.00
50.00
40.00
30.00
t/h
REND. SCOOP
20.00 WAGNER 2.2yd3
10.00
0.00
0 50 100 150 200 250 300
Distancia (m)
RENDIMIENTO SCOOP CAT 4.1 yd3 (Ton/h)

Distancia (m) Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Promedio
50 163.15 168.62 174.53 166.05 161.85 166.84
100 116.96 120.31 124.63 116.46 112.09 118.09
150 91.15 93.52 96.92 89.67 85.73 91.40
200 74.67 76.49 79.29 72.91 69.41 74.55
250 63.24 64.70 67.09 61.42 58.31 62.95
REND. SCOOP CAT 4.1 yd3

180.00
160.00
140.00
120.00
100.00
t/h
80.00 REND. SCOOP CAT 4.1

60.00 yd3
40.00
20.00
0.00
0 100 200 300
Distancia (m)
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: SCOOP ATLAS COPCO 2.5 YD3
2
Se determina el consumo de combustible del scoop 2.5yd3 de la contrata Ramaje. Se
toma datos de horómetro inicial y final así como el suministro de combustible cuando
el tanque es lleno.
SCOOP ALTLAS COPCO 2.5 Yd3 (RUMAGE)

FECHA GUARDIA HOROMETRO HOROMETRO HORAS DE COMBUSTIBLE CONSUMO
INICIAL FINAL TRABAJO ABASTECIDO (gal) (gal/h)
28/02/2015 NOCHE 12,590.45 12,596.40 5.95 14.00 2.35
01/03/2015 NOCHE 12,600.60 12,607.50 6.90 15.00 2.17
CONSUMO 2.26 gal/h

(gal/h)
BROCAS Y ACEROS USADOS
La perforación se realiza con brocas de diámetro 38mm para barrenos de 3’ y 4’ y

36mm para barrenos de 6’ y 8’.
BROCAS Y ACEROS
BROCAS N° PARTE BROCA BARRENOS N° PARTE BARRENO
36mm 179-9036-27-67,39-20 6' y 8' 579-0118,11 (6')

579-0124,11 (8')
38mm 177-9038-27-67,39-20 3' y 4' 577-0112,11 (4')
VIDA UTIL PARA BROCA 38mm (177-9038-27-67,39-20)
Se determina el tiempo de vida útil de la broca 38mm que fue usado en barreno de
4pies.
m/unid pies/unid
N°
1 VIDA UTIL 642.16 2106.84
BROCAS
3
BROCA CALIDAD N° BARRENO m/TAL METROS

MARCA N° PARTE MATERIAL FECHA TURNO OBSERVACION
TIPO ROCA TALADROS (pies) (m) PERFORADOS
38mm Atlas Copco 177-9038-27-67,39-20 REGULAR MINERAL 16/02/2015 DIA 36 4 1.18 42.57 Broca cambiada
38mm Atlas Copco 177-9038-27-67,39-20 REGULAR MINERAL 17/02/2015 NOCHE 33 4 1.18 39.03
38mm Atlas Copco 177-9038-27-67,39-20 REGULAR MINERAL 17/02/2015 DIA 33 4 1.18 39.03
38mm Atlas Copco 177-9038-27-67,39-20 REGULAR MINERAL 24/02/2015 DIA 33 4 1.18 39.03 Cambio de broca
TOTAL
642.16
METROS:
26
EQUIPO: COMPRESORA INGERSOLL RAND 750CFM
Se determina la capacidad de tanque de la compresora, esta tiene dos tanque que determinado sus volúmenes da una capacidad total de
tanque de combustible de 60 gal. Se toma la medida inicial y final del tanque, siguiendo una relación lineal entre la cantidad de combustible y
la capacidad de tanque. Con el combustible abastecido y sus medidas inicial y final se tiene el consumo por guardia, también se registró los
horómetros iniciales y finales para con estos parámetros determinar el consumo de combustible gal/h de la compresora.
COMPRESORA INGERSOLL RAND 750

Fecha: 22/02/2015 Fecha: 23/02/2015 Fecha: 25/02/2015 Fecha: 26/02/2015 Fecha: 28/02/2015 Fecha: 01/03/2015
Guardia: Noche Guardia: Noche Guardia: Noche Guardia: Noche Guardia: Noche Guardia: Noche
cm gal cm gal cm gal cm gal cm gal cm gal
Medición inicial del tanque: 21 53.12 17.5 44.27 20.8 52.61 21 53.12 20.5 51.85 22.5 56.91
Combustible abastecido: 25 50 23 21 30 15
Medición final del tanque: 18.5 46.79 23 58.18 22 55.65 22 55.65 23 58.18 22 55.65
Consumo/guardia: 31.32 36.09 19.96 18.47 23.68 16.26
h. i. h. f. h. i. h. f. h. i. h. f. h. i. h. f. h. i. h. f. h. i. h. f.
Horómetro: 3028.9 3033.7 3042.3 3048 3060.2 3063.7 3067.4 3070.8 3085.8 3089.3 3092.4 3094.9
Horas de horómetro: 4.8 5.7 3.5 3.4 3.5 2.5
gal/h 6.53 6.33 5.7 5.43 6.76 6.51
CONSUMO 6.21 gal/h

(gal/h)
26
RENDIMIENTO DE SOSTENIMIENTO SPLIT SET
Se tiene los rendimientos de instalación de sostenimiento
SOSTENIMIENTO SPLIT SET DE 7' SOSTENIMIENTO SPLIT SET 5'

PARAMETROS PROMEDIO PARAMETROS PROMEDIO
TIEMPO DE TIEMPO DE
5.87
PERFORACION(min) PERFORACION(min) 3.57
TIEMPO INSTALACION TIEMPO INSTALACION

1.64
SPLIT SET(min) SPLIT SET(min)
1.17
TIEMPO CAMBIO TIEMPO CAMBIO
0.58
DE BARRA(min) DE BARRA(min) 0.64
TIEMPO CAMBIO TIEMPO CAMBIO
1.75
DE ADAPTADOR(min) DE ADAPTADOR(min) 1.18
TIEMPO DE TIEMPO
9.83
INSTALACION(min) MUERTO(min) 0.73
RENDIMIENTO TIEMPO DE
6.00
(pernos/h) INSTALACION(min) 7.34
RENDIMIENTO
(pernos/h) 15.00
RENDIMIENTO POR GUARDIA
Dividiendo el trabajo en productivo e improductivo se tiene el siguiente cuadro:
26
ESTUDIO DE TIEMPO DE JORNADA DE TRABAJO - CONTRATA RUMAGE

DESCRIPCION UNIDAD DURACION (h) DURACION (min) PRODUCTIVO IMPRODUCTIVO
Ingreso a la labor h 0.06 3.85
Verificación de voladura h 0.09 5.46
Riego h 0.08 4.77
Desate h 0.54 32.54
Limpieza y acarreo h 0.73 43.92
Lavado de frente h 0.03 1.92
Marcado de malla h 0.13 7.85
Preparación para perforación h 0.95 57.15
Perforación tajo h 2.10 126.15
Perforación desquinche h 0.30 18.15 73%
Perforación breasting h 0.34 20.23
Desinstalación de equipo h 0.45 27.23
Preparación para sostenimiento h 0.08 5.08
Instalación de sostenimiento h 0.16 9.77
Preparación de explosivos h 0.48 29.00
Carguío de explosivo h 0.52 31.15
Amarre para voladura h 0.18 11.08
Chispeo h 0.02 1.46
Salida de las labores h 0.09 5.38
Otros trabajos h 0.60 35.92
SUB TOTAL 7.97
Capacitación por supervisión h 0.10 6.15
Bolo h 1.81 108.54
Coordinación con supervisión h 0.13 8.00 27%
Alimentación h 0.70 41.77
Problemas operativos h 0.23 14.08
SUB TOTAL 2.98
26
CONCLUSIONES
 En los trabajos de las excavadoras se observa que mayor incidencia tiene la

actividad contributoria (60.27%) que se atribuye a trabajos como traslado de
equipo, apilamiento de material, eliminación de bancos y bloques, peinado de
talud, ampliación de accesos, entre otros. La actividad seguida por su
incidencia en el trabajo es no productiva (26.18%) que se ven actividades como
alimentación y paradas. Como último lugar respecto a la incidencia se
encuentra la actividad productiva (13.56%) que son netamente de carguío de
mineral. Estas mismas actividades se muestran en el rendimiento del cargador
frontal con actividad contributoria de 76.91%, actividad no productiva de
14.97% y actividad productiva de 8.81%.
 El rendimiento efectivo de la excavadora 336E LN fue bajo (415t/h) respecto a

la excavadora 325B LN (498.72t/h) a pesar de tener una capacidad de
cucharon mayor, esto se atribuye principalmente a que el operador era nuevo
en la empresa y al tipo de material que cargó (voladura). A pesar de ello el
rendimiento de la hora de la excavadora E fue mayor (67.87t/h) debido a que la
excavadora ha tenido más toneladas cargadas por guardia respecto a la
excavadora B (30.04t/h).
 El factor humano es importante como se ve un operadora con mayor

experiencia puede tener mayor destreza en la operación del equipo y el
rendimiento es mayor.
 Los rendimientos efectivos, rendimiento horario y rendimiento de la hora del

cargador frontal son 416.86t/h, 292.72t/h y 37.14t/h respectivamente.
 También se ha observado que algunos trabajos y desplazamientos de equipos

son innecesarios.
 Se determina que el rendimiento efectivo del tracto D8T es de 279t/h para una
distancia aproximada de 29m de desplazamiento.
 En perforación superficial se observa que el rendimiento de la perforadora de la

empresa Coripuno es mayor 5.86min/tal respecto a las otras perforadoras que
es de 7.55min/tal de la contrata G&R y 6.61min/tal de la contrata Fortaleza.
 Dividido la actividad en trabajos productivos e improductivos se observa que la

actividad productiva incide en 60.33% mientras que la actividad improductivas
tiene una incidencia de 39.67%.
 El consumo de combustible de los equipos de perforación son contrata G&R de

7.04gal/h, contrata Fortaleza 7.23gal/h y empresa Coripuno 4.57gal/h esto
debido a la potencia motor.
26
 El diámetro de perforación de los equipos de superficie es variable (2 ½” y 2”)
que afecta a la eficiencia de voladura.
 La vida útil de brocas en perforación superficial es 1000m como promedio para

los equipos en estudio.
 El ciclo de trasporte de mineral con el modelo propuesto son: ciclo

Huancasayani 80.84min, ciclo Santa Rosa 73.08min y ciclo Pomarani Nv. 4915
de 69.46min. Estos ciclos se dan con velocidades que varían de 12Km/h a
20Km/h, en tramos largos, que dan una velocidad promedio en viaje cargado
de 11.35Km/h y en viaje vacío de 12.13Km/h. En estos viajes los volquetes
tuvieron un factor de llenado de 78%.
 Se determina los rendimientos tanto en voladura como en perforación en

labores subterráneas de explotación. En avances lineales se tiene un promedio
de 34 taladros, con tiempo de perforación de 2.00h. Mientras que en la
aplicación de método breasting el promedio de taladros fue de 14 con un
tiempo de perforación de 1.07h.
 Respecto a los rendimientos acarreo de mineral a superficie (scoop contrata

Rumage) se tiene que el rendimiento a 200m es de 35.97t/h.
Se determina el tiempo de vida útil de la broca 38mm en barreno de 4pies que

es de 642m (2106 pies) en roca intermedia.
 El consumo de combustible del scoop contrata Rumage es de 2.26gal/h y el

consumo de la compresora Ingersoll Rand 750 es de 6.21 gal/h.
 El rendimiento en la instalación de Split set de 5 pies es de 7min/Split set y en

la instalación de Split set de 7pies es de 15 min/Split set
 Dividido la actividad en trabajos productivo e improductivo en trabajos de

minado subterráneo se concluye que los trabajos productivos tienen una
incidencia de 73% y trabajos improductivos de 37%.
 En minado subterráneo es constante el inicio de las actividades a partir de las 8

am (guardia día) y 8pm (guardia noche) esto debido a que el reparto de guardia
empieza a las 6 y toma aproximadamente 45min y el personal está esperando
a la supervisión para la orden de trabajo y la capacitación respectiva.
1
RECOMENDACIONES
 Se debe reducir el traslado y trabajos innecesario de los equipos ya que esto

demando un costo adicional.
 Para la reducción del ciclo de carguío de mineral se debe tener una adecuada
voladura, un ángulo de giro de la excavadora menor de 90° y se debe evitar las
obstrucciones tanto por paso de personal como también por vehículos
(camionetas o scoop)
 En cuanto al carguío de mineral se debe mejorar la fragmentación de mineral

ya que la excavadora le toma mayor tiempo en la eliminación de bancos y
bloques.
 Al existir bancos y bloques producto de una voladura deficiente el tiempo de

ciclo de cuchareo de la excavadora se incrementa de 0.21s a 0.45s que
incrementan el ciclo de carguío de en más de 100% que demandarían costo
por operación de equipo y costo adicional por eliminación de bancos.
 En trasporte de mineral, se debe evitar las demoras en espera por pesaje (por
fallas de sistema) y por recojo de ticket.
 Se debe realizar el mantenimiento de los accesos y la implementación de

cunetas que evitarían el daño de las vías en épocas de lluvia.
 Se debe ampliar las curvas debido a que estas son cerradas y volquetes de
22m3 deben hacer doble maniobra para el giro.
 Se deber evitar el traslado de los equipos de perforación (promedio 1hora) ya

que se pierde horas para perforar.
 Para optimizar en voladura en labores subterráneas, se debe reducir el número

de taladros para perforación de los avances lineales 2.5x2.5m (promedio 34) ya
que este no es una roca dura sino intermedia.
 Se debe realizar un adecuado mantenimiento de las vías en labores

subterráneas para así elevar la productividad del equipo de acarreo.
2
BIBLIOGRAFIA
“Loading and transport system at SCM” – M. Bemva
“Caterpillar performance handbook”- Caterpillar
“Reducción de costos operativos en Mina, mediante optimización de estándares de las

operaciones unitarias de perforación y voladura” –Oscar Alberto Jáuregui Aquino
“Módulo de carguío y acarreo” – Minera Yanacocha
“Diagnóstico y evaluación de la relación entre el grado de industrialización y sistemas

de gestión con el nivel de productividad en obras”- Nayda Susana Morales Galino,
John Christian Galeas Peñalosa.
3
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................... 2
ASPECTOS GENERALES........................................................................................................ 3
UBICACIÓN GEOGRÁFICA ................................................................................................. 3
INFORMACIÓN GEOLÓGICA ............................................................................................. 3
INFORMACIÓN GEOMECÁNICA Y GEOTÉCNICA ........................................................ 3
MÉTODO DE PROCESAMIENTO ...................................................................................... 3
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ............................................................................................. 3
PRODUCTIVIDAD ...................................................................................................................... 4
MINADO SUPERFICIAL............................................................................................................ 5
RENDIMIENTO EXCAVADORA .......................................................................................... 5
RENDIMIENTO CARGADOR FRONTAL ......................................................................... 11
RENDIMIENTO TRACTOR ................................................................................................ 14
RENDIMIENTO PERFORACIÓN SUPERFICIAL ........................................................... 16
CARACTERISTICA DE LOS EQUIPOS ....................................................................... 16
RENDIMIENTO ................................................................................................................. 16
RENDIMIENTO POR GUARDIA .................................................................................... 18
CONSUMO DE COMBUSTIBLE.................................................................................... 17
ACEROS ............................................................................................................................ 19
CICLO DE TRANSPORTE DE MINERAL ........................................................................ 20
CICLO HUANCASAYANI ................................................................................................ 21
CICLO SANTA ROSA ...................................................................................................... 21
CICLO POMARANI Nv.4915 .......................................................................................... 22
MINADO SUBTERRANEO ..................................................................................................... 24
LABORES DE PRODUCCIÓN ........................................................................................... 24
RENDIMIENTO AVANCES LINEALES......................................................................... 24
RENDIMIENTO BREASTING ........................................................................................... 0
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 0
RECOMENDACIONES.............................................................................................................. 2
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 3

Productividad

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INFORME PRODUCTIVIDAD

LUIS RHEDER BLAS BERNARDO

Se realiza el estudio de tiempo y rendimiento de productividad en la Empresa Minera

En la última década la productividad ha tendido una caída debido principalmente a que

En un análisis más profundo de productividad no solo se centra en la reducción de

Si se pretende optimizar el rendimiento de la excavadora no tendría mayores

La Unidad Minera Untuca se encuentra ubicada en la distrito de Quiaca, provincia de

INFORMACIÓN GEOMECÁNICA Y GEOTÉCNICA

De acuerdo a la clasificación GSI (Geological Strength Index) se le clasifica a la

El método de procesamiento para concentrar el mineral es por flotación.

En minado superficial se extrae el mineral por el método de open-cast y en el minado

Satisface los siguientes criterios:

Eficiencia: En la utilización de los recursos

Eficacia: En el cumplimiento de los objetivos

Para carguío de mineral:

Para mediciones de nivel general de actividades se divide en trabajo en tres tipos

TRABAJO PRODUCTIVO, trabajo productivo que aporta de forma directa a la

TRABAJO CONTRIBUTORIO, trabajo de apoyo, que debe realizarse para ejecutarse

TRABAJO IMPRODUCTIVO, trabajo que no genera valor y no contribuye a otra

EXCAVADORA CATERPILLAR 336E LN CATERPILLAR 325B LN

RENDIMIENTO EXCAVADORA 336E LN

Se toma datos por 4 días y se hace un análisis de la variación de sus rendimientos.

Se aprecia que el factor de llenado de la excavadora es bajo en promedio 51%, este

También se observa que el factor de llenado de los volquetes tiene un promedio de

Factor Llenado VOLQUETE/ EXC. CAT 336E LN

En estos días el tiempo promedio de cuchareo es de 0.41min (24.78s), el tiempo

Se determina los rendimientos diarios con productividad efectiva de 415.32t/h, con

RENDIMIENTO EXC. CAT 336E LN

DURACION (h) TIPO DE ACTIVIDAD

TIPO DE ACTIVIDAD EXC. 336E LN

Horas de las actividades promedio:

TIPO DE ACTIVIDAD DURACION (h)

TIPO DE ACTIVIDAD EXC. 336E LN

RENDIMIENTO EXCAVADORA 325B LN

Se tiene que el factor de llenado de la excavadora tiene un promedio de 69% (mayor a

Factor de Llenado VOLQUETE/ EXC. CAT 325B LN)

El tiempo de cuchareo tiene un promedio de 0.32min (19.13s) (menor tiempo de pase

Se tiene que el rendimiento productivo es de 498.72t/h en promedio, el rendimiento

RENDIMIENTO EXC. CAT 325B LN

DURACION (h) TIPO DE ACTIVIDAD

TIPO DE ACTIVIDAD EXC. CAT 325B LN

Horas de las actividades promedio de los días:

TIPO DE ACTIVIDAD DURACION (h)

TIPO DE ACTIVIDAD EXC. 325B LN

RENDIMIENTO CARGADOR FRONTAL

FACTOR DE LLENADO DE CARGADOR FRONTAL Y VOLQUETES

El factor de llenado del cargador frontal 962H es de 61% y el factor de llenado de

Factor de Llenado VOLQUETE/ CF CAT 962H

Tiempo Pase/ Tiempo Carguío Efectivo/ Tiempo

El rendimiento de efectivo tiene un promedio de 416.86t/h en promedio y el

RENDIMIENTO CF CAT 962H

DURACION (h) TIPO DE ACTIVIDAD

TIPO DE ACTIVIDAD 962H

TIPO DE ACTIVIDAD DURACION (h)

TIPO DE ACTIVIDAD 962H

TRACTOR CATERPILLAR D8T

Rendimiento efectivo respecto a la distancia de movimiento de material:

Tiempo por ciclo (min)

CARACTERISTICA DE LOS EQUIPOS

DESCRIPCION/ G&R FORTALEZA CORIPUNO SAC

La contrata G&R cuenta un equipo hidroneumático ya que la percusión es neumática y

Los rendimientos en perforación superficial son los siguientes:

RENDIMIENTO PERFORACION BARRA 10'

Además de los tiempos considerados para la perforación de barra de 10’ cuando se