Prevención de grietas inducidas por hidrógeno

En el último mensaje ( Factores que influyen en agrietamiento por hidrógeno

inducido ) pasó sobre los factores que contribuyen a la fisuración inducida por
hidrógeno. Ahora veremos cómo evitar que ocurra HIC. Si recuerda,
mencionamos que necesita que los tres factores estén presentes para tener HIC:
Estos factores son:
1. una microestructura susceptible,
2. nivel de umbral de hidrógeno y
3. niveles de restricción altos. Así que veamos cómo podemos eliminar al menos
uno de estos factores...
Microestructura Susceptible
Una microestructura susceptible es el producto de dos cosas: la composición
del metal base y el ciclo térmico inducido por la soldadura. Es posible que no
siempre podamos cambiar el material base, pero deberíamos poder afectar
significativamente el ciclo térmico inducido por la soldadura. Para prevenir una
microestructura que sea susceptible a la HIC, debemos evitar la formación de
martensita. La martensita es muy dura y quebradiza. La martensita se formará
cuando tengamos un rápido enfriamiento en acero.

La microestructura final de una soldadura y el HAZ es un producto de la

composición del metal base y del ciclo térmico inducido por la soldadura.
Para evitar un enfriamiento rápido necesitamos precalentar el material
base. Para obtener más información sobre por qué puede precalentar, lea: Por
qué es necesario precalentar. Al llevar el material base a una cierta
temperatura de precalentamiento, la soldadura y la zona afectada por el calor
tardarán mucho más en volver a la temperatura ambiente y, por lo tanto,
reducir o eliminar la formación de martensita. El uso de mantas térmicas para
reducir aún más la velocidad de enfriamiento también es útil. Por último, el uso
del tratamiento térmico posterior a la soldadura para "hornear" el hidrógeno
también es una opción.
Nivel umbral de hidrógeno
Por nuestro último post, sabemos que la mayoría de los materiales contienen
trazas de hidrógeno, pero el hidrógeno asociado con HIC es un producto del
proceso de soldadura. Este hidrógeno se introduce en la soldadura debido a:
humedad en el electrodo, flujo, gas de protección o medio ambiente y
contaminantes que contienen hidrógeno, como grasa, aceite y fluidos de corte.
Para eliminar estas fuentes de hidrógeno implementamos prácticas de bajo
hidrógeno que incluyen:
 Use un proceso de bajo hidrógeno (GMAW y GTAW son mejores debido a
que no tienen un flujo que pueda acumular humedad)
 Si se va a utilizar SMAW, asegúrese de usar barras con bajo contenido de
hidrógeno, como el E7018.
 Con los procesos que involucran flujo, asegúrese de que los consumibles se
almacenen correctamente. En el caso de latas abiertas de electrodo de
varilla, estas deben mantenerse en un horno de mantenimiento a la
temperatura especificada por el fabricante.
 Limpie el material base, especialmente los bordes a soldar.
 Control adecuado de la temperatura de precalentamiento y de paso.
Efecto de la selección de procesos en la susceptibilidad a HIC.
(Ref. Bailey N, Coe FR, Gooch TG, Hart PHM, Jenkins N, Pargeter RJ. Aceros de
soldadura sin
craqueo de hidrógeno. Cambridge, Reino Unido: Woodhead Publishing Limited;
1993)
Restricción
El nivel de restricción suele ser difícil de cambiar. La restricción provendrá de la
contracción resultante de la solidificación, la contracción térmica y las fuerzas
externas, como los accesorios, las abrazaderas y el tamaño total de los
componentes que se sueldan. Como puedes imaginar, es difícil
eliminarlos. Puede controlar las tensiones residuales con un tratamiento térmico
adecuado posterior a la soldadura, pero algunas piezas son demasiado masivas
para encajar en un horno. Es posible que pueda cambiar su proceso de
soldadura para evitar el ingreso excesivo de calor, pero puede que no sea
práctico o económico.
Evitar las concentraciones de estrés debido a la soldadura es crítico. Esto
significa que debe asegurarse de no tener discontinuidades de soldadura tales
como socavado, refuerzo excesivo, cara cóncava, superposición, etc.