El craqueo inducido por hidrógeno (HIC) es un tipo de falla demasiado común. También se denomina craqueo asistido por hidrógeno (HAC) y craqueo retardado, ya que no se produce inmediatamente después de la soldadura, sino algunas horas o días después de que la soldadura se haya enfriado completamente a temperatura ambiente. El agrietamiento se produce debido a una pérdida significativa de ductilidad en el metal de soldadura y / o la zona afectada por el calor (HAZ). En su libro Welding Metallurgy and Weldability , John C. Lippold, profesor de ingeniería de soldadura en Ohio State, explica que hay tres factores que contribuyen al agrietamiento inducido por el hidrógeno. Estos factores son: Nivel umbral de hidrógeno Microestructura sensible Nivel de contencion Existen varias teorías para explicar el mecanismo de HIC, pero en pocas palabras, el hidrógeno introducido en la soldadura se difundirá a la HAZ de una microestructura susceptible (como martensita y bainita) y formará una grieta cuando el material se enfríe y haya suficiente restricción. . Para que se produzca el agrietamiento inducido por hidrógeno, los tres factores deben estar presentes. Elimina uno y no puede pasar. Los tres factores explicados:
Nivel umbral de hidrógeno: aunque la mayoría de los materiales
contienen al menos trazas de hidrógeno, el hidrógeno asociado con HIC se introduce durante el proceso de soldadura. El hidrógeno introducido en la soldadura durante la soldadura proviene de tres fuentes:
Humedad en el electrodo, flujo, gas protector o ambiente.
Descomposición de revestimientos de electrodos de tipo celulósico y productos de combustión de soldadura de gas oxicombustible Contaminantes que contienen hidrógeno (es decir, grasa, aceite, fluidos de corte, agua, etc.) en la superficie del material a soldar
La práctica con bajo contenido de hidrógeno minimiza o elimina estas
fuentes para prevenir el HIC.
Microestructura sensible: en los aceros puede haber una amplia
gama de microestructuras que dependen de la composición del acero y de los parámetros del proceso de soldadura. Las microestructuras duras y quebradizas son las más susceptibles a HIC. Estas microestructuras son generalmente el producto de velocidades de enfriamiento rápidas que tienden a formar martensita o bainita en la mayoría de los aceros. Tenga en cuenta que simplemente mirar la composición de un material base y determinar el contenido de carbono o el equivalente de carbono no es suficiente para conocer la microestructura después de la soldadura. La entrada de calor del proceso de soldadura y el precalentamiento, o la falta del mismo, son factores significativos en la microestructura final. En general, deben evitarse las velocidades de enfriamiento rápidas. Consulte con el código apropiado para el precalentamiento, el tratamiento térmico posterior a la soldadura y los requisitos de temperatura entre pasajes.
La microestructura de una soldadura y la zona afectada por el calor
es un producto de la composición del material base y los efectos térmicos del proceso de soldadura y las velocidades de enfriamiento. Nivel de restricción: el nivel de restricción se determina por el estado de tensión y tensión de una soldadura que resulta de factores tales como la sujeción y fijación, la geometría de la junta de soldadura, el espesor y la resistencia del metal base, la presencia de discontinuidades de soldadura y la tensión residual. De los tres factores, este es típicamente el más difícil de controlar. Recuerde que para que ocurra HIC necesita los tres factores. Busca eliminar los que puedas controlar más fácilmente. Evitar el hidrógeno en la soldadura suele ser el más fácil de afectar, seguido del control de la microestructura. Para obtener más información sobre la reducción de la susceptibilidad al agrietamiento debido al hidrógeno, lea Cómo prevenir el agrietamiento inducido por hidrógeno.
Fuente: Soldadura metalúrgica y soldabilidad por John C. Lippold