MANUAL DE SIMULACION DE PROCESOS Y

OPERACIONES DE HIDROCARBUROS

SOFTWARE: ASPEN HYSYS V8.8

NIVEL: BASICO-INTERMEDIO
Contenido
1. INTRODUCCION ................................................................................................................ 1
1.1. Relación con la simulación de procesos ....................................................................... 1
1.2. Herramientas de trabajo ............................................................................................... 2
1.2.1. Base de Datos....................................................................................................... 2
1.2.2. Caracterización de Fracciones del Petróleo .......................................................... 2
1.2.3. Operaciones Unitarias ........................................................................................... 2
1.3. Ventajas del software ................................................................................................... 3
1.4. Utilidades ..................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 3
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 4
3. GUIA DE MANEJO DEL PROGRAMA ASPEN HYSYS V8.8 .............................................. 4
3.1. Pantalla de inicio .......................................................................................................... 4
3.2. Pantalla de inicio de simulación ................................................................................... 5
3.3. Pestaña de lista de componentes (COMPONENT LISTS)............................................ 5
3.4. Pestaña de paquete de fluidos ( FLUID PACKAGES) .................................................. 6
3.5. Pestaña Petroleum assays ........................................................................................... 7
3.6. Pestaña oil manager .................................................................................................... 8
3.7. Pestaña de reacción (REACTION) ............................................................................... 9
3.8. Pestaña de simulación (SIMULATION) ...................................................................... 10
4. SECCION DE SOLUCION DE PROBLEMAS .................................................................... 13
4.1. Curvas de destilación ASTM y TBP............................................................................ 13
4.1.1. Conclusión del problema ..................................................................................... 20
4.2. Caracterización del petróleo ....................................................................................... 21
4.2.1. Conclusion del problema ..................................................................................... 28
4.3. Separador pre-flash.................................................................................................... 28
4.3.1. Conclusión del problema ..................................................................................... 39
4.4. Destilación atmosférica .............................................................................................. 39
4.4.1. Conclusiones del problema ................................................................................. 49
5. Soporte técnico y ayuda .................................................................................................... 49
RESUMEN
Aspen HYSYS es una herramienta de simulación, operación y procesos de aspenONE
AspenTech que sirve para el diseño conceptual, la optimización, planificación
empresarial, gestión de activos y la supervisión de rendimiento de petróleo y gas,
procesamiento de gas, refinación de petróleo.

Aspen HYSYS se ha establecido como un simulador intuitivo y fácil de usar en la

industria de petróleo y gas. Ofrece una base termodinámica completa para el cálculo
preciso de las propiedades físicas, propiedades de transporte y el comportamiento de
fase para el petróleo y las industrias del gas y la refinación.

El uso de paquetes de simulación es importante en nuestra carrera, por tal motivo el

curso de simulación HYSYS fue una propuesta creada para facilitar el aprendizaje de
este a los estudiantes.

Los temas abarcados fueron: Presentación de las curvas de ASTM y TBP,

Caracterización de petróleo, destilación pre-flash y destilación atmosférica. De la
misma manera se amplió los medios de trasmisión de información en especial para el
curso de HYSYS realizando los tutoriales correspondientes en forma digital, los mismos
que están disponibles la página de YOUTUBE de la revista.

Se logró observar bastante interés de los estudiantes en la realización de proyectos

debido a que es de mucha importancia para la formación del Ingeniero Petrolero.
1. INTRODUCCION
El Hysys es una herramienta informática que nos va a permitir diseñar o modelar
procesos químicos mediante la ayuda de un software.
En la actualidad todos los ingenieros deben estar capacitados para poder producir y
diseñar un sistema y que mejor manera que con la ayuda de un software para poder
encontrar valores que posiblemente nos servirán en un futuro cálculo para el aporte
de un proyecto de trabajo.
HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado estacionario y
dinámico, por ejemplo, procesos químicos, farmacéuticos, alimenticios, entre otros.

Posee herramientas que nos permite estimar propiedades físicas, balance de

materia y energía, equilibrios líquido-vapor y la simulación de muchos equipos de
Ingeniería Química.
Los parámetros de diseño como número de tubos de un intercambiador de calor,
diámetro de la carcasa y número de platos de una columna de destilación no puede
ser calculado por HYSYS, es una herramienta que proporciona una simulación de
un sistema que se describe con anterioridad. Hysys puede emplearse como
herramienta de diseño, probando varias configuraciones del sistema para
optimizarlo.

Se tiene que tener en cuenta que HYSYS simula y el Ingeniero diseña.

1.1. Relación con la simulación de procesos

Para poder utilizar el Hysys se necesita aplicar una ingeniería básica del proceso
para lo cual se necesita:
 Documentos que describan la secuencia de las operaciones que conforman el
proceso.
 Un diagrama entrada – salida, lo cual incluye como está conformado
estequeométricamente la reacción, el número de moles.
 Un diagrama básico del bloques del proceso, lo cual incluye las condiciones
principales de operación, información de rendimientos, conversiones, balances
de materia y energía preliminares.
 Hojas de datos los cuales especifican los equipos o durante la ingeniería
básica.

Este software posee una base de datos con información de utilidad para muchos
cálculos que este programa realiza de forma rápida, el programa corrige cierta los
cálculos de forma automática. Para que el programa realice los cálculos hay que

1
 proporcionarle la información mínima necesaria que generalmente es los datos de
operación como flujos, temperaturas y presiones.

1.2. Herramientas de trabajo

1.2.1. Base de Datos:
HYSYS en su amplia base de datos contiene lo siguiente:
 Más de 1500 componentes sólidos, líquidos y gaseosos.
 Las propiedades fisicoquímicas de las sustancias puras
 Parámetros de Interacción binaria para el cálculo del coeficiente de
actividad.

1.2.2. Caracterización de Fracciones del Petróleo

 Correlaciones específicas para fracciones livianas y pesadas.
 Modelos de interconversion de curvas de destilación.
1.2.3. Operaciones Unitarias:
HYSYS posee una integración gráfica que permite modelar más de 40
diferentes operaciones unitarias:

 Acumuladores Flash
 Columnas de Destilación
 Columnas de Extracción
 Reactores Continuos y Batch
 Compresores
 Turbinas
 Bombas
 Intercambiadores de Calor
 Separador
 Mezcladores
 Controladores
 Tuberías
 Válvulas de Bloqueo y Control
Hysys es una herramienta que proporciona una simulación de un sistema
que se describe con anterioridad, conociendo previamente todos los
parámetros de diseño, ya que estos no son calculados por el simulador.
Hysys puede emplearse como herramienta de diseño, probando varias
configuraciones del sistema para optimizarlo, teniendo en cuenta que los
resultados de una simulación no son siempre fiables y estos se deben
analizar críticamente. Igualmente hay que tener en cuenta que los
resultados dependen de la calidad de datos de entrada y la fuente de la
misma.

2
1.3. Ventajas del software
Entre las principales ventajas que nos brinda el programa, se puede encontrar:

 Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.

 Disminuye el tiempo de diseño de una planta
 Nos permite mejorar el diseño de un planta
 Determina las condiciones óptimas del proceso

Sin embargo no toda la información que nos da este programa es fiable, ya que
dependen de la calidad de los datos que ingresemos al programa.
Una de las condiciones también que hay que tomar en cuenta es la selección del
paquete fluido con que estamos trabajando, ya que no todos los paquetes pueden
ser utilizados con los diferentes tipos de fluidos, los paquetes son específicos para
algunos tipos de fluidos.

1.4. Utilidades
El programa nos permite:

 Utilizar Modelos Termodinámicos, Componentes y Propiedades (Paquete

Fluido, Corrientes, Mezclas y Propiedades de Mezclas).
 Simular Unidades de Proceso Corrientes: División, Mezcla y Fraccionamiento,
Ciclo de Refrigeración, Separación de Fases, Separador de Tres Fases.
 Simular Procesos con Corrientes de Recirculación, Procesos con Reciclo,
Compresión en tres etapas, Ajuste de Variables.
 Simular Reactores, utilizar reactores de Conversión, Relación no lineal entre
variables Reactor de Mezcla Completa Reactor Flujo Pistón Reactor Catalítico
Heterogéneo.
 Establecer balances de Materia y Calor.
 Simular Columnas de Destilación y Absorción, Columna de Destilación
Simplificada, Columna Despojadora.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Aprender el manejo adecuado de este software (ASPEN HYSYS V8.8), para
optimizar procedimientos (separación, destilación, caracterización, etc.)
relacionados con hidrocarburos.

3
 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Entender el comportamiento del petróleo en una columna de destilación
atmosférica.
 Conocer las gráficas de destilación ASTM – TBP y realizar una interpretación
correcta.
 Conocer las propiedades de una muestra de petróleo mediante la simulación
de su caracterización.
 Realizar una separación liquido-vapor y subir su temperatura mediante un
horno, para preparar la muestra de petróleo antes de que ingrese a una torre
de destilación.
 Conocer las distintas herramientas de la paleta de simulación y sus
propiedades (para que sirve cada una).
 Se tiene que tener en cuenta que HYSYS simula y el Ingeniero diseña. Hysys
es una herramienta que proporciona una simulación de un sistema que se
describe con anterioridad, conociendo previamente todos los parámetros de
diseño, ya que estos no son calculados por el simulador.

3. GUIA DE MANEJO DEL PROGRAMA ASPEN HYSYS V8.8

3.1. Pantalla de inicio

Al iniciar el programa nos encontraremos con la ventana principal desde la cual
podemos iniciar una nueva simulación, o abrir una simulación previamente
creada.
 Para iniciar una nueva simulación debemos dirigirnos a File-New-Case o hacer
clic directamente en el siguiente icono.
 Para abrir una simulación previamente creada nos dirigiremos a File-Open-
Case… o hacemos clic en el siguiente icono.

4
 3.2. Pantalla de inicio de simulación
Al empezar una nueva simulación, se nos abrirá el administrador de información
básica para la simulación (Simulation basic manager), en el cual debemos
especificar toda la información necesaria para realizar la simulación.

En la parte izquierda del Simulation basic manager, nos encontraremos distintas

carpetas en las cuales podemos especificar las propiedades de la simulación, tales
como, la lista de componentes, el paquete termodinámico de fluidos, las
reacciones, etc.

Las propiedades que vayamos a especificar en este sector varían dependiendo de

la simulación que deseemos realizar, pero para poder entrar al entorno de
simulación (Simulation Environment) es necesario por lo mínimo especificar los
componentes y el paquete termodinámico, las demás propiedades podemos
especificarlas luego si así lo deseamos, solo basta con hacer clic en el icono una
vez dentro del entorno de simulación.

3.3. Pestaña de lista de componentes (COMPONENT LISTS)

En esta pestaña, debemos especificar todos los componentes que usaremos en la
simulación, los cuales son organizados mediante grupos o listas de componentes.

5
 Para agregar los componentes de nuestra simulación:

1. hacemos click en component List

2. buscamos nuestro componente en la lista y luego click en Add
3. para quitarlo hacemos click en Replace

De esta manera agregamos o quitamos cualquier componente que queramos o

nó utilizar en nuestra simulación, depende del proceso que queramos simular.

3.4. Pestaña de paquete de fluidos ( FLUID PACKAGES)

La siguiente pestaña que encontraremos es la indicada como Fluid Packages,
aquí encontraremos los distintos paquetes termodinámicos que son usados para
calcular las diversas propiedades de los componentes (entalpia, entropía,
densidad, etc).
La adecuada elección de un paquete termodinámico es esencial, debido a que
estos son la base de los resultados de la simulación.

6
 Para agregar nuestro paquete de fluidos:

1. Hacer click en Fluid packages.

2. Elegir el paquete adecuado de nuestra lista para
nuestra simulación.

3.5. Pestaña Petroleum assays

En esta pestaña podemos crear componentes hipotéticos, o componentes que
no estén en las librerías predeterminadas de HYSYS.
Los componentes hipotéticos pueden ser cualquiera de los siguientes:

 Componentes puros
 Mezclas definidas
 Mezclas no definidas
 Sólidos

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También podemos convertir componentes de las librerías de HYSYS en
componentes hipotéticos para de esta manera modificar los valores de los
componentes.
Los componentes hipotéticos son independientes de los paquetes
termodinámicos, y al ser creados son colocados en el grupo de componentes
hipotéticos.

3.6. Pestaña oil manager

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 El entorno de caracterización de crudo, nos permite representar las
características del petróleo mediante el uso de componentes hipotéticos.
Propiedades físicas, críticas, termodinámicas y de transporte son determinadas
para cada componente hipotético usando correlaciones, para luego usar dichos
componentes en cualquier corriente dentro del flowsheet.
HYSYS define los componentes hipotéticos mediante el uso de datos de ensayo
que el usuario debe proveer.
Las siguientes características son exclusivas del entorno de caracterización de
crudo:
 Proporcionar datos de ensayo de laboratorio.
 Corte de un solo ensayo.
 Mezcla de múltiples ensayos.
 Asignar propiedades de usuario a componentes hipotéticos.
 Seleccionar sets de correlaciones para determinar propiedades.
 Instalar componentes hipotéticos en corrientes.
 visualización de tablas y gráficos para los datos de entradas y el fluido
caracterizado.

3.7. Pestaña de reacción (REACTION)

En este sector introduciremos toda la información sobre las reacciones que se

lleven a cabo en la simulación en caso de existir alguna.
Para agregar una reacción, debemos hacer clic en la opción Add Reaction, con
la cual seguidamente se nos abrirá una ventana, en la cual debemos seleccionar
el tipo de reacción que se llevará a cabo.

9
 Tipos de
reacciones

Una vez especificadas las reacciones y los sets de reacciones debemos asociar
estos sets a un paquete termodinámico. Para esto hacemos clic en el set, y
seguidamente hacemos clic en la opción “Add to FP”.

3.8. Pestaña de simulación (SIMULATION)

Una vez especificados los componentes, paquete termodinámico y las
reacciones (en caso de que existan), podemos entrar al entorno de simulación
de HYSYS.

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 Dentro del entorno de simulación nos encontraremos con otra ventana, la cual es
la ventana de diagrama de flujo de proceso (PFD) en la cual procederemos a
crear la simulación.
Para comenzar con la simulación debemos primeramente acceder a la paleta de
procesos.
Seguidamente se nos mostrara la paleta de procesos, la cual está organizada de
manera descendente de la siguiente manera:

Paleta de
equipo de
simulación

 Corrientes.
 Vessels (tanques y separadores).
 Equipos de transferencia de calor.
 Equipos rotatorios (Bombas, compresores, Expansores).

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 Equipos de tuberías.
 Equipos para manejo de sólidos.
 Reactores.
 Columnas.
 Shortcut de columnas.
 Subflowsheets.
 Operaciones lógicas.

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4. SECCION DE SOLUCION DE PROBLEMAS

4.1. Curvas de destilación ASTM y TBP

I. Abrir el programa ASPEN HYSYS V8.8 y crear un nuevo archivo.

13
II. Elegir nuestra lista de componentes haciendo click en Component Lists y
agregar: Metano, etano, propano, i-butano, n-butano y agua.

Luego agregar cada componente haciendo click en Add.

14
III. Elegir el paquete de fluidos haciendo click en Fluid Packages, luego elegir el
paquete termodinámico de Peng-Robinson.

IV. Hacer click en la pestaña OIL MANAGER, luego en Input Assay y hacer click
en Add.

15
V. Elegir nuestro tipo de destilación que prefiera, en nuestro caso elegiremos
ASTM D86, luego hacer click en Edit Assay e introducir los datos del
problema.

Agregar estos
datos dé %vol. Y
temperatura,
luego click en ok

16
VI. Hacer click en Calculate, luego en Output Blend y agregar nuestro ensayo ya
calculado haciendo click en Add, luego hacer click en Install Oil, luego en
Install.

17
18
 VII. Una vez realizado todos los pasos anteriores, hacer click en la pestaña
Property Plot, y así obtendremos las distintas graficas de la curvas de
destilación TBP, ASTM D86, D86 (Crack Reduced), ASTM D1160 (Vac),
ASTM D1160 (Atm) y ASTM D2887.

Grafica obtenida con el programa Microsoft Excel.

19
 Comparación de datos obtenidos entre Microsoft Excel y Aspen Hysys

4.1.1. Conclusión del problema

 Obtuvimos las gráficas de las destilaciones ASTM D86 y TBP, la cuales
haciendo una comparación con las gráficas obtenidas con Microsoft Excel,
son parecidas. Concluimos que la obtención de las gráficas está bien y nos
muestra el comportamiento de la muestra de crudo cuando se le sube la
temperatura con respecto al porcentaje de volumen de destilado.
 El punto inicial y final de destilación según la gráfica es:
ASTM D86 IBP=36,5 ºC EBP=186,5 ºC
TBP Excel IBP=-5,33 ºC EBP=197,3 ºC
TBP HYSYS IBP=-5,5 ºC EBP=196,5 ºC

20
 4.2. Caracterización del petróleo

I. Abrir el programa ASPEN HYSYS V8.8 y crear un nuevo archivo.

II. Elegir nuestra lista de componentes haciendo click en Component Lists y

agregar: Metano, etano, propano, i-butano, n-butano y agua.

21
 Luego agregar cada componente haciendo click en Add.

III. Elegir el paquete de fluidos haciendo click en Fluid Packages, luego elegir el
paquete termodinámico de Peng-Robinson.

IV. Hacer click en la pestaña OIL MANAGER, luego en Input Assay y hacer
click en Add.

22
V. Elegir nuestro tipo de destilación que prefiera, en nuestro caso elegiremos
ASTM D86, luego hacer click en Edit Assay e introducir los datos del
problema.

Agregar estos
datos dé %vol. Y
temperatura,
luego click en ok

23
VI. Hacer click en Calculate, luego en Output Blend y agregar nuestro ensayo
ya calculado haciendo click en Add, luego hacer click en Install Oil, luego en
Install.

24
25
VII. Una vez realizados todos los pasos anteriores hacemos click en la pestaña
Distribution Plot, ahí tendremos una gráfica que nos muestra los distintos
cortes del petróleo y sus respectivas temperaturas de corte.

VIII. Luego hacer click en la pestaña Tables, de donde obtendremos todos

nuestros datos para interpretar y caracterizar nuestro petróleo.

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IX. Cálculos entre: Método Analítico y Aspen Hysys

 Método analítico:

Datos:

API=62

% vol. ASTM (ºC) TBP ( ºC) TBP (ºR)

0 36,5 14,1 517,4
10 54 33,4 552,0
30 77 69,0 616,1
50 101,5 101,6 674,9
70 131 135,2 735,3
90 171 180,5 816,9
95 186,5 194,1 841,4

Ecuaciones y solución del problema

K= ((MeABP) exp0, 333)/SG

SG=141,5/131,5+API=0,731

MeABP= VABP-Δ

VABP= (T10+T30+T50+T70+T90)/5=679,04

SL= (T90-T10)/(90-10)=3,31125

Ln Δ=-0, 94402-0, 00865((VABP-32) EXP0, 667) + 2, 99791((SL) EXP0, 333.

Δ=17,71  MeABP= 679,04-17,71=661,33ºR.

Factor de Watson Kuop= ((MeABP) EXP0, 333)/0,731=11, 9

 Método Hysys v8.8 datos obtenidos del software.

Ecuaciones y solución del problema

El factor de Watson (Kuop), varía entre 11,8 y 13

IBP= 618ºR; EBP=816ºR

MeABP= (IBP+EBP)/2= (618+816)/2=717 ºR.

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 Kuop=11,8=((MeABP)EXP0,333)/SG

 SG=0,757

API= (141, 5/SG)-131, 5  API=55, 46º

K= 13= ((MeABP) EXP0, 333)/SG

 SG=0,687

API= (141, 5/SG)-131, 5  API=74, 47º

APIprom= (55, 46+74, 4)/2=65, 1 º

4.2.1. Conclusion del problema

Con estos resultados
 Método analítico:
entre ambos métodos
Kuop= 11, 9
concluimos que:
API= 62 º
SG=0,731  Se trata de un
 Método HYSYS: petróleo súper
liviano.
Kuop= 12, 4
 Es una mezcla
API= 65, 1 º
Parafinica y
SG= 0,757 olefinica.

4.3. Separador pre-flash

I. Abrir el programa ASPEN HYSYS V8.8 y crear un nuevo archivo.

28
II. Elegir nuestra lista de componentes haciendo click en Component Lists y
agregar: Propano, i-butano, n-butano, i-pentano y n-pentano.

Luego agregar cada componente haciendo click en Add.

29
III. Elegir el paquete de fluidos haciendo click en Fluid Packages, luego elegir el
paquete termodinámico de Peng-Robinson.

IV. Hacer click en la pestaña OIL MANAGER, luego en Input Assay y hacer
click en Add
.

30
V. Cambiar la propiedad Bulk Properties a Used y el Assay Data Type a
TBP, y luego cambiaremos Light Ends a Input Composition.

VI. En la propiedad Bulk Props introducir datos de:

 Peso molecular de 300 Lb/Lb-mol
 API de 48.88 Lb/ft3

31
VII. En la propiedad Light Ends introducir datos de:
 Composición: Light Ends Comp.
Propano 0,0
i-butano 0,7
n-butano 0,42
i-pentano 1,22
n-pentano 1,54

32
VIII. En la propiedad Distillacion, hacemos click en Edit Assay e introducir datos
de porcentaje de volumen y temperatura luego hacer click en OK, finalmente
hacer clic en Calculate.

IX. Hacer click en Output Blend y agregar nuestro ensayo ya calculado

haciendo click en Add, luego hacer click en Install Oil y colocar el nombre
crudo pre-calentado, luego hacer click en Install.

33
34
X. A partir de este paso entrar a diseñar el sistema de simulación. Hacer click
en Simulation y aparece la siguiente figura, con nuestro crudo pre-
calentado.

XI. De la paleta de objetos extraemos los siguientes equipos:

 Separador V-100
 Mixer MIX-100
 Horno E-100

35
 La función del separador es separar la alimentación en dos corrientes, una
liquida y otro gas, para posteriormente calentar la corriente liquida hasta la
temperatura de entrada de la alimentación a la torre.

XII. Definir las condiciones de entrada de la alimentación haciendo

doble click sobre la figura del crudo pre-calentado, y añadir los
siguientes datos:
 Temperatura= 450 (ºF)
 Presión= 75 (psia)
 Flujo volumétrico= 100000 (Bbl/día)

XIII. Definir las conexiones del separador flash.

 Alimentación = crudo pre-calentado
 Producto de cabeza = vapor pre-flash
 Producto de fondo = liquido pre-flash

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XIV. Acondicionamiento del Horno. La alimentación del horno es el líquido pre-
flash, para luego mezclarse con el vapor pre-flash y así tener lista la
alimentación a la torre de destilación atmosférica. También especificamos
el producto de salida del horno y un ingreso de energía al mismo.
 Temperatura de trabajo del horno = 650 ºF
 Presión = 75 psia

37
XV. Especificaciones del mezclador (Mixer).
 Alimentación = liquido pre-flash y vapor pre-flash
 Producto = alimentación para la torre de destilación

XVI. Final de la simulación.

38
 4.3.1. Conclusión del problema
 Se logró la simulación correctamente, se calentó el líquido pre-flash
hasta una temperatura de 650 ºF, se mezcló con el vapor pre-flash en
nuestro mezclador (Mixer), el producto de este es una corriente de crudo
calentado
 Crudo calentado:
Temperatura = 646,9 ºF
Presión = 75 psia
Flujo molar = 3811 Lb-mol/Hr

4.4. Destilación atmosférica

I. Inicio de la simulación de destilación atmosférica. Para lo cual ya tenemos
lista nuestra corriente de alimentación a la torre.
 Alimentación:
Crudo calentado:
Temperatura = 646,9 ºF
Presión = 75 psia
Flujo molar = 3811 Lb-mol/Hr
II. Crear 4 corrientes de entrada a la torre, tomando este objeto de la paleta de
equipos de la pantalla de simulación.
 TRIM DUTY
 AGO STEAM
 DIESEL STEAM
 BOTTOM STEAM

39
III. Torre fraccionadora y sus especificaciones.
 Platos teóricos = 29
 Condensador parcial de tres fases
 Columnas laterales despojadoras = 3
 Circuitos de refrigeración de recirculación (pump round)

Como no tenemos en la paleta de procesos una torre con esas

características, usar una torre con condensador y reflujo en el tope, la cual
hay que ir modificando, hasta especificar completamente la torre
fraccionadora.

Antes de agregar la torre hacer clic en “Tools-Preferences” en la barra de

menú de HYSYS, y en la ventana de opciones asegurarse que la casilla
“Use Input Expert” está marcada.

IV. Agregar de la paleta de objetos una primera torre con un condensador.

Especificaciones:
 En la casilla “Name” colocar Atmos Tower En la casilla “# Stages”
colocar 29 etapas.
 En la casilla “Optional Inlet Stream” especificar dos corrientes de
entrada, las cuales son “Tower Feed” y “Trim Duty” ambas entrando en
la etapa 28.
 En la casilla “Bottom Stage Inlet” especificar la corriente “Bottoms
Steam”.
 En la casilla “Bottoms Liquid Outlet” especificar la corriente
“Residue”.
 En la casilla “Condenser Energy Stream” especificar la corriente de
energía “Cond Duty”.
 En las corrientes “Overhead Outlets” especificar Off Gas en la
corriente de top y Nafta en el fondo.

40
V. Hacer clic en el botón “Next” y especificar los siguientes perfiles de presión:
 Presión en el Condensador 19.7 psia
 Caída de presión en el Condensador 9 Psi.
 Presión en el fondo de la torre 32.7 Psia.

VI. Hacer clic en el botón “Next” y especificar lo siguiente:

 Temperatura del condensador 100 °F.
 Temperatura del tope de la torre 250 °F.
 Temperatura del fondo de la torre 700 °F.

41
VII. En la siguiente ventana especificar lo siguiente:
 En la casilla “Flow Basis” especificar “Volumen”

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 VIII. Hacer clic en el botón “Done” y a continuación colocar ver la ventana
de propiedades de la columna:

IX. Proceder ahora a agregar las operaciones laterales de la torre por lo que nos
dirigimos a la página “Side Strippers” dentro de la pestaña “Side Ops” en
la ventana de propiedades de la columna:

Hacer clic en el botón “Add” y especificamos lo siguiente en la ventana que

se nos mostrara:
 En la casilla “Name” colocamos KeroSS
 En la casilla “Return Stage” colocamos la etapa 8
 En la casilla “Draw Stage” colocamos la etapa 9
 En la sección “Flow Basis” seleccionamos Std Ideal Volume
 En la casilla “Product Stream” colocamos Kerosene
 En la casilla “Draw Spec” colocamos un valor de 12900 Barriles/Día

43
44
Hacemos lo mismo para los otros strippers solo que estos últimos trabajaran
con arrastre de vapor. Con esto ya hemos finalizado con la especificación de
las operaciones laterales por lo que deberíamos ver la siguiente tabla en la
página “Side Strippers” de la pestaña “Side Ops”.

Luego de especificar las operaciones laterales, procederemos a especificar

las líneas de recirculación “Pump Around”. Por lo que nos vamos a la
página “Pump Arounds” dentro de la pestaña “Side Ops” y hacemos clic en
el botón “Add”.

En la ventana que se nos mostrara a continuación, colocamos en la casilla

“Return Stage” la etapa 1 y en la casilla “Draw Stage” la etapa 2.

45
Hacemos clic en el botón “Install” y se nos mostrara una ventana más
detallada.
En esta ventana podremos ver que cada circuito de recirculación tiene dos
especificaciones principales las cuales son la tasa de flujo (Rate) y la caída
de temperatura (Temperature Drop).
Para este caso reemplazaremos la especificación de caída de temperatura
por el Duty de enfriamiento para la corriente de recirculación.
En la sección marcada como <empty> debajo de la celda PA_1_Rate
especificamos un valor de 50000 Barriles/día.

Luego de especificar las líneas de recirculación de los tres “Pump Around”

nos vamos a la página “Pump Around” dentro de la pestaña “Side Ops”
donde podremos ver las líneas de recirculación que hemos especificado:

46
Hasta este punto hemos especificado una torre con 40 etapas teóricas
repartidas de la siguiente manera: 29 etapas en la columna principal 1
condensador para la columna principal 9 etapas en las columnas laterales (3
columnas laterales de 3 etapas cada una) 1 rehervidor en la columna lateral
KeroSS
Para terminar con la especificación de la torre, procederemos a suministrar
los datos faltantes para que HYSYS pueda realizar los cálculos.

Nos vamos nuevamente para la página “Spec” dentro de la pestaña

“Design”, hacemos clic en el botón “Add” y especificamos la variable como
muestra la imagen:

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Antes de correr la simulación realizaremos unos últimos arreglos en las
variables que hemos especificado
 Especificar un valor de 1 para la variable “Reflux Ratio”
 Especificar un valor de 70700 Bbl/día para la variable “Nafta Prod
Rate”
 Marcar como activa la variable “OverFlash”
 Marcar como activa la variable “Kero Reb Duty”
 Marcar como activa la variable “Vap Prod Flow”
 Eliminar la variable “Reflux Rate”
 Eliminar la variable “Vap Prod Rate”
 Eliminar la variable “KeroSS BoilUp Ratio”
 Eliminar la variable “Btms Prod Rate”
A continuación, hacer clic en el botón “Run” para que HYSYS realice los
cálculos para la simulación de la torre.

Una vez que ha convergido la iteración, se ha acabado con la simulación y

se puede analizar y sacar conclusiones de los datos finales.

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 4.4.1. Conclusiones del problema
 Se realizó la simulación correctamente y obtuvimos los siguientes productos:
Nafta, kerosene, AGO, Diésel y crudo reducido.
Las composiciones de cada producto varían de acuerdo a cada tipo de
petróleo.

5. Soporte técnico y ayuda

 Melgar Salet Yunior Cel.: 75198535
 Velásquez Pozo Henry Daniel Cel.: 77587486

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