REPORTE DE ESTADÍA Commented [AR1]: 1.

Para márgenes, respetar las

siguientes indicaciones: margen superior: 2.5 cm.,
inferior: 3.0 cm., izquierdo 1.5 cm., derecho 2.0 cm,
encuadernación 2.5 cm., para encabezados y pie de
página considerar 1.25 cm.
SEIBA
Commented [FJAH2]: Escribir el nombre de la
empresa sin la razón social, es decir, no debe llevar
S.A. ni R.l, etc.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA, CONTROL E

INSTRUMENTACIÓN DE NAVE LACD

PARA OBTENER EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR

UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA

PRESENTA
BRANDON MICHELLE ROMERO ALFARO

SALAMANCA GUANAJUATO, AGOSTO DEL 2019

 REPORTE DE ESTADÍA

SEIBA

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA, CONTROL E

INSTRUMENTACIÓN DE NAVE LACD

PARA OBTENER EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR

UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA

PRESENTA
BRANDON MICHELLE ROMERO ALFARO

ASESOR ACADÉMICO ASESOR EMPRESARIAL Commented [FJAH3]: Escribir el nombre del asesor
empresarial sin titulo profesional
JAVIER MANJARREZ MENDOZA JESÚS JOSÉ TINTORI BIZUAÑO

COASESOR ACADÉMICO
ELOÍSA GALLEGOS ARELLANO

GENERACIÓN 2017-2019
ÍNDICE GENERAL Commented [FJAH4]: El índice automáticamente se
modifica de acuerdo al formato establecido en el
RESUMEN .............................................................................................................. 7 documento para capítulos, temas y subtemas, para
actualizar solo seleccionen la tabla del índice y denle
1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 8 clic a actualizar la hoja y automáticamente se actualiza
la tabla con la página correspondiente.
1.1 Antecedentes de la empresa ..................................................................... 8

1.2 Justificación del proyecto ........................................................................... 8

1.3 Problemática por resolver .......................................................................... 8

2 OBJETIVOS ...................................................................................................... 9

2.1 Objetivo general ......................................................................................... 9

2.2 Objetivos específicos ................................................................................. 9

3 MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 10

3.1 Red de distribución de energía eléctrica ................................................. 10

3.1.1 Topologías típicas de redes de distribución ..................................... 11

3.1.2 Red radial o red en antena ................................................................ 12

3.1.3 Redes en bucle abierto ..................................................................... 12

3.1.4 Red mallada ....................................................................................... 13

3.1.5 Regulación ......................................................................................... 13

3.1.6 Corrientes de corto circuito ............................................................... 13

3.1.7 Equilibrio entre producción y consumo. ............................................ 14

3.1.8 Equipos utilizados en redes de distribución ..................................... 15

3.1.9 Sistema de protecciones ................................................................... 16

3.2 Instalación eléctrica .................................................................................. 16

3.2.1 Instalaciones de alta y media tensión ............................................... 17

3.2.2 Instalaciones de baja tensión ............................................................ 17

3.2.3 Instalaciones de muy baja tensión .................................................... 18

3.2.4 Instalaciones generadoras ................................................................ 18

3.2.5 Instalaciones de transporte ............................................................... 18

 3.2.6 Instalaciones transformadoras .......................................................... 19

3.2.7 Instalaciones receptoras ................................................................... 19

3.2.8 Enlace ................................................................................................ 19

3.2.9 Interior ................................................................................................ 20

3.2.10 Partes funcionales de las instalaciones receptoras ...................... 21

3.2.11 Elementos de seguridad ................................................................ 22

3.2.12 Proyecto eléctrico ........................................................................... 25

3.3 Tableros de control eléctrico .................................................................... 26

3.4 Interruptores QO....................................................................................... 27

3.5 Lámparas LED a prueba de explosión .................................................... 29

3.6 Seleccionador DS 185 ............................................................................. 31

4 DESARROLLO ................................................................................................ 32

4.1 Curso de capacitación .............................................................................. 32

4.2 Instalación de soportes para charola....................................................... 32

4.3 Instalación de tubería Conduit. ................................................................ 33

4.4 Cableado de tuberías Conduit. ................................................................ 34

4.5 Cableado de charola de subestación B hasta nave LACD. .................... 36

4.6 Instalación de tableros de control y fuerza en nave LACD ..................... 37

4.7 Conexión de tableros de nave LACD. ..................................................... 39

4.8 Colocación de lámparas de iluminación .................................................. 43

5 RESULTADOS ................................................................................................ 45

5.1 Alimentación de nave LACD .................................................................... 45

5.2 Iluminación de nueva nave LACD ........................................................... 46

5.3 Control de señales de motores ................................................................ 47

6 CONCLUSIONES ........................................................................................... 47
 7 Bibliografía....................................................................................................... 48

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Topología de circuitos primarios de las redes de distribución. ............. 10
Figura 2 Ejemplo de tablero de control. ............................................................... 26
Figura 3 Interruptor QO ........................................................................................ 27
Figura 4 Lampara LED anti-explosión.................................................................. 30
Figura 5 Seleccionador DS 185 ........................................................................... 31
Figura 6 Instalación de soportes en nave LACD para charola. .......................... 33
Figura 7 Instalación de tubería Conduit para nave LACD ................................... 34
Figura 8 Camión con canastilla utilizado para instalar tuberías y el cableado en
alturas en nave LACD ............................................................................................... 35
Figura 9 Cableado de tubería Conduit en nave LACD ........................................ 35
Figura 10 Cableado mediante charola de subestación B a nave LACD ............ 36
Figura 11 Amarre de cable en charolas (NEMA VE 2-200) ................................ 37
Figura 12 Instalación de soportes para tableros. ................................................ 37
Figura 13 Instrucciones y especificaciones de tablero ........................................ 38
Figura 14 Tablero instalado en nave LACD. ........................................................ 39
Figura 15 Instalación de tubería para tableros de nave LACD. .......................... 40
Figura 16 Conexión de tablero de control para lámparas de iluminación .......... 40
Figura 17 Armado de tablero de control de señales para nueva nave LACD .... 41
Figura 18 Cableado de tablero para control de señales para nueva nave LACD
................................................................................................................................... 42
Figura 19 Conexión avanzada de tablero de control de señales para nueva nave
LACD ......................................................................................................................... 42
Figura 20 Lámparas anti-explosión colocadas en zona libre en nave LACD ..... 43
Figura 21 Colocación de lámparas en plataforma en nueva nave LACD ........... 44
Figura 22 Seleccionadores DS 185 colocados en nueva nave LACD................ 44
Figura 23 Comprobación de voltajes en contactos instalados en la nueva nave
LACD ......................................................................................................................... 45
Figura 24 Encendido de lámparas anti-explosión en nueva nave LACD ........... 46

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Voltajes registrados en contactos de nueva nave LACD ....................... 46
 RESUMEN Commented [AR5]: Una extensión entre 150 y 300
palabras, que permita identificar de forma rápida y
El objetivo de este proyecto fue realizar la instalación eléctrica de fuerza y control exacta el contenido del proyecto. Incluye brevemente
objetivo, alcance, metodología, resumen de resultados
en la nueva nave de la empresa Henkel la cual será para la realización de un nuevo y principales conclusiones.
Se recomienda iniciar cada párrafo de la siguiente
producto. Al realizar la instalación eléctrica de fuerza es la alimentación total de la manera:
El objetivo del proyecto fue…….
nave en electricidad, refiriéndose a la instalación de contactos, seleccionadores, El alcance del proyecto fue…..
El objetivo del proyecto fue….
pastillas, etc. Y por la instalación eléctrica de control nos referimos a el control de La metodología utilizada para el proyecto fue…
Los resultados del proyecto fueron……
las diferentes maquinarias o elementos que se encargaran de la realización del Las conclusiones del proyecto fueron…

producto
Para el alcance del presente trabajo de estadías se atendió en la instalación
bases, tubería y cableado de acuerdo con las indicaciones de la empresa y
normativas que se tiene que seguir así como la instalación de motores para la
realización del producto.

Los resultados del proyecto fue la alimentación eléctrica de fuerza en la nueva

nave que la empresa con el fin de tener electricidad en diferentes zonas instalando
contactos, seleccionadores los cuales se encargaran del control de las lámparas de
iluminación en toda la nave, de mismo modo realizando también el control de
señales mediante tableros colocados en la misma nave de cada uno de los
elementos que se encuentran con el fin de realizar un nuevo producto.

Las conclusiones de este proyecto nos llevar a reflexionar sobre la planeación de

cada una de las fases que se llegaron a abordar para poder realizar el proyecto,
teniendo en cuenta que se trabajo con electricidad y que es de los proyectos mas
importantes para la empresa, dado que la realización de este proyecto les abre la
puerta a mas proyectos. Llevar a cabo un análisis detallado como el que se realizó
en este proyecto incrementa en gran proporción las probabilidades de tener éxito
ya que, de ante mano, se conoce lo que se quiere lograr y cómo se va a hacer para
lograrlo.
1 INTRODUCCIÓN
Henkel opera a nivel mundial con innovaciones, marcas y tecnologías líderes en
tres áreas de negocio: Adhesive Technologies, Beauty Care y Laundry & Home
Care. En la planta de Henkel Salamanca Guanajuato se cuenta con una nueva nave,
la cual fue construida por el motivo de la realización de un nuevo producto el cual
servirá para los adhesivos en automóviles de empresas reconocidas mundialmente.
SEIBA (Servicios Eléctricos y de Instrumentación del Bajío) es una empresa
dedicada al mantenimiento eléctrico y la instrumentación en las empresas u otras
compañías, la compañía se encargará de la instalación eléctrica en su totalidad
tanto como de alimentación, fuerza y control de la nave LACD. La compañía se
encargará de la maniobra de algunas de las maquinarias que se colocaran en la
nueva nave, las cuales servirán para el desarrollo del nuevo producto, también se
encargara de la conexión de algunas de las maquinarias

1.1 Antecedentes de la empresa

La compañía SEIBA se dedica a los servicios de electricidad e instrumentación a
lo largo del bajío, aun es una compañía pequeña pero a lo largo del tiempo se ha
dado el prestigio de varias empresas las cuales respaldan el trabajo de la misma
compañía en lo eléctrico, maniobras, mantenimiento e instrumentación en general.
SEIBA se encargará de la instalación eléctrica de la nueva nave de Henkel desde
diferentes puntos de la planta los cuales serán desde subestaciones eléctricas o
tableros de otras naves ya ubicadas en la empresa.

1.2 Justificación del proyecto

La nueva nave de Henkel no cuenta con ninguna instalación eléctrica por dentro
y por fuera por lo cual es importante la rápida instalación eléctrica.

1.3 Problemática por resolver

La empresa Henkel construyo una nueva nave la cual tendrá la función de realizar
un nuevo producto de adhesivos para automóviles de diferentes marcas, sin
embargo, fue necesario la construcción de una nueva subestación eléctrica a pocos
metros de la nueva nave lo cual permitirá alimentar la nave, por medio de charola a
440 Voltios, esto poder alimentar las diferentes maquinarias que se van a encontrar
en la nueva nave, también se realizó la instalación de tubería Conduit desde una
nave ya ubicada en la planta la cual se tuvo que cablear para poder alimentar los
tableros de control para las diferentes maquinarias que se encontraran en la nave.

2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo general Commented [AR6]: I.Objetivo General: Lo que se
obtendrá como resultado al final de la estadía. Poner
Realizar la alimentación eléctrica y de control por medio de charola y tubería el objetivo general que aparece en tu documento de
Convenio de Estadía.
eléctrica, tanto como la instalación de diferentes instrumentos de medición y control,
maquinaria pesada o equipo para la realización de nuevo producto en la nave LACD
2.2 Objetivos específicos Commented [AR7]: II Objetivos específicos: Son los
pasos o las etapas que se deben cumplir para lograr el
 Instalar soportes para charola y tubería Conduit objetivo general

 Colocar y cablear tubería Conduit

 Colocar y cablear charolas

 Instalar y conectar tableros de control

 Alimentar motores
3 MARCO TEÓRICO
3.1 Red de distribución de energía eléctrica
La Red de Distribución de la Energía Eléctrica o Sistema de Distribución de
Energía Eléctrica es la parte del sistema de suministro eléctrico cuya función es el
suministro de energía desde la subestación de distribución hasta los usuarios finales
(medidor o contador del cliente). Se lleva a cabo por los Operadores del Sistema de
Distribución (Distribution System Operator o DSO en inglés), también denominados
distribuidores de electricidad.

Figura 1 Topología de circuitos primarios de las redes de distribución.

Los elementos que conforman la red o sistema de distribución son los siguientes:

 Subestación de distribución: conjunto de elementos

(transformadores, interruptores, seccionadores, etc.) cuya
función es reducir los niveles de alta tensión de las líneas de
transmisión (o subtransmisión) hasta niveles de media tensión
para su ramificación en múltiples salidas.

 Circuito primario.

 Circuito secundario.

La distribución de la energía eléctrica desde las subestaciones de transformación

de la red de transporte se realiza en dos etapas.
 La primera está constituida por la red de reparto, 6+4 que, partiendo de las
subestaciones de transformación, reparte la energía, normalmente mediante anillos
que rodean los grandes centros de consumo, hasta llegar a las estaciones
transformadoras de distribución. Las tensiones utilizadas están comprendidas entre
25 y 132 kV. Intercaladas en estos anillos están las estaciones transformadoras de
distribución, encargadas de reducir la tensión desde el nivel de reparto al de
distribución en media tensión.

La segunda etapa la constituye la red de distribución propiamente dicha, con

tensiones de funcionamiento de 3 a 30 kV y con una característica muy radial. Esta
red cubre la superficie de los grandes centros de consumo (población, gran
industria, etc.), uniendo las estaciones transformadoras de distribución con los
centros de transformación, que son la última etapa del suministro en media tensión,
ya que las tensiones a la salida de estos centros son de baja tensión (125/220 o
220/380 V).

Las líneas que forman la red de distribución se operan de forma radial, sin que
formen mallas, al contrario que las redes de transporte y de reparto. Cuando existe
una avería, un dispositivo de protección situado al principio de cada red lo detecta
y abre el interruptor que alimenta esta red.

La localización de averías se hace por el método de "prueba y error", dividiendo

la red que tiene la avería en dos mitades y energizando una de ellas; a medida que
se acota la zona con avería, se devuelve el suministro al resto de la red. Esto
ocasiona que en el transcurso de localización se pueden producir varias
interrupciones a un mismo usuario de la red.

3.1.1 Topologías típicas de redes de distribución

La topología de una red de distribución es referida al esquema o arreglo de la
distribución, esto es la forma en que se distribuye la energía por medio de la
disposición de los segmentos de los circuitos de distribución. En este sentido se
enfoca a la forma como se distribuye la energía a partir de la fuente de suministro.

3.1.2 Red radial o red en antena

Se caracteriza por la alimentación por uno solo de sus extremos transmitiendo la
energía en forma radial a los receptores y el emisor. Además presenta un cableado
en las partes.

Ventajas
Resaltan su simplicidad y la facilidad que presentan para ser equipadas de
protecciones selectivas.

Desventajas
Su falta de garantía de servicio.

Estas desventajas pueden ser compensadas en la actualidad con los dispositivos

modernos de desconexión automática de la zona en falla llamados "Órganos de
Corte de Red" o la utilización de los dispositivos llamados "Reconectadores" que
desconectan y cierran la zona en falla, procurando de esa manera despejar la zona
en falla y volver el servicio sobre la línea completa.

3.1.3 Redes en bucle abierto

Esto significa que cualquier punto de consumo, en esta estructura, puede ser
alimentado por dos posibles caminos eléctricos, dado que uno solo de estos dos
caminos es efectivo, la emergencia se realiza mediante esta posibilidad de bucle.

Ventajas
Todas las ventajas de la distribución en redes radiales y además la posibilidad
de alimentar alternativamente de una fuente u otra, con lo que ante situaciones de
falta y utilizando los OCR y Reconectadores, quedaría siempre fuera de servicio la
zona en falta más pequeña posible y el resto de la línea en servicio.

Desventajas
Si la estructura está alejada del pararrayos la electricidad seria dirigida a la punta
de la tierra lo cual afectaría a las estructuras más cercanas.

3.1.4 Red mallada

Se colocan los interruptores en una red. Cuando se produce el cortocircuito se
abren los dos interruptores adyacentes dejando que el suministro llegue al resto de
los puntos.3

Ventajas
Como ventaja fundamental podemos citar su seguridad de servicio y facilidad de
mantenimiento.

3.1.5 Regulación
La regulación se relaciona con la caída de tensión en los conductores de una red
determinada, en generadores y transformadores eléctricos. No resulta conveniente
que haya una caída de tensión excesiva en el conductor por que el usuario final o
transformador de MT a BT tensión estaría alimentado por un valor reducido de
tensión muy distinto al valor asignado.
La regulación dada por IEC es mayor que la normativa americana.

3.1.6 Corrientes de corto circuito

Las corrientes de cortocircuito para fallas fase a fase estarán limitadas
únicamente por las impedancias de la fuente, de la línea, y de la propia falla, así
que en la medida que la fuente disponga de más potencia de cortocircuito circulará
por la línea mayor corriente.
 Las corrientes de cortocircuito fase a tierra, están limitadas por todas las razones
anteriores pero además por el sistema de puesta a tierra del neutro de la Red.
Existen varias formas de hacerlo. Aislado. Que producen las mínimas corrientes y
máximas sobretensiones, quizá recomendable para distribuciones no muy extensas
y que la necesidad de continuar con la línea en falta en servicio sea imperiosa. La
detección de la falta de una forma selectiva tiene cierta complicación. No obstante,
se recomienda que se haga la transferencia a una línea sana en el menor tiempo
posible. Puesto directamente a tierra. Que producen las máximas corrientes y
mínimas sobretensiones, quizá recomendable para distribuciones extensas y que
puedan ser seccionadas mediante dispositivos semiautomáticos o automáticos. La
detección selectiva de la falta resulta fácil, con lo que unido al uso de dispositivos
automáticos "Reconectadores", se dejaría fuera de servicio la zona en falta.

Otras formas intermedias de tratamiento del neutro, "PaT resistivo", "PaT

inductivo", "Corriente muy limitada a unos pocos amperios" "Corriente menos
limitada a unos cientos de amperios", "Corriente muy limitada a unos pocos
amperios y conectándola casi directamente a tierra durante pequeño espacio de
tiempo", etc. todos ellos se pueden acercar más al sistema aislado o al sistema
puesto a tierra y cada diseñador de la Red debe sopesar detenidamente las
desventajas y ventajas de cada sistema en su caso particular.

Hay que tener en cuenta que la correcta elección es muy importante ya que
pasados unos años sea muy difícil reestructurar la Red para cambiar el sistema de
puesta a tierra.

3.1.7 Equilibrio entre producción y consumo.

La electricidad es una de las pocas energías que no es posible de almacenar a
gran escala (excepto las presas hidráulicas, que pueden ser consideradas reservas
electromecánicas de energía de baja inercia). Por ello los operadores de red deben
de garantizar el equilibrio entre la oferta y la demanda en permanencia. Si se
produce un desequilibrio entre oferta y demanda, se pueden provocar dos
fenómenos negativos:

En el caso en que el consumo supera la producción, se corre el riesgo de

“apagón” por la rápida pérdida de sincronismo de los alternadores, mientras que en
el caso de que la producción sea superior al consumo, también puede provocarse
un “apagón” por la aceleración de los generadores que producen la electricidad.

Esta situación es típica de las redes eléctricas insulares donde la

sobreproducción eólica conlleva a veces la aparición de frecuencias "altas" en las
redes.

Las interconexiones entre los países pueden repartir mejor el riesgo de apagones
en los territorios interconectados, al ser estos solidarios entre sí en la gestión del
equilibrio entre la oferta y la demanda.

La aparición masiva de redes de Generación distribuida también conduce para

tener en cuenta este balance global de las redes, especialmente en cuestiones en
tensión. La aparición de redes inteligentes o Smart Grid deben contribuir al equilibrio
general de la red de transporte (frecuencia, tensión), con el equilibrio las redes
locales de distribución. Para ello los operadores europeos reflexionan sobre las
soluciones técnicas pertinentes teniendo en cuenta la evolución de los modos de
generación, hoy por hoy muy centralizados (hidroeléctrica, térmicas, nucleares...),
pero que podrían llegar a ser mucho más descentralizados en un futuro cercano
(energía eólica, energía solar fotovoltaica, etc.)

3.1.8 Equipos utilizados en redes de distribución

 Equipos de transformación

 Conductores

 Torres eléctricas
  Equipos de Protección, incluyendo toda la aparenta de
protección, la puesta a tierra de los distintos equipo s y los
sistemas de aisladores entre torres y conductores.

3.1.9 Sistema de protecciones

Conductores preaislados, fusibles, seccionadores en carga, seccionalizadores,
órganos de corte de red, reconectadores, interruptores, pararrayos- auto válvulas.

Protecciones secundarias asociadas a transformadores de medida, como son

relés de protección

Según la resolución CREG 097 de 2008, se redefinen los siguientes niveles de

tensión, modificando los anteriores así:

 Nivel de tensión I: tensiones inferiores a 1 kV

 Nivel de tensión II: tensiones comprendidas entre 1 a 30 kV

 Nivel de tensión III: tensiones comprendidas entre 30 kV y 57.5

kV

 Nivel de tensión IV: tensiones de valor mayor a 57.5 kV

3.2 Instalación eléctrica

Una instalación eléctrica es el conjunto de circuitos eléctricos que tiene como
objetivo dotar de energía eléctrica a edificios, instalaciones, lugares públicos,
infraestructuras, etc. Incluye los equipos necesarios para asegurar su correcto
funcionamiento y la conexión con los aparatos eléctricos correspondientes.

Por otro lado, de modo más amplio, se puede definir una instalación eléctrica
como el conjunto de sistemas de generación, transmisión, distribución y recepción
de la energía eléctrica para su utilización.
 Los diversos centros productores de energía (en ciertos países sudamericanos
se denominaban con el galicismo "usinas") se ubican en posiciones geográficas
diversas (dependiendo de la energía primaria que acaba convirtiéndose en
electricidad), lo que hace necesaria una Red Primaria de Transmisión para alcanzar
los centros de consumo. Desde la central generadora, las líneas subterráneas y
aéreas llegan a estaciones transformadoras en donde la tensión se reduce, hasta la
llamada media tensión de 13,2 kV, es decir, 13.200 voltios entre fases. Desde allí la
energía se distribuye a cámaras transformadoras, en donde se reduce otra vez la
tensión, de 3 x 13,2 kV a 3 x 380/220 voltios. Desde las cámaras transformadoras
salen las redes de Baja Tensión o Red de Distribución, en cables subterráneos o en
líneas aéreas, las cuales llegan a cada usuario.
Según su tensión:
3.2.1 Instalaciones de alta y media tensión
Artículos principales: Alta tensión eléctrica y Media tensión eléctrica.
Son aquellas instalaciones en las que la diferencia de potencial máxima entre dos
conductores es superior a 1000 voltios (1 kV).

Generalmente son instalaciones de gran potencia en las que es necesario

disminuir las pérdidas por efecto Joule (calentamiento de los conductores). En
ocasiones se emplean instalaciones de alta tensión con bajas potencias para
aprovechar los efectos del campo eléctrico, como por ejemplo en los carteles de
neón.

3.2.2 Instalaciones de baja tensión

Artículo principal: Baja tensión eléctrica
Son el caso más general de instalación eléctrica. En estas, la diferencia de
potencial máxima entre dos conductores es inferior a 1000 voltios (1 kV), pero
superior a 24 voltios.
3.2.3 Instalaciones de muy baja tensión
Son aquellas instalaciones en las que la diferencia de potencial máxima entre dos
conductores es inferior a 24 voltios.

Se emplean en el caso de bajas potencias o necesidad de gran seguridad de

utilización. Además la muy baja tensión es mala para el uso de artefactos muy
grandes en cuanto a potencia, por lo cual se quema el circuito si es de muy baja
tensión.

para la baja tensión se puede utilizar, estabilizador o elevador de tensión para

mantener la tensión a 220 voltios.
para la protección de artefactos eléctricos se puede utilizar estabilizadores de
tensión en cada aparato.
Según su uso:
3.2.4 Instalaciones generadoras
Artículo principal: Generación de energía eléctrica
Las instalaciones generadoras son aquellas que generan una fuerza
electromotriz, y por tanto, energía eléctrica, a partir de otras formas de energía.

La energía eléctrica, en corriente alterna, debe recorrer largos caminos hasta

llegar a los centros de consumo, sean estas plantas industriales o bien ciudades, y
para ello se utilizan las líneas de transmisión de alta tensión y extra alta tensión. En
la República Argentina esta red es trifásica y de 500.000 voltios entre fases, o sea
de 500 kV.

3.2.5 Instalaciones de transporte

Artículo principal: Transmisión de energía eléctrica
Las instalaciones de transporte son las líneas eléctricas que conectan el resto de
las instalaciones.
 Pueden ser aéreas, con los conductores instalados sobre apoyos, o
subterráneas, con los conductores instalados en zanjas y galerías.

3.2.6 Instalaciones transformadoras

Artículo principal: Subestación eléctrica
Las instalaciones transformadoras son aquellas que reciben energía eléctrica y
modifican sus parámetros, transformándola en energía eléctrica con características
diferentes.

Un claro ejemplo son las subestaciones eléctricas de transmisión y las

subestaciones eléctricas de distribución, centros de transformación en los que se
amplía y reduce la tensión, respectivamente, para su manejo y empleo conveniente
con tensiones de transporte (132 a 400 kV) a tensiones más seguras para su
utilización, que pueden ser desde 34 kV hasta 6 kV.

3.2.7 Instalaciones receptoras

Las instalaciones receptoras son el caso más común de instalación eléctrica, y
son las que encontramos en la mayoría de las viviendas e industrias.

Su función principal es la transformación de la energía eléctrica en otros tipos de

energía. Son las instalaciones antagónicas a las instalaciones generadoras.

3.2.8 Enlace
La instalación eléctrica del edificio está compuesta de los siguientes elementos:

 Línea de acometida.

 Caja general de protección.

 Línea repartidora.

 Centralización de contadores. En dicha unidad es donde se

realiza la conversión de trifásica a monofásica. El suministro a
 los hogares se reparte entre las tres fases: cada hogar se conecta
a una de las fases, de forma que las cargas de cada una de ellas
queden lo más igualadas (equilibradas) posible.

 Derivaciones individuales.

 Interruptor de control de potencia.

 Cuadro general de mando y protección (CGMP). El suministro

monofásico a la vivienda llega desde la Derivación Individual
hacia el CGMP, inicio de la instalación eléctrica interior de la
vivienda. Del CGMP parten los circuitos inde pendientes que
configuran la instalación interior (alumbrado, tomas de corriente
genéricas, tomas de cocina y horno, tomas de lavadora y
lavavajillas, y tomas de los cuartos de baño). Se sitúa en la
entrada de la vivienda, y aloja todos los dispositivos de seguridad
y protección de la instalación interior de la vivienda:

 Interruptor de Control de Potencia (ICP), si no se ha instalado

anteriormente .

 Interruptor General (IG), que es un interruptor magnetotérmico.

 Interruptor Diferencial (ID).

 Pequeños Interruptores Automáticos (PIAs), que también son

magnetotérmicos .

 Toma de tierra del edificio.

3.2.9 Interior
La instalación interior de la vivienda comprende los distintos circuitos
independientes del hogar, que parten de los PIAs del Cuadro General de Mando y
Protección.
3.2.10 Partes funcionales de las instalaciones receptoras

 Lámpara empotrada en el techo

Las instalaciones eléctricas receptoras, cualquiera que sea su tipo, disponen de

cinco partes bien diferenciadas, y con características relacionadas.

 Alimentación

Es la parte de la instalación que recibe energía del exterior. Generalmente esta

energía es eléctrica, pero en el caso de las centrales eléctricas, puede ser energía
térmica, mecánica, química, solar, eólica u otras.

 Protecciones

Las protecciones son los dispositivos o sistemas encargados de garantizar la

seguridad de las personas y los bienes en el contexto de la instalación eléctrica.

 Destinadas a la seguridad de las instalaciones

Fusibles
Interruptor magnetotérmico
Protector de sobretensión
 Destinadas a la seguridad de las personas

Interruptor diferencial
Puesta a tierra

 Conductores

Artículo principal: Cable

Son los encargados de dirigir la corriente a todos los componentes de la
instalación eléctrica. Sin ellos, la instalación como tal, no podría existir.
 Los hilos y los cables se diferencian por su construcción. Un hilo consiste en un
solo alambre que suele ser de cobre o, a veces, de aluminio. Un cable está
constituido por varios hilos. La ventaja del segundo sobre el primero es que es capaz
de conducir más cantidad de corriente para la misma sección; su desventaja es que
es más caro (la corriente no emplea toda la sección del mismo modo: emplea
principalmente la superficie del conductor, de modo que el cable, para la misma
sección, tiene más superficie). Para empotrar, se emplean normalmente solo hilos,
salvo en algunos usos de pequeñas corrientes.

 Mando y maniobra

Los elementos de mando y maniobra permiten actuar sobre el flujo de la energía,

conectando, desconectando y regulando las cargas eléctricas. Los más comunes
son los interruptores, los conmutadores y los relés.

 Puntos de consumo

Son los receptores finales de la energía, encargados de transformarla en otro tipo

de energía, mecánica, luminosa, térmica, ...

3.2.11 Elementos de seguridad

Cuadro eléctrico en una vivienda, compuesto por un interruptor general, un

interruptor diferencial e interruptores magnetotérmicos.
Las instalaciones eléctricas disponen de varios elementos de seguridad para
disminuir el riesgo de accidentes, como los causados por cortocircuitos,
sobrecargas o contacto de personas o animales con elementos en tensión.

Un cortocircuito ocurre cuando falla un aparato o línea eléctrica por el que circula
corriente, y esta pasa directamente:

 del conductor activo o fase al neutro o tierra.

  entre dos fases en el caso de sistemas polifásicos en corriente
alterna.

 entre polos opuestos en el caso de corriente continua.

El cortocircuito se produce normalmente por fallos en el aislante de los

conductores, cuando estos quedan sumergidos en un medio conductor como el
agua o por contacto accidental entre conductores aéreos por fuertes vientos o rotura
de los apoyos. Debido a que un cortocircuito puede causar daños importantes en
las instalaciones eléctricas e incendios en edificios, las instalaciones están
normalmente dotadas de fusibles, interruptores magnetotérmicos o diferenciales y
tomas de tierra, a fin de proteger a las personas y las cosas.

 Fusible: es un dispositivo, constituido por un filamento o lámina

de un metal o aleación de bajo punto de fusión, que se intercala
en un punto determinado de una instalación eléctrica para que se
funda, por efecto Joule, cuando la intensidad de corriente supere,
por un cortocircuito o por un exceso de carga, un determinado
valor que pudiera hacer peligrar la integridad de los conductores
de la instalación con el consiguiente riesgo de incendio o
destrucción de otros elementos . Básicamente su funcionamiento
consiste en introducir un punto débil en el circuito, consiguiendo
que falle antes que cualquie r otro componente del mismo.

 Interruptor magnetotérmico: también denominado disyuntor

termomagnético, es un dispositivo utilizado para la protección de
los circuitos eléctricos, contra cortocircuitos y sobrecargas, en
sustitución de los fusibles. Tienen la ventaja frente a los fusible s
de que no hay que reponerlos. Cuando desconectan el circuito
debido a una sobrecarga o un cortocircuito, se rearman de nuevo
y siguen funcionando. Su funcionamiento se basa en dos de los
efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un
circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo
 consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina
bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la corriente
que va hacia la carga.

 Interruptor diferencial: también llam ado disyuntor por corriente

diferencial o residual es un dispositivo electromecánico que se
coloca en las instalaciones eléctricas con el fin de proteger a las
personas de las derivaciones causadas por faltas de aislamiento
entre los conductores activos y tierra o masa de los aparatos. En
esencia, el interruptor diferencial consta de dos bobinas,
colocadas en serie con los conductores de alimentación de
corriente y que producen campos magnéticos opuestos y un
núcleo o armadura que mediante un dispositivo me cánico
adecuado puede accionar unos contactos. El interruptor corta la
corriente eléctrica cuando existe una derivación de corriente a
tierra, es decir, que por el conductor de entrada pasa una
intensidad de corriente diferente de la que pasa por el de sal ida
(diferencia que se mide normalmente en miliamperios, mA),
intensidad que si pasa por un cuerpo humano puede tener
consecuencias fatales.

 Protector de sobretensión: también llamados protectores

eléctricos (o supresor de tensión) es un dispositivo diseña do para
proteger dispositivos eléctricos de picos de tensión (que pueden
ser transitorios o permanentes), ya que gestionan o administran
la energía eléctrica de un dispositivo electrónico conectado a
este. Un protector de sobretensión intenta regular el vo ltaje que
se aplica a un dispositivo eléctrico bloqueando o enviando a tierra
voltajes superiores a un umbral seguro. Según la norma IEC
61643-111, los protectores de sobretensiones deben ser equipos
capaces de soportar ondas de gran energía del tipo 10/3 50 μs, y
 se recomienda su uso en acometidas de baja tensión, en el
cuadro del tablero general aguas debajo del totalizador general.

 Toma de tierra: también denominado hilo de tierra o simplemente

tierra, se emplea en las instalaciones eléctricas para evit ar el
paso de corriente al usuario por un fallo del aislamiento de los
conductores activos. La toma a tierra es un camino de poca
resistencia a cualquier corriente de fuga para que cierre el
circuito "a tierra" en lugar de pasar a través del usuario. Consi ste
en una pieza metálica enterrada en una mezcla especial de sales
y conectada a la instalación eléctrica a través de un cable. En
todas las instalaciones interiores según el reglamento, el cable
de tierra se identifica por ser su aislante de color verde y
amarillo.6

3.2.12 Proyecto eléctrico

 Contenidos técnicos

A modo de Instructivo General y para dejar claros los contenidos técnicos (no
administrativos) que integran un Proyecto Eléctrico, el Colegio de Ingenieros
Especialistas de Córdoba hizo disponible una Guía de Contenidos Técnicos que
integran un Proyecto Eléctrico10 desarrollada por su Comisión de Instalaciones
Eléctricas.11 Dicho documento está disponible para todos los profesionales de los
distintos Colegios Profesionales con incumbencia específica en área eléctrica que
necesiten una referencia técnica y legal para el ejercicio de su profesión como así
también al público en general que desee ponerse en conocimiento del mínimo de
calidad que puede y debe esperar del profesional que proyecte, dirija y/o realice la
ejecución de las instalaciones eléctricas en inmuebles.

 Coste del proyecto

Cada vez es más importante en una instalación eléctrica prestar atención al

ahorro energético. Más allá del coste inicial que suponga el proyecto es fundamental
atender al posterior coste que generará su utilización que suele ser muy superior a
la puesta en funcionamiento de la infraestructura. Si se tiene en cuenta la
capitalización de los flujos de caja futuros en términos de coste energético y se suma
a la inversión inicial para la realización de la instalación obtendremos el coste real
descontado de la instalación. El empleo de materiales más eficientes como las luces
ledes tiende a incrementar ligeramente la inversión inicial mientras que reduce de
forma decisiva la factura de luz por el uso de la instalación. Además, desde una
perspectiva ecológica, el ahorro energético tiene un impacto muy positivo para el
medio ambiente.
3.3 Tableros de control eléctrico
Los tableros eléctricos son gabinetes donde se alojan todos los equipos de
protección, maniobra, control, medición, comunicación, conexión y señalización que
realizan funciones específicas dentro de un proceso de automatización. Tienen
como objetivo:
Garantizar la seguridad de los operadores e instalaciones cuando el sistema esta
energizado.
Proteger los equipos frente de las condiciones ambientales o propias del proceso
de producción.
Prevenir acceso no autorizado al hardware del sistema de control, comunicación,
maniobra o cualquier otro que ponga en peligro el estado del proceso de producción.
Garantizar una adecuada puesta a tierra de los equipos alojados en su interior.
Proveer condiciones adecuadas de ventilación, climatización e iluminación del
equipamiento interno. (Figura 2)

Figura 2 Ejemplo de tablero de control.

 Entre los tipos de tableros contamos con:
 Centro de Fuerza (CDF)

 Centro de Control de Motores (CCM)

 Tableros de Distribución (TD)

 Tableros de Control (TC)

 Consolas y Pupitres de Mando (CPM)

3.4 Interruptores QO
Los interruptores QO-GFI (Figura 3) protegen contra las fallas de sobre corriente
más comunes en una red eléctrica,
brindando protección a las personas que utilizan esa instalación eléctrica, así
como a los equipos que la conforman.

Seleccione el interruptor QO-GFI en función del número de fases y corriente

demandada por el circuito derivado a proteger.
La gama es de 1, 2 y 3 polos, de 15, 20 y 30 amperes.

Figura 3 Interruptor QO
 La Norma Oficial Mexicana para instalaciones eléctricas NOM-001-SEDE 2005,
en el artículo 210-8, establece que:
 los circuitos eléctricos en áreas húmedas deben ser protegidos
con interruptores como el QOGFI que brindan protección

 ante falla a tierra, lo anterior en virtud de que en est e tipo de

lugares es en donde el riesgo de electrocución se incrementa;

 por ello, este tipo de dispositivos son conocidos también como

interruptores salvavidas.

El MODELO 4105 es un medidor de la resistencia de tierra para medir la tensión

de líneas de distribución
de la energía eléctrica, el cableado eléctrico doméstico, electrodomésticos, etc.
Algunos ejemplos de lugares en que debe instalarse una protección como el QO-
GFI son:
 Baños

 Cocinas

 Tinas de hidromasaje

 Piscinas

 Cuartos de lavado

 Fuentes, etc.

Los interruptores QO-GFI tienen las siguientes ventajas:

 Ágil montaje enchufable-Fácil identificación de circuito protegido
con la bandera

 Visi-Trip

 Botón de prueba para verificar la operación del equipo

  QO-GFI (Sensibilidad = 6 mA) Brinda protección c ontra
sobrecarga, cortocircuito y falla a tierra, para protección de
personas

 contra falla a tierra Clase A, 10,000 A de capacidad interruptora.

Las Falla a Tierra, son la causa del 70% de los eventos de sobre corrientes en
un sistema eléctrico.
Una falla a tierra es también conocida como una falla de pérdida de aislamiento,
es decir cuando el aislamiento de un conductor
se debilita o se rompe y se empieza a fugar corriente eléctrica a tierra. Estas
corrientes son peligrosas para las personas,
porque pueden alterar su metabolismo e incluso causar la muerte.

Los accidentes eléctricos más comunes ocurren cuando una persona se hace
parte del camino por donde fluirá la corriente a tierra.
A este flujo se le llama “falla a tierra”. Esta situación se presenta en instalaciones
deterioradas y de poco mantenimiento, e inclusive,
en instalaciones nuevas hechas con equipo de baja calidad, cuando una persona
bajo cualquier circunstancia entra en contacto con las
partes metálicas del equipo eléctrico que presente alguna falla de aislamiento,
estando a su vez en un área húmeda.

3.5 Lámparas LED a prueba de explosión

Las Luminarias Champ® Pro PVM LED (Figura 4) están diseñadas para
proporcionar una luz blanca de espectro completo, nítida, con la distribución
personalizada IES Tipo I, III y V. Nueve versiones del Champ Pro PVM LED están
disponibles, proporcionando soluciones ideales para una amplia gama de
aplicaciones.
 Iluminación y reencendido instantáneo

 Mejor visibilidad con luz blanca y nítida

 Funcionamiento a temperatura fría / sin necesidad de
calentamiento

 Opción de redundancia en controladores con múltiples circuitos

en serie conectados a cada controlador para evitar la pérdida
completa de iluminación

 Fácil instalación - el accesorio modular compacto se une a l

módulo de montaje Champ® existente

 Tecnología de eficiencia energética: hasta un 64% de ahorro de

energía sobre luminarias HID

 No contiene mercurio u otras sustancias peligrosas

 Las luminarias de estado sólido resistentes a golpes y

vibraciones no tienen filamentos o componentes de vidrio que
podrían romperse - reduce en gran medida el riesgo de falla
prematura

 Ambiente de operación: -40 ° C a 65 ° C (modelos PVM3L -

PVM11L); -40 ° C a 55 ° C (modelos PVM13L -PVM25L)

 Sin desperdicio de luz por encima del lu minario

Figura 4 Lampara LED anti-explosión

3.6 Seleccionador DS 185
Algunos fabricantes producen una serie de interruptores seccionadores, que
siempre que cumplen con la norma pertinente, resultan de una gran utilidad, y
pueden sustituir a los seccionadores clásicos. El interruptor por sí mismo, es un
dispositivo mecánico capaz de realizar la desconexión de la instalación eléctrica,
independientemente de la velocidad empleada por el operario que realiza la
maniobra, y además lo realiza sin ocasionar riesgo o peligro para éste. Los
interruptores seccionadores deben tener la característica del seccionador, es decir,
deben de ser capaces de mantener aislada la instalación eléctrica, según unas
especificaciones. También tienen que estar debidamente señalizados como tales
en la nomenclatura del fabricante y en el dispositivo físico. (Figura 5)

Figura 5 Seleccionador DS 185

4 DESARROLLO
4.1 Curso de capacitación
La compañía SEIBA se encargó de la capacitación del alumno en cuestión de
seguridad de trabajo dentro de la empresa Henkel la cual fue la que llevo a cabo el
curso de capacitación de 1 semana de actividad en la cual se llevaron a cabo el
abordaje de los temas acerca de trabajos en alturas, caliente, soldadura, corte,
electricidad, manejo de maquinaria o herramientas pesadas, las normas de
seguridad que el alumno tuvo que aprender en la empresa anteriormente
mencionada para la seguridad y las acciones que se deben de llevar a cabo en caso
de que se llegara a suceder un accidente, incendio o algún otro u otra acción
necesaria de la intervención del equipo de seguridad de la empresa, presentando
así 8 exámenes en cuestión de cada una de las pláticas tomadas anteriormente
para verificar si el alumno pudo mantener la información de cada uno de los trabajos
o las normas que se tienen que llevar a cabo dentro de la empresa. Los exámenes
que el alumno realizo fueron entregados a su asesor empresarial el cual
determinaría si el alumno es capaz de laborar dentro de la empresa y llevar a cabo
los trabajos que al alumno se le sean asignados. Obteniendo una calificación
excelente en los exámenes, el alumno ingreso a la empresa a laborar como Becario
de la compañía SEIBA.
4.2 Instalación de soportes para charola.
La instalación de los soportes que llevaran a cabo la carga de la charola para
poder alimentar la nueva nave LACD es llevada a cabo por varias compañías. Los
soportes instalados por SEIBA fueron llevados a cabo a una altura de 5 metros en
la cual con ayuda de un Haulotte (Plataforma móvil de alcance de altura de 7 metros)
los cuales fueron soldados a las bases de la nave, estos soportes fueron realizados
por mismos herreros de la compañía SEIBA los cuales fueron hechos a medidas
específicas para poder montarse y que soporten la carga de cada charola que
llevara consigo los cables de diferentes calibres. Cabe mencionar que diferentes
compañías ayudaron con algunas otras instalaciones de los soportes para las
charolas, los cuales fueron postes para que las charolas descansen sobre ellos y
no tengan un descanso para evitar que las charolas sufran un desbalance a futuros
no muy lejanos. (Figura. 6)

Figura 6 Instalación de soportes en nave LACD para charola.

4.3 Instalación de tubería Conduit.

La instalación de la tubería Conduit (Figura. 7) fue realizada desde otra de las
naves que se encuentra cerca de la nueva nave, esto con el fin de utilizar la misma
energía que alimenta a uno de los tableros que se encuentran en dicha nave, la
tubería realizo un recorrido de 28 metros por dentro de la nave y por fuera, ubicando
la tubería en los mismos soportes en los que se colocaron las charolas, estas
tuberías son de medidas de ¾ de pulgada y con ayuda de varios condulet (LB, LR,
LL, C, LI, T, etc.) coplees o RC’s, estos fueron colocados para que la maniobra del
cable fuera más fácil a la hora de colocar los diferentes cables que tendrán que
pasar por la tubería Conduit, estas mismas tuberías fueron dobladas con ayuda de
una herramienta especial para el doblado de la tubería Conduit, esto con el fin de
hacer bayonetas, curvas o algún otro dobles en especial para que se pudiese
integrar de manera fácil a la nave, esto se realizó con el fin de esquivar o evitar
algunas otras tuberías que se encuentran ya instaladas en la nave o maquinaria
pesada dentro de la misma nave. Cabe mencionar que los dobleces que se
realizaron en la tubería Conduit no fueron todos capaces de hacer, dado que
algunas de las tuberías se doblaban de más o simplemente se cerraban a la hora
de realizar el dobles, para ellos los mismos trabajadores de la compañía SEIBA
realizan una acción de llenado de arena para los tubos, con el fin de evitar que los
tubos se doblen de más o se cierren a la hora de realizar los dobleces, únicamente
se realizaba el llenado de arena en los tubos cuando se tenía que realizar una curva
en los tubos. La tubería que salió del tablero de la nave ya existente fue colocada
en uno de los nuevos tableros que se colocaron en la nueva nave, esto con el fin
que anteriormente se había mencionado de alimentar ese tablero con la misma
energía que se utiliza en el tablero ya existente. Las mismas tuberías se colocaron
en la nueva nave con el fin de realizar la comunicación entre los diferentes tableros
y para las lámparas que se colocaran en la nave. El trabajo para la tubería de las
lámparas se realizó con ayuda del camión con canastilla para que los empleados
de la compañía pudiesen subir a una altura de 12 metros de alto, con el fin de
colocar las diferentes tuberías que serán para las lámparas. (Figura 4) Commented [JMM8]: En el documento donde tengas
una imagen hay que hacer referencia en el texto a la
leyenda que le colocas.

Figura 7 Instalación de tubería Conduit para nave LACD

4.4 Cableado de tuberías Conduit.

El cableado de las tuberías se llevó a cabo con diferentes cables, estos vienen
siendo de los colores blanco, verde y negro. Los colores que se utilizaron fueron
básicamente porque la mayoría de los trabajadores conocen que los cables del color
en específico tienen su propósito el cual es identificar a donde se colocara cada uno
de los cables, en donde se pudo aprender que los cables blancos son el neutro de
las redes eléctricas, el cable verde es la tierra física que se coloca en cada uno de
los elementos que se conectaron y el cable negro es la línea que conducirá la
energía a los diferentes elementos que se instalaron. (Figura 8) Llevando a cabo el
cableado de la tubería desde las alturas como anteriormente se había realizado y
llevado a cabo el cableado también desde el tablero de la nave ya existente se
consiguió que la tubería Conduit quedase cableada para poder conectar al tablero
que fue colocado pocos días después.
Estas tuberías tienen una capacidad de poder almacenar el cable de hasta calibre
2, mientras más chico sea el calibre por lógica habrá más cables, el calibre que se
utilizó para el cableado de las tuberías fue de calibre 16.

Figura 8 Camión con canastilla utilizado para

instalar tuberías y el cableado en alturas en nave
LACD

Figura 9 Cableado de tubería Conduit en nave

LACD
4.5 Cableado de charola de subestación B hasta nave LACD.
El cableado de la charola fue llevado a cabo por 6 trabajadores de la compañía
SEIBA y con supervisión de algunos de los elementos de seguridad de la compañía
Henkel se llevó a cabo el trabajo que requirió diferentes calibres de cable, con el fin
de llevar a cabo la alimentación de diferentes elementos o la alimentación de control
en la nave LACD. (Figura. 10) Estos calibres fueron desde el 00, 2, 4 y 6 los cuales
con ayuda de varios trabajadores fueron colocados en las charolas que se
encontraban a una altura de 6 metros, los carretes de los diferentes cables se
encontraban ubicados a un costado de la subestación B esto con el fin de no mover
mucho el cable dado que se realizó un cableado de 60 metros desde la subestación
B hasta la nave LACD, los diferentes cables fueron acomodados y encinchados por
los trabajadores de SEIBA que se encontraban ubicados en diferentes zonas de la
charola, también ellos fueron los que se encargaron jalar el cable sobre las charolas
y ubicarlo para que en futuros trabajos se puedan colocar más cables.

Figura 10 Cableado mediante charola de subestación B a nave LACD

De acuerdo con los cálculos que fueron realizados por la empresa Henkel, una
charola solamente puede tener un límite de 2 cables de altura y también,
dependiendo el calibre que se ocupe, se pueden colocar ciertos cables en la
charola. De acuerdo con la norma NEVA VE 2-200, los cables que se encuentren
en charolas se tienen que sostener a ellas mediante amarres o cinchos a cierta
distancia cada uno. Para ellos la empresa Henkel reviso el amarre de los
trabajadores de la compañía SEIBA para comprobar que los amarres que se
realizaron con cinchos fueron los correctos. (Figura. 11)

Figura 11 Amarre de cable en charolas (NEMA VE 2-200)

4.6 Instalación de tableros de control y fuerza en nave LACD

Se instalaron dos tableros los cuales se utilizarán para el control eléctrico y el
control de la fuerza en la nueva nave LACD, ambos tableros se instalaron en la
misma pared a una distancia de separación de 4 metros, cabe mencionar que para
colocar los tableros en la pared de la nave, los trabajadores de SEIBA se encargaron
de diseñar y realizar una base para los tableros. (Figura. 12)
Estos tableros como anteriormente se
menciona se utilizarán para el control eléctrico de
las lámparas, motores que se colocarán en la
nave para realizar un nuevo producto, para
futuras maquinarias que se coloquen en la nave,
etc.
Los tableros fueron desempacados por los
mismos trabajadores de la empresa Henkel los
cuales revisan y verifican que los tableros cuenten
con todos los accesorios que se tienen que
Figura 12 Instalación de soportes
encontrar en los paquetes. Los instructivos de
para tableros.
colocación, armado o utilización de los tableros se entregaron a los trabajadores de
la compañía SEIBA los cuales se tuvieron que revisar para su instalación. (Figura.
13)

Figura 13 Instrucciones y especificaciones de tablero

Los tableros, una vez que fueron instalados, se tuvieron que comenzar a colocar
las tuberías para los cables que llegaran hasta los tableros, estas tuberías vienen
de diferentes zonas de la empresa, diferentes naves que se encuentran alrededor,
subestaciones, algunos otros tableros, etc. (Figura. 14)
 Figura 14 Tablero instalado en nave LACD.

4.7 Conexión de tableros de nave LACD.

Los tableros, de acuerdo con instrucciones de la empresa Henkel, se
comenzaron a conectar en donde uno de los tableros será para el control de la
electricidad de acuerdo con la iluminación, el control de motores, etc. Este tablero
fue conectado de tal manera de que fueron colocadas las tuberías en el mismo
tablero. Para ello fue necesario esperar a que la mayor parte de las tuberías fueran
aterrizadas hacia el tablero, con sus cables correspondientes cada una de las
tuberías, para poder medir los cables y ver a donde es que se tiene que conectar
cada uno de los cables correspondientes. (Figura 15)
 Figura 15 Instalación de tubería para tableros de nave LACD.

Una vez que a los tableros se les colocaran las tuberías correspondientes con
sus cables, se comenzó a conectar los tableros. Antes que nada fue necesario
colocar un esqueleto de pastillas QO (Figura 3) las cuales son las que se utilizaron Commented [JMM9]: Aquí le falta se corta la idea

para el control de las lámparas de la nave y las lámparas de emergencia que si llega
un día la ocasión de que una emergencia se presente en el sistema eléctrico se
encenderán las lámparas de emergencia, las pastillas QO como son
termomagnéticas se protegen de tal manera que el problema no llegue a la
subestación y se mantenga en la misma pastilla. (Figura 16)

Figura 16 Conexión de tablero de control para lámparas de iluminación

 El tablero de control de señales, el cual se utilizara para controlar las señales que
se le enviaran a los motores los cuales su función es realizar la mezcla de los
diferentes materiales o productos que se inserten en el tanque para realizar un
nuevo producto que es el uno de los objetivos del proyecto que la compañía SEIBA
se encargara de realizar, para ello los trabajadores de la compañía SEIBA se
encargaron de realizar el tablero de un punto cero, realizando las bases del mismo
tablero y las separaciones del mismo con apoyo de los planos que la empresa
Henkel les proporciono (Figura 17), los planos de acuerdo a la empresa Henkel son
exclusivos de ellos mismos por lo cual no se pueden mostrar los circuitos o la
ubicación de cada uno de los elementos que se encuentren en el tablero.

Figura 17 Armado de tablero de control de señales para nueva nave LACD

Una vez que los elementos se colocaron en el tablero fue necesario colocar las
bases del tablero en los gabinetes que fueron colocados desde un principio en la
nueva nave, para ello los trabajadores de la compañía se encargaron de colocar
cuidadosamente el tablero para evitar un accidente y que los componentes del
tablero se lleguen a dañar, para esto fue necesario la ayuda de 6 trabajadores de la
compañía dado que el tablero era pesado para que pocas personas fueran capases
de levantar el tablero y colocarlo. Una vez que el tablero fue colocado se comenzó
a cablear el mismo, los cables ya se encontraban anteriormente en el gabinete dado
que mientras unos trabajadores de la compañía se encargaban de armar el tablero
otros se encargaban de cablear las tuberías que anteriormente fueron colocadas.
(Figura 18)

Figura 18 Cableado de tablero para control de señales para nueva nave LACD

Cabe mencionar que el tablero que fue colocado controlara los motores que
anteriormente se mencionaron, tanto como las válvulas que se encargaran de
mandar los diferentes productos que ira directo al tanque para realizar la mezcla del
nuevo producto. (Figura 19)

Figura 19 Conexión avanzada de tablero de control de señales para nueva nave LACD
4.8 Colocación de lámparas de iluminación
Una vez que la tubería fue cableada por toda la nave se colocaron las lámparas
anti-explosión (Figura 4) las cuales de acuerdo con los cálculos de iluminación que
se realizaron fueron colocadas, en total se colocaron 19 lámparas de iluminación y
2 lámparas de emergencia las cuales fueron mencionadas anteriormente. Las 19
lámparas de iluminación anti-explosión fueron colocadas a una altura de 11 metros,
para ello fue necesario utilizar el mismo camión con canastilla (Figura 8) que se
utilizó para cablear las lámparas. Para conectar las lámparas fue necesario cortar
diferentes tramos de cadena y de cable para que las lámparas fuesen colocadas de
tal manera que se vean simétricas. (Figura 20)

Figura 20 Lámparas anti-explosión colocadas en zona libre en nave LACD

Dado que el tejado de la nave se encuentra de manera triangular es necesario

colocar los cables de diferentes medidas y ubicarlos de una manera en las que las
lámparas queden parejas y simétricas. Para ello fue necesario cortar tramos de
cadena y cable de 3.50 metros, 5.90 metros, 6.40 metros y 6.90 metros con el fin
que anteriormente se menciona, una vez que los cables y cadenas fueron cortadas
de las medidas anteriormente mencionadas se colocaron en las tapas de las
lámparas anti-explosión. Para que el cable quedara de manera unida a la cadena
fue necesario utilizar cinchos.
Una vez que las cadenas y cables se les colocaron los cinchos se pasó a su
conexión en la cual se encontraban 3 cables de color negro, blanco y verde.
Anteriormente se había mencionado la función de los colores de cada cable, de tal
manera que se conectaron los cables color con color en cada una de las lámparas
anti explosión, 11 de las lámparas anti explosión (Figura 4) fueron colocadas en la
zona libre de la nave, 8 lámparas restantes fueron colocadas en la plataforma donde
se encuentra el tanque, motores, válvulas y tuberías para realizar el nuevo producto,
4 lámparas se colocaron en la parte superior y las 4 restantes se colocaron en la
parte inferior. Una vez que las lámparas fueron conectadas y colocadas se realizó
la prueba con ayuda de una extensión de luz que fue conectada en otra nave
cercana. Las lámparas de acuerdo con las conexiones encendieron. (Figura 22)

Figura 21 Colocación de lámparas en plataforma en nueva nave LACD

Como finalización se colocaron 2

seleccionadores los cuales se encargarán de
controlas las 11 lámparas que se encuentran en
las zonas libre de la nave y las 8 lámparas que se
encuentran en las plataformas de la nave misma,
estos dos seleccionadores se encuentran en la
parte de entrada a la nave. (Figura 5 y 23)

Figura 22 Seleccionadores DS 185 colocados en nueva nave LACD

5 RESULTADOS
5.1 Alimentación de nave LACD
De acuerdo con los objetivos planteados en el reporte se obtuvieron los diferentes
resultados que eran esperados en el proyecto. Dando mención a la instalación
eléctrica en una de las nuevas naves que la empresa Henkel adquirido, la compañía
SEIBA se dedicó a la alimentación eléctrica de la nave LACD teniendo contactos en
diferentes áreas dentro de la nave anteriormente mencionada, los contactos
cuentan con un voltaje de 127 VCA los cuales tienen una tolerancia de ± 1.7 VCA.
Para ello trabajadores de la compañía y alumno realizaron las pruebas en cada uno
de los contactos que fueron instalados en la nave, con ayuda de un multímetro se
registraron los voltajes en los contactos (Figura 23) de la manera más común que
se puede realizar la prueba de electricidad. Como se muestra en la imagen (Figura
23) se realizó la misma tarea en cada uno de los contactos recibiendo diferentes
voltajes los cuales se registraron (Tabla 1) para poder tener un promedio del voltaje
con el que la nave contará si es que se conectan diferentes maquinarias o equipos,
esto con el fin de evitar una caída de voltaje al conectar múltiples maquinarias o
equipos.

Figura 23 Comprobación de voltajes en contactos instalados en la nueva nave LACD

 Tabla 1 Voltajes registrados en contactos de nueva nave LACD

Contacto Voltaje registrado

1y2 127.5
3y4 127.9
5y6 128.6
7y8 126.9
9 y 10 127.1
11 y 12 127.2
13 y 14 128.2
15 y 16 128.1
17 127.8

5.2 Iluminación de nueva nave LACD

Una vez que la alimentación de la nueva nave se realizó de manera correcta, se
comenzó con la conexión e instalación de las lámparas para iluminación las cuales,
de acuerdo a los cálculos de iluminación, realizaron la iluminación correspondiente
en cada una de las zonas de la nueva nave, una vez que las lámparas fueron
conectadas e instaladas se colocaron los interruptores QO en encendido y con
ayuda de los seleccionadores se encendieron cada una de las lámparas teniendo
un tiempo de respuesta de 0.78 segundos los cuales son los que tarda la energía
en pasar sobre la pastilla de las lámparas de emergencia y que se verifique que no
exista un corto circuito para poder encender las lámparas. (Figura 24) cada una de
las lámparas que fueron conectadas e instaladas funcionaron de la manera
esperada, por lo cual el proyecto de alimentación de fuerza y control fue realizado.

Figura 24 Encendido de lámparas anti-explosión en nueva nave LACD

5.3 Control de señales de motores
Lamentablemente el tiempo de estadías no fue el suficiente para que el alumno
pudiese ver si el tablero controla las señales de manera correcta dado que para que
el tablero de control de señales fuera probado con cada una de las válvulas que
fueron instaladas y conectadas se tenía que esperar a que se instalara, conectara
y programara un controlador lógico programable (PLC) lo cual no sucedió durante
el periodo de estadía en la que el alumno se encontraba pero con ayuda y
orientación de los mismos trabajadores de la empresa Henkel y compañía SEIBA el
alumno pudo obtener los conocimientos de cómo es que se utilizaría el tablero de
control de señales para poder controlar los motores y las válvulas instaladas en la
nave con el fin de realizar el producto.

6 CONCLUSIONES
La electricidad hoy en día es indispensable para la sociedad, es por ello por lo
que el proyecto eléctrico que se llevó a cabo durante el periodo de estadías que
deja muchas cosas importantes que reflexionar y muchas otras las ha reforzado
como puntos angulares para llevar a cabo una buena implementación. Hay muchas
cosas que podríamos mencionar que se aprendió a lo largo de este proyecto pero
las más importantes creemos que las hemos mencionado y se a abarcado los temas
de suma importancia para poder llevar a cabo la realización del proyecto. Sin
embargo se consideró que la más importante de todas es llevar a cabo antes que
nada una planeación de lo que se quiere realizar y que se espera obtener cuando
se lleve a cabo un proyecto eléctrico, por ende se debe desarrollar una evaluación
correcta de las posibles alternativas que se tengan antes de iniciar cualquier cosa,
cualquier tema que se tratase de electricidad fue visto de tal manera que su
comprensión fuese de manera fácil para poder realizar el proyecto. En el caso de
este proyecto los sistemas de planeación y de trabajo ya habían sido adquiridos por
proyectos similares que la compañía a realizado a lo largo del tiempo, lo que hizo
que solo se enfocará en una exitosa implementación, sin embargo de la experiencia
adquirida podemos decir que siempre es mucho mejor llevar a cabo un análisis de
las distintas posibilidades para poder minimizar los errores que se puedan llegar a
surgir al transcurso del proyecto. Llevar a cabo un análisis detallado como el que se
realizó en este proyecto incrementa en gran proporción las probabilidades de tener
éxito ya que, de ante mano, se conoce lo que se quiere lograr y cómo se va a hacer
para lograrlo.

7 BIBLIOGRAFÍA
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http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/10963/fichero/Archivos%252F01+Re
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