INTRODUCCION

Las operaciones de soldadura involucran un gran número de aspectos que puede tener algún
tipo de impacto en su costo final, como por ejemplo la utilización de materiales consumibles
(metal de aporte, gas, fundentes y otros), el costo de la mano de obra y otros costos fijos, el
gasto de energía eléctrica, los costos de mantenimiento y los de depreciación de los equipos y
los costos de los equipos y materiales de protección, piezas, herramientas y otros materiales.

Los costos de una operación de soldadura serán, en general, calculado para: preparar la
cotización o presupuesto de un servicio en particular, comparar procedimientos de soldadura
entre sí y con métodos alternativos de fabricación y determinar la cantidad de materiales
consumibles para la ejecución de un trabajo determinado.
 OBJETIVOS

 Describir los determinados parámetros que afectan los costos de una operación de
soldadura MAG

 Definir las variables y ecuaciones utilizadas para la metodología de costos

 Mostrar algunos de los valores de ciertas variables en el mercado

 COSTO DE SOLDADURA MIG/MAG

Es especialmente importante, cuando es alto o cuando representa una proporción significativa

del total estimado para un proyecto o un contrato.

Como la soldadura está relacionada directamente a otras operaciones, nunca debe ser
considerada y costeada aisladamente.

Cualquier operación de fabricación de productos incluye generalmente:

1) Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.

2) Preparación de estos materiales para soldadura, corte, etc.
3) Armado de los componentes.
4) Soldadura.
5) Operaciones mecánicas subsecuentes.
6) Tratamientos térmicos.
7) Inspección.
DEFINICIONES:

SOLDADURA MIG: en este proceso se utiliza como electrodo, un alambre continuo, que es a la
vez el metal de aporte, enrollado en forma de bobina y es mecánicamente conducido a la zona
de soldadura, se adapta mejor a espesores menores, de mayor calidad, no contiene escoria y no
existen zonas oscuras en la pileta líquida.

SOLDADURA MAG: el principio de funcionamiento y equipo son semejantes al proceso mig, la

diferencia está en la atmósfera protectora que en este caso es CO2 (dióxido de carbono), más
barato, se produce una leve escoria y utiliza manganeso y silicio.

MOTODOS DE SOLDADURA:
SOLDADURA MANUAL: (con electrodo revestido) las soldaduras de arco manual son
relativamente livianas y pequeñas para hacer trabajos en lugares o talleres pequeños ya que
esta puede llegar a cualquier lugar.

SOLDADURA SEMIAUTOMATICA: el soldador solo controla manualmente la velocidad de avance

del electrodo, las demás variables son preseleccionadas, se encuentran la TIG, MIG Y MAG entre
otras.

SOLDADURA AUTOMATICA: (Arco sumergido) es totalmente automatizada.

DEFINICIONES DE VARIABLES UTILIZADAS EN EL PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG:

PESO METAL DEPOSITADO: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión
soldada.

EFICIENCIA DE APORTACIÓN: Relación entre el metal efectivamente depositado y la cantidad

en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depósito.
En el proceso semiautomático GMAW el descarte está principalmente determinado por las
salpicaduras y los extremos que quedan en los liners al finalizar el rollo, oscilando su eficiencia
los 90 a 95%.

El electrodo macizo y desnudo, o varilla de aporte tiene el mayor rendimiento porque las
pérdidas son mínimas. Normalmente, en los procesos de electrodos de alambre continuo, el
carrete completo o bobina de electrodo se consume haciendo soldaduras. Se descartan los
extremos del alambre, pero normalmente esto es insignificante comparado con el peso total. La
pérdida por salpicadura se relaciona con el proceso y la técnica de soldadura.

VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN: Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de

tiempo.

FACTOR DE OPERACIÓN: ha sido definido como la razón entre el tiempo real de arco y tiempo
total que se paga al operador expresado en porcentaje. Así el intervalo de factores de operación,
dependerá del proceso de soldadura y su aplicación.
En todo trabajo de soldadura existe una gran cantidad de tiempo que se pierde en las tareas de
preparación de juntas, amolado, cambio de electrodos, etc. Las cuales prolongan
considerablemente el trabajo de soldadura.
En los procesos GMAW y SAW, el factor de operación podrá acercarse al 95%, según el grado de
automatización del sistema productivo, ya que cuanto más rápido y seriado sea el trabajo de
preparación, más subirá este índice.
COSTOS DIRECTOS:

COSTOS DE MATERIA PRIMA: La materia prima a utilizar en el proceso de soldadura

COSTO MANO DE OBRA: Con excepción de ciertas aplicaciones semi-automáticas y automáticas,
el costo de mano de obra, hoy en día, representa la proporción más significativa del costo total
en soldadura.

El costo de mano de obra para producir una estructura soldada, depende de la cantidad de
soldadura necesaria, velocidad de deposición, factor de operación y valor de mano de obra.

COSTOS DE PROCESOS ADICIONALES: costos de preparación de la pieza u otros procesos

involucrados que generen costos

COSTOS DEL GAS DE PROTECCCION: es el costo de los cilindros de gas a utilizar en el proceso de
soldadura MIG/MAG, teniendo en cuenta que para MIG (gases inertes: ARGON, HELIO) y MAG
(gases activos: CO2, OXIGENO)

COSTOS DE ENERGIA: costo por el consumo de energía tanto del equipo de soldadura, como de
otras máquinas utilizadas en el proceso.

COSTOS DE MATERIAL DE APORTE: es el costo del alambre o bobina de alambre que se utiliza
en los procesos de soldadura MIG/MAG, para realizar la unión de dos materiales.

COSTOS INDIRECTOS:

Estos engloban todos los gastos indirectos que incidirán en el costo total del trabajo a realizar,
estos incluyen; la mano de obra indirecta, amortización de los equipos, costos de materiales,
seguros, filetes y todos los elementos que agregaron costo al trabajo.
 ANALISIS DE COSTOS DEL PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG

G: costo del gas protector utilizado, en $/m3.

F: velocidad de flujo del gas protector, en m3/h.
D: velocidad de deposición, en kg/h.
E: costo de la energía eléctrica, en $/Kwh.
U: tensión de trabajo utilizada, en Volts.
I: intensidad de corriente utilizada, en Amperes.
M: Costo del material de aporte. en $/kg.
C: costo de la mano de obra directa, en $/h.
A: costos indirectos, en $/h.
B: rendimiento o factor operativo del proceso utilizado, en %.
J: rendimiento del material de aporte o eficiencia de deposición, en %.
N: peso del material apenado por metro de junta, en kg/m.
L: longitud total a soldar. en metros.
P: peso total de material a aportar, en Kg.
S: sección de la junta a soldar. en mm2

a) Costo del gas protector por Kg. de metal depositado:

𝐺×𝐹
𝑎 ($⁄𝑘𝑔) =
𝐷

b) Costo de la energía por Kg. de metal depositado:

𝐸×𝑈×𝐼
𝑏 ($⁄𝑘𝑔) =
1000 × 𝐷

c) Costo del material de aporte por Kg. de metal depositado:

𝑀
𝑐 ($⁄𝑘𝑔) =
𝐽

d) Costo de la mano de obra directa por Kg. de metal depositado:

𝐶
𝑑 ($⁄𝑘𝑔) =
𝐷×𝐵

e) Costos indirectos por Kg. de metal depositado:

𝐴
𝑒 ($⁄𝑘𝑔) =
𝐷×𝐵

f) Costo total por Kg. de metal depositado:

𝑓 ($⁄𝑘𝑔) = 𝑎 + 𝑏 + 𝑐 + 𝑑 + 𝑒

g) Costo total por metro de junta:

𝑔 ($⁄𝑚) = 𝑓 × 𝑁

h) Costos de material prima y costos adicionales: z ($)

costos de materiales o materia prima adquirida, y costos de algunos procesos realizados
(estos se suman al costo total).
i) Costo total del trabajo:
ℎ($) = 𝑓 × 𝑃 + 𝑧 = 𝑔 × 𝐿 + 𝑧
 ANALISIS DE FACTORES PARA LA DETERMINACION DE LOS COSTOS

CALCULO DEL MATERIAL DE APORTE EN PESO.

La base del cálculo del material necesario para llenar la junta es la determinación de la sección
transversal de dicha junta. De acuerdo con la exactitud con que se calcule dicha sección se
tendrá un error mayor o menor en el cálculo del material a aportar. El valor de la sección S,
dependerá lógicamente, del tipo de junta y chaflán a utilizar. Por lo tanto, el cálculo puede
hacerse sumamente engorroso en el caso de juntas muy complicadas.

Puede simplificarse el mismo dividiendo la sección en figuras geométricas sencillas, cuyas

superficies multiplicadas por la densidad del material, permiten tabular el peso por metro de
material a aportar en cada sección parcial, las cuales, por suma, permitirán obtener el peso total
del material a aportar. Se Calcularán las secciones más sencillas para juntas o tope y de filete y
se tabularán seguidamente los pesos (Kg.) por metro, para distintas dimensiones de las figuras
geométricas necesarias.
N: PESO DEL MATERIAL APENADO POR METRO DE JUNTA, EN kg/m.
L: LONGITUD TOTAL A SOLDAR. EN METROS.
P: PESO TOTAL DE MATERIAL A APORTAR, EN Kg.
S: SECCIÓN DE LA JUNTA A SOLDAR. EN mm2

Cálculo de la sección:
-A tope, sin chaflán.

-A tope, con chaflán en V

el refuerzo, para una soldadura a tope no deben superar el 20% de la sección a rellenar. En
consecuencia:

Dicho refuerzo puede también tabularse, si se conocen su ancho y altura (ver tabla adjunta).
Generalmente, en una junta en V, se deja un talón, igual a la luz b.
Considerando dicho talón, puede demostrarse que:

A tope con chaflán en X:

-De filete, de un solo lado

a= garganta o altura del triángulo inscripto.

b= cateto del triángulo inscripto.
s: s1 + s2
Peso del material aportado por metro de junta:
𝑘𝑔
𝑁 =𝑆×𝜌 ( ⁄𝑚)

𝜌: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

Peso total de material a aportar:

𝑃 =𝑁×𝐿 (𝑘𝑔)

Peso de consumibles necesario para aportar P(Kg.):

𝑃
𝑃𝑐 = (𝑘𝑔)
𝐽
Tiempo requerido para efectuar el trabajo:
𝑃
𝑡= (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
𝐷×𝐵
OTRA ALTERNATIVA PARA CALCULAR EL MATERIAL DE APORTE
G: COSTO DEL GAS PROTECTOR UTILIZADO, EN $/m3.
En base a las cotizaciones realizadas en OXGASA y GASPRO el precio promedio de los cilindros
de la capacidad siguiente es:
CO2

𝐷𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑜+𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
Por tanto:𝐺 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
= 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

CAPACIDAD TOTAL CARGA DEPOSITO +

DEPOSITO CARGA
23 m3 $ 158.20 $ 38.99 $ 197
G ($/m3) ------------- 1.69 8.56

ARGON
 𝐷𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑜+𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
Por tanto:𝐺 = =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

CAPACIDAD TOTAL CARGA DEPOSITO +

DEPOSITO CARGA
6.3 m3 $ 158.20 $ 41.25 $ 199.45
G ($/m3) --------------- 6.54 31.65

F: VELOCIDAD DE FLUJO DEL GAS PROTECTOR, EN m3/h.

Flujo de gas (m3/h) TIG MIG/MAG Tubular

Argón 0.28 – 0.7 0.42 – 1.12 ------------------------
Helio 0.7 – 1.68 ------------------------- -------------------------
CO2 --------------------------- 0.84 – 1.40 0.84 – 1.40
D: VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN, EN kg/h.
TABLAS. Velocidad de deposición, kg/h

E: COSTO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA, EN $/Kwh.

Potencia eléctrica

𝑃 = √3 𝑉𝐼𝑐𝑜𝑠𝜃 𝐹. 𝑃 = 𝑐𝑜𝑠𝜃: 𝐹. 𝑃 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝐸 = √3 𝑉𝐼𝑐𝑜𝑠𝜃 √3 solo para sistemas trifásicos

E: Energía eléctrica (watt)
 V: Voltaje

I: Corriente eléctrica

T: tiempo de uso (Horas)

Pliego trifásico (desde enero de 2019 SIGET)

Nota: las soldadoras eléctricas MIG-MAG son sistemas trifásicos a 220 volt (baja tensión). Se
considera que le usuario no trabajara en producción industrial.

a) Tarifa residencial para consumos:

𝐾𝑤ℎ
Bloque 3: consumos motores o iguales a 200 𝑚𝑒𝑠

Nota: Se analiza todo para la zona de San Salvador donde distribuye la electricidad
CAESS.

Tipos de cargo (para facturación) Factor

Cargo de comercialización
𝑢𝑠$ 0.825711
Cargo fijo ( )
𝑢𝑠𝑢𝑎𝑟𝑖𝑜−𝑚𝑒𝑠

Cargo de energía
𝑢𝑠$ 0.169366
Cargo variable ( )
𝐾𝑤ℎ
Cargo de distribicion
𝑢𝑠$ 0.042448
Cargo variable ( )
𝐾𝑤ℎ

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)𝑥(𝑢𝑠𝑢𝑎𝑟𝑖𝑜)

+ (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎)𝑥(√3𝑉𝐼𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑡)
+ (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛)𝑥(√3𝑉𝐼𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑡)

Nota: Se considera único usuario (se hacer referencia a único dueño de servicio eléctrico)

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = (0.825711)x1+(0.169366+0.042448)x(√3𝑉𝐼𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑡)

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = (0.825711)+ 0.211864(√3𝑉𝐼𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑡)

U: TENSIÓN DE TRABAJO UTILIZADA, EN Volts.

Esta se puede encontrar en función del espesor de las placas o materiales a unir (algunos equipos
de soldadura traen el voltaje al que debe de setearse el equipo)
TABLA A UTILIZAR PARA SELECCIÓN DE VOLTAJE

EJEMPLO DE SELECCIÓN DE VOLTAJE Y VELOCIDAD DE CLABLE

I: INTENSIDAD DE CORRIENTE UTILIZADA, EN AMPERES.
Esta se puede encontrar en función del espesor de las placas o materiales a unir (algunos equipos
de soldadura traen la intensidad a la que debe de setearse el equipo)
También otra forma de calcularlo sería:
La figura (A) muestra que la cantidad de deposición aumenta a medida que es elevada la
corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de soldadura al arco.

M: COSTO DEL MATERIAL DE APORTE. EN $/kg.

Datos recopilados de OXGASA en base al peso de la bobina de material de aporte:

Peso de bobina lbs – (kg) Precio ($) Costo de material ($/kg)
33 (14.96) 29.00 1.94
11 (4.98) 22.60 4.54

C: COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA, EN $/h.

La mano de obra en el país está en el rango de (30 $/d – 35 $/d), considerando 8h de trabajo al
día se obtiene que el costo de mano de obra por hora es (3.75 $/h – 4.375 $/h)

A: COSTOS INDIRECTOS, EN $/h.

Estos incluyen; la mano de obra indirecta (ayudante), amortización de los equipos (para equipos
con cierto año de uso), seguros (empleado), filetes y todos los elementos que agregaron costo
al trabajo.
B: RENDIMIENTO O FACTOR OPERATIVO DEL PROCESO UTILIZADO, EN %.

Factores operador para varios métodos de soldadura

J: RENDIMIENTO DEL MATERIAL DE APORTE O EFICIENCIA DE DEPOSICIÓN, EN %.
Rendimiento del metal de aporte para varios tipos de electrodos y procesos de soldadura.
 CONCLUSION

El conocimiento de los costos tiene un gran impacto o es de gran importancia debido a que se
puede determinar qué tipo de soldadura sería la más económica para un proceso en sí, dado
que ambas tienen sus ventajas y desventajas tanto en características, como en los costos que
genera cada uno de los tipos de soldadura, y en base a ello toca tomar decisiones en busca de
un proceso en un menor costo.