Solutions pour le

traitement thermique
Permettre à nos clients de fabriquer des produits spécifiques
dans le respect des normes réglementaires

• Eurotherm accompagne 65% des sites Nadcap en Europe

• Plus de 50 ans d’expérience en Traitement Thermique
• De l’automatisation du four individuel à l’usine complète

eurotherm.tm.fr/heat-treatment
7 raisons de moderniser vos fours

Est-ce que votre usine subit des temps d’arrêt imprévus ?

Est-ce que vos coûts de maintenance augmentent alors que votre productivité diminue ?

Avez-vous besoin de mettre à jour votre installation pour répondre aux exigences des
normes AMS2750E ou CQI-9 version 3 ?

Il est temps de remplacer vos anciens régulateurs et enregistreurs graphiques par les solutions
flexibles et évolutives d’Eurotherm.

Découvrez comment faire évoluer vos installations en un minimum de temps et d’investissement

en contactant votre ingénieur technico-commercial local.

Visitez notre site www.eurotherm.tm.fr

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Une réponse aux normes AMS2750E & CQI9
J’ai des difficultés à m’adapter face à la réglementation croissante

• Une fonction Audit Trail sécurisée qui surpasse les exigences des
normes AMS2750 et CQI9 actuelles
• Un stockage redondant des données qui garantit la disponibilité de
l’ensemble des enregistrements
• Une recherche par lots simple pour gagner du temps

Je crains les erreurs d’étalonnage sur mes anciens instruments

• Protégez votre activité des risques liés au vieillissement de vos

appareils. Nous pouvons vous proposer différents niveaux de
modernisation afin de répondre au mieux à vos besoins :
- Remplacer un ancien appareil par une technologie moderne plus fiable
- Réaliser une mise à jour de vos installations à votre rythme et selon
votre budget
- Vous conseiller pour concevoir l’ensemble de votre installation suivant
vos besoins actuels et futurs

L’augmentation des coûts énergétiques impacte ma rentabilité

• Utilisez les techniques de délestage des charges pour éviter les

pénalités tarifaires liées aux pics de puissance
• Réalisez des économies sur vos coûts énergétiques par une réduction
des harmoniques et une amélioration du facteur de puissance avec
une gestion efficace des transformateurs à plots
• Mesurez le coût et optimisez votre consommation grâce au compteur
d’énergie

Je dois démontrer le suivi d’une démarche d’amélioration continue

• Un contrôle avancé des profils de consigne

• Un auto-réglage PID pour des ratios de refroidissement/chauffage
optimisés
• Une inhibition des dépassements (fonction cutback)
• Des paliers garantis
• Des algorithmes de refroidissement spécifiques
• Des stratégies et rapports d’alarmes automatiques

Je dois maximiser l’utilisation de mon four

• Nos équipes d’experts en services peuvent vous aider à respecter

les exigences des normes, améliorer l’efficacité et maximiser la
disponibilité de vos installations
• Des services en ligne conçus pour une gestion efficace des
événements et des documents d’étalonnage
• Des services et des équipements pour les cartographies de fours
(TUS) et la précision des chaînes de mesure (SAT) dans le respect des
accréditations en vigueur.

Une gamme complète de solutions - d’une simple boucle Hi-Limit (température excessive) aux régulateurs PID multi-boucles,
enregistreurs de données, dispositifs portables TUS, contrôleurs de puissance, IHM et solutions d’automatisation complètes -
conçues pour vous aider à obtenir le meilleur de votre procédé.

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Applications types
Le traitement thermique consiste à chauffer des composants à des
températures élevées et à les refroidir d’une manière qui modifie la
microstructure du métal. Ceci permet de modifier les propriétés telles que
la dureté, la résistance, la ténacité, la ductilité et l’élasticité. Les applications
industrielles courantes sont du domaine de l’aérospatiale et de l’automobile.
Eurotherm fournit des solutions pour les applications suivantes :

Production sidérurgique
Dans la production de l’acier, la quantité de carbone est très importante car
elle influe sur le comportement de la matière après traitement thermique. De
nombreux additifs sont utilisés pour améliorer les propriétés de base de l’acier
carbone ; par exemple le molybdène est utilisé pour améliorer la résistance à
la chaleur et la dureté alors que le nickel augmente la ténacité et la ductilité.
Les différentes propriétés requises suivant l’utilisation (par exemple la tête
d’un marteau ou un élément de carrosserie automobile) dictent le type d’acier
utilisé et la façon dont il est traité par un chauffage contrôlé et un laminage à
chaud et à froid.

Carburation
Lorsque les aciers doux ou certains aciers à faible teneur en carbone sont
chauffés à des températures supérieures à 900°C dans une atmosphère riche
en carbone, leur surface absorbe ce carbone par diffusion. La profondeur
d’enrichissement en carbone dépend du temps et de la température de
traitement. La présence de carbone dans l’acier entraîne une modification de
ses propriétés physiques. Un contrôle précis, à la fois du potentiel carbone et
de la température, est nécessaire pour atteindre le niveau d’enrichissement
souhaité.

Nitruration
La nitruration gazeuse est un procédé de durcissement dans lequel de
l’azote est introduit dans la surface d’un alliage ferreux solide en maintenant
le métal à une température appropriée en contact avec un gaz azoté,
habituellement l’ammoniac. La trempe n’est pas nécessaire pour la production
d’une enveloppe rigide. La température de nitruration pour l’ensemble des
aciers se situe habituellement entre 495 et 565°C, lorsque l’acier est dans
l’état ferritique. La formation de nitrures dans la couche nitrurée permet
l’accroissement de la dureté.

Vide
Les fours à vide sont largement utilisés dans les processus de traitement
thermique, et varient considérablement en terme de capacité et de taille.
Avec l’amélioration constante des équipements au cours des 30 dernières
années, le traitement sous vide est devenu une application courante dans les
industries aérospatiales et automobiles. Le vide est considéré comme étant
toute pression inférieure à la pression atmosphérique. Dans des applications
industrielles, il peut être exprimé sous la forme de Torr, microns ou millibars.
Son utilisation permet d’empêcher l’oxydation et la contamination de la
surface d’une pièce. En raison de l’absence d’oxygène et de températures
de chauffage potentiellement plus élevées, ce procédé permet de traiter
thermiquement de nombreux types de métaux (Titane, etc...).

Composites
Les matériaux composites renforcés par des fibres sont utilisés dans des
produits à haute performance qui ont besoin d’être légers, mais assez solides
pour supporter des charges importantes. Afin de maximiser cette solidité, il
est courant de traiter le matériau dans un autoclave, à la fois à une pression
élevée et à une température élevée.

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Contrôleurs de puissance
Augmentez les performances de votre procédé et diminuez vos coûts énergétiques avec nos gammes de contrôleurs de puissance. Couvrant
tous les types de charges et de tensions, elles intègrent des fonctionnalités telles que des stratégies d’alarmes et des diagnostics avancés de
détection de rupture de charges. Elles bénéficient de notre longue expérience dans tous les types d’applications de contrôle de puissance.

ETUDE DE CAS Un contrôle avancé des éléments chauffants et une prévention des dépassements
Notre client a testé avec succès une fonctionnalité du contrôleur de puissance EPower d’une manière
nouvelle aux côtés de la marque mondiale d’éléments chauffants (MoSi2) Kanthal Super. Une
caractéristique clé de ces éléments chauffants est la relation entre l’impédance et la température de
chauffage.

Défis client
Notre client souhaitait protéger ses éléments chauffants des sur-températures, afin d’étendre leur
durée de vie et d’atteindre une puissance maximale et constante.

Solutions
• Un contrôleur de puissance EPower installé conjointement avec des éléments chauffants Kanthal Super
• La fourniture d’informations sur l’impédance des éléments chauffants par l’EPower
• Un contrôle de puissance piloté par un régulateur 2704 via la communication Maître

Bénéfices clients
• Une aide significative pour prévenir les sur-températures et donc étendre la durée de vie des
éléments chauffants
• Permet d’utiliser des marges minimum en demande de puissance tout en prévenant les sur-
températures. Cela permet de dimininuer le temps du procédé et de baisser les coûts.
• Une indication des kWh ou mWh utilisés ou économisés en temps réel ; vital pour une analyse précise
• L’assurance d’un processus de traitement thermique fonctionnant à ses performances optimales
tout le temps
• La gestion prédictive des charges (PLM) permet des économies d’énergie

Les contrôleurs de puissance Eurotherm conviennent pour de multiples applications, que ce soit pour des résistances à charges constantes
ou variables, inductives ou couplées à un transformateur monophasé ou triphasé. La gamme de produits standard propose des courants
jusqu’à 630A mais des modules de puissance externes permettent de contrôler jusqu’à 4000A.
Energie consommée sans PLM
Les contrôleurs de puissance EPower utilisent les technologies les plus récentes. “Gestion prédictive des charges”
Un module de contrôle peut prendre en charge jusqu’à quatre modules de
puissance - et donc quatre boucles de régulation indépendantes. Le module
de contrôle intègre des cartes optionnelles pour vous donner une plus grande
flexibilité dans votre solution. La gestion prédictive des charges (PLM) est une
puissante fonctionnalité pour gérer efficacement vos besoins en puissance sur
plusieurs machines et réaliser des économies sur vos coûts d’énergie.

Four sous vide en traitement thermique

• Contrôle des éléments chauffants

PLM
• Répartition de la puissance dans les éléments chauffants permettant des économies
d’énergie
• Stratégies d’alarmes
• Communications numériques permettant la supervision et le
contrôle à distance
• Utilisation de la gestion prédictive des charges de
PLM
Predictive Load Management
Puissance consommée avec PLM
“Gestion prédictive des charges”
Predictive Load Management

plusieurs fours pour réduire les coûts énergétiques

EPower indique la consommation d’énergie au cours du
temps, ou l’énergie utilisée pour un lot, et ceci est crucial
pour 3 raisons :
1. Analyse du procédé - De nombreux procédés peuvent
Dispositif
êtres raccourcis pour consommer moins d’énergie.
Panel superviseur Eycon™
Contrôle de four sous vide pour le EPower indique le nombre réel de kWh ou mWh utilisés
Contrôle de l’énergie four sous ou enregistrés; indispensable pour une analyse précise.
Optimisation de l’efficacité vide
2. Suivi de la qualité - L’énergie est un paramètre clé dans
Communication numérique
le traitement thermique, et pas seulement en terme de
coût. La connaissance de l’énergie consommée permet
Afficheur déporté/Unité d’alarme
de savoir exactement ce qui est allé dans la charge.
EPower peut s’assurer que le processus de traitement
Contrôleur EPower
Régulation
thermique s’exécute à une performance optimale en
Modularité continu.
Informations énergétiques
Nombreux modes de conduction
3. Les stratégies de limitation de la puissance de pointe
T2550, T2750 & - Avec l’option de gestion prédictive des charges PLM,
Configuration avec le logiciel iTools
E+PLC400
Contrôle des entrées/sorties
Communications numériques EPower permet de réaliser des économies d’énergie.

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Nouvelles technologies & Capacité des systèmes
Le terme “smart machine” ou “machine intelligente” fait référence à des dispositifs connectés, plus flexibles, plus efficaces
et plus sûrs. Ils peuvent répondre rapidement aux sollicitations des utilisateurs grâce à une interaction intuitive. Une machine
intelligente est également capable de contribuer à la gestion des opérations de maintenance prédictive tout en minimisant sa
propre empreinte environnementale et son coût de possession global.

En appliquant les dernières technologies aux machines, les entreprises peuvent mieux répondre aux attentes du marché, que
ce soit en terme de connectivité universelle, de mobilité ou de simplicité d’installation et d’utilisation. Ceci est notamment rendu
possible par :
- La connectivité Ethernet - pour une intégration aux réseaux et un accès aux données améliorés
- Les technologies mobiles - pour un fonctionnement à distance des équipements toujours plus sûr
- La digitalisation - pour le développement à faible coût des programmes
de simulation d’automatisation des machines.

Capacité des systèmes

Les solutions pour les industries réglementées sont généralement basées

sur des systèmes d’automatisation Eurotherm. Ils sont spécifiquement
conçus pour fournir un contrôle de précision et une flexibilité qui
répondent aux besoins changeants des entreprises actuelles.

Ainsi, Eurotherm est en mesure de fournir une régulation PID de précision,

une visualisation intuitive, des systèmes de sécurité et un contrôle
intelligent de la consommation d’énergie.

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Régulation de température & de procédé
Augmentez l’efficacité de votre procédé, la qualité de vos produits et
minimisez les pertes avec nos régulateurs de haute précision. Ces
appareils riches en fonctionnalités offrent une polyvalence dans les
applications et disposent d’interfaces utilisateurs lisibles et faciles
à utiliser. Les fonctionnalités ‘Quickstart’, textes d’aide et câblage
graphique sur PC assurent que vos coûts d’ingénierie sont minimisés
même avec les configurations les plus avancées.
Les régulateurs 2604 et 2704 sont des produits polyvalents capables de
gérer de nombreuses stratégies de contrôle. L’algorithme de régulation
d’Eurotherm est basé sur plus de 50 ans d’expérience en régulation
de température et de procédé. Une gamme complète d’entrées/sorties
modulaires, incluant des E/S déportées, est disponible pour s’adapter
à tous types d’applications. La résolution de la mesure est supérieure à
0.25μV afin de garantir les meilleurs performances pour les applications
qui nécessitent une haute précision et stabilité : semi-conducteurs, essais
des matériaux et recherche. Les 3 boucles de régulation peuvent être
totalement indépendantes ou interactives afin de répondre aux solutions
de contrôle les plus complexes. Les options standard permettent des
stratégies de régulation classiques - cascade, ratio ou prédominante -
sans nécessiter de configuration complexe par l’utilisateur.

Gestion de données
Lorsque les données de votre procédé doivent être enregistrées sur une
longue période, l’utilisation d’un enregistreur vous assure un stockage
sécurisé et un accès facile aux enregistrements. La collecte des données
peut être requise pour se conformer aux réglementations industrielles.
Assurez la sécurité des données de votre procédé avec nos gammes
d’enregistreurs et de logiciels de gestion de données. Outre des stratégies
d’enregistrement et d’archivage éprouvées, les enregistreurs Eurotherm
intègrent une multitude de fonctions telles que le traitement par lots, l’audit
trail, les signatures électroniques ou la surveillance à distance - optimisant
votre efficacité opérationnelle et vous permettant de convertir vos données
en informations à valeur ajoutée.

ETUDE DE CAS Industrie aéronautique - Une intégration réussie avec les systèmes en place et une
préparation à l’accréditation
Avec son approche du contrôle et de la gestion de l’information, Eurotherm améliore les procédés
en vue de l’accréditation Nadcap d’un leader de la conception d’équipements aéronautiques.

Défis client
Améliorer l’efficacité des opérations et réduire autant que possible les documents papier afin de
minimiser les risques d’erreurs, conformément aux exigences de l’accréditation Nadcap.

Solutions
• Un enregistreur Série 6000 avec une solution SCADA
• La création d’une base de données client sur mesure, intégrée au procédé existant
• Un point de stockage unique pour les informations du procédé

Bénéfices clients
• Aucune interruption de fonctionnement sur le procédé
• Des enregistreurs additionnels qui fournissent sécurité et capacité d’audit au procédé, vital
pour l’accréditation Nadcap
• Une implémentation progressive pour un contrôle des coûts
• Une meilleure qualité de l’information permet une augmentation de la productivité et un
retour sur investissement rapide
• La combinaison de ces économies contribue à la réduction des frais généraux et à
l’augmentation des bénéfices

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 Table de référence du traitement thermique

Produits Systèmes intégrés

Produit/ Contrôleurs de puissance Régulateurs de Enregistreurs de données PLC/PAC/HMI

Application température & de procédé Logiciels Wonderware
(Carbone/Vide,etc..)
Traitement
primaire

Fours
à atmosphère

Fours
à vide

Fours
de laboratoire

Composite

Solutions types
pour répondre aux
exigences des normes
AMS2750E & CQI9
Contacteur : ESwitch
Hi-Limit : 3200i Portable : 6000 TUS PLC : E+PLC100
(15 ou 30 voies) • Plateforme CODESYS
• 4 entrées de précision
• Entièrement configurable
• Extensible avec des E/S
numériques

Contrôleur 1 phase : 1 boucle : 3200 Rack : Versadac PAC : T2550/T2750 & E+PLC400
EFit • E/S extensibles
• Enregistrement
de données
Option PAC :
• Redondance CPU

Contrôleur 1 phase : 2 boucles : 3500 ¼ DIN : nanodac SCADA/IHM

EPack • Eycon
• Eurothermsuite
• Wonderware

Contrôleur 2 phases : 3 boucles : 2704 ½ DIN : 6100A Logiciels de rapports

EPower • Dream Report
• TUS Report
• Batch Report

Contrôleur 3 phases : Multiboucles : Mini8 DIN : 6180A Systèmes complets

EPower • Commande
• Transformateurs
• Contrôleurs
de puissance
• PLC, PAC & IHM
• Logiciels d’entreprise

Eurotherm Automation

6 chemin des Joncs - CS20214

69574 Dardilly Cedex
France

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T. +33 (0)4 78 66 45 00
F. +33 (0)4 78 35 24 90

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Septembre 2016
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