UNIVERSIDAD PERUANA LOS

ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

CURSO:
MEC. DE SUELOS II

DOCENTE:
ING. PERCY DE LA CRUZ

PRESENTADO POR:
 QUIJADA VILLEGAS JUAN


GRUPO:
“6”- A1

HUANCAYO – PERÚ
2016
 ING. CIVIL – VI CICLO
MECANICA DE SUELOS II UPLA

INDICE

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

I. Introducción ...................................................................................... 2

II. Objetivos ........................................................................................... 2

III. Materiales ......................................................................................... 3

IV. Marco teórico .................................................................................... 6

V. Procedimiento .................................................................................... 9

VI. Cálculos ............................................................................................. 12

VII. Resultados ......................................................................................... 19

VIII. Anexos .............................................................................................. 19

IX. Conclusiones .................................................................................... 23

X. Bibliografía ......................................................................................... 23

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MECANICA DE SUELOS II UPLA

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

ASTM D3080-90
I. INTRODUCCION

La evaluación de la resistencia al esfuerzo normal y cortante del suelo,

permite cuantificar parámetros necesarios para solucionar problemas
relacionados con la resistencia del terreno, que nos permite analizar
problemas de la estabilidad de suelos tales como: el estudio de estabilidad
de taludes para carreteras, la determinación de la capacidad de soporte
en cimentaciones, la presión lateral sobre estructuras de retención de
tierras.

En presente informe de laboratorio realizado por nosotros, alumnos

de la Universidad Peruana Los Andes, de la Escuela Académico
Profesional de Ing. Civil, en donde presentamos el ensayos para
determinar la resistencia al esfuerzo cortante de suelo, como es el ensayo
de corte directo que es un ensayo más preciso que el ensayo de
compresión simple pero poco menos que el ensayo de compresión triaxial,
pero su estudio es indispensable ya que los resultados son aproximados
y nos pueden dar una idea del comportamiento de suelo al ser sometido
a esfuerzos(cortante y normal), a continuación aremos un ensayo con un
tipo de suelo utilizando este tipo de ensayo y observaremos los resultados.

II. OBJETIVOS.

GENERAL.

 Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad portante del

suelo en estudio, utilizando el ensayo de corte directo.

ESPECIFICOS.

 Determinar el ángulo de fricción interna.

 Determinar la cohesión.
III. EQUIPOS Y MATERIALES

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a) Equipo de Corte

b) Caja de Corte ( Mitad superior e inferior, placa superior, placa inferior,

tornillos de seguridad)

Mitad Superior e inferior

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Placa Superior

Placa inferior

Tornillos de seguridad

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c) Equipo compactador

d) Molde

e) Cronómetro

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f) Deformímetro

g) Espátula

IV. MARCO TEORICO.

ESFUERZO CORTANTE EN SUELOS

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Resistencia al corte de un suelo

Esta resistencia del suelo determina factores como la estabilidad de un
talud, la capacidad de carga admisible para una cimentación y el empuje
de un suelo contra un muro de contención.

Ecuación de falla de Coulomb (1776)

Coulomb observó que si el empuje de un suelo contra un muro produce un
desplazamiento en el muro, en el suelo retenido se forma un plano recto de
deslizamiento. Él postuló que la máxima resistencia al corte, 𝜏𝑓, en el plano
de falla, está dada por:

𝜏𝑓 = 𝑐 + 𝜎 𝑡𝑔 𝜑 − − − − − − − (1)

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝜎 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎.
𝜑 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 (𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑗𝑒𝑚𝑝𝑙𝑜, 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎)
𝑐 = 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 (𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑗𝑒𝑚𝑝𝑙𝑜, 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎).

Esta es una relación empírica y se basa en la Ley de Fricción de Amonton

para el deslizamiento de dos superficies planas, con la inclusión de un
término de cohesión c para incluir la Stiction propia del suelo arcilloso. En
los materiales granulares, c = 0 y por lo tanto:

𝜏𝑓 = 𝜎 𝑡𝑔 𝜑 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 − − − − − − − − − −(2)

Contrariamente, en suelos puramente cohesivos, 𝜑 = 0, luego:

𝜏𝑓 = 𝑐 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑐𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜 − − − − − − − − − −(3)

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Pero la ecuación (1) no condujo siempre a resultados satisfactorios, hasta

que Terzagui publica su expresión 𝜎 = 𝜎’ + 𝑈 con el principio de los
esfuerzos efectivos (el agua no tiene cortante). Entonces:

𝜏𝑓 = 𝑐 ‘ + 𝜎’ 𝑡𝑔 𝜑’ − − − − − − − − − − − − − −(4)

Aparato de corte directo

Puesto que la resistencia al cortante depende de los esfuerzos efectivos,

en el suelo los análisis deben hacerse en esos términos, involucrando c’ y
φ’, cuyos valores se obtienen del ensayo de corte directo: Aplicando al
suelo una fuerza normal, se puede proceder a cizallarlo con una fuerza
cortante. El movimiento vertical de la muestra se lee colocando un
deformímetro en el bastidor superior. El molde no permite control de
drenaje, que en el terreno pueden fallar en condiciones de humedad
diversas (condición saturada no drenada, parcialmente drenadas o
totalmente drenadas), para reproducir las condiciones de campo se
programa la velocidad de aplicación de las cargas. En arenas, como el
drenaje es libre, el ensayo se considera drenado.

Valores característicos del ángulo de fricción de algunos suelos:

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Aplicaciones de los valores obtenidos en el ensayo de corte directo:

 El ensayo de cizalladura directa es adecuado para la determinación
relativamente rápida de las propiedades de resistencia de materiales
drenados y consolidados. Debido a que las trayectorias de drenaje a
través de la muestra son cortas, se permite que el exceso de presión en
los poros sea disipado más rápidamente que con otros ensayos
drenados. El ensayo puede ser hecho en todo tipo de suelos inalterados,
remoldeados o compactados.
 Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia al
corte en una situación de campo donde ha tenido lugar una completa
consolidación bajo los esfuerzos normales actuales. La ruptura ocurre
lentamente bajo condiciones drenadas, de tal manera que los excesos
de presión en los poros quedan disipados. Los resultados de varios
ensayos pueden ser utilizados para expresar la relación entre los
esfuerzos de consolidación y la resistencia a la cizalladura en
condiciones drenadas.
 Durante el ensayo de cizalladura hay rotación de los esfuerzos
principales, lo que puede o no corresponder a las condiciones de campo.
Aún más, la ruptura puede no ocurrir en un plano de debilidad, puesto
que ella tiene que ocurrir cerca de un plano horizontal en la parte media
del espécimen. La localización fija del plano de ruptura en el ensayo
puede ser una ventaja en la determinación de la resistencia al corte a lo
largo de planos reconocidamente débiles dentro del material del suelo y
para analizar las interfaces entre materiales diferentes.
 El intervalo de los esfuerzos normales, la velocidad de deformación y las
condiciones generales del ensayo deben ser seleccionadas para reflejar
las condiciones específicas de los suelos que se está investigando.

V. PROCEDIMIENTO.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.

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a) Se disgrega el material en seco para después cribarlo por la malla No.

100, con el objeto de tener un suelo homogéneo y obtener el tamaño
de partícula que describe este documento.
b) Posteriormente se determina la cantidad en peso que se utilizará para
preparar la muestra en la caja de corte, en este caso fue de 356g; de
esta cantidad se divide en 4 porciones iguales (89g c/u).
c) Se ajusta adecuadamente la caja de corte, verificando que tanto la
parte superior como la inferior estén alineadas la una con la otra, y
asegurándolas con los tornillos para que no se pueda mover ninguna
de estas dos partes; se coloca la tapa inferior, percatándose que las
ranuras estén perpendiculares a la dirección del corte.
d) Al obtener las porciones, la primera porción se introduce en la caja de
corte y con una espátula se distribuye por toda la superficie de la caja,
tratando de formar una capa uniforme.
e) Con el pison de 5*5cm se compacta la capa (Figura a), colocando el
pison en cada una de las esquinas de la caja y dando pisonadas
cuidadosas para que el material no vuele, tanto en las esquinas como a
la mitad de cada uno de sus lados, haciendo esto dos veces y
recomendando que sean efectuadas en sentido de las manecillas del
reloj.
f) Al terminar de dar las dos vueltas, se procede a realizar una última
apisonada con el pison de 9.5*9.5cm (Figura b), para que el material se
distribuya uniformemente y se tenga la seguridad de que fue bien
compactada.
g) Después de compactar la capa se escarifica la parte superior haciendo
7 líneas verticales y 7 horizontales, separadas aproximadamente 8mm.
h) Al terminar con la primera capa se procede a vaciar la siguiente porción
de material y se realiza el mismo procedimiento que se menciona del
inciso d) al g), hasta obtener las 4 capas.
i) Al tener las 4 capas compactadas y escarificadas, se coloca la tapa
superior observando que las ranuras sean perpendiculares al
movimiento de corte.

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.

a) Después de haber preparado la muestra conecte y ajuste la caja de

corte dentro del tazón.
b) Posteriormente antes de colocar la carga normal verifique que el
contrapeso del marco esté bien colocado para que pueda cumplir con
su función correctamente, verificado esto coloque la carga normal.
c) Coloque y ajuste correctamente el aparato que mide los
desplazamientos horizontales que se utiliza para medir los
desplazamientos de corte.
d) Verifique que todos los componentes del sistema estén alineados y
asentados. Anote la carga normal que se aplica al mecanismo.
e) Operación de la máquina.
 Verificar que el “switch correr” esté en la posición de alto.
 Seleccione el nivel de velocidad deseado.
 Coloque el número en el contador con respecto a las tablas del
distribuidor de la máquina3.6 se muestra el tablero de control.
f) Verifique que el Timer esté en la posición correcta para efectuar la
prueba.
g) Observe si la celda de carga o el anillo están bien colocados en la
máquina.
h) Retire los tornillos de seguridad, de la caja de corte.
i) Anote la lectura inicial o ajuste los dispositivos para tener una lectura
de cero, tanto de la celda como del instrumento que mide los
desplazamientos horizontales.
j) Registre el tiempo inicial, los desplazamientos horizontales, la fuerza
normal y la fuerza cortante. Ponga en funcionamiento el aparato.
k) Tome la lectura de los datos de tiempo, desplazamiento horizontal y la
fuerza de corte a intervalos definido de desplazamiento. Las lecturas de
datos deben tomarse a intervalos de desplazamiento iguales al 2% del
diámetro del espécimen, o de su anchura, para definir con precisión
una curva de esfuerzo desplazamiento.
l) Detenga el aparato al ver un comportamiento lineal después de ocurrir
la falla de la muestra. El desplazamiento correspondiente a la condición

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de falla puede encontrarse entre el 15 y 20% del diámetro o longitud

del espécimen.
m) Detenga el capturador de datos y guarde el archivo.
n) Retire la carga normal del espécimen.
o) Coloque el nivel de velocidad en manual y ajuste la caja de corte para
que pueda ser retirada del tazón, coloque los anillos de seguridad
antes de sacar la muestra.
p) Calcule y grafique el esfuerzo de corte contra el desplazamiento lateral.

VI. CÁLCULOS:

Ensayo 1:

Datos y cálculos:

Proyecto: UPLA
Ubicación Taller XII Ensayo: CORTE DIRECTO
Perforación: Nº1 Suelo tipo: Arcilloso
Profundidad: 2.5 m Fecha: 21/11/2014
Muestra N°: C.D.1 Hecho por: El Grupo

 Datos de muestra

Lado (cm): 6
Altura (cm): 2
Area (cm²): 36
Vm (cm³): 72
Vel. de carga 0.5
(mm/min):

 Carga Normal:

Pa (Marco y Placa) (kg) 0.604

Pb (Percha de carga) (kg) 2
Pv (kg) 20.604

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 Tabla de deformaciones:

Tiempo Desplaz. Hz Area Corr. Def. Carga Fza. Corte Esf. Cort.
(min) (cm) (cm²) (N° Div) (kg) (kg/cm²)
0 0 36 0 0 0
0.500 0.025 35.850 32.000 14.284 0.398
1.000 0.050 35.700 50.000 22.319 0.625
1.500 0.075 35.550 71.500 31.916 0.898
2.000 0.100 35.400 97.000 43.299 1.223
2.500 0.125 35.250 120.000 53.565 1.520
3.000 0.150 35.100 140.500 62.716 1.787
3.500 0.175 34.950 158.000 70.528 2.018
4.000 0.200 34.800 173.000 77.224 2.219
4.500 0.225 34.650 184.000 82.134 2.370
5.000 0.250 34.500 188.000 83.919 2.432
5.500 0.275 34.350 162.000 72.313 2.105
6.000 0.300 34.200 118.500 52.896 1.547

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De la gráfica podemos obtener:

𝜏𝑢 = 2.5

Ensayo 2:

Datos y cálculos:

Proyecto: UPLA
Ubicación Taller XII Ensayo: CORTE DIRECTO
Perforación: Nº1 Suelo tipo: Arcilloso
Profundidad: 2.5 m Fecha: 21/11/2014
Muestra N°: C.D.2 Hecho por: El Grupo

 Datos de muestra

Lado (cm): 6
Altura (cm): 2
Area (cm²): 36
Vm (cm³): 72
Vel. de carga 0.5
(mm/min):

 Carga Normal:

Pa (Marco y Placa) (kg) 0.604

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Pb (Percha de carga) (kg) 4

Pv (kg) 40.604

 Tabla de deformaciones:

Tiempo Desplaz. Hz Area Corr. Def. Carga Fza. Corte Esf. Cort.
(min) (cm) (cm²) (N° Div) (kg) (kg/cm²)
0.0 0 36 0 0 0.000
0.5 0.025 35.850 19.500 8.704 0.243
1.0 0.050 35.700 30.000 13.391 0.375
1.5 0.075 35.550 60.050 26.805 0.754
2.0 0.100 35.400 101.500 45.307 1.280
2.5 0.125 35.250 141.000 62.939 1.786
3.0 0.150 35.100 174.000 77.670 2.213
3.5 0.175 34.950 190.900 85.214 2.438
4.0 0.200 34.800 159.500 71.197 2.046

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De la gráfica podemos obtener:

𝜏𝑢 = 2.45

Ensayo 3:

Datos y cálculos:

Proyecto: UNC
Ubicación Facultad de Geológica Ensayo: CORTE DIRECTO
Perforación: Nº1 Suelo tipo: Arcilloso
Profundidad: 2.5 m Fecha: 22/11/2010
Muestra N°: C.D.3 Hecho por: El Grupo

 Datos de muestra

Lado (cm): 6
Altura (cm): 2
Area (cm²): 36
Vm (cm³): 72
Vel. de carga 0.5
(mm/min):

 Carga Normal:

Pa (Marco y Placa) (kg) 0.604

Pb (Percha de carga) (kg) 6
Pv (kg) 60.604

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 Tabla de deformaciones:

Tiempo Desplaz. Area Def. Fza. Esf. Cort.

(min) Hz Corr. Carga Corte (kg/cm²)
(cm) (cm²) (N° Div) (kg)
0.0 0 36 0 0 0.000
0.5 0.025 35.850 25.000 11.159 0.311
1.0 0.050 35.700 49.500 22.096 0.619
1.5 0.075 35.550 55.000 24.551 0.691
2.0 0.100 35.400 78.400 34.996 0.989
2.5 0.125 35.250 104.000 46.423 1.317
3.0 0.150 35.100 128.500 57.360 1.634
3.5 0.175 34.950 153.000 68.296 1.954
4.0 0.200 34.800 181.000 80.795 2.322
4.5 0.225 34.650 212.000 94.632 2.731
5.0 0.250 34.500 249.000 111.148 3.222
5.5 0.275 34.350 284.500 126.995 3.697
6.0 0.300 34.200 317.000 141.502 4.137
6.5 0.325 34.050 350.000 156.233 4.588
7.0 0.350 33.900 380.000 169.624 5.004
7.5 0.375 33.750 400.000 178.552 5.290
8.0 0.400 33.600 406.300 181.364 5.398

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Ilustración 3: Esfuerzo de Corte - Deformación Horizontal

De la gráfica podemos obtener:

𝜏𝑢 = 5.5

 Datos de muestra el esfuerzo cortante Vs Esfuerzo Normal en cada

ensayo

ENSAYO NORMAL CORTANTE

1 0.572 2.5
2 1.128 2.45
3 2.239 5.5

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Ilustración 4: Muestra el esfuerzo cortante Vs Esfuerzo Normal

De la gráfica podemos obtener:

 Ángulo de fricción interna

∅ = 39º

 Cohesión:
𝐶 = 0.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

VII. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:

 El valor que hemos obtenido para el ángulo de fricción es un valor muy
característico para este tipo de suelo, que puede alcanzar hasta 45º y
en casos excepcionales sobrepasarlo
 La cohesión obtenida es relativamente baja, pero se encuentra dentro
de los valores característicos para este suelo: 0.25 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 −
1.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

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VIII. ANEXOS

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IX. CONCLUCIONES.

 Se logró determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad

portante del suelo en estudio, utilizando el ensayo de corte directo.

 Se logró determinar el ángulo de fricción interna que es de 39º.

 Se logró determinar la cohesión que es de 0.5 kg/cm2.

X. BIBLIOGRAFIA.
 Manual de laboratorio de la UPLA

 Salvador Ricardo – Montero Juan Carlos, Manual de Ensayos de

Mecánica de Suelos, 200.

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