Mineria de No Metalicos Marmoles y Travertinos PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS PUNO 2013

Minerales no metálicos y minerales industriales
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

Facultad de Ingeniería de Minas
Escuela Profesional de Ingeniería de Minas
INFORME: N°01
MARMOL Y TRAVERTINO
CURSO: MINERIA DE NO METALICOS Y MINERALES INDUSTRIALES
DOCENTE: Eugenio Araucano Dominguez
Presentado Por:
 Sucari Ccallohuanca, Denis Wilson 094410

 Mamani Arce, Henry Jaime 094395
 Huisa Bustíos, Ricardo 070804
 Quiroz Gonzales, Juan
Puno, c.u., JUNIO del 2013
PUNO - PERÚ
DEDICATORIA
El presente trabajo, lo dedicamos con mucho

respeto a los compañeros de la facultad de
Ingeniería de Minas y al ingeniero de la materia,
por su incesante e indispensable apoyo
incondicional con la disciplina que se practica y el
anhelo de formarnos profesionales con una
destacada misión y visión.
AGRADECIMIENTO
Al Ing. EUGENIO ARAUCANO DOMINGUEZ por la

oportunidad de ofrecernos conocimientos basados en
el curso y prepararnos para el futuro.
A los Ing. Docentes de la facultad, por sus
enseñanzas en los claustros universitarios, su amistad
y su apoyo.
A todas las personas que de una u otra manera han
prestado su apoyo en la culminación del trabajo final.
RESUMEN
El presente trabajo se refiere básicamente a las exploraciones de los

afloramientos de mármol y determinar las propiedades químicas, físicas,
mecánicas y características que reúne el Yacimiento no metálico de Mármol del
cerro Kapara, para ser utilizadas en la industria de la construcción y arte
funerario.
Este yacimiento se encuentra localizado al nor este del distrito de Pusi, Provincia
de Huancane, departamento de Puno, el clima es propio del Altiplano con
temperaturas entre 4 a 9° C.
En la zona de estudio predomina la litología del grupo Moho esta tiene integrada
un miembro denominado Caliza Huatasane, ampliamente difundido en la zona
de estudio y se caracteriza por su color gris de aspecto masivo; la marmolización
de este material se debe por la presencia de la riodacita que fue la causante de
un metamorfismo de contacto.
El estudio de las propiedades del mármol del cerro Kapara, se desarrollaron en
una salida a campo, que nos ayuda a determinar sus cualidades para poder
utilizar la materia prima ya sea en la industria de la construcción, arte funerario o
como objetos de adorno.
Para la explotación de mármol del cerro Kapara, al inicio de las operaciones será
de una forma manual y posteriormente, con ayuda de maquinarias como
cortador de bloques de mármol, pulidor, biselador; con la utilización de esta
maquinaria se podrá obtener planchas comerciales; los retazos sobrantes, polvo
de mármol, que queda como residuo del procesos de transformación también se
puede comercializar.
Las variedades de objetos transformados en base al mármol del cerro Kapara
abarcara el mercado Puneño como también Juliaqueño.
Finalmente la evaluación económica del proyecto, la explotación y
transformación del mármol demuestra la rentabilidad del trabajo, permitiendo
demostrar una inversión que traerá consigo beneficios.
INDICE
Introducción…………………………………………………………………………….…7
1. Descripción ……...……………………………………………..………………………..8
2. Antecedentes ………………………………….……………………..……..…………..8
3. Finalidad y Objetivos …………………………..………………………………..….....8
3.1 Finalidad e Importancia …………………………..……………………………..……..8
3.2 Objetivos………..………………………………………………….…..…………..…….8
4. Justificación ……………,…..……………………………………….…………..………9
5. Delimitaciones del estudio……………………………………….………………..……9
6. Marco teórico……………………………………………….….………...………………9
7. Marco Conceptual…………………………………………..………………...............10
8. Aspectos sobre clasificación del mármol……………………………………………11
9. Clasificación de mármol según su calidad……………………………………….12
10. Tipos de mármoles…………………………………………………………………....12
11. Tipos de mármoles travertinos……………………………………………………….13
12. Aplicación y usos…………………………………………………………………..…..13
13. Definiciones conceptuales………………………………………………………….…14
13.1 Geología del yacimiento…………………………………………………………….14
1.3.2 Aspectos Geomorfológicos…………………………………………………………..14
14. Diseño…………………………………………………………………………………..18
15. Diseño de la cantera………………………………………………………………..…19
16. Fases de la explotación……………………………………………………………21
17. Operaciones unitarias………………………………………………………………....22
18. Explotación de la cantera……………………………………………………………..25
19. Descripción de los trabajos de pre-operación…………………………………..….26
20. Criterio de diseño de canteras……………………………………………………..…26
21. Método de explotación de la cantera de mármol…………………………………..26
22. Explotación por bancos con perforación y voladura…………………………...…27
23. Explosivos……………………………………………………………………………....28
24. Tipos de explosivos……………………………………………………………………29
25. Cifras técnicas de extracción mecánica………………………………………….….30
26. Equipos de corte con hilos diamantados…………………………………………....30
27. Rendimiento de corte diamantino …………………………………………………...31
28. Equipos de corte con disco…………………………………………………………...32
29. Solución del método de explotación…………………………………………………32
30. Herramientas manuales………………………………………………………….……33

31. Requerimiento del personal en cantera……………………………………………..34
32. Generalidades del proceso industrial del mármol………………………………….34
33. Transporte del mármol………………………………………………………………...34
34. Etapas de tratamiento del mármol…………………………………………………...35
35. La maquinaria que se utiliza……………………………………………………….…35
36. Equipos usados en la planta………………………………………………………….37
37. Suministro de energía eléctrica por maquinaria…………………………………....37
38. Suministro de agua…………………………………………………………………..37
39. Personal de planta……………………………………………………………………38
40. Técnicas para el procesamiento de la información……………………………...…40
41. Conclusiones…………………………………………………………………………...40
42. Bibliografía…………………………………………………………………………...…42
43. Anexos…………………………………………………………………………………..43
INTRODUCCION
En el presente trabajo daremos a conocer todo en cuanto al travertinos y

mármol, ya que son minerales no metálicos que posee nuestra región de Puno
y deben ser explotados en beneficio de todos los ciudadanos.
El mármol y el travertino son consideradas como rocas ornamentales que son
utilizados en enchapados , construcción , arte funerario, como objetos de
adorno , el travertinos también s puede utilizar como cemento blanco y para la
pavimentación de pisos ,patios, esculturas y mosaicos.
Desde el punto de vista general, el mármol y travertinos es un carbonato de roca
metamorfoseada compuesto predominante de calcita o dolomita o de ambas,
contenido impurezas como cuarzo, grafito, tremolita wollastonita y otros silicatos
o minerales contenidos en cantidades que varían desde menos de 1 al 50 por
ciento.
El mármol se produce por re cristianización de calizas sedimentarias o dolomitas
a elevadas temperaturas y presión. La naturaleza de las impurezas y su cantidad
se determinan en parte, mediante la composición original de la roca y también
por las condiciones de temperatura y presión las cuales fue sujetado.
Comercialmente el mármol tiene extenso campo de popularidad en la aplicación
de muchos carbonatos, la cuales son apropiadas para pulir, bruñir y dar tersura y
lustre a las piezas ornamentación.
El mármol es un tipo de roca compacta formada a partir de rocas calizas que,
tras haber sido sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan una
cristalización de alto grado. Entre los componentes del mármol destaca el
carbonato cálcico, cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes son
considerados impurezas, siendo estas las que nos dan gran variedad de colores
en los mármoles, y definen su características físicas. Tras un proceso de pulido
por abrasión el mármol alcanza un alto nivel de brillo natural, es necesidad de
ceras ni componentes químicos.
A veces es translúcido, de diferentes colores, como blanco, marrón, rojo, verde,

negro, gris, amarillo, azul, y que puede aparecer de coloración uniforme,
jaspeado (a salpicaduras), veteado (tramado de líneas) y diversas
configuraciones o mezclas entre ellas.
1. DESCRIPCIÓN
En la región de Puno existen yacimientos minerales no-metálicos abundantes ,

como en el caso del mármol y travertino, que no están siendo bien
aprovechadas y explotadas por parte de los que habitan cerca de los
yacimientos y también por parte de los inversionistas
2. ANTECEDENTES
Según el Ing. Angel Garcia Cortez a pesar de nuestra enorme dependencia por
los recursos minerales y sus derivados, tanto mayor cuanto mayor es el grado de
desarrollo de nuestra sociedad, existe hoy día un rechazo generalizado, variable
según los países, hacia las explotaciones mineras.
Parecería como si la mayoría de los ciudadanos no fueran conscientes de la

necesidad de los recursos minerales, como si para el ciudadano medio fueran el
más desconocido armazón del desarrollo, de un desarrollo y bienestar deseado
por muchos, pero del que no se quiere o no se sabe ver sus orígenes y su
fundamento.
Muchos países son consumidoras de los recursos minerales producidos en el

mundo, como se ha podido apreciar grande es la proporción en nuestro
continente; los áridos, la piedra natural, el mármol, el travertino, el feldespato y,
en menor medida, el estroncio son las excepciones
Por consiguiente es importante saber cuál es el diseño y la explotación del

mineral estudiado, que usos y aplicaciones tiene y cuanto es la producción, todo
ello es de suma importancia ya que los mármoles y travertinos están en nuestra
vida cotidiana.
3. FINALIDAD Y OBJETIVOS
3.1 Finalidad e Importancia
La Finalidad e importancia del presente trabajo es dar importancia a la minería

de No Metálicos.
3.2 objetivos
 Estudiar y analizar los travertinos y mármol.

 Ubicar un lugar de ubicación de yacimiento de mármol y conseguir una muestra
del lugar.
 Buscar las aplicaciones y usos del travertino y mármol.
4. JUSTIFICACIÓN
El presente trabajo tiene como finalidad primordial conocer una alternativa en la

solución del problema, hemos visto anteriormente que los ingenieros de minas ,
geólogos , metalurgistas ,y entre otros profesionales e inversionistas dan mayor
importancia a lo yacimientos metálicos . Esto se debe a falta de información y
algunos piensan que no sería muy rentable; si analizamos y hacemos estudios
sobre las reservas y difundimos el uso y las aplicaciones de estos minerales no
metálicos como es del mármol y travertinos se tendría buenos resultados, como
ej. Tenemos La Fábrica de Cemento Sur de Caracoto, Las Fabricas de yeso, y
entre otros que si son rentables entonces debemos promover la inversión en los
minerales no metálicos.
En Consecuencia el presente trabajo es prioritario y de suma importancia para

quienes invierten en minería, sector minero, y la Facultad de ingeniería de
minas, puesto que este desarrollo de trabajo servirá como un aporte académico
y técnico científico.
5. DELIMITACIONES DEL ESTUDIO
UBICACIÓN.-
El yacimiento de “De mármol y travertinos” se encuentra ubicada en la región

Puno, Provincia de Huancané, Distrito Pusi, esta medio camino de Pusi a
Taraco; a una altitud de 3837m.s.n.m.
COORDENADAS:
Este: 0351385
Norte: 8069194
Cota: 3837m.s.n.m
6. MARCO TEORICO
El valor económico de los Minerales no metálicos es tan importante como el que

aportan los minerales metálicos a la producción minera nacional.
Al contrario de los metálicos, las aplicaciones y/o usos de los Minerales no

metálicos son, aparentemente, “invisibles” en los bienes de uso o consumo de la
vida diaria.
Para que estos bienes de uso o consumo tengan un buen desempeño y

mantengan satisfechos a los consumidores, las materias primas básicas o
minerales para la fabricación de dichos bienes deben ser suministrados con
especificaciones consistentes y precios competitivos.
Se propone que la Cadena de Valor de los Minerales, inicia y termina con los
mercados, de otra forma, “sin un mercado, cualquier yacimiento de Minerales
Industriales es una mera curiosidad”.
Se describe una estrategia de desarrollo, desde la mina al mercado, para formar

un negocio de minerales no metálicos, incluyendo los asuntos ambientales para
asegurar su sustentabilidad en el tiempo.
A través del análisis de la producción, exportaciones e importaciones de los
Minerales no metálicos se comentan varias áreas de oportunidad para el
crecimiento y desarrollo de nuevos yacimientos en el país.
Además, se sugiere que en los planes de estudio de las carreras de ingeniero
geólogo y/o minero se incluya la materia de Minerales no metálicos con el
enfoque propuesto en este trabajo. (Ph. D. Calixto Ramírez Ramírez (2007).
Minerales no metálicos y su importancia económica – México)
7. MARCO CONCEPTUAL
El travertino y mármol es una piedra natural formada de carbonato de la

familia de las calizas sedimentario. Son el resultado del cambio térmico
ó regional de sedimentos calizos.
La calcita pura es blanca, pero las impurezas de los minerales le añaden

variedad de colores y patrones.
A través de los tiempos esta piedra ha sido utilizada por el hombre para
crear superficies duraderas, tanto a nivel comercial como para el hogar.
El mármol es muy duradero y entre sus grupos se destacan algunos con
características cristalinas que permiten la penetración de la luz a una
pequeña distancia dentro de la piedra, y esta se refleja en los cristales
internos.
Ventajas:
 Sólido y duradero.
 Origen totalmente natural, orgánico y ecológico.
 Se puede fijar sobre cualquier soporte.
 Resistente al rayado, abrasión e intemperie.
En el aspecto decorativo, gracias a la gran variedad de colores combina

bien consigo mismo y con otras piedras.
Variedad
En el mundo de la decoración, podríamos estructurar varias clases de

mármoles por sus texturas. Así pues tendríamos por un lado el travertino
y mármol lustrado, de aspecto brillante y muy liso, que es muy resistente
gracias a la técnica de absorción que se le aplica. Por otro lado,
tenemos travertinos y mármol mate, este último es el indicado para
zonas exteriores por ser antideslizante, también tenemos el mármol
rústico con el efecto de años y centurias de uso (temporal, ligeramente
atincado) y en bruto como la naturaleza lo ofrece.
8. ASPECTOS SOBRE CLASIFICACIÓN.- Mármol
Dureza
 Dureza Mohs = 3-4; (se puede rayar con todo lo que tenga una dureza igual o
mayor).
 Dureza Rosiwal = inferior a 10.2
Transparencia
 El mármol (y los minerales transparentes en general) cuando aparece en

aglomerados granulares, es translúcido. Siendo sin embargo sus reductos
transparentes a la lupa.
Densidad
 2,6 a 2,8 g/cm3 variable en función de los agregados y proporción que la

componen.
 Absorción de agua en peso entre 0.2 y 0.7 %
 Resistencia a la compresión entre 600 y 1000 kg/cm²
 Resistencia a la tracción entre 100 y 360 kg/cm²
Hay otras propiedades más específicas y muy variables como la resistencia

química y al desgaste así como el coeficiente de expansión térmica que deben
ser consultadas con la normal del país o las especificaciones técnicas de los
productores del mármol.
Siempre deberá tenerse en cuenta que el mercado de los mármoles, siempre
resaltará mucho más las cualidades estéticas del producto, su fuerte, mientras
que los datos técnicos, adquieren un lugar secundario y estos últimos son los
decisivos a la hora de un proyecto.
9. Clasificación de mármol según su calidad.-
Siguiendo la clasificación italiana de acuerdo al color, los mármoles se agrupan

en: blancos, turquesas, amarillos, rosas, negros y verdes diversos. Es de
esperar que el mármol comercial a obtenerse pueda tener los siguientes grados
en calidad:
 Calidad 1: mármol de grano uniforme y fresco, fácilmente laborable, exento de

manchas u otros defectos.
 Calidad 2: mármol con pequeñas venillas o manchas de color cafecito, debido a
la presencia de granates.
 Calidad 3: mármol con manchas y venas continuas de color cafecito; puede
contener manchas gris negruzcas de sulfuros.
10. Tipos de mármoles.- Entre los principales tipos de mármoles se encuentran:
 Mármol Blanco Macael
Se denomina mármol blanco macael a un tipo de roca compacta.
 Mármol Crema Marfil
Denomina mármol Crema marfil a un tipo de roca compacta formada a partir de

rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un
alto grado de cristalización. El componente básico del mármol es el carbonato
cálcico, cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes son
por abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir sin ceras ni
componentes químicos. El mármol se utiliza principalmente en la construcción,
decoración y escultura. A veces es translúcido, de diferentes colores, entre los
que más frecuentemente se encuentran son: el blanco, marrón, rojo, verde,
negro, gris, azul amarillo, y que puede aparecer de coloración uniforme,
configuraciones o mezclas ente ellas, más.
 Mármol Travertino
Se denomina mármol travertino a un tipo de roca compacta formada a partir de

rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un
alto grado de cristalización. El componente básico del mármol es el carbonato
cálcico, cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes son

por abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir sin ceras ni
componentes químicos. El mármol se utiliza principalmente en la construcción,
decoración y escultura. A veces es translúcido, de diferentes colores, entre los
que más frecuentemente se encuentran son: el blanco, marrón, rojo, verde,
negro, gris, azul amarillo, y que puede aparecer de coloración uniforme,
configuraciones o mezclas ente ellas, más.
11. Tipos de Marmol Travertino
Principales mármoles travertino:
 Travertino romano
 Travertino romano pulido
 Travertino romano transparente
 Travertino Villa de Leyva al Agua
 Travertino peruano
Travertino o Sinter es la denominación de una roca sedimentaria de origen

parcialmente biogénico, formada por depósitos de carbonato de calcio y que es
utilizada ampliamente como piedra ornamental en construcción, tanto de exterior
como de interior. Gran parte de los monumentos e iglesias de la antigua Roma
están construidos con travertino.
12. |APLICACIONES Y USOS.-
Los mármoles tienen un gran número de aplicaciones, las más importantes

tienen que ver con pisos, fachadas, enchapes interiores y muebles como
mesones de baños o tapas de mesas y escritorios. Para fachadas se
Recomienda el uso de mármoles claros, que ofrecen menos decoloración a
Los agentes meteorológicos de la naturaleza. Para muros interiores no hay
Limitación de color y para pisos los menos apropiados son aquellos muy
Blandos como los travertinos.
El mármol se utiliza principalmente en la construcción, decoración y escultura. A

veces es translúcido, de diferentes colores, como blanco, marrón, rojo, verde,
negro, gris, amarillo, azul, y que puede aparecer de coloración uniforme,

configuraciones o mezclas entre ellas, más.
Instalación
Antes de instalar estas piedras, la superficie debe estar completamente

limpia, de modo que el material de pegado, se adhiera a ella con
facilidad.
El uso del PEINE Ó RASPÍN es obligatorio para que la superficie total a
trabajar este cubierta de pegamento y no se generen vacíos que
posteriormente permitan que se rompan las esquinas de las baldosas.
Los dientes del raspín varían de espesores, para baldosas pequeñas
como el formato 10x10 usar raspines con dientes de máximo de 6mm de
separación entre sí.
Se recomienda utilizar pegamento blanco o mortero conformado por

Cemento Blanco Huascaran y marmolina.
Una vez instalado, es conveniente aplicar un sellante o un repelente

“Sellador ROSSELLÓ“. De esta manera la superficie de mármol quedará
protegida de agentes externos y no se manchara con facilidad.
Nota:
Todos las piedras naturales tienen variación de tonalidad, por ello, antes
de instalar se debe revisar todo el material para definir la mejor forma de
hacerlo., de acuerdo a los tonos, vetas y colores, y así obtener una
mayor uniformidad. Si el material disponible no alcanza para toda el
área, se recomienda no instalar, debido a que el nuevo material puede
ser diferente.
Mantenimiento
¿Cómo estucar el Travertino y Mármol?
Los travertinos y mármoles se mantienen con abundante agua limpia y un poco

de Limpiador Neutro ROSSELLÓ. Es muy importante hacer la limpieza con un
paño blanco, limpio y no abrasivo.
Después de hacer esta limpieza y estando seca la superficie, se recomienda

aplicar el Sellador ROSSELLÓ, para protegerla de la mayoría de manchas y el
exceso de humedad.
Esta aplicación se debe repetir de ser el caso. Una vez sellada la superficie,
puede lavarse con suma facilidad.
Los Mármoles y travertinos de Rosselló & Cía. literalmente dura “para siempre“,
el uso lo embellece además de darle carácter.
13. DEFINICIONES CONCEPTUALES
13.1 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO
13.2 ASPECTOS GEOMORFOLÓGICOS
GEOMORFOLOGIA DE LA ZONA
La carretera Pusi – Taraco se encuentra la Nor Este de la cordillera occidental y

Sur Oeste de la cordillera oriental, siendo el modelo principal inicialmente de los
fenómenos tectónicos. Acompañados por factores erosivos, meteorización físico
– mecánico, procesos eólicos que son los de denudación existentes.
La zona presenta un paisaje típico de la región altiplánica con dos unidades
geomorfológicas definidas:
 PENILLANURAS
El área de estudio, está constituido mayormente por penillanuras, con bajos
desniveles que predominan mayormente LIMO y ARENA FINA, en estas pampas
claramente se puede apreciar los MEANDROS
 COLINAS
Las colinas se encuentran en el margen izquierdo a una distancia promedio de
variación entre 50 m. y 1.5 km. Podemos apreciar colinas alargadas con rumbo
sur este.
Las geo formas positivas constituidas por cadenas de cerros con apariencia de
colinas alargadas mayormente constituidas de ARENISCAS del grupo puno,
bastante meteorizadas y encontrándose una zona de afloramiento de travertinos,
forma de roca calcaría del cuaternario, producida por las aguas subterráneas;
como también tenemos la presencia de pequeños afloramiento de lutitas
fosilíferas que casualmente se puede encontrar trilobites, conchas marinas,
entre otros; estas colinas y afloramiento de rocas tienen un drenaje paralelo y
dendrítico, paralela en las quebradas y dendrítico en las rocas.
GEOLOGÍA LOCAL
 ESTRATIGRAFIA – Paleozoico
a. Formación Chagra pi. (Fuente: Estudio Integrado del Sur; autor INGENMET;
Nombre propuesto por Laboucher 1978)
El nombre de esta formación es derivado de la hacienda Chagra pi, en el
cuadrángulo de Juliaca y es designado como el área estrato tipo. La formación
también es reconocida en la hoja de lagunillas donde un pequeño testigo ha sido
mapeado en el valle del rio Chaclata, esta formación subyace en mucha partes
del área norte del Lago Arapa en los cuadrángulos de Juliaca y Huancané
En la región de Pusi e Isla Soto se tiene los afloramientos de esta formación. La
naturaleza muy delgada de la estratificación combina con una litología lutácea
da a las colinas formas redondeadas y poca expresión foto geológica. Entre las
dos prominentes dorsales constituidas por las formaciones Lampa y Calapuja en
el cuandrángulo de juliaca, existe un marcado rasgo negativo formado sobre la
Formación Chagrapi y que se extiende desde la hacienda Chagrapi al N O hasta
la laguna Chacas al S E.
El contacto superior con la Formación Lampa es un paisaje transicional, y el

inferior con la Formación Cala puja es en parte fallado. LAUBACHER – (1978),
analizado la discordancia angular entre el endoviciano y siluriano en otras partes
de Sudamérica, señalo, que no es evidente en esta área. Sin embargo, en el
área de la laguna Chacas, la parte inferior de la secuencia esta denominada por
lutitas areniscos nodulares.
La litología dominante en el área tipo, consiste principal mente de capas
delgadas, laminadas, de limolita micácea con finas intercalaciones de finas
areniscas limo líticas y rocas fango líticas. Son comunes los nódulos de limolita
de grano muy fino. En la parte baja del cerro Suapuro, branquiópos pobremente
conservados con ejemplo de conchas articulada abiertas, que se han registrado
calizas nodulares, con restos de corales en el cerro catalina.
En la región N. del lago Arapa, predominan lutitas negras de grano fino,
finamente laminadas que presentan nódulos sideríticos bandeados con forma
concéntrica de 30 cm. De diámetro. En las rocas fango líticas nodulares se
hallan presentes materiales que gradan a limo, alrededor de la localidad de
Arapa y localmente desarrollan un clivaje que produce una estructura tipo lápiz.
En el cerro Juyaca, las lutitas negras tienen una eflorescencia distintiva
encontrándose en las quebradas algunas cantidades de pirita.
Trilobites Son Fósiles más característicos del paleozoico, existen alrededor de

2000 especies, pero pudimos encontrar Artópodo marino (animal invertebrado
cuyo cuerpo viene formando por anillos heterónomos con esqueleto exterior y
pata articulada) que en su mayor parte Vivian arrastrándose sobre la playa o en
aguas poco profundas, su organización es intermedia entre los crustáceos. En la
actualidad algunos tipos de trilobites son considerados fósiles. Fuente:
Diccionario Rioduero – Geología y Metalurgia España 1978
Autor: sagrado, José
b. Formación Sipín (Fuente: Estudio Integrado del sur; autor INGEMMET; Nombre
propuesto por Newell 1945 – 1949)
Se denominó Calizas Sipin el nombre es derivado por el cerro Sipin ubicado a
2.5 km. Al sur – oeste del pueblo de Pusi, midiendo una sección de 33 metros.
Pertenecientes al sistema cretáceo inferior y el piso tironiano. Consiste de
calizas rosadas, púrpuras y gris, dolomíticas intercaladas con areniscas gris,
marrones, de grano fino, cuarcitas y lutitas de color chocolate. En Observaciones
en el área de estudio son facies de calizas gris oscuras laminadas, asociados a
margas de color amarillo – ocre, donde esta formación reposa en discordancia
angular sobre el Grupo Cabanillas. Otros afloramientos de esta formación se
encuentran a unos 4 km. Al sur S W de Pirin, en el cerro Munihorco. Donde tiene
50 m. de potencia en la quebrada Jarajacha, a 4 km. Al nor este de pirin con

16.5 metros de potencia, luego en las faldas del cerro Sahuani a un kilómetro al
sur – oeste de Pusi, donde tiene 80 metros de espesor. Formación Sipín está
constituido mayormente por calizas marrón terrosos a amarillentos, arenosas
con laminaciones cruzadas y calizas gris oscuras, micriticas, finamente
laminadas, en parte arenosas, con estratificación cruzada en capas de 8ª 12
centímetros de espesor.Tiene algunas características, como estrato de calizas
replegadas, otro es que la formación Sipín se presenta sobreponiendo casi en
forma horizontal a formaciones cretáceas más jóvenes constituyendo un sobre
escurrimiento de gran amplitud con una dirección oeste – este.El contacto
inferior con el devónico es discordante pero al contrario el contacto superior con
la formación Muni es transicional. Por lo anterior podemos decir que la formación
Huancané se depositó a la línea de costa bastante estable, en la franja
comprendida entre I zona de mayor energía de la plataforma externa y el límite
entre la plataforma interna y el dominio continental. Estas características
sugieren un modelo de posición fluviodeltaico de alta energía, en el que los
ciclos de plataforma externa corresponderían a las facies de boca de
distribuitario y las de plataforma interna a canales distributarios anostonasados.
El contacto inferior con la formación Muni es Transicional. El contacto superior

con él, grupo Moho es concordante.La edad de la formación Huancané es
cretáceo inferior y parece ubicarse en el apiano –aliviano debido a la ausencia
de fósiles.En el pozo RH – 1, Huancané fue cortado en el nivel 3,551.2 y la base
a los 3,404.6 su espesor varía entre 32 a 158 metros. Esta formación de origen
continental eólica y de playa, tiene posibilidades petrolíferas con una excelente
roca reservorio.
c. Grupo Moho (Fuente: Estudio Integrado del sur, autor INGEMMET;

Nombre propuesto por Newell 1945 – 1949)La gruesa secuencia de lutitas,
areniscas y calizas ampliamente expuestas cerca del pueblo de Moho,
habiéndolo subdividido en 6 Sub unidades claramente distinguibles en la zona
de Putina, en donde llega a tener 818 metros de espesor. Hacia el Sur – Oeste
del lago Titicaca estas unidades se hallan un tanto disminuidos.
En el presente estudio se ha adoptado a la nomenclatura de Newell, aunque
como unidad estratigráfica en el área PirinPusi solamente están 3 unidades.
Estas unidades son las siguientes:
Una unidad inferior constituida por capas rojas, otra unidad representada por
horizontes de Calizas. Ayabacas y una unidad superior constituido por capas
rojas con intercalaciones delgadas de caliza impura.
d. Formación Calizas Ayabacas (Fuente: Estudio Integrado del sur; autor

INGEMMET; Nombre propuesto por Cabrera y Petersen 1936).
Deriva su nombre de la localidad de Ayabacas (83851, 82948) en el cuadrángulo
de Juliaca, en la carretera Juliaca – Taraco, el término fue introducido por
CABRERA Y PETERSEN (1936) para una secuencia de calizas y capas rojas.
La unidad fue mapeada por NEWELL (1949) y en el presente estudio se le
asigna por primera vez, la categoría de formación. En la sección tipo NEWELL
(1949), considera apropiado incluir al grupo moho de NEWELL dentro de la
formación Ayabacas. Fangolita, Limolitica, Areniscosa, marrón – rojizo y oscura,
blanquecina en plano de separación.
Las capas de caliza dentro de la formación son generalmente gris claro a

oscuro, masivas, lajosas o finamente laminadas entre 1 m. y 22 m. De grosos.
En el área de Pusi, cuadrángulo sostuvo que solo hay una unidad de caliza
dentro de la sucesión. Sin embargo, el presente estudio concuerda con HEIM
(1946) en que por lo menos hay tres o más unidades.
El contacto inferior del Grupo Moho es trasicional con la Formación Huancané.

En cuanto al contacto superior, con el terciario (Grupo Puno) el que descansa en
discordancia angular con el grupo Moho. Debe señalarse además, que en las
capas permeables ubicados inmediatamente debajo de la discordancia pre –
terciaria se encontró la producción y manifestación de hidrocarburos de los
antiguos pozos del campo Pirín.
e. Areniscas Pichinchane
Su nombre viene del cerro Pchinchane, distante a 1.5 km. De Pirin. En una
unidad constituida por areniscas arcósicas de color chocolate claro de 170
metros de espesor. Las capas de areniscas localmente contienen delgados
horizontes de guijarros de cuarcitas.
f. LutitasLarejata
Sus afloramiento típicos se encuentran en la quebrada Larejata a 2 Km. Al nor –
oeste de Pusi de donde toma su nombre. Esta constituida por Lutitas arenosas,
de color rosado, gris verde y gris azulado, su espesor fluctúa entre 200 a 345
metros, Supra yaciendo a las areniscas Pichinchane.
g. Areniscas Cojehorco
Es la unidad más alta del Grupo Puno en el área de Pirín – Pusi, esta secuencia
de areniscas ha formado cuestas bien desarrolladas de fuerte pendiente a lo
largo del borde occidental del lago Titicaca. Nombre proveniente de una sección
que aflora cerca del cerro Cojehorco ubicado a 3 Km. Al norte de Pusi.
h. Travertinos (del cuaternario reciente) Aluviales ( Fuente: Diccionario Rioduero

Geología y Metalurgia España 1978 Autor Sagrado José, Estudio Integrado del
sur, autor INGEMMET )
El travertino es otra roca formada por carbonato de calcio impuro, que se
deposita al aflorar manantiales termales, es toscamente cristalina y por lo común
está llena de agujeros irregulares por donde ha circulado el agua que la forma.
Se le conoce también como roca calcárea de agua por su uso en mampostería
tosca y ornamenta.
14, DISEÑO
Para la confección del trabajo se utilizó básicamente fuentes de información:

 Por un lado se revisaron antecedentes tanto geológicos como mineros;
publicados en diferentes formatos.
 También se utilizó información contenida en diferentes archivos. Para que esta
información sea algo confidencial.
 El trabajo de campo consistió en visitas a canteras o depósitos donde se recogió

información tanto geológica, minera, extractiva de beneficio.
 Por último se efectúo una búsqueda y recopilación de material de características
y fuentes muy variadas con el propósito de obtener información sobre algunos
aspectos de los recursos minerales extraídos, dar usos principales, industrias
primarias que lo utilizan.
La actividad relacionada con el desarrollo del presente proyecto consiste en la

extracción de los travertinos, la extracción será por medio de corte con hilo
diamantado en forma de bloques, y de esta manera realizar el envío de los
bloques a la planta de almacenamiento y proceso determinado por el
promovente.
15. Diseño de la cantera
Para el correcto diseño de la cantera se ha cubierto la etapa de investigación

geológica, fruto de la cual se obtendrá el modelo del yacimiento con todas sus
características litológicas y estructurales, que permitirán optimizar la geometría
del diseño final y establecer la planificación de las labores, el control y previsión
de la calidad de la roca útil y en suma la rentabilidad del negocio.
En el momento de proyectar una cantera se deben tener cuenta cuatro grupos

de parámetros: geométricos, geo mecánicos, operativos y medio ambiéntales.
El procedimiento para realizar la explotación queda definido por la aplicación de

unos parámetros o criterios de diseño de excavación que permite alcanzar las
producciones programada, de la forma más económica posible y en las máximas
condiciones de seguridad.
Los parámetros geométricos principales que configuran el diseño de las

excavaciones corresponden a los siguientes términos.
1. Plataforma superior: Se denomina así a la superficie horizontal limitada por la
altura del banco.
2. Plataforma de trabajo: Se denomina así a la superficie horizontal limitada por la
altura del banco.
3. Talud del banco: Se denomina así a la superficie inclinada del banco delimitada
por el un lado con el espacio explotado y por el otro por las planta superior e
inferior.
4. Prisma de deslizamiento.
5. Berma de seguridad.
6. Perforaciones para voladura.
 Altura del Banco(h): Es la distancia vertical comprendida entre la plataforma

superior e inferior
 ángulo de talud del banco (α): Es el ángulo que forma el talud del banco con el
plano horizontal.
Figura Nº 1 partes de una cantera.
 Altura de la cantera (H): Es la distancia vertical comprendida entre la superficie

de cobertura y el fondo de la misma.
 Angulo de Extinción de la Cantera (β): Angulo formado por la línea de borde de

extinción respecto al plano horizontal.
Toma en cuenta la profundidad máxima de la cantera.
 Borde Explotado (α1): Angulo de pendiente del terreno que queda después del
arranque del material.
Debe mantener la armonía con la naturaleza.
Figura Nº 2
Dirección de Avance del Frente de trabajo:
 Franja de explotación: Se denomina a “La parte del banco a cuyo ancho, se

explota sin cambiar de posición el transporte”.
 Borde de Transporte: Sirve para disponer en ellos vías de transporte, sus

dimensiones varían en dependencia del tipo de transporte rodante y el número
de vías.
Figura Nº 3 borde de transporte
 Borde de Seguridad:Cumple con la misión de prevenir accidentes, deteniéndose

en ellas los trozos de roca que se desprenden del talud del banco.
El ancho de esta explanada nunca es inferior a 1/3 de la distancia vertical entre

ellas.
Otros Elementos del banco
1. Plataforma de trabajo.- Se conoce con este nombre a la plataforma del banco

endonde se encuentra la maquinaria de extracción y transporte.
2. Arista inferior y superior.-Línea de corte del talud con las plantas inferior y
superior respectivamente
3. Berma de Seguridad.- la planta no muy amplia que se deja el borde en receso de
lacantera a fin de dar estabilidad y no permitir el desprendimiento de fragmentos
de roca.
4. Frente del Banco.- Superficie del banco donde se realizan los trabajos mineros
yque se encuentra en movimiento.
5. Zona de trabajo.- Conjunto de bancos que se encuentra simultáneamente en
explotación.
16, FASES DE LA EXPLOTACION
 Destape:Es la actividad que permite retirar todo el material de sobrecarga y dejar

el material útil listo para que sea arrancado por cualquiera de los medios, sea
por perforación o voladura.
Esta operación da la oportunidad de conservar el suelo fértil y las especies
nativas, semillas, estacas, etc, para reforestar y para la recuperación del espacio
explotado
 Arranque:Consiste en caso de rocas duras, proceder a la perforación de Bancos
descendentes con la ayuda de máquinas de perforación y proceder a la voladura
con el uso de explosivos.
 Transporte interno: El material heterogéneo dispuesto en la plataforma de
trabajo, con la ayuda de la retro cargadora, es alimentado a los camiones,
loscuales llevan hasta la zaranda, que se encuentra ubicada fuera o dentro del
área de la concesión, para su respectiva clasificación.
 Clasificación: El material que ha sido cortado por la maquina hilo diamantado

puede ser seleccionada de acuerdo tamaño de material donde se obtendrán los
diferentes productos para la comercialización.
 Comercialización:Los diferentes tipos de productos que se han preparado en la
canteras son comercializados en función de las necesidades del consumidor,
para lo cual empresas que no tienen relación con los titulares mineros se
encargan de comercializar.
 Almacenamiento:El material que no ha sido comercializado, es almacenado en
lugares fuera del área de procesamiento de la roca para su posterior
comercialización y se los conoce como stocks.
 Escombreras:Lugar en el cual se deposita de manera temporal o definitiva el
suelo de cobertura o se deposita el material que no ha sido considerado útil o
comercializable, según el caso.
17. OPERACIONES UNITARIAS
La perforación es la primera etapa del ciclo de explotación en la cantera de

marmol y es el inicio de todas las actividades que se realizan en la cantera.
Perforación Primaria
• Se perforan taladros de 6m de profundidad con diámetros que varian 3pulg a
4pulg
Altura de banco
• aplica una altura de banco de 10m.
Burden
para el cálculo de burden se empleara modelo teorico de George pearse, la
cual es:
B=
KxD
1000 √
x
PoD
Std
K: constante que depende de las características de la roca. Varia entre 0.7 a

1.
K=0.81 para roca mármol.
D: diámetro
D=0.076m(3pulg)
D=0.101m(4pulg)
PoD: presión de detonación=179500Mpa
Std: resistencia dinámica de la roca =9.33Mpa
√
MN
179500
Finalmente se reemplaza en B= 0.81 x 0.076 m x m2 =4.23=4m
1000 MN
9.33
m2
Espaciamiento
Espaciamiento: será la distancia entre los taladros perpendiculares a burden,

normalmente están en rangos de 1 a 1.8 veces a burden. La distribución de la
energía optima resulta cuando el espaciamiento es =1.15veces al burden.
• S=1.15B
• S=1.15x4=4.6m
Sobre perforación
Sobre perforación:varia según a los barrenos perforados por lo general este

varia entre 9 a 12% del diámetro del taladro. En nuestro caso existe 2
diametros.
D=0.076m(3pulg)
D=0.101m(4pulg)
J=9XD=9x0.076=0.684m
J=9XD=0.101x9=0.909m
La perforación secundaria
La perforación secundaria es la perforación de taladros que sirve de ayuda a la

perforación Primaria y esto se logra con perforadoras de dimensiones pequeñas
Generalmente se perforan taladros de 3ª 5 pies de profundidad, con diámetros

de taladro 1’y 2.5’y con barras de 4 pies, 5 pies y 8pies.
El objetivo principal de la perforación es ayudar al cargio de la roca marmol

igualando los pisos de los tajos, perforando los grandes rocas que no puede
romper el equipo.
Calculo de factor de carga Fc=Wt/Vt
• Wt=cantidad de anfo por taladro

• Vt=volumen de material roto por taladro
41.27 kg /tal
• Fc= =0.37kg/m3
111.6 m 3/tal
Longitud de tacovaria en un rango de 0.6 a 1 veces el burden.
Calculo de longitud de taco T = 0.9XB=0.9X4m=3.6m

Longitud de carga explosiva por taladro
PC=(H+J)-T dondeJ=Sobre perforación, T=Longitud de taco, H= altura

PC=(H+J)-T =(10m+0.68m)-3.6m=7.08m
Volumen de material fragmentado por taladro
Vt=BxSxH Donde:
Vt=(volumen fragmentado por taladro)
B=(burden),
S=(espaciamiento)
H=(altura)
Vt=BxSxH=4x4.6x10=240m3/taladro
Tonelada de material por taladro
Tm=Vtx(densidad de roca)=240x2.6TM/tal
Tm=624TM/tal
Perforación en canteras
Vp = (61 – 28 logSC )(W/Ø)(RPM/300)…………………………………..(ec. 1)
Donde :
Sc: resistencia a la compresión uníaxial
(W/Ø): Peso sobre broca
RPM: revolución por minuto
Vp : velocidad de penetración en (pies/hora)
El “empuje mínimo”, por debajo del cual una roca no es perforada, puede
estimarse con la siguiente ecuación:
Em = 28.5*RC*D……………………………………………(ec 2)
Em: empuje minimo (libras)
RC: Resistencia a compresión de roca
D: diámetro del tricono (pulgadas)
El empuje máximo por encima del que se produce el enterramiento del
tricono, se considera que vale el doble del valor anterior
Emax = 2*Em……………………………………..(ec 3)
El empuje limite que soporta un tricono es función del tamaño de sus
cojinetes que a su vez , depende del diámetro del tricono.
EL= 810*D2…………………………………………………(ec 4)
EL = Empuje limite del tricono (libras)
D = diámetro (pulgadas)
Cuadro Nº1 Valores limites para triconos de diferentes diámetros.

DIAMETRO DEL TRICONO EMPUJE LIMITE
( pulg ) (libras)
1/8
5 21.000
61/4 31.000
2/4
6 37.000
77/8 50.000
9 65.000
97/8 79.000
Cuadro Nº 2 velocidades de rotación adecuada para diferentes tipos de rocas

TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE ROTACION
(RPM)
Blanda 75 – 160
Media 60 – 80
Dura 35 - 70
CARGADORES FRONTALES
 D = 2000Tm/dia
 Trabajo diario = 8Hs
 C.F. = (3.5m3; 4.5m3)
 Esponjado: 0.8TM/m3
a) Producción diaria m3/Hr
1 dia
→ 2000TM* = 250TM/Hs
8 Hs
1m 3
→ 250TM/Hr* = 312.5 m3/Hr
0.8TM
b) Calculo de Nº de cargadores frontales ( C.F.) para la operación
m3 60∗Cc∗E∗F∗DM
P( )=
Hr Tc
 Especificaciones
Factor de eficiencia(E): 0.82
Factor de llenado(F): 0.85
Ciclo por pase de cuchara(Tc): 0.7min
Disponibilidad mecánica(DM): 0.6
60∗Cc∗0.82∗0.85∗0.6
312.5 ( m3
Hr )
=
0.7
Cc = 8.72 m3
c) Ahora usaremos el de 4.5 m3

Cc 8.72m 3
NºC.F. = = = 1.94 → 2
4.5 m3 4.5 m3
Nº C.F. = 2+1 Stanbay = 3 C.F.
d) Determinando el tractor
Pt = 2000TM/dia* 0.3 = 600TM/dia
18. EXPLOTACIÓN DE LA CANTERA Y PROCESO INDUSTRIAL DEL MÁRMOL
Elegida la cantera y conocida su geología, geometría y volumen del mármol

disponible, se procederá a determinar los parámetros para una explotación
racional y sistemática, que sea económicamente rentable.
El producto a explotar es el mármol blanco con ligeras intercalaciones amarillas,
se caracteriza por presentar una dureza, 5.5 en la escala de Mohos, es
clasificado dentro de las rocas duras, se considera que el cuerpo no es masivo
uniforme y mas presenta fracturas y alteraciones. Desde el punto de vista
económico y practico resulta inconveniente la explotación con explosivos, es
para formar bloques grandes.
19. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS DE PRE – OPERACIÓN:
Antes de realizar la explotación se debe realizar lo siguiente:

 Proceder a limpiar las capas de cobertura vegetal, hasta dejar al descubierto el
yacimiento, en la mayoría de los casos se realiza con la ayuda de palas
mecánicas.
 Luego se prepara un frente de la cantera, siendo escogido una superficie de 20
m de ancho y 5 m de alto, considerando una superficie de material cuaternario
de 1 m, de grosor, por esta razón, tendría que remover 20 x 5 x 1 = 100 m3
aproximadamente, para iniciar la explotación de mármol.
 Ubicación del botadero, es el lugar donde se depositara el material estéril y
desechable proveniente de la explotación de la cantera; se ubicara a los
costados laterales derecho e izquierdo del Yacimiento, en áreas estériles.
 Ubicación de la cancha, es el lugar donde se depositara el mármol proveniente
de la cantera como almacenaje antes de ingresar al camión, estará ubicado en
la parte frente a la cantera para transportarlo hacia la cuidad de puno, a la planta
de transformación.
 La explotación debe de ser cuidadoso, tratando de conseguir bloques regulares
y con el menos desperdicio posible.
 La instalación de los quipos de extracción, se efectuara a largo plazo.
20. CRITERIO DE DISEÑO DE CANTERAS:
Para ello se debe de tener en cuenta ciertos aspectos:

 Geométricos, esta dado por la morfología del yacimiento pendiente del terreno,
limites de propiedades.
 Geotécnicos, dependientes de los ángulos máximos estables de los taludes en
cada uno de los dominios estructurales en que se halla dividido el yacimiento.
 Operativos, dimensiones necesarias para que la maquinaria empleada trabaje
en condiciones adecuadas de eficiencia y seguridad.
21. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE LA CANTERA DE MÁRMOL:
La forma de explotar es muy variada y depende de las condiciones topográficas

del terreno, de la posición y profundidad del yacimiento, con la finalidad de
obtener un producto de calidad y de buenas propiedades.
 EXTRACCIÓN MANUAL CON EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
La extracción en la pequeña minería no metálica es de forma manual, la

explotación del yacimiento de mármol será a “cielo abierto”, siendo sumamente
sencillo cuando la roca se encuentra a flor de tierra, o cubierta por una capa de
poco espesor de material cuaternario y materia vegetal.
Este método de extracción manual, consiste en aprovechar las hendiduras y
grietas naturales, agrandándolas, hasta provocar el desprendimiento del bloque
de roca, se procede, en introducir en las hendiduras horizontales o de
estratificación, o en las verticales diaclasas, una barreta de acero, golpeando
luego sobre ellas con combas hasta que la roca comience a dar señales de
desprendimiento.
Este método es bastante antiguo pero eficaz, hoy se sigue utilizando en otras
canteras donde las condiciones de estratificación lo aconsejan en caso del
yacimiento de Quishuarane.
Otras formas de extracción, que también se utilizan, es el empleo de cuñas de

madera, que no requieren ser golpeadas frecuentemente, pues basta echar
agua para que, al hincharse produzcan la separación de la roca. También
introduciendo cal en polvo en las fracturas, comprimiéndolas luego y agregando
agua, se produce una reacción y provocan la disgregación de la roca. Estos
últimos métodos son muy lentos y requiere mucho tiempo.
Otras formas de extracción, que también se utilizan, es el empleo de cuñas de

madera, que no requieren ser golpeadas frecuentemente, pues basta echar
agua para que, al hincharse produzcan la separación de la roca. También
introduciendo cal en polvo en las fracturas, comprimiéndolas luego y agregando
agua, se produce una reacción y provocan la disgregación de la roca. Estos
últimos métodos son muy lentos y requiere mucho tiempo
VENTAJAS: (PROPORCIONA)
 Aprovechamiento de grietas para el desbaste.

 El empleo de herramientas sencillas.
 Mejor conservación de los bloques.

 Menos costo de Explotación.
DESVENTAJAS:
 Menos producción en la explotación.
 Mayor numero de obreros
22. EXTRACCION POR BANCOS CON PERFORACION Y VOLADURA
En los métodos de explotación por banqueo el yacimiento es especialmente

subdividido en rebanadas horizontales, según las superficies paralelas y
equidistantes, manteniendo unas plazas de dimensiones adecuadas entre los
distintos niveles, las alturas de los bancos, serán fijadas a partir de las
características del yacimiento.
Para estos fines se presentan un estudio ilustrado, razón es que la superficie del
cerro es desigual a de acuerdo al avance de la explotación se puede enfocar
sistemáticamente las medidas de escalones para que salga del mismo tamaño.
Para desarrollar la extracción del mármol por bancos con maquinaria, se hace
necesario el empleo de compresoras para la utilización de dos a tres maquinas
perforadoras.
La explotación de canteras con el sistema de perforación y voladura se basa en

la extracción inicial de grandes bloques paralelepipédicos de la roca, sin afectar
el propio material que los constituye y a los macizos circundantes; y a la
posterior subdivisión de estos.
La secuencia de extracción típica comprende tres etapas:
 PERFORACIÓN PRIMARIA:
El objetivó de esta etapa consiste en independizar del macizo rocoso un gran

bloque de roca, con la perforación primaria, la precisión en la rectitud y
paralelismo de los barrenos es fundamental, pues de no alcanzarse el
aprovechamiento global de las rocas seria menor, así como, a necesidad de
perforación adicional en la etapa de encuadrado de los bloques, en general, el
diámetro de los barrenos verticales y horizontales más económicos es de 32
mm. Cuando se perforan bloques con tres o más caras libres, los ángulos
diedros entre los planos de corte deben ser mayores de 90 grados, con el fin de
evitar el desperfecto de acuña miento y facilitar así el desprendimiento.
El bloque a liberar debe disponer siempre de un frente hacia el cual desplazarse,

evitando los ángulos agudos entre los planos de corte.
 PREFORACION SECUNDARIA:
Una vez separado el gran bloque, se sub divide en otros de menos tamaño,
que a continuación se vuelca sobre el piso de la cantera, donde se dispone
de un lecho de arena que amortigüe la caída y se evite la rotura de los
bloques. Seguidamente el bloque volcado se subdivide en bloques de menos
tamaño según la capacidad de manipulación de los equipos.
 ESCUADRADO FINAL:
Si los bloques no tienen las dimensiones adecuadas para su

comercialización, se procede a su perfilado o escuadrado que generalmente
se desarrolla en forma manualmente.
23. EXPLOSIVOS:
La voladura constituye una técnica inherentemente destructiva, pero con el
empleo y manipuleo correcto y conocimiento del fenómeno explosivo, pueden
ser aplicadas a situaciones especiales como la de liberar bloques de roca
obteniendo planos de corte lo más sanos posibles, para alcanzar ese objetivo
es imprescindible distribuir lo mejor posible la energía generada por el
explosivo en el plano de fractura y evitar la partición de tenciones máximas o
diferenciales que induzcan la facturación de la roca.
El éxito de la voladura que se traduce en una precisión de la geometría del
bloque y unos daños mínimos este y a la roca. Depende del esquema de
perforación, de la calidad de los barrenos y en las cargas de los explosivos
24, TIPOS DE EXPLOSIVOS:
a) CORDÓN DETONANTE:
Se trata de un cordón muy similar es su constitución a la mecha lenta, pero

que contiene en lugar de pólvora, un explosivo de alta velocidad de
detonación, como es la pentrita, rodeado de varias capas de hilados y fibras
textiles, con el recubrimiento exterior polvinito que permite que tenga
flexibilidad, impermeabilidad, resistencia a la tracción y a la humedad, cuyo
nombre comercial es perfocord.
La pentrita es un sólido cristalino que funde a 141º C, la velocidad de
detonación es de 70000 m/s
b) POLVORA NEGRA:
La pólvora tiene la siguiente composición: nitrato potasio 75 %. Azufre 10 % y

carbón 15 % presentándose siempre granulada y grafitada, la velocidad de
combustión depende de la densidad de la pólvora y condiciones de
confinamiento, y es siempre inferior a 2.000 m/s, por lo que es un explosivo
de fragrante.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
a) VENTAJAS:
Utilizando estos explosivos mencionados tendríamos las siguientes ventajas:
 Explosión más rápida

 La brevedad del trabajo
 Menos vibración
b) DESVENTAJAS:
 Mayor costo, por empleo de explosivos especiales.

 Requiere de perforadoras
 El incremento de trabajo de perforación en la roca.
 Producirán fragmentación, agrietamiento en los bloques a causa de la
explosión.
25. CIFRAS TECNICAS DE EXTRACCION MECANICA
El grupo de las rocas carbonatadas (mármol y calizas), en las primeras etapas

del ciclo de explotación se utiliza fundamentalmente herramientas diamantadas,
hilo diamantado y discos diamantados, sustituyendo a las de hilo helicoidal, corte
con explosivos o manual de combo y barreta. Para la selección de los equipos
de arranque se debe considerar en primer lugar, deferentes factores intrínsecos
de la roca, como resistencia a la comprensión, dureza, tenacidad, agresividad,
etc., para determinar los rendimientos del corte.
26. EQUIPOS DE CORTE CON HILOS DIAMANTADOS:
El hilo diamantado, consiste en un cable formado por tres hilos de acero que
están trenzados y da lugar a un cable trenzado de 5 mm de diámetro, en el que
se encuentra insertado varios anillos diamantados (perlinas) con un diámetro de
10 a 11 mm, estos elementos pueden estar aplicados de diferentes formas de
acuerdo a la función que se desea aplicar. Las perlinas se fabrican con dos
sistemas de distinto por electrodeposición y por concreción.
Las perlinas electrodeposición son las más antiguas y las de menor costo, están
hechas de un soporte anular de acero sobre en los granos de diamante se
depositan por electrolisis, son adecuadas para el corte de rocas blandas y sobre
todo para pequeños cortes y el escuadrado de bloques.
Las perlinas de concreción son concebidas para cortar cualquier tipo de roca,
incluyendo las rocas duras y abrasivas, para mejorar la vida útil de los hilos.
El hilo, recorre en forma continua un circuito cerrado girado por una serie de
poleas dispuestas adecuadamente, que al entrar en contacto con la roca,
produce en ella con el roce una incisión longitudinal y va adentrándose en la

masa hasta provocar su seccionamiento. El trabajo del hilo viene ayudado por
agua, para evitar el recalentamiento del hilo y su consiguiente fracturación o
rompimiento, el movimiento del hilo lo produce una gruesa polea, aunque esta
potencia puede variar según la característica de la instalación.
Los hilos diamantados que se usan para los mármoles presentan las siguientes
características:
 Longitudes estándar de 5, 10, 15 m

 Hilos perforadores de 5 mm
 Perlinas electrolíticas o de concreción
 Diámetro exterior de 10 mm
 Numero de perlinas de 30 a 32 por metro
 Separadores de resorte.
27. RENDIMIENTO DE CORTE DEL HILO DIAMANTADO:
La velocidad de corte de los hilos perlinas electrolíticas puede ser en principio

superior a la que se consigue con los hilos de concertación, pero disminuye
palatinamente con el uso, legando a ser inferior a la de estos. Por el contario, la
velocidad de los hilos de concertación se mantiene prácticamente constante
durante toda la vida útil que suele ser el doble de la de los otros hilos; en las
tablas se indican algunos datos sobre velocidades de corte y vida de los
diferentes tipos de hilo, (DIAMANT BOARD).
TABLA Nº 1
ROCA VELOCIDAD DE
CORTE M2 / h
TOBAS 20 – 30
Travertinos 10 – 15
Mármoles cristalinos 8 – 15
Mármoles y calizas compactadas 5–9
Areniscas 4–7
Mármoles duros 3–5
Granitos 2–5
FUENTE: Elaborado por el Ejecutante
TABLA Nº 2
ROCA VIDA UTIL

( m2 DE CORTE / m DE HILO)
HILO HILO DE
ELECTROLITIC CONCRECION
O
Mármol blando cristalino 25 50
Travertinos 50 75
Mármol y caliza compacta 15 30
Mármoles duros 15
Tobas abrasivas 22
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
a) VENTAJAS:
Con el uso del hilo diamantado tare las siguientes ventajas:
 Mejor obtención de bloque de mármol en forma de un cubo.

 Mejor cantidad de obreros en la cantera.
 Mayor producción por día
.
b) DESVENTAJAS:
Las desventajas que trae el uso del hilo diamantado son:

 Mayor costo de explotación.
 Mayor gasto de combustible.
28. EQUIPO DE CORTE CON DISCO:
Los equipos de corte con disco permite obtener desde el principio los bloques
sin necesidad de recurrirá sucesivas etapas de división, aunque presentan
grandes limitaciones de aplicación por la escasa profundad de corte,
generalmente de 40 a 60 cm como máximo. Los equipos consisten básicamente
en unos discos cortadores diamantados, los discos pueden girar en algunas
maquinas en ambos sentidos y tienen diámetro de 1.5 y 3 m, el accionamiento
pude ser eléctrico o con un motor diesel, los bloques que se obtienen presentan
una calidad de acabado sin la necesidad de escuadrados finales, estas
maquinas tienen las siguientes características que se aprecian tabla siguiente.
Otro tipo de maquinarias son las que tienen el disco montado sobre un brazo
articulado y este unido a un chasis con tres de oruga para su desplazamiento.
TABLA Nº 3
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE CORTE CON

DISCO
Velocidad de avance 0 – 20 m / min
Velocidad de retroceso 90 m / min
Potencia del motor diesel 112 / 135 kW
Distancia máxima entre pasadas 0.70 m
Corte vertical máximo 0.40 m
Corte horizontal máximo 0.25 m
Peso aproximado 3.5 TM
FUENTE: (PELLEGRINI).
29. SELECCION DEL METODO DE EXPLOTACION.
De los diferentes métodos de explotación descritos anterior mente; el método

que mejor se acomoda a las condiciones de estratificación y a la realidad del
yacimiento de Pusi es el método de extracción manual con equipo y
herramientas, la explotación se desarrollara a cielo abierto porque presenta
hendiduras y grietas naturales en los afloramientos de mármol, esto es
sumamente sencillo cuando la roca se encuentra a flor de tierra, o de cubierta
por una capa de poco espesor de material cuaternario.
No se podrá utilizar maquinaria eléctrica, como hilo diamantado puesto que es

una maquinaria muy costosa y este encarecería los costos de explotación del
yacimiento de Pusi.
El material que se explotara en cantera tendrá distintos tamaños y el precio en

cantera se aprecia en el siguiente cuadro.
TABLA Nº 4
MARMOL PESO PRECIO UNIDAD
Kgr Soles / tonelada
Bloques 2700 a 1200 200
Bloquecillos 700 a 1200 150
Bochones 400 a 700 100
Menudo < a 400 40
FUENTE: Elaborado por el Ejecutante.
Se explotara 8 Tm / día, trabajando 26 días al mes, haciendo y un total 312 días

de trabajo, produciendo al mes 208 toneladas al mes, de los cuales 104 Tm
transformaran en la planta y los otros 104 Tm restantes se venderá en el
mercado como materia prima.
COSTO DE LA MATERIA PRIMA POR MES

TABLA Nª 5
MATERIA PRIMA CANTIDAD COSTOS UNIT. COSTOS
Tm / mes SOLES TOTALES
SOLES
Bloques 26 200 5200
Bloquecillos 52 150 7800
Bochones 78 100 7800
Menudo 52 40 2080
TOTAL 208 490 22880
30. HERRAMIENTAS MANUALES.
Se requiere principalmente herramientas manuales más o no así maquinaria,

tanto para la explotación como para el transporte hasta el botadero, se requiere
de las siguientes herramientas que se muestran en el cuadro.
TABLA Nª 6
HERRAMIENTAS UN CANTIDA PREC. SUB
D UNIT. TOTALS/.
Herramientas para medir
Trazadores Un 4 10.00 40.00
Escuadras Juego 2 5.00 10.00
Wincha de 3 m Un 4 5.50 22.00
Herramientas para desbaste
Picos Un 6 30.00 180.00
Martillo Un 4 20.00 80.00
Picotas Un 4 80.00 320.00
Barretas 5` x 1‘ Un 3 50.00 150.00
Barretas 7’ x 1 ¼ Un 3 50.00 150.00
Combas de 14 Lb Un 4 80.00 320.00
Combas de 25 Lb Un 4 50.00 200.00
Herramientas de Labra
Punteros Un 6 20.00 120.00
Cincel Un 8 10.00 80.00
Equipo manual
Winches Un 2 500.00 1000.00
manuales
TOTAL EN NUEVOS SOLES
2652.00
31. REQUERIMIENTO DE PERSONAL EN CANTERA:

Para la explotación del volumen determinado será necesario de la participación

de la mano de obra por cuanto la explotación de la cantera será de forma
manual considerando 2 cuadrillas de tres peones y un operatorio cada cuadrilla,
con una producción de 8 Tm / día, se plantea el requerimiento del siguiente
personal cuyos haberes serán mensuales:
TABLA Nª 7
CARGO PERSONAL HABER HAVER MENSUAL
MENSUAL del personal en soles
De C/U en
Soles
Ing. Geólogo 1 1200 1200
Capataz 1 800 800
Operarios 2 700 1400
Peones 6 500 3000
Total 10 3200 6400
Fuente: Elaborado por el Ejecutante
32. GENERALIDADES DEL PROCESO INDUSTRIAL DE MARMOL:
El mármol como roca ornamental será extraído de la cantera de Pusi, de

distintos tamaños a los que se denomina; bloques, bloquecillos, bochones y
menudo. Una vez desprendidos estos bloques, bloquecillos y bochones se
trasladara hasta las canchas donde se ha de realizar la primera fase de “labra”
que consiste en darle una forma regular, apta para su valorización comercial, y
facilidad de su transporte. Esta operación se realiza manualmente, con la ayuda
de herramientas de desbaste.
33. TRASPORTE DE MARMOL
El transporte de los distintos bloques, bloquecillos y bochones de roca (mármol)

después de ser labradas son colocados en los volquetes por winches manuales
luego será trasladados de la cantera a la fábrica por medio de volquetes, donde
han de ser transformados, el carguío del menudo se realizara con mayor
facilidad, su transporte será cantera a la planta de mosaicos.
34. ETAPAS DE TRATAMIENTO DEL MARMOL
La descripción del proceso productivo del mármol se inicia de la siguiente

manera:
a) LABRA:Es la primera etapa del tratamiento de las rocas ornamentales, una vez
desprendidos los bloques, bloquecillos y bochones se transportan con winches
manuales hasta las canchas donde se han de realizar la operación de labrado
que consiste en darles una forma adecuada, apta para su comercialización y ser
colocados en obra. Esta operación se le realizarse manualmente, con la ayuda
de herramientas de desbaste como; escafilado, punteros, cinceles, gradinas,

cepillos, limas, etc.
El labrado se hace con el objetivo de prevenir las esquirias superficiales que

pueden producirse en la manipulación, y transporte; el material restante del
proceso de labra es el menudo que será comercializado.
b) ELABORACION DE LAS PLANCHAS DE MARMOL:
Comprende toda las operaciones que es necesario realizar en las plantas, para
transformar los bloques obtenidos de la cantera en planchas y piezas que
tendrán de forma, medida y acabado que se requiere para una determinada
obra.
Los bloques se almacenan al aire libre y para su carga y descarga hasta que
llegue a la etapa de su transformación.
La etapa de transformación comprende las siguientes operaciones:
b.1) CORTADOR DE BLOQUES
Se realizara mediante un disco diamantino de 1.2 m de diámetro con un motor

de 20 Hp, con altura de corte de 47 cm, está constituido por una alma de acero
que lleva en su peri ferie dientes con diminutas esquirlas de diamante artificial
aglomeradas. Los segmentos o dientes del disco tienen a gastarse según el uso
que se le dé. Existen tres tipos diferentes de disco de corte; los de llantas
continuas, los segmentos con ranuras normales y los de ranuras angostas.
Los discos de llantas continúas, consiste en un anillo esférico de conglomerado

diamantado; se utiliza para cortes de vidrio, cuarzo y piezas sintéticas, siendo
muy poco empleados para el corte del mármol.
Los discos de segmentos con ranuras normales, están separados por ranuras
que prosiguen en el disco de soporte, son los más usuales para aserrar
materiales pétreos como el mármol, sirve para cortar el bloque en un
determinado número de planchas en bruto, el corte se realizara con agua para
refrigerar el disco y facilite al cortado.
Los discos de ranura reducidas, se utilizan para trabajos donde prima el

acabado superficial, en el proceso de biselado, se emplea para el biselado de
los mármoles y travertinos.
Un cortador de bloques, trabajaran 16 horas en los dos turnos, la potencia

instalada es de 20 HP, es igual a 14.9 KW /h, su consumo es de 70% de la
capacidad instalada, por tanto el consumo de energía por día es de 166.88 KW /
día, por será 4 338.88KW /mes.
Una bomba centrifuga para recirculación de agua para que se encargue de

refrigeración, trabaja 16 h en dos turnos, con una potencia instalada de 4 HP y
es igual 2.98 KW / hr, su consumo es de 70%, luego se obtiene 33.376 KW /día y

por mes 867.776 KW /mes.
b.2) PULIDO:Unas ves divididas el bloque en planchas, se realiza la siguiente

operación en la elaboración del mármol, puliendo con el que se adquiere el
aspecto brillante característico de este material y se realizara con las
maquinarias llamadas pulidoras, que pueden ser de distintas formas.
Las comúnmente utilizadas en las fábricas peruanas están formadas por brazos
articulados de 1 a 1 metros de longitud aproximadamente, unidas una a
continuación del otro y uno de los cuales se apoyan a la columna de sostén y el
otro lleva en su extremo libre, la palanca de mano – útil, donde se coloca el plato
o disco que se realiza el pulimento. Las articulaciones de los brazos están
montados sobre cojinetes, permitiendo una maniobra suave y en todas
direcciones para trasladar el plato sobre el banco de trabajo, que está colocado
debajo de la maquina; La plancha se coloca sobre el banco, fijándola bien, si es
necesario, para evitar su movimiento a causa de la translación y rotación del
plato, el cual gira sobre sí mismo a gran velocidad movido por un motor de 1.5
HP. Con velocidades graduales generalmente de 400 a 700 r.p.m. en la
operaciones de inicio y de 200 a 400 r.p.m. en la fase final de pulido.
Para el cambio de los discos con los diferentes granos, el plato puede ser
elevado hasta una altura de unos 15 cm. Y ser mantenido fijo en esa posición
hasta terminar el cambio del disco o simplemente para interrumpir el trabajo.
El pulido empieza con el pulido de las planchas utilizando discos de carburum en
granos de graduación decreciente y agua. La finura del grano con que se inicia
la labor depende de la clase de material que se trabaje y del aspecto que
presente su superficie.
Se emplea el disco de grano Nº 30 para desbaste, aplicando a continuación el
de 60, 120, 220, cada uno de los cuales va eliminado las rayas dejadas por el
anterior hasta quedar la superficie completamente afinada. El pulido y
abrillantado previo secado duramente 24 horas, se realizara con piedra pómez,
después con montas de cáñamo impregnadas con acido oxálico, esmeril en
polvo, agua y posteriormente secarlas para agregarles cera que les dan un
magnifico brillo.
Una vez pulidas las planchas, se almacenan, seccionan clasifican y ordenan de

acuerdo a sus dimensiones y calidad.
Una maquina pulidora, trabajara el 80% de 16 horas es igual 12.8 horas, la
potencia instalada es de 1.5 HP, es igual a 1.1175 KW / hr su consumo es de
70% de la capacidad instalada, por tanto el consumo de energía por día es de
10.0128 KW /día, por mes será 260.3328 KW /mes.
Es el tercer paso a seguir, este consiste en calibrar los lados de la plancha,
luego se lava y se seca quedando listo para su comercialización. Se realiza
mediante una cierra pequeña diamantada de 7 – 14” de diámetro el disco.
Un biselador, trabajara el 60% de 16 horas, es igual a 9,6 horas, es igual a 9,6

horas dos turnos, la potencia instalada es de 2.5 HP, es igual a 1.8625 KW /h, su
consumo es de 70% de la capacidad instalada, por tanto el consumo de energía
es de 12.516 KW /día, por mes será 325.416 KW /mes.
35. LA MAQUINARIA QUE SE UTILIZARA CONSTANTEMENTE ES:

TABLA Nª 8
MAQUINARIAS POTENCI CANTIDA PREC.UNI. SUBTOTA
A D S/. L
Cortador de 20 HP 1 26,670.00 26,670.00
mármol 1.5 HP 9 2,275.00 20,475.00
Brazo pulidor 2.5 HP 2 1,610.00 3,220.00
Biselador
TOTAL EN SOLES
50,365.00
36. EQUIPOS USADOS EN PLANTA

TABLA Nª 9
EQUIPOS CANTIDA PREC. UNIT. SUB TOTAL S/.
D S/.
Esmeril de mano 3 950,00 2,850.00
Esmeril de banco 2 960,00 1,120.00
Tornillo para mano 2 390,00 780.00
TOTAL EN SOLES
4,750.00
37. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA POR MAQUINA:
Las maquinas trabajaran 16 hora diarias, en dos turnos cada uno 8 horas
diarias, 26 días al mes.
TABLA Nª 10
MAQUINARIAS POTENCI ENERGIA PREC. SUB TOTAL
A GASTA UNI. Soles
Hp Por maquina Soles
Sierra Trazadora 20 HP 5206,66 0,22 1145,46
Brazo Pulidor 1.5 HP KW/Mes 0,22 57,27
Biselador 2.5 HP 260,33 KW/Mes 0,22 71,59
325,42 KW/Mes
TOTAL EN SOLES
1274,32
38. SUMINISTRO DE AGUA:

El agua juega un papel refrigerante de la sierra cortadora de mármol y también

en los brazos pulidores, se tiende a utilizar 250 litros de agua por metro cubico
aproximadamente.
39. PERSONAL EN PLANTA:
La transformación del mármol es otro procedimiento como se explico

anteriormente, para ellos será necesaria la participación de mano de obra.
Considerando dos grupos para el trabajo en dos turnos de 8 horas de trabajo, se
requiere el siguiente personal:
PERSONAL DE PLANTA
TABLA Nª 11
CARGO PERSONAL HABERES HABERES
MENSUAL MENSUAL
De C/U En Soles Del personal en
soles
Ing. Metalurgista 1 1200 1200
Operarios 10 600 6000
Peones 9 500 4500
TOTAL 20 2300 11700
a) Hilo Diamantado
El hilo diamantado consiste en un cable de acero inoxidable que lleva

engarzados unos útiles diamantados de forma cilíndrica, con separadores
constituidos por muelles. La longitud del cable depende de la superficie a cortar,
perogeneralmente es de 5-10 metros.
Al ir progresando el corte, se van reduciendo segmentos de hilo. La polea

tractora tiene una velocidad de giro de 3.000 r.p.m., que le proporciona al cable
una velocidad de 110-120 m/seg.
Su trabajo consiste en cortar la roca en los bancos de los frentes de explotación

para proceder posteriormente al volcado de la misma sobre la plataforma
inferior, apreciar el suelo embarrado y encharcado, resultante del corte con
adicción de agua.
El trabajador necesita gran movilidad, ya que debe operar con los mandos de la
máquina y aproximarse al borde del banco para distintas tareas.
Figura Nº 4 corte de travertino con hilo Diamantado.
b) ACARREO
El transporte es la operación por la que se traslada el mineral arrancado hasta el

exterior de la mina.
El transporte dentro de una cantera puede ser continuo, discontinuo o una

mezcla de ambos. El transporte continuo utiliza medios de transporte que están
continuamente en funcionamiento. Dentro de este tipo de transporte se utilizan
las maquinarias pasadas como el cargador frontal.
En el transporte discontinuo los medios de transporte realizan un movimiento

alternativo entre el punto de carga y el de descarga Dentro de las minas
subterráneas se distingue, además, entre el arrastre y la extracción. Por arrastre
se entiende el transporte por las labores situadas, aproximadamente, a la misma
cota. Y por extracción el transporte vertical que tiene por objeto situar el mineral
en la superficie.
Figura Nº 5 acarreo del material en bloques
c) Serrado del material
El serrado deja una superficie lisa muy porosa y rugosa al tacto, la piedra queda
mate, de tono blanquecino y normalmente está muy arañada con la huella de la
herramienta utilizada para serrar. Estas herramientas suelen ser: hilo de acero,
hilo diamantado o disco diamantado.
Esta operación, de serrado de bloques para la obtención de las tablas, casi

siempre es un paso previo a otras terminaciones superficiales.
Figura Nº 6
explotación por
bloques con hilo
diamantad
d) Pulido del material
Se consigue una superficie
lisa, plana y brillante sin
ningún tipo de raya o arañazo
visible. Con porosidad casi
nula que proporciona a la
piedra mayor resistencia al
ataque de agentes externos, resistencia que se puede aumentar con diversos
tratamientos de protección.
El tono que se obtiene es más oscuro que el logrado con otros tratamientos
superficiales. El pulido se consigue mediante abrasión, pasando por diferentes
granulometrías cada vez mas finas, que dan a la piedra ese aspecto de
"brillante“.
40. TECNICAS PARA EL PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION
Se registraran los datos obtenidos y luego se procede al análisis en una tabla

ordenándolos , siendo:
 Los datos de resultados de los análisis se llevaran a la confrontación con lo
teórico.
 Así también se elevara el nivel de confianza calculando mediante formulas
obtenidas en salón de clases para realizar los cálculos respectivos.
 Se aplicara los índices de resistencia de la roca para designar el tipo de equipo
que se necesita para la extracción del mineral como también el desgaste del
equipo de trabajo para un futuro reemplazo.
41. CONCLUSIONES
 La visita al lugar de Pusi origina un gran interes para el grupo , por que se pudo
observar los yacimientos de mármol y travertino como también la extraccion
practicada en la zona ,
 Pudimos observar restos de bloques del mineral asi como huellas de taladro en
los diferentes bloques obteniendo también dialogos con las personas del lugar
para que puedan brindarnos mayor informacion sobre la cantera de , asi como la
extraccion y venta.
 Las rocas ornamentales como el mármol y el travertino tienen aplicación en
obras civiles para enchapados de paredes, monumentos y obras de arte.
 La mayoría de los travertinos que se encuentra en la región de puno y en el
peru, se encuentra en la franja interandina o en su inmediata vecindad. También
se encuentra en las áreas cubiertas por los volcanes en la franja del vulcanismo
y en el departamento de puno, provincia de HUANCANE, distrito de pusi
 El mármol consta de forma predominante de calcita y dolomita. La presencia de
tremolita, forsterita, diopsida, y wollastonita, indican la temperatura al mármol.
RECOMENDACIONES
 En la región de puno tenemos reservas potenciales de mármol y travertino que

no son aprovechadas adecuadamente debido a ello proponemos a los
inversionistas que se de una gran importancia a la extracción de los yacimientos
no metálicos.
 Difundir el uso de los rocas ormanentales como el eltravertino y el mármol para

sus diferentes usos por sus alta resistencia al transito de la humeda
42. BIBLIOGRAFIA
 Ing. Araucano A. Eugenio: Simposium

internacional de minerales industriales del peru.
Lima-200
 Bateman M. Alan: yacimientos minerales de

rendimiento económico
 Ing. Calixto Ramírez Ramírez :” Minerales

Industriales: Su Importancia Económica”.
 Ing.AngelGarcia Cortez: necesidad de los

minerales en nuestro medio.
43. ANEXOS
Figura 01
fuente : mapas puno
Figura 02
fuente : gooleearth
Perforación primaria:
Perforacion secundaria:
Foto 1
FUENTE :PROPIA
Foto 02
FUENTE :PROPIA
Foto 03
FUENTE :PROPIA
Foto 04
FUENTE :PROPIA
Foto 05
FUENTE :PROPIA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS PUNO 2013

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

CURSO: MINERIA DE NO METALICOS Y MINERALES INDUSTRIALES

DOCENTE: Eugenio Araucano Dominguez

 Sucari Ccallohuanca, Denis Wilson 094410

Puno, c.u., JUNIO del 2013

El presente trabajo, lo dedicamos con mucho

Al Ing. EUGENIO ARAUCANO DOMINGUEZ por la

El presente trabajo se refiere básicamente a las exploraciones de los

30. Herramientas manuales………………………………………………………….……33

En el presente trabajo daremos a conocer todo en cuanto al travertinos y

A veces es translúcido, de diferentes colores, como blanco, marrón, rojo, verde,

En la región de Puno existen yacimientos minerales no-metálicos abundantes ,

Parecería como si la mayoría de los ciudadanos no fueran conscientes de la

Muchos países son consumidoras de los recursos minerales producidos en el

Por consiguiente es importante saber cuál es el diseño y la explotación del

3.1 Finalidad e Importancia

La Finalidad e importancia del presente trabajo es dar importancia a la minería

 Estudiar y analizar los travertinos y mármol.

El presente trabajo tiene como finalidad primordial conocer una alternativa en la

En Consecuencia el presente trabajo es prioritario y de suma importancia para

5. DELIMITACIONES DEL ESTUDIO

El yacimiento de “De mármol y travertinos” se encuentra ubicada en la región

El valor económico de los Minerales no metálicos es tan importante como el que

Al contrario de los metálicos, las aplicaciones y/o usos de los Minerales no

Para que estos bienes de uso o consumo tengan un buen desempeño y

Se describe una estrategia de desarrollo, desde la mina al mercado, para formar

El travertino y mármol es una piedra natural formada de carbonato de la

La calcita pura es blanca, pero las impurezas de los minerales le añaden

En el aspecto decorativo, gracias a la gran variedad de colores combina

En el mundo de la decoración, podríamos estructurar varias clases de

8. ASPECTOS SOBRE CLASIFICACIÓN.- Mármol

 Dureza Rosiwal = inferior a 10.2

 El mármol (y los minerales transparentes en general) cuando aparece en

 2,6 a 2,8 g/cm3 variable en función de los agregados y proporción que la

 Absorción de agua en peso entre 0.2 y 0.7 %

 Resistencia a la compresión entre 600 y 1000 kg/cm²

 Resistencia a la tracción entre 100 y 360 kg/cm²

Hay otras propiedades más específicas y muy variables como la resistencia

9. Clasificación de mármol según su calidad.-

Siguiendo la clasificación italiana de acuerdo al color, los mármoles se agrupan

 Calidad 1: mármol de grano uniforme y fresco, fácilmente laborable, exento de

10. Tipos de mármoles.- Entre los principales tipos de mármoles se encuentran:

 Mármol Blanco Macael

Se denomina mármol blanco macael a un tipo de roca compacta.

 Mármol Crema Marfil

Denomina mármol Crema marfil a un tipo de roca compacta formada a partir de

Se denomina mármol travertino a un tipo de roca compacta formada a partir de

en los mármoles, y definen su características físicas. Tras un proceso de pulido

11. Tipos de Marmol Travertino

Principales mármoles travertino:

 Travertino romano pulido

 Travertino romano transparente

 Travertino Villa de Leyva al Agua

Travertino o Sinter es la denominación de una roca sedimentaria de origen

12. |APLICACIONES Y USOS.-

Los mármoles tienen un gran número de aplicaciones, las más importantes

El mármol se utiliza principalmente en la construcción, decoración y escultura. A

negro, gris, amarillo, azul, y que puede aparecer de coloración uniforme,

Antes de instalar estas piedras, la superficie debe estar completamente

Se recomienda utilizar pegamento blanco o mortero conformado por