GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1 IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE.

 Tecnólogo en procesos de la industria química.

 Código del programa de formación: 921226.
 Nombre del proyecto: Estructuración de procesos químicos y/o biotecnológicos para
obtener productos de interés industrial.
 Fase del proyecto: Evaluación.
 Actividad del proyecto: Establecer indicadores de gestión para controlar la eficiencia del
proceso productivo.
 Competencia: Definir herramientas para automatización y control de procesos, cumpliendo
con especificaciones técnicas del producto.
 Resultados de aprendizaje: Proponer mejoras en la funcionalidad del proceso de
producción y los equipos, de acuerdo con las necesidades identificadas y los procedimientos
establecidos por la organización.

2 PRESENTACIÓN.

En la actualidad, el papel que cumplen los sistemas de mantenimiento para estructurar procesos
de mejora de una organización es fundamental. Por lo anterior estructurar un buen proceso de
mantenimiento mediante el uso de un buen sistema contribuirá en el fortalecimiento,
posicionamiento y aprovechamiento de los recursos económicos y humanos de esta.

3 FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE.

3.1 Actividades de reflexión inicial.

La implementación y ejecución de las actividades programadas de mantenimiento, requiere de un

estricto control y seguimiento por parte del área de mantenimiento. Esta labor es engorrosa,
sensible al error humano y requiere mucho tiempo en su etapa de implementación y puesta en
marcha. Es por esto, que se recurre a herramientas computacionales que permitan planificar y
organizar las acciones del mantenimiento.

De esta manera, lo invito para que dé respuesta al siguiente interrogante: ¿Cree que el control y
seguimiento de las actividades de mantenimiento, se debe delegar completamente a una
herramienta computacional sin supervisión humana?
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3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.

Proponer mejoras en la funcionalidad del proceso de producción y los equipos, de acuerdo con las
necesidades identificadas y los procedimientos establecidos por la organización.
Los Equipos de trabajo conformados por 3 ó 4 aprendices, deben consultar y documentar sobre los
temas siguientes:
Mantenimiento correctivo (CM Corrective Maintenance)

Mantenimiento programado (PM Scheduled Maintenance)

Mantenimiento preventivo (PM Preventive Maintenance)

Mantenimiento predictivo (PdM Predictive Maintenance)

Mantenimiento continúo

Mantenimiento analítico (PM Proactive Maintenance)

Mantenimiento productivo total (TPM Total Productive Maintenance)

Mantenimiento basado en la condición (CBM Condition Based Maintenance)

Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM Reliability Based Maintenance)

Con la información recopilada y depurada, iniciar estudio correspondiente, y a través de conversatorios,
socializar los temas investigados, con el fin de afianzar los conocimientos para así realizar las actividades
de aprendizajes propuestas

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Contextualización y teorización)

Proponer mejoras en la funcionalidad del proceso de producción y los equipos, de acuerdo con
las necesidades identificadas y los procedimientos establecidos por la organización.
Consulte en el siguiente enlace y responda las siguientes preguntas.
http://www.renovetec.com/373-ingenieria-de-mantenimiento
¿Qué es el Mantenimiento correctivo (CM Corrective Maintenance)?

¿Qué es el Mantenimiento programado (PM Scheduled Maintenance)?

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¿Qué es el Mantenimiento preventivo (PM Preventive Maintenance)?

¿Qué es el Mantenimiento predictivo (PdM Predictive Maintenance)?

¿Qué es el Mantenimiento continúo ¿

¿Qué es el Mantenimiento analítico (PM Proactive Maintenance)?

¿Qué es el Mantenimiento productivo total (TPM Total Productive Maintenance)?

¿Qué es el Mantenimiento basado en la condición (CBM Condition Based Maintenance)?

¿Qué es el Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM Reliability Based Maintenance)?

A través de estrategias didácticas como: Estrategias de autoaprendizaje: Estudio individual,

búsqueda y análisis de información. Estrategias colaborativas: Aprendizaje basado en problemas,
análisis y discusión en grupos, debates, juego de roles se socializara los temas consultados

3.4 Actividades de transferencia de conocimiento.

Se presentará evidencias de:

De conocimiento:
 Respuesta a preguntas sobre plan de mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas
automatizados.
 Respuesta a preguntas sobre normas de seguridad, riesgos electrónicos y medidas
preventivas.
De producto:
 Informe con el plan de mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas
automatizados utilizados en las diferentes prácticas, junto con las normas de seguridad para
su operación.

3.5 Ambiente Requerido.

Ambiente de formación escenario (Aula, Laboratorio, taller, unidad productiva) y elementos y

condiciones de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente

 Aulas de informática.
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 Bibliotecas.
 Ambientes virtuales de aprendizaje.
 Ambientes fuera de centro.
 Laboratorio de procesos químicos industriales
 Aula Convencional.

3.6 Material de formación.

 Marcadores borrables.
 Lápices
 Blocks.
 Borrador tablero.
 Cartulinas.
 Marcadores permanentes.

4 ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN.
Evidencias de aprendizaje Criterios de evaluación Técnicas e instrumentos de
evaluación
1. DE CONOCIMIENTO 2. Revisa los equipos según
- Respuesta a preguntas sobre plan de las especificaciones técnicas
mantenimiento preventivo y para una mejor calidad de
correctivo de sistemas automatizados. producción.
- Respuesta a preguntas sobre normas 1.2. Optimiza procesos
de seguridad, riesgos electrónicos y industriales, comprobando
medidas preventivas. su funcionamiento, diseño y
resultado.
2. DE PRODUCTO
- Informe con el plan de
mantenimiento preventivo y
correctivo de los sistemas
automatizados utilizados en las
diferentes prácticas, junto con las
normas de seguridad para su
operación.
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5 GLOSARIO DE TÉRMINOS.

Mantenimiento correctivo (CM Corrective Maintenance) Se define como aquel en el que espera
que suceda la falla para luego corregirla, este tipo de mantenimiento causa traumatismos en la
organización debido a los daños aledaños causados sean estos en una máquina, riesgos para la
salud de los trabajadores, calidad del producto o servicio, efectos sobre el medio ambiente o la
vida útil del equipo, entre otros.

Mantenimiento preventivo (PM Preventive Maintenance) Es el que como su nombre lo dice,

previene las fallas. Ha sido el más usado y su base de funcionamiento es la estadística, la
observación, las recomendaciones del fabricante y el conocimiento del equipo. El lapso que se le
permite trabajar a un dispositivo o un elemento, depende de criterios tales como la recomendación
del fabricante, la valoración del técnico y sobre todo la duración en el tiempo observado en piezas
similares.

Mantenimiento predictivo (PdM Predictive Maintenance) A diferencia de los anteriores que son
metodologías o sistemas, ésta es una ciencia que se basa en los síntomas que presentan las
máquinas al funcionar.
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6 REFERENTES BIBLIOGRAFICOS.

Monchy, F. (1990) Teoría y Práctica del Mantenimiento industrial. MASSON, S. A. Barcelona.

Souris, J. (1992) Mantenimiento: Fuente de Beneficios. Díaz de Santos, S.A. Madrid.
Herrera, H. (2014) Mantenimiento y lubricación. Notas de clase. Universidad Tecnológica de
Pereira. Pereira
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7 CONTROL DEL DOCUMENTO.

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es)
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8 CONTROL DE CAMBIOS.

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)