Es un proceso catal�tico en el cual se combina una isoparafina (isobutano) y una olefina (butileno) para producir un compuesto de mayor peso molecular, llamado alkylato, que se encuentra dentro del rango de destilaci�n de las naftas. La Unidad de Alkylaci�n est� compuesta por dos secciones: HYDRISOM (Hidroisomerizaci�n de butenos): Tiene como objetivo la eliminaci�n de compuestos contaminantes del catalizador HF y la isomerizaci�n del 1-buteno a 2-buteno para obtener una olefina alquilable a un compuesto de mayor valor oct�nico. HF-ALKYLACI�N (Reacci�n de alkylaci�n): Tiene como objetivo la alkylaci�n catal�tica de las isoparafinas y olefinas Descripci�n del Proceso (Hidroisomerizaci�n - HYDRISOM) La secci�n de Hydrisom prepara la carga a procesar en la secci�n de HFAlkylaci�n. Elimina selectivamente los contaminantes del catalizador HF de la corriente de butanos, e isomeriza el 1-buteno a 2-buteno de manera de obtener un alkylato de un valor oct�nico de RON 3 puntos superior. La corriente de butano ingresa a un coalescedor para eliminar el agua que pueda arrastrar del proceso anterior. Esta corriente se pone en contacto con hidr�geno e ingresa al reactor luego de pasar por un tren de intercambio destinado a levantar la temperatura de la mezcla hidrocarburo-hidr�geno a las condiciones de reacci�n. En el reactor se producen las reacciones de saturaci�n e isomerizaci�n de los butenos sobre un catalizador de al�mina impregnado en paladio. El efluente del reactor ingresa a un stripper para despojar por la parte superior los componentes livianos (H2, metanol, dimetil�ter) que consumen el �cido fluorh�drico utilizado en HF-Alkylaci�n. Descripci�n del proceso (HF-ALKYLACI�N ) En la secci�n de HF-Alkylaci�n se produce la combinaci�n de isobutano y buteno en presencia del catalizador �cido fluorh�drico para formar 2,2,4-trimetil octano y sus is�meros que constituyen una nafta 100% isoparaf�nica de alto valor de RON y MON y baja tensi�n de vapor. La corriente de butano tratado de Hydrisom se pone en contacto con el isobutano fresco, el isobutano de la corriente de reciclo y el �cido fluorh�drico circulante de la l�nea de bajada del settler (stand-pipe). La reacci�n entre los butilenos de la corriente de butano y el isobutano se produce inmediatamente en los dos reactores o risers y los productos ingresan a un recipiente separador o settler. En el settler se produce la separaci�n del hidrocarburo y el �cido que, debido a la diferencia de gravedad espec�fica (0,95 vs. 0,88 de la mezcla), es inducido a circular por los stand-pipes hacia la zona de reacci�n. El hidrocarburo separado en la parte superior del settler, compuesto por propano, isobutano, alkylato y HF disuelto; es enviado a una torre fraccionadora de 90 platos para la rectificaci�n de sus componentes. El propano y el butano son enviados a producci�n luego de pasar por dos defluorinadores con al�mina activada y un tratador de hidr�xido de potasio para eliminar cualquier traza de �cido que puedan contener. El isobutano es recirculado nuevamente a la secci�n de reacci�n y el producto final, alkylato, es enviado a tanque de almacenamiento.