UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y

SISTEMAS

INFORME N° 5
“DESORCIÓN GASEOSA”

N° de Grupo: 05
Integrantes:

 Mariano Salazar Edwin

 Mayta Mamani Jimmy Kenneth
 Morales Díaz Giancarlos
 Morales Rodríguez José Eduardo
 Ordoñez Gómez Jhasury Caroline

Curso: Físico-química y Operaciones Unitarias

Docente: Ing. Parra Osorio, Hernán Julio
Sección: TP213 – U
Fecha de entrega: 21 de junio de 2019

Lima – Perú
2019 – I
1. MARCO TEÓRICO

1.1 DESORCIÓN
Es la operación unitaria contraria a la absorción. En ella un gas disuelto en un líquido
es arrastrado por un gas inerte siendo eliminado del líquido. Si ponemos aire en contacto
con una solución de amoniaco-agua, algo de Amoniaco dejará el líquido para entrar
en la fase gaseosa.

1.2 DEFINICIONES PREVIAS

1. EQUILIBRIO DE FASES
La rapidez de la difusión dentro de cada fase depende del gradiente de concentración
del sistema, de dos fases, indican el alejamiento de la posición de equilibrio que
existe entre las fases. Si se establece el equilibrio de los gradientes de concentración,
y por ende la rapidez de difusión descenderá a cero. En el equilibrio, aun cuando una
transferencia de moléculas, la transferencia neta desciende a cero, ósea se ha llegado
a un equilibrio dinámico.
Las concentraciones en el equilibrio en el gas y en líquido darán lugar a una curva
de distribución en el equilibrio, sólo depende de la presión y temperatura que se le
imponga al sistema.

2. SOLUBILIDAD
 Si cierta cantidad de un gas simple, unos líquidos relativamente no volátiles se llevan
al equilibrio, la concentración resultante del gas en el líquido recibe el nombre de
solubilidad del gas a la P y T dominantes. A una temperatura dada la solubilidad
aumentara con la presión.
Gases y líquidos distintos presentan curvas de solubilidades distintas, las cuales en
general se deben determinar experimentalmente para cada caso.

3. LEY DE HENRY
Para soluciones liquidas que no son ideales, la ley de Raoult dará resultados muy
incorrectos. Por tanto, si es posible considerar una solución real en equilibrio con
gases ideales y para concentraciones modestas del líquido se puede aplicar la Ley de
Henry:

4. EQUIPOS PARA LA TRANSFERENCIA DE MASA

Son equipos que proporcionan la transferencia de masa, proporcionando un contacto
de las fases y mediante ecuaciones matemáticas podemos determinar las siguientes
informaciones:
• Cantidad de flujo y composiciones que permitan el estableciendo del balance de
masa.
• Relaciones de equilibrios entre las dos fases en contacto.
• Conocimiento referido a la velocidad de transferencia bajo la forma de un
coeficiente de transferencia de masa.
En la industria de los procesos químicos es frecuente tener necesario grandes áreas
de contacto entre las fases, así tenemos:

a) TORRES EMPACADAS
Las columnas o torres empacadas son
equipos utilizados para establecer el
contacto continuo a contracorriente de
dos fases, consiste en torres verticales
llenadas con un material adecuado
denominadas empaques.
b) EMPAQUES
Son materiales de relleno para torres que deben tener las siguientes
características:
• Deben ser químicamente inertes con respecto a los fluidos que están
procesando.
• La caída de presión debe ser pequeña.
• Deben ser resistente a la corrosión.
• Deben tener una gran superficie humedecida por unidad de volumen de espacio
empacado.
• Tener buenas características de humedecimiento.
• Deben se livianos y de bajo costo.
 TIPOS DE EMPAQUES
Diseñados para aún mejor contacto y son fabricados de diferentes materiales
tales como la arcilla, porcelana, plásticos y/o metales. Entre estos tenemos:
• Anillos de Rasching.
• Silla Intalox.
• Anillos Pall.
• Silla Berl.
• Anillo con Helicoidal.
• Anillo Lessing.
• Anillo dividido en cruz.
Entre estos el más usado en la industria son los Anillos Rasching por su bajo
costo con respecto a los otros tipos de empaques. La Silla Berl es el más caro
por su propia configuración además presentan ventajas muy marcadas, tienen
una mayor área de contacto así mismo puede empacarse dando
configuraciones complejas.
Aunque si bien el material de empaque ha sido diseñado para dar el mejor
contacto también es muy importante el método para empacar la torre por tanto
si el líquido y el gas no hacen contacto completamente eficiente.
Los empaques se pueden disponer en la torre de dos maneras:
 Empaques aleatorios o al azar
Son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalación
y que se dejan caer en forma aleatoria. Pueden fabricarse de porcelana
industrial, que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos,
con excepción de álcalis y ácidos fluorhídricos; d carbón que es útil
excepto en atmósferas altamente oxidantes de metales o de plásticos.
  Empaques regulares
Los empaques regulares ofrecen la ventaja de una menor caída de presión
para el gas y un mayor flujo, generalmente a expensas de una instalación
más costosa que la necesaria para los empaques aleatorias.

c) ELIMINADORES DE ARRASTRE
A velocidades elevadas del gas, especialmente el gas que abandona la parte
superior del empaque puede acarrear gotitas del líquido como una niebla. Esta
puede eliminarse mediante eliminadores de neblina., a través de los cuales debe
pasar el gas, los eliminadores se instalan sobre la entrada del líquido. Una capa
de malla entre tejida es especialmente con espacios de 98% - 99%,
aproximadamente de 100mm de espesor, colectara prácticamente todas las
partículas de neblina.

5. CAÍDA DE PRESIÓN DE TORRES EMPACADAS

La caída de presión está influenciada tanto por la velocidad del líquido como la del
gas, el flujo de gas es generalmente grande.
Para la velocidad constante de gas, la caída de presión aumenta al acrecentarse la
proporción del líquido, también la caída de presión es una combinación de la fricción
de la superficie y el drag de la forma predominado este último para velocidades altas.
 Notar que el flujo constante del gas, un incremento en el líquido va acompañado por
un incremento en la caída de presión. De manera semejante, a flujo constante de
líquido, un incremento en el flujo de gas, es también acompañado por aumento en la
caída de presión hasta que se alcanza la inundación. La forma de la curvas de la
gráfica que ha sido colocada a continuación es idéntica para todos los empaques y
sistemas. Algunos investigadores tratan tales curvas como dos distintas rectas,
interpretando el punto de cambio en pendiente como “punto de carga”.
En dicha gráfica se observa la existencia de tres zonas: (1) Zona donde no se presenta
interferencia entre gas y líquido, lo cual ocurre a flujos bajos; (2) Zona de “carga”
(interferencia media), a flujos superiores; (3) Zona de inundación (violenta
interferencia), a muy altos flujos.
No es práctico operar una torre inundada; la mayoría de las torres opera justamente
por debajo o en la parte inferior de la región de carga.

6. CAÍDA DE PRESIÓN CON UNA SOLA FASE CIRCULANTE

Cuando solo en el lecho, la caída de presión debido a un único fluido que circula a
través de un lecho de sólidos empacados está razonablemente bien correlacionada
mediante la bien conocida ecuación de Ergun, la cual se puede aplicar con igual éxito
al flujo de gases y líquidos. Para un tipo y tamaño específico de empaque, la
mencionada ecuación puede simplificarse a:
7. CAÍDA DE PRESIÓN CON LAS DOS FASES CIRCULANTES
Para el flujo simultáneo de líquido y gas, correlaciones generalizadas de caída de
presión han sido publicadas por LEVA, ECKERT y un sinnúmero de fabricantes de
empaque. Para este caso se debe usar la figura siguiente:

Inundación

Inundación y caída de
presión en torres con
Y empaques al azar.

IXI

8. VELOCIDAD DE INUNDACIÓN
Las velocidades másicas del gas y del líquido influyen sobre la altura necesaria del
relleno de tal manera que al aumentar estas velocidades disminuyen, la altura
necesaria de relleno para lograr una separación determinada, en consecuencia, se ha
de operar con velocidades altas como sea posible, a no ser que la perdida de presión
a través del relleno sea un factor económico significativo.
Sin embargo, existe un límite superior de la velocidad másica del gas para la cual se
produce la inundación de la columna que se pone de manifiesto por acumulación o
retroceso del líquido en la misma, se origina la inundación cuando la perdida de
presión en el gas es tan alta que la carga del líquido no es suficiente para circular en
contracorriente con él.
En general se suele presentar la inundación cuando la carga del líquido es inferior a
1cm por cada 3 cm de altura de relleno, esta velocidad se determina gráficamente.

9. FLUJO MÍNIMO DE GAS PARA DESERCIÓN

Una línea de operación que toque en cualquier punto a la curva de equilibrio,
representa una relación máxima de líquido a gas, y una concentración máxima de
gas saliente, tal como se muestra en la figura siguiente:

Equilibrio

Pendiente max = (La / Ga)max

Y
Recta de
Operació
n
X
Flujo mínimo de gas a utilizarse en una deserción
 La relación (LS / GS) max, fija el flijo mínimo de gas a utilizar en una deserción, para
un flujo de líquido dado.

10. COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA

Cuando una torre empacada se hace funcionar en la forma usual, como absorbedor
o desorbedor a contracorriente, para la transferencia de soluto entre el gas y el
líquido, la rapidez de transferencia del soluto puede calcularse a partir de los valores
medidos de la rapidez del flujo de gas y de líquido y de las concentraciones del soluto
en la interface, la rapidez resultante solo puede expresarse como coeficientes
globales.

11. ALTURA Y NÚMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA

Para el cálculo de altura y número de unidades de transferencia debe tenerse en
cuenta, así está referido a cada fluido (individuales) o a ambos (globales). Sea como
fuere, obviamente el cálculo de cada uno de ellos es diferente. Debe tenerse
presente también que para el cálculo de la altura y el número de transferencia
individual se necesita valores de las concentraciones en la interface y pone por ende
la dificultad en su cálculo, en contracorriente en esto los valores globales solamente
necesitan de dichos valores en el equilibrio.
Con respecto a los casos en que la curva de distribución en el equilibrio es recta, y
la relación entre los coeficientes de transferencia de masa es constante, son
apropiados los coeficientes de masa globales.
 Altura global de una unidad de transferencia de la fase líquida (ntot)
La altura global de una unidad de transferencia de la fase líquida, se puede
calcular mediante:

Ecuación desde la cual se puede calcular el coeficiente global de transferencia de

masa, de la fase líquida KLa, si se conociera la altura global de una unidad de
transferencia.
 Altura individual de una unidad de transferencia de la fase gas (htg)
Esta se puede evaluar, empleando algunas correlaciones, por ejemplo la
correlación de FELLINGER:
 Donde el número de Schmid (Sc) se debe utilizar solo cuando se trabaje con
sistemas distintos al aire amoniaco. Las constantes α, β, δ, dependen del tipo de
relleno y de la velocidad del gas y del líquido.
El coeficiente individual de la fase gaseosa (kGa) se puede calcular con la
ecuación:

 Número de unidades de transferencia de la fase líquida

Puesto que en deserción el líquido es el fluido sometido a proceso, es más sencillo
basar los cálculos en la fase líquida. Una razón adicional para ello es cuando la
deserción es un proceso controlado por la fase líquida (es decir casi toda la
resistencia a la transferencia está en la fase líquida), por lo que los valores
globales (número y altura) de la unidad de transferencia referida a la fase líquida
son iguales a los individuales de la fase líquida.
Por definición:

2. EQUIPO
2.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

La presente operación unitaria de Desorción Gaseosa se

realizó en el Laboratorio de la Facultad de Ingeniería
Química y Textil. Este laboratorio cuenta con una Torre
Empacada de vidrio cuya descripción se muestra a
continuación.

 Altura de la Torre: aproximadamente 2m

 Diámetro de la columna de desorción; 4
pulgadas
 Columna empacada al Azar
 Empaques de relleno del tipo anillo Rasching de
vidrio de ½ pulgada.
 Altura del relleno: 48 pulgadas o 1.2 m
 Solución empleada: agua amoniacal (hidróxido
de amonio) NH4OH
 La alimentación del líquido a la columna es por gravedad
Representación del equipo:

1. Tanque de solución amoniacal inicial

2. Rotámetro de solución amoniacal
3. Columna de relleno
4. Bomba de solución de salida
5. Tanqué de solución amoniacal final
6. Rotámetro de aire

Equipo auxiliar:

a. Bomba para el desalojo del líquido del fluido de fondos de la columna

b. Compresor para impulsar aire
c. Válvula reductora de presión
d. Sistema neumático de control del nivel del líquido
e. Medidores de flujo de gas (rotámetro de gas)
f. Medidores de flujo de líquido (rotámetro de aire)
2.2 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL EQUIPO

3
 2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Poner en funcionamiento el compresor de aire.

2. Preparar una solución diluida de NH4OH Y agregarla en el depósito 1 que
alimenta de líquido a la columna 3.
3. Tomar una muestra de la solución y titularla con HCl.
4. Purgar la línea de aire para retirar el agua condensada.

Primera parte: Caída de presión en empaque seco

5. Mantener nivel de líquido en los fondos de la columna.
6. Abrir la válvula de la entrada del gas. Anotar la caída de presión en el manómetro
para varios flujos de gas.

Segunda parte: Caída de presión con dos fases circulantes y flujo de líquido constante
7. Variar el flujo del gas. Anotar la caída de presión en el manómetro para varios
flujos de gas.
8. Repetir el paso 7 para un flujo diferente de líquido

Tercera parte: Corrida de desorción gaseosa

9. Fijar el flujo de líquido con la válvula de ingreso y el rotámetro 2 del líquido.
10. Fijar el flujo del gas con la válvula de ingreso y el rotámetro 6 de gas.
11. Tomar muestras del líquido de salida y titularlo con HCl.
12. Medir la temperatura a lo largo de todo el empaque.
13. Se llega al estado de equilibrio cuando no varíe la concentración del líquido
salida.

3. CONCLUSIONES
 La desorción gaseosa constituye un método idóneo para la separación de la mezcla
conformada por un líquido y un gas.
 Para la obtención de una muestra adecuada se debe regular correctamente tanto la presión
del gas que separará la solución como el flujo de entrada de dicha solución a la columna
de desorción.
  Es conveniente realizar una titulación de la muestra final, con el fin de comprobar si el
proceso realizado se ha realizado correctamente.

4. BIBLIOGRAFÍA

http://www.uncp.edu.pe/sites/uncp.edu/files/pregrado/ingenieria-quimica/_pdf/lopu.pdf
https://kupdf.net/download/laboratorio-de-desorcion-
gaseosa_5af2f007e2b6f53830787a82_pdf
https://es.scribd.com/document/52502066/desorcion-gaseosa-final
http://www.besora.com.ar/AnillosPall.pdf
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