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MECANICA DE MATERIALES
Resumen.
Palabras clave:
siderurgia EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO
el alto horno El proceso de fabricación del acero, es el conjunto de
materia prima del alto horno transformaciones que sufren las materias primas a la técnica del
subproductos del alto horno tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de
horno convertidor éste o de sus aleaciones, el carbono del coque, en presencia delos
horno eléctrico componentes químicos de la caliza, en presencia del oxígeno, esta
serie de reacciones químicas producen una temperatura superior a
los 1530°C, la escoria se pueden utilizar para la fabricación de
abonos para la agricultura y en aditivos para la fabricación de
cemento, un oxiconverti-dor, es convertir la materia prima, como
la chatarra, el arrabio y el hierro esponja.
espesores o diámetros deseados por los parte, son numerosas. Es posible encontrarlo en
fabricantes de productos en acero. muchos materiales ferrosos, tales como arcillas, sales
en presencia del oxígeno, esta serie y arenas en general. En mayor o menor proporción se
de reacciones químicas producen una le puede encontrar prácticamente en todas las rocas.
temperatura superior a los 1530°C, Sin embargo, los minerales de hierro más corrientes
como consecuencia, se producen gases son sus óxidos, sulfuros, carbonatos y silicatos. La
del alto horno, escoria y arrabio. magnetita y la hematita son óxidos de hierro; la
(Asometal. (2009) Siderurgia. Consultado limonita es un hidróxido. La siderita, un carbonato, es
el 12 de Abril de 2016, en http://www. relativamente poco importante como material de
asometal.org/siderurgia/) partida en la fabricación del hierro.
2. SIDERURGIA
Se denomina siderurgia, a la técnica El mineral de hierro es extraído de minas, clasificado,
del tratamiento del mineral de hierro triturado y concentrado el pellets, los cuales son la
para obtener diferentes tipos de éste fuente del Hierro, para ser alimentado en el alto
o de sus aleaciones. El proceso de horno.
transformación del mineral de hierro
comienza desde su extracción en las
minas, hasta la fabricación del acero
en sus diferentes formas o secciones
transversales como: láminas, platinas,
flejes, vigas o alambrón.
3. EL ALTO HORNO.
Es un reactor donde suceden reacciones
químicas entre el mineral de hierro con fi gura 2 Fuente: http://historiaybiografias.com/alto_horno/
el carbono del coque, en presencia de
los componentes químicos de la caliza,
en presencia del oxígeno, esta serie 4.2 Coque
de reacciones químicas producen una
temperatura superior a los 1530°C, Es el producto del horno coquizador el cual produce un
como consecuencia, se producen gases sólido por la carbonización a alta temperatura del carbón
del alto horno, escoria y arrabio. mineral, generalmente con la adición de otros minerales
en la ausencia de oxígeno, este proceso genera un
combustible denominado coque metalúrgico, apto para
ser empleado en el alto horno.
coquemetalurgico.jpg
4.MATERIA PRIMA DEL ALTO HORNO
4.1Mineral de Hierro
4.3 Caliza
Después del aluminio, el hierro es el elemento La piedra caliza es la forma sólida del mineral del
metálico más abundante en la superficie terrestre. Las carbonato de calcio, el cual es empleado como parte de
especies minerales en las que el hierro entra a formar la carga del alto horno, la función de la piedra caliza es
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capturar impurezas del hierro fundido, actuando como El gran impacto que sobre el medio ambiente ejerce
fundente (lo que significa, que fluye como un líquido), este material, ha llevado a desarrollar diversas
esto hace que las impurezas se fundan a baja técnicas para su reaprovechamiento. De acuerdo a su
temperatura. Produciendo escoria, que es de menor composición química, se pueden utilizar para la
densidad que el arrabio, flota sobre el metal fundido, y fabricación de abonos para la agricultura y en aditivos
que subsecuentemente es eliminada. para la fabricación de cemento.
5.2 Escoria
Inicialmente, la acería de horno eléctrico se utilizaba para La última parte del proceso de producción del acero, es
la fabricación de aceros especiales, pero actualmente, con la laminación en caliente, donde las palanquillas se
este proceso de alta eficiencia, basado en el reciclaje transforman en los diferentes productos de acero largo
masivo de chatarra, se puede fabricar prácticamente que el mercado nacional e internacional exige.
cualquier tipo de acero. Tiene dos líneas de fabricación; una para la producción
El control de calidad de la chatarra resulta esencial en el de barras de construcción, perfiles, ángulos, tees, barras
proceso. cuadradas, redondas, lisas, barras helicoidales y otra
Se realiza la selección de la chatarra, se adicionan para la fabricación de alambrones para trefilería,
ferroaleaciones y fundentes, todo dentro de un reactor, electrodos y construcción.
se sumerge en esta mezcla tres electrodos de grafito, se
La laminación empieza con el calentamiento de la
hacen pasar corrientes eléctricas que producen arcos
palanquilla en el horno re-calentador a una
eléctricos de alta potencia, que funden la carga, para
temperatura de trabajo que varía entre los 1,100ºC
luego inyectarle chorros de aire, como en el
oxiconvertidor, al final del proceso se obtienen aceros de y los 1200°C, de ahí pasa al tren de laminación, donde
composición química definida. se inicia el estiramiento de la palanquilla a través de
cajas de desbaste y rodillos, formando así las barras y
perfiles, según el tipo de rodillo acabador que se haya
colocado y de acuerdo al largo que se desea obtener.
fi gura 7 Fuente:https://profmgodoy.files.wordpress.com/2013/10/
ope_rodillo05.gif?w=646
fi gura 6 Fuente: http://userscontent2.emaze.com/images/a69b4cf5-
6. Discusión
4b85-4108-ae06-5729c7d399d1/e53e58cd-f656-4cd4-b180- El acero es un material tan increíblemente útil que
aef825083b38.jpg tendemos a hablar de él como si fuera un metal .
Además de hierro y carbono, los aceros aleados
7.1 Acero contienen uno o más elementos, como cromo, cobre,
El acero líquido proveniente del oxiconvertidor o del manganeso, níquel, silicio o vanadio.
horno eléctrico, se vacía en el horno cuchara, para
homogenizar la carga y eliminar la escoria, se realiza el
En los aceros aleados, son estos elementos
afino y ajuste definitivo de la composición química del
adicionales los que marcan la diferencia y
acero, tomando tantas muestras como sean necesarias,
hasta obtener la composición química “exactamente”
proporcionan alguna característica adicional
deseada. importante o una propiedad mejorada en
Los dos elementos de la composición del acero, más comparación con los aceros al carbono ordinarios.
difíciles de controlar por espectrometría de emisión,
que son por otra parte básicos para definir la calidad del Las vigas se fabrican laminando el acero y luego
mismo, son: el carbono y el azufre. Por tal motivo, se forzándolo a través de troqueles o fresadoras para hacer
realizan análisis adicionales mediante un aparato de cosas como vigas para edificios y vías de trenes.
combustión LECO.
El último paso consiste en transformar el acero 7. Conclusiones
líquido en semiproducto. Para ello, el acero líquido se
La fabricación de hierro y acero implica una
vierte en un “tundish”, que alimenta la colada
serie de procesos complejos, mediante los
continua, donde se lleva a cabo la solidificación del cuales, el mineral de hierro se extrae para
acero y la obtención de semiproductos (palanquillas). producir productos de acero, empleando coque y
piedra caliza. Los procesos de conversión siguen
7.2 Laminación los siguientes pasos: producción de coque del
carbón, y recuperación de los subproductos,
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