UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE

TOLUCA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: Procesos de fabricación

Unidad 4 Procesos de unión y acabados

Investigación
Alumno: Pedro Alejandro Aldama Ramírez

Matricula 1218306002 GRUPO: IISO3VA

Nombre del docente: Tonancy Guadalupe Estrada Iglesias

Marzo 2019
Unión
Es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto
completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de
gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de
adhesivos. Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos,
remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión
Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases principales:
1. Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y
Tuercas)
2. Unión Permanente (Remaches). Los sujetadores roscados como tornillos,
pernos y tuercas son ejemplos de la primera clase y los remaches
ilustran la segunda
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Un tornillo es un
sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio
roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a
través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
También se tiene los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con
rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca
y para aceptar un sujetador con rosca externa y los sujetadores roscados
prisioneros son sujetadores con rosca que han pre ensamblado
permanentemente a una de las partes que se van a unir.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el
uso de calor, de presión o ambos. El calor producirá cierto efecto sobre las
partes unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la
manufactura. La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se
funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación
conveniente de calor o presión La soldadura produce una conexión sólida entre
dos partes, bordes o superficies denominada unión por soldadura.
TIPOS DE UNIONES
1. Unión empalmada. En esta unión, las partes se encuentran en el mismo
plano y unen sus bordes.
2. Unión de esquina. Las partes en una unión de esquina forman un ángulo
recto y se unen en la esquina del ángulo.
3. Unión superpuesta. Esta unión consiste de dos partes que se sobreponen
4. Unión T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
5. Unión de bordes. Las partes en una unión de bordes están paralelas con
al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde
común
6. Uniones adhesivas. Proceso en el cual se usa un material ajeno a los
materiales que se desea unir para la fijación de ambas superficies
REMACHES Y OJILLOS Los remaches son sujetadores que se utilizan
ampliamente para obtener una unión permanente en forma mecánica. Estos
remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o
más) partes, la punta pasa a través de orificios en las partes y después forma
una segunda cabeza en la punta del lado opuesto. Los ojetes u ojillos son
sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo. Se
usan para producir una unión empalmada permanente entre dos o más partes
planas.
Otro método de ensamble es la “soldadura” La soldadura es un proceso de
unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o
más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
La Unión por Soldadura
La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes denominada unión
por soldadura, así es como se denomina a este contacto de los bordes o
superficies de las partes que han sido unidas EJEMPLOS DE LOS DIFERENTES
TIPOS DE ENSAMBLES. ENSAMBLE DE UN CARRO
Procesos de recubrimiento
RECUBRIMIENTO
Recubrimiento es un material que es depositado sobre la superficie de un
objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los
recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades
de la superficie del sustrato, tales como: aspecto, adhesión, características de
mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a las
ralladuras, entre muchas otras.
Procesos de recubrimiento
NIQUELADO
El niquelado es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño
electrolítico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la
oxidación y a la corrosión y mejorar su aspecto en elementos ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.

 NIQUELADO MATE: El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas

de níquel sobre hierro, cobre, latón y otros metales (el aluminio es un
caso aparte) es un baño muy concentrado que permite trabajar con
corrientes de 8 - 20 amperios por decímetro cuadrado, con el cual se
consiguen gruesos capas de níquel en tiempos razonables. Los
componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de níquel,
cloruro de níquel, ácido bórico y humectante
 NIQUELADO BRILLANTE: El niquelado brillante se realiza con un baño de
composición idéntica al anterior al que se le añade un abrillantador que
puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa
base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura óptima de
 trabajo está entre 40 y 50 °C, pero se puede trabajar bien a la
temperatura ambiente. En los baños de niquelado se emplea un ánodo
de níquel que se va disolviendo conforme se va depositando níquel en el
cátodo. Por esto la concentración de sales en el baño en teoría no debe
variar y esos baños pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad
de añadirles sales.
ANODIZADO
Anodización o anodizado es una técnica utilizada para modificar la superficie
de un material. Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial
que se genera sobre el aluminio mediante el óxido protector del aluminio,
conocido como alúmina. Esta capa se consigue por medio de procedimientos
electroquímicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y
durabilidad del aluminio. Con estos procedimientos se consigue la oxidación de
la superficie del aluminio, creando una capa protectora de alúmina para el
resto de la pieza. La protección del aluminio dependerá en gran medida del
espesor de esta capa (en micras). El nombre del proceso deriva del hecho que
la pieza a tratar con este material hace de ánodo en el circuito eléctrico de
este proceso electrolítico. La anodización es usada frecuentemente para
proteger el aluminio y el titanio de la abrasión, la corrosión, y para poder ser
tintado en una amplia variedad de colores.
COBRIZADO
Tratamiento electrolítico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la
conductividad eléctrica en aceros, evita la deposición de proyecciones de
soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con pequeños espesores
(4-10 um.). Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamac.
Recomendable para los siguientes campos de aplicación:
1. Armas
2. Construcción de maquinaria
3. Útiles y moldes
4. Decoración
5. Mobiliario
GALVANIZADO
Es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se
denomina galvanización pues este proceso se desarrolló a partir del trabajo de
Luigi Galvani, quien descubrió en sus experimentos que si se pone en contacto
un metal con una pata cercenada a una rana, ésta se contrae como si
estuviese viva, luego descubrió que cada metal presentaba un grado diferente
de reacción en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga
eléctrica diferente, según el tipo de metal lo cual se debe a que se han
descubierto metales con mucha carga eléctrica por el magnetismo de la tierra.
La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se
realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa
de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble,
que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al
exponerse al oxígeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para la
conducción de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces
se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en
vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosión en general es
fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles, con distinto
potencial de oxidación, que puedan provocar problemas de corrosión galvánica
por el hecho de su combinación. Puede ocurrir que cualquiera de ambos
materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y
sin embargo su combinación sea inadecuada, provocando corrosión, por el
distinto potencial de oxidación comentado.
PINTURAS
La pintura es una composición líquida pigmentada, que se convierte en película
sólida y opaca después de su aplicación en capa fina. En realidad, debe
hablarse con más exactitud de películas «relativamente» opacas, ya que
normalmente éstas son algo translúcidas. Las pinturas son substancias
naturales o artificiales, generalmente orgánicas, adecuadas para formar sobre
la superficie de un objeto una película continua y adherente, que le confiera
poder protector, decorativo, aislante, filtrante a determinadas radiaciones, etc.
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE
TOLUCA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: Procesos de fabricación

Unidad 4 Procesos de unión y acabados

Cuestionario
Alumno: Pedro Alejandro Aldama Ramírez

Matricula 1218306002 GRUPO: IISO3VA

Nombre del docente: Tonancy Guadalupe Estrada Iglesias

Marzo 2019