INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Departamento de Ingeniería Química Industrial

Laboratorio de flujo de fluidos

PRACTICA 3
“BOMBAS CENTRIFUGAS Y SUS CURVAS
CARACTERÍSTICAS”

Equipo 4:
Miguel Hernández David

Boleta: 2016320508

Profesor:
Ing. Baldemar Martínez Hernández

Grupo:
2IM48

Ciudad de México a 14 de Mayo del 2018

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
Bombas en serie
Corrida PS (Kgf/cm2) Pd (Kgf/cm2) Tiempo (Seg.) Masa (Kg)
1 0.000 2.5 30 0
2 0.190 2 30 26
3 0.408 1.5 30 39
4 0.544 1.4 30 50
5 0.653 1 30 52
6 0.680 0.5 30 60

Bombas en Paralelo
Corrida PS (Kgf/cm2) Pd (Kgf/cm2) Tiempo (Seg.) Masa (Kg)
1 0.000 2.5 30 0
2 0.136 2 30 23
3 0.272 1.9 30 29
4 0.326 1.7 30 38
5 0.435 1.5 30 45
6 0.544 1.3 30 47
7 0.571 1.1 30 52
Secuencia de cálculos
Conversión de mmHg a Kgf/cm2
PS (mmHg) PS (mmHg)
Serie Paralelo
0 0
140 100
300 200
400 240
480 320
500 400
------- 420
1.033226 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑃𝑠2 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = 140 𝑚𝑚𝐻𝑔 × = 0.190 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
760 𝑚𝑚𝐻𝑔
1.033226 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑃𝑠2 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 = 100 𝑚𝑚𝐻𝑔 × = 0.136 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
760 𝑚𝑚𝐻𝑔
Gasto masa
𝑚
𝐺𝑚 =
𝜃
26 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚2 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = = 0.867
30 𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
23 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚2 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 = = 0.767
30 𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
Capacidad de la bomba
𝐺𝑚
𝑄=
𝜌
𝐾𝑔 1 𝑚3 𝐾𝑔
𝜌 = 998 3
× = 0.998
𝑚 1000 𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝐾𝑔 𝐾𝑔
0.867 𝑆𝑒𝑔 𝑙𝑡 0.767 𝑆𝑒𝑔 𝑙𝑡
𝑄2 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = = 0.868 𝑄2 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 = = 0.767
𝐾𝑔 𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔 𝑠𝑒𝑔
0.998 0.998
𝑙𝑡 𝑙𝑡
Presión suministrada por la bomba
∆𝑃 = (𝑃𝑑 ) − (−𝑃𝑠 )
En Serie
𝑃 = ((2) − (−0.190))𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2 = 2.190 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
En Paralelo
𝑃 = ((2) − (−0.136))𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2 =2.136 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
Carga suministrada por la bomba
∆𝑃
𝐻=
𝑊
En serie
2.190 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝐻= = 2190 𝑐𝑚 = 21.9 𝑚
0.001 kgf/cm³
En paralelo
2.136 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝐻= = 2136 𝑐𝑚 = 21.36 𝑚
0.001 kgf/cm³
Potencia Hidráulica desarrollada por la bomba
𝑔
𝑃 = 𝐺𝑚 × 𝐻 × ( )
𝑔𝑐
En serie
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃 = 0.867 × 21.9 𝑚 × ( 𝑠 ) = 18.983 𝐾𝑔𝑓 ∗ 𝑚/𝑠
𝑆𝑒𝑔 𝑚
9.81 𝐾𝑔 ∗ ∗ 𝑠2
𝐾𝑔𝑓
 1 𝐻𝑃
𝑃 = 18.983 𝐾𝑔𝑓 ∗ 𝑚/𝑠 × = 0.250 𝐻𝑃
76.039 𝐾𝑔𝑓 ∗ 𝑚/𝑠
En paralelo
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃 = 0.767 × 21.36 𝑚 × ( 𝑠 ) = 16.376 𝐾𝑔𝑓 ∗ 𝑚/𝑠
𝑆𝑒𝑔 𝑚
9.81 𝐾𝑔 ∗ ∗ 𝑠2
𝐾𝑔𝑓

1 𝐻𝑃
𝑃 = 16.376 𝐾𝑔𝑓 ∗ 𝑚/𝑠 × = 0.215 𝐻𝑃
76.039 𝐾𝑔𝑓 ∗ 𝑚/𝑠
Tablas de resultados

Bombas en serie

PS Pd Tiempo Masa Gm Q P
H (m) P (HP)
(Kgf/cm2) (Kgf/cm2) (Seg.) (Kg) (Kg/seg) (Kg/lt) (Kgf/cm2) (Kgf*m/s)

0.000 2.5 30 0 0.000 0.0000 2.500 25.00 0.000 0.000

0.190 2 30 26 0.867 0.8684 2.190 21.90 18.983 0.250
0.408 1.5 30 39 1.300 1.3026 1.908 19.08 24.802 0.326
0.544 1.4 30 50 1.667 1.6700 1.944 19.44 32.397 0.426
0.653 1 30 52 1.733 1.7368 1.653 16.53 28.644 0.377
0.680 0.5 30 60 2.000 2.0040 1.180 11.80 23.595 0.310

Bombas en paralelo

PS Pd Tiempo Masa Gm P
Q (lt/s) H (m) P (HP)
(Kgf/cm2) (Kgf/cm2) (Seg.) (Kg) (Kg/seg) (Kgf/cm2) (Kgf*m/s)

0.000 2.5 30 0 0.000 0.0000 2.500 25.00 0.000 0.000

0.136 2 30 23 0.767 0.7682 2.136 21.36 16.376 0.215
0.272 1.9 30 29 0.967 0.9686 2.172 21.72 20.995 0.276
0.326 1.7 30 38 1.267 1.2692 2.026 20.26 25.666 0.338
0.435 1.5 30 45 1.500 1.5030 1.935 19.35 29.026 0.382
0.544 1.3 30 47 1.567 1.5698 1.844 18.44 28.886 0.380
0.571 1.1 30 52 1.733 1.7368 1.671 16.71 28.964 0.381
Para el arreglo en serie

Gráfica Q vs H
30.00

25.00

20.00
H (m)

15.00

10.00

5.00

0.00
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000

Q(lt/s)
Para el arreglo en paralelo

Gráfica Q vs H
30.00

25.00

20.00
H (m)

15.00

10.00

5.00

0.00
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000 1.4000 1.6000 1.8000 2.0000

Q(lt/s)
Bombas centrifugas y sus curvas características

Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles, son
máquinas hidráulicas que transforman un trabajo mecánico en otro de tipo
hidráulico. Una bomba centrifuga está constituida por:
a) Una tubería de aspiración
b) El impulsor o rodete: Formado por una serie de álabes de diversas formas que
giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y es la
parte móvil de la bomba.
c) Difusor: El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada
carcasa o cuerpo de bomba. El difusor está formado por unos álabes fijos
divergentes, que al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad del agua
irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética en energía de
presión, mejorando el rendimiento de la bomba.
d) Eje: El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no
uniforme que se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del
elemento motor. Las bombas centrífugas para agua se clasifican atendiendo a la
posición del eje en bombas de eje horizontal y bombas de eje vertical.
Las curvas características de las bombas representan el comportamiento hidráulico
de cada bomba en términos generales, esto permite que se escoja la bomba más
adecuada para el tipo de instalación que se quiere hacer así como el tipo de proceso
que se quiere hacer.
El fabricante también determina experimentalmente, en función del caudal, las
curvas relativas a otras magnitudes, para dar al proyectista una visión más completa
del comportamiento de la bomba en las diferentes condiciones de funcionamiento.
Cuando un líquido fluye a través de una bomba, sólo parte de la energía comunicada
por el eje impulsor es transferida al fluido. Existe fricción en los cojinetes y juntas, y
no todo el líquido que atraviesa la bomba recibe de forma efectiva la acción del
impulsor, y existe una pérdida de energía importante debido a la fricción del fluido.
Observaciones y conclusiones
El gasto másico aumentaba conforme se iba abriendo más la válvula en el mismo
tiempo en todos los casos.
En el arreglo en serie la caída de presión disminuyo aún más que en el arreglo en
serie.
Cuando la bomba no tenía caudal la caída de presión fue mayor y a medida que el
gasto aumentaba la caída de presión disminuía.
La cabeza de la bomba en ambos casos fue de 25 metros lo que indica que es la
altura máxima a la que esa bomba puede subir un fluido. Y si el gasto es mayor la
altura a la que puede llegar en el caso del arreglo en serie es aproximadamente de
12 metros, mientras que en el arreglo en paralelo al tener más potencia puede llegar
a 16 metros aproximadamente con el mismo gasto volumétrico.
Después de la toma de datos experimentales y la realización del cálculo y análisis
de datos se logró obtener las curvas características del comportamiento de las
bombas en sus dos diferentes arreglos, para el arreglo en serie la caída de presión
disminuye conforme el gasto volumétrico aumenta, este tipo de arreglos es vital para
cuando se requiere transportar fluidos de un punto A a un punto B donde exista una
distancia donde una sola bomba no pueda hacer llegar el fluido, por lo que llega a
un punto entre los dos, donde lo recibe otra bomba que hace que llegue a su destino
o en su defecto a una bomba más. Durante este arreglo es muy conveniente que
exista una bomba más de relevo si en dado caso se llegara a dañar la bomba
principal que está funcionando, y es aquí donde entra el arreglo en paralelo,
entonces si en dado caso de que la bomba principal se dañara, la bomba secundaria
o de relevo que está conectada en paralelo entrará en acción para que el proceso
siga y no existan pérdidas para la empresa.