COLOCACION

La colocación consiste en hacer llegar el concreto hasta la cimbra, la colocación

debe hacerse de tal manera que el concreto fluya hasta descansar en la cimbra sin
dejarlo caer o que golpee las paredes de la cimbra. La colocación se puede hacer
con la ayuda de carretillas y palas, por medio de botes, por medio de bandas
transportadoras, por medio de bombeo y en muchos casos se emplean vertedores
especiales que evitan la caída directa del concreto.
La colocación debe hacerse por capas, en espesores de 15 a 30 cm en concreto
reforzado, con el objeto de dar tiempo a compactar bien el concreto alrededor de
las varillas, en concretos con poco refuerzo las capas pueden ser hasta de 60 cm
de altura. Cada capa de concreto debe ser perfectamente compactada por medio
de vibradores, la eficiencia de los vibradores depende de las características
mecánicas de estos aparatos y de la manera en que el operador los trabaje. El
trabajo de vibrado consiste en introducir el vibrador de manera vertical en la capa
de concreto sin tocar el fondo, se debe consumir un tiempo entre 5 y 15 segundos
en todo el proceso, moviéndose a otro lugar lo suficientemente cercano para que
las áreas de influencia del vibrado se traslapen. El vibrador no se debe usar para
empujar o tratar de acomodar el concreto. La eficiencia de los vibradores de
inmersión depende de: sus dimensiones, el número de revoluciones por minuto
(rpm) o frecuencia de vibración y la amplitud de vibración. De tal manera que se
debe seleccionar aquel equipo que realice el mejor trabajo según el tipo de concreto
a compactar. En general entre más alta es la frecuencia de vibrado, el tiempo
necesario para consolidar el concreto es menor (en el proceso de consolidación o
compactación se busca expulsar el exceso de aire y sin excederse en el vibrado se
pretende lograr una masa de concreto homogénea y sin segregación). Las
frecuencias de vibrado comunes pueden variar entre 3,000 y 6,000 rpm.

La Segregación
La segregación se define como la separación de los componentes del concreto
fresco de manera que no queden uniformemente distribuidos.
Es la tendencia del agregado grueso de separarse del mortero de cemento y arena.
 Figura No.## Separación del agregado grueso.

La segregación hace que el concreto sea: más débil, menos durable, y dejará un
pobre acabado de superficie. La segregación produce que disminuya la resistencia
y la durabilidad del concreto. Puede producir fisuras y agujeros, afectando
la resistencia y el acabado de un elemento estructural
Se origina en diferencias de tamaño y pesos específicos de las partículas
componentes del concreto.
Formas de segregación
La segregación se puede presentar de dos maneras:
 Primero: cuando las partículas gruesas
tienden a separarse por desplazamiento
sobre los taludes de la mezcla amontonada
o porque se asientan más que las partículas
finas por acción de la gravedad, esta
generalmente ocurre en mezclas secas y
poco cohesivas. Separación del agregado
grueso (mezclas muy secas: falta de agua).
 Segundo: cuando se separa la pasta
(cemento y agua) de la mezcla lo cual
acurre en mezclas húmedas y con pasta
muy diluida. Separación de la pasta de
comento (mezclas muy húmedas: exceso
de agua).

CAUSAS QUE PRODUZCAN LA SEGREGACION

La segregación puede producirse por déficit de cemento, exceso de agua, falta de

partículas finas, exceso de elementos gruesos, transporte y/o colocación
inconveniente. Las primeras causas corresponden a los elementos componentes
del hormigón radican en el proceso de producción de la mezcla. Las dos últimas se
presentan por ejemplo si al hormigón se le desliza por una pendiente, (caso de
la canaleta), las partículas mayores tienden a desplazarse primero o si el hormigón
es trasladado a distancias largas se agudiza la segregación en la medida que tal
distancia se alarga. Las causas más comunes que producen la segregación del
concreto son:
La diferencia del Tamaño de las Partículas y su distribución granulométrica.
 Densidad y proporción de los constituyentes.
 Mal mezclado, transportes largos y sometidos a vibración.
 Colocación inadecuada y sobre vibración al consolidarlo.
 Dejar caer el concreto desde alturas mayores a ½ metro.
 Descargar el concreto contra un obstáculo.
Medición
 Difícil determinación cuantitativa.
 Fácil detección en campo.
 Consecuencias
 La mezcla pierde uniformidad en cuanto a la distribución de las partículas.
 Produce serias dificultades en la colocación y la compactación.
 Construcciones resultan defectuosas: poros y nidos.

Procedimientos para evitar la segregación

 La segregación puede ser reducida empleando una buena granulometría

 Reduciendo el agua de amasado
 Utilizando medios de transporte adecuados
 Reducción de espesor de la masa transportada
 Si se utiliza la compactación por vibración es aconsejable emplear un
concreto poco fluido con una relación agua/cemento reducida.
 Controlar el tiempo de vibrado, ya que el excesivo vibrado de una mezcla
produce segregación.
 Colocar el concreto directamente en la posición definitiva y no p0ermitir que
fluya.
 No usar el vibrador para extender el concreto.
 La mezcla debe ser especialmente cohesiva.
 Aditivo incorporador de aire reduce segregación
 Figura No.## Consecuencia de la segregación.

LECHOSIDAD

La lechosidad es una capa débil de cemento y finos que son llevados a la superficie
por el agua desangrado. Si hay un material polvoso que pueda ser raspado de la
superficie, significa que hay presencia excesiva de lechada y el recubrimiento no se
adherirá apropiadamente.

EXUDACIÓN O SANGRADO

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad
de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la
molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla No.
100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.

 Una mala dosificación de la mezcla.

 Exceso de agua.
 Utilización de aditivos.
 La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de
exudación

La exudación es perjudicial para el concreto porque del producto del ascenso de

una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco
durable y resistencia disminuida por el incremento de la relación agua-cemento.

Además se presenta cuando dichos materiales del concreto no pueden retener toda
el agua agregada a la mezcla cuando se asientan sus componentes. También es
consecuencia del efecto combinado de la vibración durante la compactación y dela
gravedad. El sangrado es un fenómeno al que el concreto tiende naturalmente, pero
se debe evitar el exceso de segregación de agua cuidando la proporción de agua-
cemento-agregados del concreto.
 Figura No.## Sangrado en concreto fresco

Fenómenos debidos al sangrado

Película superficial con alto contenido de agua y sedimentos finos.

Consecuencias

 Mayor razón w/c (agua/cemento) menor resistencia.

 Capa superior más porosa, relativamente permeable.
 Capa propensa al desgaste, polvorienta, mala adherencia de juntas del
concreto.
 Aumenta riesgo de daños por congelamiento.
 Permite acabado superficial (flotado).

Casos en que debe considerarse:

 Concretos sometidos a desgaste superficial.

 Concretos utilizados como relleno bajo elementos con fondo horizontal.
 Reparaciones groutt bajo placas de cimentación.
 Juntas de colado: tratamiento para eliminarla.
 Fenómenos debidos al sangrado
 Formación de canales capilares ascendentes
Consecuencias

 Aumenta permeabilidad del concreto

 Aumenta riesgo de daños por congelamiento
 Casos en que debe considerarse
 Concretos impermeables (ej. Obras hidráulicas).
 Cimentaciones en terrenos húmedos.
Sangrado interno del concreto

Consecuencias

 Formación de poros bajo agregado grueso y armaduras por acumulación

agua ascendente.
 Reducción adherencia.
 Reducción impermeabilidad en plano horizontal: si existe armadura que
impide el paso del agua o el sangrado, ésta queda topando a la armadura y
se produce un plano de falla horizontal.

Procedimientos para Atenuarlo

 Emplear bajas dosis de agua (necesaria)

 Usar menor razón w/c
 Sangrado depende de las propiedades del cemento y disminuye con:
 Alto contenido de álcalis y C3A
 Mayor finura
 Mayor dosis de cemento
 Utilizar proporción adecuada de granos finos
 Emplear agregados de granulometría adecuada y proporción grava/arena
favorable (cantidad arena cercana al contenido óptimo de huecos grava)
 Aumentar dosis y finura arena - usar arena rodada
 Usar aditivos inclusores de aire (reducen velocidad y capacidad sangrado)
 Aditivos retardadores aumentan capacidad de sangrado
 Adición de puzolana, polvo de aluminio y cloruro de calcio disminuye
 Sangrado (cuidar otros efectos adversos)
 Aumentar tiempo de amasado (facilita adecuado humedecimiento y retención
del agua en los sólidos).
 Demorar operaciones de terminación.
 Colocar concreto en capas delgadas.
 A mayor temperatura mayor velocidad de sangrado pero igual capacidad de
sangrado total.
 A mayor velocidad viento mayor velocidad y capacidad de sangrado.