03 - Flujo en Tuberías

3/02/2019
Flujo en tuberías
Ing. Andrés Vargas Luna, PhD
Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 1
CONTENIDO
1. Introducción
2. Experimentos de Reynolds - Regímenes de flujo
3. Esfuerzo de corte
4. Flujo laminar
5. Flujo turbulento
6. Disipación de energía por fricción
7. Disipación de energía por accesorios
1
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1. INTRODUCCIÓN
Flujo a presión
• Sistemas de abastecimiento
- Conducciones
- Redes de distribución
• Redes internas de suministro

en edificaciones
• Oleoductos, gasoductos
• Industria
• Otros
1. INTRODUCCIÓN
No se consideran
las pérdidas de
energía
Se consideran
las pérdidas de
energía
2
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1. INTRODUCCIÓN
hf
Sf 
L
• Gradiente de presiones
• Distribución de esfuerzos de corte uniformes
• Fuerzas actuantes: Gradiente de presiones
Peso volumen control
Viscosidad
• Presencia en fluidos compresibles e incompresibles
1. INTRODUCCIÓN
Clasificación del flujo

Criterio tiempo 
u
Permanente 0
t

u
No permanente 0
t
Criterio espacio 
u
Uniforme 0
s

u
No uniforme 0
s
3
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1. INTRODUCCIÓN

Combinaciones
1 2
Permanente uniforme
u1  u2 , Q  D  Cte
1 2
No permanente uniforme
u1  u2 , Qt 1  Qt  2
Permanente no uniforme 2
1
u1  u2 , Q  Cte
1. INTRODUCCIÓN

G. Hagen (1839)
A partir de mediciones de laboratorio, identificó que existían
dos regímenes de flujo y propuso la ecuación:
 LQ 
P  C  4   efectos de entrada
 r 
Osborne
Realizó ensayos de laboratorio para Reynolds
describir mejor ese fenómeno. (1883)
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2. EXPERIMENTOS DE REYNOLDS
Flujo laminar y turbulento Resultados 1er experimento
5
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Flujo laminar y turbulento 2do experimento
Resultados 2do
n=2,0 experimento
C
Número de
hf  m
hf (m)
n=1,75
B Reynolds:
A
n=1.0 uD
Re 

45°
uU(m
m/s)s 
Laminar Turbulento
hf  u Transición hf  u 2
6
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Criterio viscosidad
Laminar Re  2000
Turbulento Re  4000
Osborne
Reynolds
Re  Número de Reynolds
(1883)
uD 4Q
Re  
  D
3. ESFUERZO DE CORTE
hv1 hf
hv2
P2
P1 

F2
Ff
F1 W
z1 z2
Nivel de referencia
7
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Aplicando el principio de
conservación de cantidad de
movimiento, tenemos:
F Ext   Q u Salida   Q u Entrada
Sin embargo, dado que el conducto que se analiza

corresponde a una tubería de sección uniforme, no existe
diferencia de momentum en el volumen de control y el
balance de conservación de momentum se reduce a una
sumatoria de las fuerzas externas al volumen de control de
fluido.
Realizando una sumatoria de fuerzas:

F1  F2  F  WSen   0
 P1  P2  A   AL  mgSen   0
z1  z2 
 P1  P2  A   Pm L   ALg  0
 L 
Dividiendo entre el área, el peso específico y reorganizando:
P  P  L Nótese que:
   z     z   R
 1  2 A
Rh 
h
Pm
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Aplicando ahora la ecuación de

Bernoulli:
P  P 
   z      z   hf
 1  2
L
Por lo tanto: hf 
 Rh
 hf r
Si el conducto es circular: 
2L
Ecuación que nos permite establecer una relación directa
entre el esfuerzo de corte y la caída en la altura piezométrica,
sin embargo faltaba conocer las distribuciones de velocidad.
Flujo laminar
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4. FLUJO LAMINAR
Para caracterizar el flujo de fluidos con régimen laminar en

tuberías, se requieren conocer relaciones que permitan
estimar el esfuerzo de corte en las paredes del conducto y
describir el perfil de velocidades de dicho flujo.
Para fluidos que tiene régimen laminar se conocía que:
du
 
dy
 Debemos conocer cómo

du  dy varía el esfuerzo de corte
 con la profundidad (radio).
4. FLUJO LAMINAR
hf  r
du  dy y considerando que: dy  dr
2 L
hf  r
du  dr integramos con los límites apropiados
2 L
u R
hf  r
 du   2 L dr
0 r
hf   r 2  hf  hf  R2
R
 r2 
u     R  r  
2 2
1  2 
2 L  2  r 4 L  4 L  R 
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4. FLUJO LAMINAR
 hf R2   r 2 
u r   1    
4 L   R  
 hf R2
Cuando r  0 , la velocidad es máxima: uMáx 
4 L
Esto también nos permite expresar el perfil de velocidades

como:
  r 2 
u  r   uMáx 1    
  R  
4. FLUJO LAMINAR
Caudal
Empleando la definición de caudal, tenemos:
R
  r 2 
Q   udA   uMáx 1      2 r dr 
0   R  
R
 r2 r4   R2 
Q  2 uMáx   2   2 uMáx  
 2 4R 0  4 
  hf 4 Ecuación de
Q D
128  L Hagen-Poiseulli
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4. FLUJO LAMINAR
Velocidad media
Q
u
A
 R2 
2 uMáx  
u  4 
 R2
uMáx
u
2
4. FLUJO LAMINAR
Características (1):
• Se visualiza como capas que se deslizan unas sobre otras

suministrando un patrón de flujo regular.
• No existe mezcla de las partículas de fluido.
• Presenta velocidades relativamente bajas.
• Cualquier perturbación se amortigua rápidamente por el
efecto de la viscosidad.
• Distribución de velocidades parabólica, simétrica con
respecto al centro del tubo, en donde ocurre la velocidad
máxima.
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4. FLUJO LAMINAR
Características (2):
• La velocidad media es la mitad de la velocidad máxima.

• La rugosidad de la tubería no tiene efecto sobre el
comportamiento del flujo.
• La pérdida de energía es directamente proporcional a la
velocidad media del flujo.
4. FLUJO LAMINAR (Ecuaciones)
 hf r  hf R
  Máx 
2L 2L
 hf R2
uMáx 
4 L
  r 2 
u  r   uMáx 1    
  R  
uMáx
u
2
  hf 4
Q D
128  L
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Flujo turbulento
5. FLUJO TURBULENTO
u  u  u
T
1
u   u dt
T 0
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5. FLUJO TURBULENTO
Capa límite Prandtl
5. FLUJO TURBULENTO
Capa límite Flujo Ideal Zona Prandtl

(Irrotacional) Inestable
Eje de la tubería
Flujo real
(Rotacional)
Las partículas se adhieren por la

rugosidad
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5. FLUJO TURBULENTO

Siempre que un fluido en movimiento interactúa con una
pared sólida, el esfuerzo de corte generado afecta el flujo.
La relación entre la magnitud de la subcapa laminar viscosa y

el tamaño medio de la rugosidad de la tubería definirá
variados comportamientos de la fricción en esta zona.
5. FLUJO TURBULENTO
En régimen turbulento, la presencia de la sub-capa laminar

viscosa afecta el perfil de velocidades.
u
 ?
y
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5. FLUJO TURBULENTO
Ld
Para flujo laminar:  0.06 Re
D
Ld 1
Para flujo turbulento:  4.4 Re 6
D
5. FLUJO TURBULENTO
Comportamiento en la sub-capa laminar
Dentro de la sub-capa laminar, el esfuerzo de corte puede ser

descrito por medio de la Ley de Newton:
u
 
y
Y como se supone que esta sub-capa es muy pequeña, puede

suponerse una distribución de velocidades lineal, con lo cual
se obtendría que:
u
 
y
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5. FLUJO TURBULENTO
Comportamiento en la sub-capa laminar
y u  y  yu* Distribución de
Por lo tanto: u  ó  velocidades en
 u*  la zona laminar
Con: u*   0  w
El número de Reynolds en el que empieza la transición entre
flujo laminar y flujo turbulento fue determinado
experimentalmente en 11.6. Por lo tanto, el espesor de la sub-
capa laminar se ha determinado como:

  11.6
u*
5. FLUJO TURBULENTO
Comportamiento en la zona turbulenta

u u Pero los efectos por viscosidad
   son muy pequeños…
y y
u u
t     t
y y
Dado que  t depende de las propiedades del flujo, puede
suponerse que:
u
 t   mu   2m
y
Y entonces:
2
 u 
    2
 y 
m
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5. FLUJO TURBULENTO
Prandtl m   y y Distancia desde la pared

  Constante de Von Kármán = 0.41
Por lo tanto: 2
 u 
   y  2 2
 y 
Considerando que en: y  y0  u0
u  y 1  y  Distribución de
 n   velocidades en la
u*   y0  zona turbulenta
5. FLUJO TURBULENTO
https://www.youtube.com/watch?v=TwQMOQAADCg
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5. FLUJO TURBULENTO
u  y 1  y 
 n  
u*   y0 
y0 depende de la rugosidad de la tubería !!!!

Eje de la
tubería
ó kS
5. FLUJO TURBULENTO
u Nikuradse (1933)
u* u  y  1  u* y 
 n  A
u*    
u  y u* y

u* 
A=5.5
5.5
5 70 u y
n  * 
11.6   
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5. FLUJO TURBULENTO
u Nikuradse (1933)
u  y 1  y 
u* u  y  1  u* y   n    B
 n   5.5   kS 
u*     u*
u  y 1  y 
 n    8.5
u*   kS 
8.5
5.5
5 70 u* k S

5. FLUJO TURBULENTO
u*k S
Tub. Hidr. Lisa: 5

 
 y0  0.11 
kS u* 105
Tub. Hidr. en Transición:

u*k S  kS
5  70 y0  
 105 30
u*kS
Tub. Hidr. Rugosa:  70

kS
kS  y0 
30
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5. FLUJO TURBULENTO
u*k S
Tub. Hidr. Lisa: 5

u  y  1  u* y 
  n   5.5
kS u*    
Tub. Hidr. en Transición:

u*k S
5  70

u*kS
Tub. Hidr. Rugosa:  70

u  y 1  y 
kS   n    8.5
u*   kS 
5. FLUJO TURBULENTO
Características de las tuberías
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5. FLUJO TURBULENTO
u  y
n
 y
   Poco se utiliza
umáx r
u  y  1  u* y  Hidrául.
 n   5.5 Lisa
u*    
u  y 1  y  Hidrául.
 n    8.5 Rugosa
u*   kS 
u  y yu*

u* 
Dado que el perfil de velocidades lineal de la subcapa laminar

viscosa solo conforma un 2 por mil (o menos) del perfil total
de velocidades, este suele omitirse en los análisis hidráulicos.
5. FLUJO TURBULENTO
Perfiles de velocidad
u  y  1  u* y  Hidrául.
 n    5.5 Lisa
u*    
u  y 1  y  Hidrául.
 n    8.5 Rugosa
u*   kS 
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5. FLUJO TURBULENTO
Velocidad media
u 1  u* R  Hidrául.
 n    1.84 Lisa
u*    
u 1 R Hidrául.
 n    4.84 Rugosa
u*   kS 
5. FLUJO TURBULENTO
Características:
• El movimiento de las partículas es caótico, en el cual se

presenta el choque de unas con otras produciéndose una
mezcla rápida y continua.
• Cualquier perturbación en el flujo en un tubo rugoso se

traduce en un incremento de la turbulencia, perdiendo así
importancia la viscosidad.
• La distribución de velocidades es logarítmica.
• La pérdida de energía es proporcional al cuadrado de la

velocidad media.
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Disipación de
Flujo en tuberías energía por fricción
Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 49
Ecuación de Darcy-Weisbach (1935)
L u2
hf  f
D 2g
Donde:
hf  Pérdidas por fricción (m)
f  Factor de fricción (-)
L Longitud de la tubería (m)
D Diámetro de la tubería (m)
u Velocidad media en la tubería (m/s)
g Aceleración de la gravedad (m/s²)
Sin restricciones !!
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fL 2
h f  8.263 x102 Q h f  D 5
D5
Donde:
h f  Pérdidas por fricción (m)
f  Factor de fricción (-)
L  Longitud de la tubería (m)
D  Diámetro de la tubería (m)
Q  Caudal en la tubería (m³/s)

Nikuradse (1933)
f  g  Re, ks , D 
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Factor de fricción f

Flujo Laminar
64 Hagen-Poiseulli
f 
Re Re<2000
Flujo Turbulento
Tubería hidráulicamente rugosa
1  3.71  von Kármán

 2og   y Prandtl
f   Re>105
 D
Factor de fricción f

Flujo Turbulento
Tubería hidráulicamente en transición
1   2.51  Colebrook-White
 2og   
f  3.71 D Re f  Re>4000
Tubería hidráulicamente lisa

0.316 Blassius
f 
Re 0.25 4000<Re<105
1 R f  von Kármán y Prandtl

 2og  e 
Re>105
f  2.51 
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Diagrama de Moody (1944)
Fuente: White, 2008

Propiedades físicas del agua

Peso Viscosidad Viscosidad Presión de
Densidad
Temperatura Específico Dinámica Cinemática Vapor
(kg/m3)
(ºC) (N/m3) (x10-3 Pa s) (x10-6 m2/s) (x103 N/m2)
    PV
0 999.8 9805 1.781 1.785 0.61
5 1000.0 9807 1.518 1.519 0.87
10 999.7 9804 1.307 1.306 1.23
15 999.1 9788 1.139 1.139 1.70
20 998.2 9789 1.002 1.003 2.34
25 997.0 9777 0.890 0.893 3.17
30 995.7 9764 0.798 0.800 4.24
40 992.2 9730 0.653 0.658 7.38
50 988.0 9689 0.547 0.553 12.33
60 983.2 9642 0.466 0.474 19.92
70 977.8 9589 0.404 0.413 31.16
80 971.8 9530 0.354 0.364 47.32
90 965.3 9466 0.315 0.326 70.10
100 958.4 9399 0.282 0.294 101.33
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Diámetros internos de las tuberías
Aproximaciones a la ecuación de Colebrook y White
Swamee-Jain (1976)
2
   5.74  
f  0.25 og   0.9  
  3.71 D Re  
5000<Re<108

10-6< <10-2
D
29
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Barr (1980)
2
    
 R
 5.02 og   
e
  
f  2og    4.518 og  Re 7   

  3.71 D  Re 0.52  
  R  1   
 29  D   
e 0.7
   
Haaland (1983)
2
   1.11 6.9  
f  1.8og    
 3.7 D  Re 
  
30
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Ecuación de Hazen-Williams (1906)
1.85
 Q 
h f  10.64 L  2.63 
h f  D 4.87
 CH D 
hf  Pérdidas por fricción (m)

CH  Coeficiente de Hazen (m0.37/s1.85)
L Longitud de la tubería (m)
D Diámetro de la tubería (m)
Q Caudal (m³/s)
Restricciones:
Agua con temperaturas ordinarias (10 - 20 °C)
75 mm (3”) < D < 5.3 m;
V < 3 m/s
Ecuación de Hazen-Williams (1906)
Características de las tuberías
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Comparación
Fuente: Potter y Wiggert, 2002

Disipación de energía
por accesorios
32
3/02/2019
Disipación de energía (accesorios)
Este tipo de pérdidas se conocen también como pérdidas

menores, locales o por aditamentos.
u2
ha  k
2g
 k 
ha  8.263 x102  4  Q 2
D 
Tipo de accesorio
k Forma de acople (roscado o con brida)
Régimen de flujo (Re)
Entrada
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3/02/2019
Entrada
Ampliación súbita
34
3/02/2019
Ampliación gradual (1)

2
Ampliación gradual (2)  D2 
k  Ca  22  1
 D1 
35
3/02/2019
Reducción súbita
Reducción gradual
36
3/02/2019
Bifurcaciones (Tees)
Codos (1)
37
3/02/2019
Codos (2)
Curvas
38
3/02/2019
Válvulas
Válvulas
39
3/02/2019
Válvulas de control
https://www.youtube.com/watch?v=3RAxRed7QuE
Válvulas de control
https://www.youtube.com/watch?v=sFAYW_D3G_g
40
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Válvulas
Salida
k  1.0
41
3/02/2019
Longitud equivalente
Concepto de longitud equivalente
Para un mismo caudal, matemáticamente se puede asumir

que la pérdida de energía producida por un accesorio es igual
a la pérdida de energía que se produciría en una longitud
equivalente, Le , que imaginariamente reemplace el efecto del
accesorio.
ha  h f
u2 L u2
k  f
2g D 2g
kD
Le 
f
42
3/02/2019
Este concepto se utiliza con mucha frecuencia en el diseño

de redes internas de edificaciones:
Este concepto se utiliza con mucha frecuencia en el diseño

de redes internas de edificaciones:
43

03 - Flujo en Tuberías

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2. Experimentos de Reynolds - Regímenes de flujo

6. Disipación de energía por fricción

7. Disipación de energía por accesorios

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 2

• Redes internas de suministro

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 3

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 4

Clasificación del flujo

Clasificación del flujo

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 7

Clasificación del flujo

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 8

Flujo laminar y turbulento Resultados 1er experimento

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 9

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 10

Flujo laminar y turbulento 2do experimento

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 11

Clasificación del flujo

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 13

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 14

F Ext   Q u Salida   Q u Entrada

Sin embargo, dado que el conducto que se analiza

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 15

Realizando una sumatoria de fuerzas:

Dividiendo entre el área, el peso específico y reorganizando:

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 16

Aplicando ahora la ecuación de

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 18

Para caracterizar el flujo de fluidos con régimen laminar en

Para fluidos que tiene régimen laminar se conocía que:

 Debemos conocer cómo

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 19

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 20

Esto también nos permite expresar el perfil de velocidades

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 21

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 22

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 23

• Se visualiza como capas que se deslizan unas sobre otras

Flujo en tuberías Ing. Andrés Vargas Luna, PhD 24

• La velocidad media es la mitad de la velocidad máxima.

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4. FLUJO LAMINAR (Ecuaciones)

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Capa límite Prandtl

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Capa límite Flujo Ideal Zona Prandtl

Las partículas se adhieren por la

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Capa límite Prandtl

La relación entre la magnitud de la subcapa laminar viscosa y

Capa límite Prandtl

En régimen turbulento, la presencia de la sub-capa laminar

Capa límite Prandtl

Comportamiento en la sub-capa laminar

Dentro de la sub-capa laminar, el esfuerzo de corte puede ser

Y como se supone que esta sub-capa es muy pequeña, puede

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Comportamiento en la sub-capa laminar

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Comportamiento en la zona turbulenta

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Comportamiento en la zona turbulenta