SINCRONISMO DE "MOLDBLOCK"

El sincronismo Moldblock y el espaciado de las carcasas superior e inferior se

establecen antes de que el corrugador salga de la planta Corma. No deben ser
necesarios ajustes para la configuración inicial y la operación. (El ajuste puede
ser necesario después de algún período de operación o cuando los bloques de
moldes se intercambian por bloques de un tamaño diferente).

Los dos trenes de Moldblocks están sincronizados por un sensor de tiempo

conectado al Run-ln en la carcasa superior e inferior.

Estos procedimientos se pueden ajustar de la siguiente manera: "Consulte el

manual eléctrico para obtener más detalles"

1. Levante la carcasa superior del corrugador hasta que los moldes superiores
estén libres de las clavijas de ubicación "'Pin',
2. Vaya a la pantalla de Inicio en la pantalla táctil.
3. Presione el botón de encendido. El giro es "OFF".
4. Presione " Top Mold Position - Posición superior del molde" para avanzar la
posición como desee.
5. Presione " Bottom Mold Position - Posición inferior del molde" para avanzar y
coincida con la posición superior de los moldes "Buje"
6. Presione el botón " Ready to Start-Up - Listo para comenzar" para calibrar y
sincronizar los Mold blocks.
 DISPONIBILIDAD DE EXPANSIÓN "MOLDBLOCK"

El juego en el Moldblock se ajusta correctamente antes de abandonar la planta de

Corma. No se requiere ningún ajuste adicional. El siguiente procedimiento se
proporciona para la comprobación solamente. El ajuste de Moldblock solo se debe
realizar cuando el corrugador está frío.

1. Eleve la carcasa superior 2. Elija un punto en el alojamiento

aproximadamente 25 mm para despejar
los pasadores de ubicación del bloque
de moldes. (Ver Fig.10 para la
ubicación del actuador). Retire las
cubiertas para permitir el acceso a
los moldes,
más bajo de la sección de moldeo.
y separe un par de Moldblocks.
Sujetando el Moldblock más cercano al
molde, abra un “gap” hacia abajo y
empuje con una barra de aluminio dos
transportadores separados y mida el
espacio. (ver fig. 16).

3. Si es necesario corregir el gap, Cierre las guías de salida y apriete

coloque los pernos de bloqueo en ambos
lados de las guías de salida e inserte
con exactitud la cuña de espesor. (Ver
los márgenes de expansión) a través de
las caras laterales del “Carrier”.
los pernos de bloqueo.
4. En el punto de extracción del
“Carrier” en la parte superior de la
carcasa superior, marcada con pintura
roja, el bloque de moldes superior se
puede revisar y ajustar como se
describe en los pasos 2 a 4.
CAMBIO DE CARRIER

Para retirar los carrier (en los que

se montan los moldes) de su pista,
haga lo siguiente:

1. Retire los bloques de molde.

(Nota: el peso aproximado del
ensamblaje del portador es de 5
kg. 11 lb. cada uno).

2. En la carcasa inferior, el
"punto de despegue" del
portador se encuentra en la
superficie superior justo antes
de las guías de salida y está
marcado con una franja roja en
la carcasa (ver Fig. 18).

3. En la carcasa superior, "el

punto de despegue" también se
encuentra en la superficie
superior y está marcado con una
franja roja (Fig. 18).

4. Retire los transportadores

según sea necesario en estos
puntos solamente, moviéndolos a
lo largo de la pista con la
mano.

5. Evite conducir el corrugador

con la potencia del motor, ya
que esto puede causar daños
(¡¡una práctica insegura !!)

6. Cuando reemplace los

“carriers”, asegúrese de que
los rodillos largos siempre
guíen en la dirección de
desplazamiento. (Ver Fig 19).

7. Mantenga las pistas superior e

inferior correctamente sincronizadas
y asegúrese de que cada diente en los
piñones de entrada y salida encaja en
un pasador de soporte y los soportes
se contactan entre sí a lo largo de
la pista.

9. Vuelva a verificar la
sincronización y la asignación de
expansión (consulte las páginas 15 y
16),

ESQUEMA DE CAMBIO DE CARRIER

* Los puntos de despegue están marcados en la máquina con pintura roja.

CARRIER SERVICING - SERVICIO DE TRANSPORTE

A realizar por personal de

mantenimiento calificado).

Las únicas partes del carrier de

moldes que pueden requerir servicio
son los ensamblajes de rodillos

(ver fig. 20).

Para quitar un conjunto de rodillos

del Carrier:

1. Retire los anillos de retención

externos (14)
2. Retire las arandelas externas
(13)
3. Retire los rodillos (6) y el
cojinete de "aguja" (9),
inspeccione si hay daños o
desgaste excesivo
4. Retire los anillos de retención
internos (7) del pasador
delantero (3)
5. Inspeccione los pasadores en
busca de daños o desgaste
excesivo
6. Para quitar los pines:
a) Retire el pasador de resorte
(2)
b) Saque el pasador del cuerpo
del Carrier

Note:

El Rodillo (6) y el Rodamiento de

"aguja" (9) se deben ensamblar antes
de la instalación en los pasadores.

Para volver a instalar el conjunto del

rodillo, invierta la secuencia
HOUSING SPACING

The spacing Of the top and Of is at the Plant to accommodate standard moldblocks

TO INSTALL LARGER MOLDBLOCKS

1. Levante la cubierta superior hasta

que se pueda quitar el espaciador
de moldes superior. Luego,
determine qué espaciadores se
necesitan para los moldes de tamaño
particular. (vea la TABLA DE
ZAPATOS ESPACIADORES # 14843) y
coloque estos espaciadores en su
lugar, esto puede requerir el
intercambio de espaciadores, que se
han instalado en Corma.
NO suelte la contratuerca "B" ni
intente ajustar la tuerca "A" en
este momento.

2. Instale el molde más grande,

asegúrese de que los bloques
encajen correctamente en las guías
de centrado en el extremo del dado
del corrugador. Ajústelos si es
necesario.

3. Baje la carcasa superior. Asegúrate

de limpiar el dado '

4. Haga funcionar el corrugador (sin

el extrusor). Compruebe el
amperímetro en el panel de control
del operador para ver el consumo de
corriente. Si hay más de 2 amperios
por encima de lo normal, detenga el
corrugador y aumente el espacio
entre las carcasas de la siguiente
manera:

5. Levante la carcasa superior

aproximadamente ½ "las cuatro
tuercas de seguridad" B "
 6. Gire y ajuste la tuerca de columna
"A" aproximadamente una vuelta

7. Coloque una tira de cuñas de calce

025 mm (, 010 ") a lo largo de la
superficie superior de los bloques
de los moldes más bajos.

8. 8. Baje la carcasa superior hasta

que los bloques superiores entren
en contacto con el Calce. NO haga
un recorrido excesivo para causar
tensión en los resortes de
sujeción.

9. Gire cada una de las tuercas de la

columna "A" hacia arriba con la
mano hasta que queden firmes contra
los espaciadores, luego coloque una
barra redonda de 12 mm en uno de
los orificios de la tuerca y
apriételo 1/8.

10. Suba la tuerca de seguridad "B"

contra la tuerca de la columna "A"
y repita este procedimiento de
apriete y bloqueo en cada tuerca de
la columna.

11. Levante la carcasa superior para

quitar la cuña.

12. El espacio necesario aumenta con

tamaños de bloque de molde más
grandes y con una mayor temperatura
de bloque de molde. Dado que la
temperatura de operación variará
con diferentes plásticos,
temperaturas de fusión y
velocidades de producción, pueden
requerirse ajustes finales
13. Después de que el corrugador haya
alcanzado condiciones de operación
estables

NOTA:

a) Monitoree el amperímetro en el panel de control cuando trabaje con moldes

recién instalados,
b) El aumento del consumo de corriente y el aumento de la temperatura del bloque
de moldes indican una SALIDA INSUFICIENTE

Aumente el espacio libre en 0,13 mm (0,005 "), realice este ajuste solo con el
corrugador parado.

MOLDBLOCK
TABLA DE ZAPATOS ESPACIADORES # 14843