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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
PROBLEMAS EN PERFORACION Y PRODUCCION EN POZOS

Título
PETROLEROS
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Autor/es 201205479
MARIELA VASQUEZ
Fecha 24/11/2018
Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura Reservorios II
Grupo A
Docente Ing. Vanesa lema
Periodo Académico 02/2018
Subsede Cochabamba
Copyright © (2018) por ( Karla, Jessica ). Todos los derechos reservados.

Título: problemas de producción en pozos petroleros
Autor: Karla Jessica
RESUMEN:
Los problemas de perforación y producción son: problemas de producción de agua en

pozos petroleros, Deficiencia en el levantamiento artificial y problemas de pozos con alta
producción de gas. Estos problemas nos llamaron mucho la atención ya que son muy
comunes en los pozos petroleros A través de este proyecto se pudo observar al investigar
“Cómo mejorar la productividad de pozos de petróleo y gas en los yacimientos petroleros.
En distintos campos petroleros, el agua suele percibirse como un mal necesario. Si bien el
agua a menudo impulsa la producción primaria e interviene en la producción secundaria,
el exceso de agua producida representa un pasivo y un costo significativos para las
compañías productoras de petróleo y gas. En si en un campo petrolero hay muchos tipos
de problemas en esta investigación mencionáremos los que nos llamaron la atención.
PALABRAS CLAVES: perforación, producción, alta producción de gas.
ABSTRACT:
TRADUCIR A INGLES
KEYS WORDS:
Asignatura: Seguridad industrial

Página 2 de 28
Carrera: Ingeniería en gas y petróleo
Tabla de contenido
1. GENERALIDADES ................................................................................................................... 7
1.1 INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 7
1.2 OBJETIVOS ................................................................................................................. 8
1.2.1 Objetivo General ................................................................................................ 8
1.2.2 Objetivos Específicos .......................................................................................... 8
2. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 9
1.3 REFINERÍAS ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.3.1 Refinería Amuay – Venezuela (Sábado 25 de Agosto Del 2012) ............................ 9
1.3.2 Refinería de Anacortes ............................................. Error! Bookmark not defined.
1.4 INCENDIO REFINERÍA BP TEXAS (2005).............................. Error! Bookmark not defined.
1.4.1 Refinería Venezolana El Palito................................... Error! Bookmark not defined.
1.5 ¿QUÉ ES RIESGOS EN REFINERÍAS? ................................... Error! Bookmark not defined.
1.6 COMO SE PRESENTAN LOS RIESGOS EN REFINERÍA............ Error! Bookmark not defined.
1.7 RIESGOS QUÍMICOS ......................................................... Error! Bookmark not defined.
1.8 SEGURIDAD EN REFINERÍAS .............................................. Error! Bookmark not defined.
1.8.1 Seguridad Personal ................................................... Error! Bookmark not defined.
1.8.2 Seguridad de Instalaciones........................................ Error! Bookmark not defined.
1.8.3 Detección y Monitoreo de Gas .................................. Error! Bookmark not defined.
1.8.4 Contención y Limpieza de Derrames .......................... Error! Bookmark not defined.
1.8.5 Seguridad para la Soldadura ..................................... Error! Bookmark not defined.
1.8.6 Protección Activa Contra Incendios ........................... Error! Bookmark not defined.
1.8.7 Protección Pasiva Contra Incendios ........................... Error! Bookmark not defined.
1.9 REQUERIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA REFINERÍA ..... Error! Bookmark not
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1.9.1 Selección del Sitio ..................................................... Error! Bookmark not defined.
1.9.2 Transporte de los Materiales .................................... Error! Bookmark not defined.
1.9.3 Modificación del proceso .......................................... Error! Bookmark not defined.
1.10 PROBLEMAS EN LA REFINERÍA .......................................... Error! Bookmark not defined.
1.11 ESTRATEGIA CONTRA INCENDIO ....................................... Error! Bookmark not defined.
1.12 EQUIPOS DE ALARMA DE INCENDIOS................................ Error! Bookmark not defined.
1.12.1 Clasificación de Incendios ......................................... Error! Bookmark not defined.

Página 3 de 28
1.12.2 Incendio de Líquidos en Disposición Abierta (de charco/pool-fire) Error! Bookmark

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1.12.3 Incendio de Líquidos con Rebosamiento Violentos (boil- over y slop-over) .... Error!
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1.12.4 Incendio de Gases o Vapores en Nube Abierta (Bola de Fuego/Fireball) ........ Error!
1.12.5 Incendio de Gases o Vapores en Fuga Local Presurizada (Dardo/Jet-Fire) ...... Error!
1.13 SISTEMAS CONTRA INCENDIOS......................................... Error! Bookmark not defined.
1.13.1 Sistemas de Extinción Mediante Polvo Químico ......... Error! Bookmark not defined.
1.13.2 Sistema Agua-Espuma .............................................. Error! Bookmark not defined.
1.13.3 Sistemas Retardantes de la Nucleación Espontánea ... Error! Bookmark not defined.
1.14 FUGAS: ESCAPES Y DERRAMES ......................................... Error! Bookmark not defined.
1.14.1 Fugas de líquidos ...................................................... Error! Bookmark not defined.
1.14.2 Fugas de Gas ............................................................ Error! Bookmark not defined.
1.15 SISTEMAS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS .......................... Error! Bookmark not defined.
1.15.1 Detección Manual .................................................... Error! Bookmark not defined.
1.15.2 Detección automática: .............................................. Error! Bookmark not defined.
1.16 ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS DE LOS ESCENARIOS DE INCENDIOS Y EXPLOSIÓN .. Error!
1.17 ENFERMEDADES OCUPACIONALES ................................... Error! Bookmark not defined.
1.17.1 Enfermedades Osteomusculares ............................... Error! Bookmark not defined.
1.17.2 Las Enfermedades Laborales de los Pulmones ........... Error! Bookmark not defined.
1.17.3 Depresión................................................................. Error! Bookmark not defined.
1.17.4 Dermatitis ................................................................ Error! Bookmark not defined.
1.17.5 Hipoacusia Laboral ................................................... Error! Bookmark not defined.
1.17.6 Cáncer Laboral.......................................................... Error! Bookmark not defined.
1.18 SEÑALIZACIÓN ................................................................. Error! Bookmark not defined.
1.18.1 Definición de Señal de Seguridad .............................. Error! Bookmark not defined.
1.18.2 Clases de Señales de Seguridad ................................. Error! Bookmark not defined.
1.18.3 Señales Gestuales ..................................................... Error! Bookmark not defined.
1.18.4 Recorridos o Rutas de Evacuación ............................. Error! Bookmark not defined.
1.18.5 Código de Colores ..................................................... Error! Bookmark not defined.
1.18.6 Colores de los Indicativos Luminosos......................... Error! Bookmark not defined.

Página 4 de 28
1.18.7 Colores Complementarios ......................................... Error! Bookmark not defined.

1.18.8 Identificación De Tuberías......................................... Error! Bookmark not defined.
1.18.9 Normas ANSI Z535.1-1991........................................ Error! Bookmark not defined.
1.18.10 Transporte de Mercancías Peligrosas. Clasificación, Etiquetado y Rotulado. (NTC
1692 – 1998) ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.18.11 Casilla Especial Rombo Blanco................................... Error! Bookmark not defined.
1.19 SIMULACROS EN CASO DE EMERGENCIAS ......................... Error! Bookmark not defined.
1.19.1 Simulacro para caso de incendio ............................... Error! Bookmark not defined.
1.19.2 Simulacro Para Caso de Fuga de Gas.......................... Error! Bookmark not defined.
1.20 COMO MINIMIZAR O PREVENIR RIESGOS ......................... Error! Bookmark not defined.
1.21 NORMAS DE SEGURIDAD ................................................. Error! Bookmark not defined.
1.21.1 Equipo de Protección Personal y de Grupo ................ Error! Bookmark not defined.
1.21.2 Protecciones Colectivas ............................................ Error! Bookmark not defined.
1.21.3 Normas para los Equipos .......................................... Error! Bookmark not defined.
1.22 EN CASO DE EMERGENCIA ................................................ Error! Bookmark not defined.
1.22.1 Tipos de alarmas ...................................................... Error! Bookmark not defined.
1.22.2 Fase de Llamada ....................................................... Error! Bookmark not defined.

Página 5 de 28
Índice de figuras
Figura 1. Explosión de una nube de gas propano - Refinería Amuay ............................... 9
Figura 2. Producción de H2 por reformado de hidrocarburos ligeros (Guia MTDs).... Error!
Figura 3. Equipos de protección ambiental ........................... Error! Bookmark not defined.
Figura 4. Cintas de precaución ............................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 5. Monitoreo de gas .................................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 6. Paños Absorbentes ................................................ Error! Bookmark not defined.
Figura 7. Protección activa contra incendios......................... Error! Bookmark not defined.
Figura 8. Protección pasiva contraincendios ......................... Error! Bookmark not defined.
Figura 9. Incendio de líquidos .............................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 10. Incendio de liquidas con Rebosamiento Violentos Error! Bookmark not defined.
Figura 11. Incendio de gases o vapores en nube abierta ...... Error! Bookmark not defined.
Figura 12. Incendio de gases o vapores en fuga local presurizada ...... Error! Bookmark not
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Figura 13. Sistema de extinción mediante polvo químico ..... Error! Bookmark not defined.
Figura 14. Sistema de agua-espuma ..................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 15. Fugas de líquidos ................................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 16. Fugas de gas ........................................................ Error! Bookmark not defined.
Figura 17. Detección manual ................................................ Error! Bookmark not defined.
Figura 18. Detección automática .......................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 19. Consecuencias de los escenarios de incendios y explosión Error! Bookmark not
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Página 6 de 28
1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
La industria del petróleo es sin duda una de las más importantes a nivel mundial. Tras la
extracción del crudo el proceso del Refino produce multitud de productos, desde gases
licuados como el propano o el butano hasta productos para producir plásticos o asfaltos
pasando obviamente por combustibles como gasolinas, gasóleos o kerosenos. Derivados
indispensables en el modelo de vida actual y en la economía mundial.
El daño de formación es un factor importante en la producción de un pozo petrolero.

Diferentes técnicas de perforación, completación y re-acondicionamiento son causantes de
distintas formas de daño de formación. Un fluido al ingresar a una formación interactúa con
el fluido original y la roca de la formación ocasionando daño a la formación dando como
resultado una producción menor a la deseada de un pozo. Si se controla la interacción del
fluido con respecto al fluido y roca de formación disminuiría el daño de formación mejorando
la producción del pozo. El desarrollo de esta tesis se basa en usar un fluido limpio para
completación y re-acondicionamiento, y analizar si este fluido es capaz de prevenir el daño
de formación en un pozo petróleo.

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1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
Desarrollar el tema de “Problemas y de producción en pozos petroleros”.
1.2.2 Objetivos Específicos
 Indicar las principales causas problemas de pozos con alta producción de gas.
 Indicar las principales causas deficiencia en el levantamiento artificial.
 Indicar las principales causas y problemas de control de producción de agua en pozos
petroleros
 Analizar posibles soluciones para cada problema de producción en pozos petroleros.

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2. MARCO TEÓRICO
1.3 PROBLEMAS DE POZOS CON ALTA PRODUCCION DE GAS

Para el caso de problemas de pozos con alta Producción de Gas, la metodología para
diagnosticar y controlar el Gas, se realiza de manera similar al problema de alta Producción
de Agua, con la diferencia que se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin
de definir el patrón del mismo.
1.3.1 Diagrama Causa - Efecto
Figura 1. Diagrama de alta producción de gas

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Causas:
 problemas de producción de petróleo a causa de la alta producción de gas.

 Problemas de alta producción de gas según el mecanismo de producción del
yacimiento.
Fig2 pozos de inyección de gas
Descripción de las causas:
 La entrada de gas libre en un pozo, en cantidades excesivas es normalmente detectada

por el aumento de la RGP en superficie.
 Se realizan análisis cromatográficos de muestras de gas a fin de definir el patrón del

mismo.
 Igualmente se corren registros convencionales de porosidad como el density y

neutrón para la evaluación de un prospectivo intervalo gasífero
 Se elaboran los gráficos de diagnósticos de CHAN mediante la realización de gráficos

de RGP y RGP’ vs. Tiempo.

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Fig.3 Extracción de gas
Fig4 La entrada de gas libre en un pozo, en cantidades excesivas es normalmente

detectada por el aumento de la RGP en superficie
1.3.2 Conificación del Gas

Es el movimiento preferencialmente vertical del gas que ha entrado a la zona productora,
estos problemas son severos en yacimientos con buena permeabilidad vertical por lo cual se
debe mantener un buen control de las diferenciales de presión generadas en un pozo debido
a las altas tasas de producción.

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1.3.3 Adedamiento del Gas

Para yacimientos estratificados, donde las características petrofísicas difieren, presentándose
algunos estratos con mejor permeabilidad que otros, el empuje de gas se hace presente en
estos estratos por lentes más permeables formando adedamiento.
Fig.5 conificacion del gas
1.3.4 Flujo Cruzado
Fig.6 tres capas de perforación

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 Se perforaron inicialmente tres capas:

• La segunda (2) tiene alta permeabilidad, de manera que fluyó muy bien y
se agotó más rápidamente
• Se alcanzó un punto donde la presión en esta capa es más baja que en la
zona 3
• Los fluidos fluyen ahora de la Zona 3 hacia la Zona 2
• Esto también ocurrirá cuando se cierra el pozos
1.3.5 Fugas en Tuberías

Las filtraciones a través del revestidor, la tubería de producción o las empacadoras permiten
que el gas proveniente de zonas que no producen hidrocarburos ingrese a la columna de
producción.
Estas filtraciones son detectadas por un inesperado incremento en la producción de gas.
Fig.7 detectadas por un inesperado incremento en la producción de gas.
1.3.6 Precipitación de Asfáltenos
Producen taponamiento de las tuberías de producción.
Puntos de Atención:

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 Alta Frecuencia de Taponamientos

 Disminución de la producción de líquidos
 Incremento en la Producción de Gas
 Aumento de la RGP
 Daño a la Formación
 Disminución de la Productividad de los Pozos
1.3.7 Problemas de alta producción de gas según el mecanismo de producción del

yacimiento.
Diagnósticos:
• Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de la RGP
• Gráfico Diagnóstico de Chan: Identificar el mecanismo de producción de GAS.
• Zona supra yacente saturada de Gas. CGP Cercano
• Análisis de la Relación Kv/Kh (de existir información de núcleos). Alta relación

Kv/Kh
• Registros PLT: Identificación de zona de gas
Según la investigación trabajo que se puede realizar:
• Cañonear hacia la base de la arena
• Producir por debajo de la tasa crítica.
• Cierre Temporal: Cerrar el pozo por un tiempo, dejar estabilizar los fluidos
(segregación gravitacional) y volver a producir bajo tasa Crítica.

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1.3.8 Yacimientos con empuje con capa de gas, estratificados
Donde las características petrofísicas difieren presentándose algunos estratos con mejor
permeabilidad que otros, pudiendo ocasionar el adedamiento por la presencia de gas en
estos lentes muy permeables.
Diagnóstico:
• Comportamiento de la Producción: rápido aumento de la RGP.
• Gráfico Diagnóstico de Chan: Identifica el Mecanismo de Producción de Gas.
• Zona suprayecente saturada de gas.
• CGP cercano.
• Caracterización areal de permeabilidades por unidad de flujo.
• Registros PLT para identificar zonas de gas.
Según la investigación trabajos que se puede realizar:
• Completacion Selectiva
• Producir por debajo de la tasa crítica.
• Aislar mecánicamente la zona de gas: tapón puente, empacaduras, etc.
• Aislar la zona de gas por forzamiento de cemento.
1.3.9 Canalización de gas productor – inyector
• Por canal de alta permeabilidad natural / inducido.

• Por sobre inyección de gas (fracturamiento).
• Por trabajos de estimulación: fracturamiento hidráulico; acidificación matricial.
• Elevada tasa de producción: adedamiento.

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Diagnostico:
• Comportamiento de Producción: Alto RGP coincide con inicio de la inyección en
pozo vecino Caracterización en laboratorio de gas producido Vs. Gas de formación:
Cromatografía
• Registros de PLT (productores) y de Inyectividad (Inyectores).
• Registros de Saturación: monitoreo de frentes de inyección
Trabajos a Realizar:
• Bloqueo del canal de alta permeabilidad: mediante cementación del cañoneo
• Control de la tasa de inyección: manteniendo la presión de inyección por debajo de la
presión de fractura de la formación.
• Control de la tasa de producción: para evitar una canalización forzada del gas
• Baja densidad de cañoneo: en el intervalo de alta permeabilidad.
1.3.10 Zonas de Gas Adyacentes.- Fracturamiento Natural
La causa se debe a Yacimientos Fracturados, donde los canales de alta permeabilidad

pueden conectar la capa de gas con el pozo.
Diagnóstico:
 Comportamiento de Producción
 Caracterización de Yacimiento: Caracterización del Sistema de Fractura
Trabajos a Realizar:
 Aislar zona de gas. (De ser posible)
 Abandonar el Pozo

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1.3.11 Zonas de Gas Adyacentes. Fracturamiento Inducido/Acidificación Matricial
Es causada por Propagación indeseada de la fractura ó mal diseño de la misma.
Diagnóstico:
 Comportamiento de Producción: incremento de la RGP coincide con tratamiento.
Trabajo a Realizar:
 Cementación Forzada: En caso de falla de cemento.
 Aislar Zona (Completación Selectivas).

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1.4 DEFICIENCIA EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Las más comunes que se usan para este método son:
Bombeo Mecánico (Balancín): Se usa más que todo en aguas poco profundas y suele verse
en el Lago de Maracaibo
BCP (Bomba de cavidad progresiva): el fluido del pozo es elevado por la acción de un
elemento rotativo (rotor) de geometría helicoidal dentro de un alojamiento semiplástico de
igual geometría (estator). El resultado es el desplazamiento positivo de los fluidos (hacia el
cabezal de pozo) que se desplazaron llenando las cavidades existentes entre el rotor y el
estator. Es un método artificial con muchas ventajas debido a que ocupa muy poco espacio
en las plataformas y es muy usado en Venezuela específicamente en el Lago de Maracaibo
Bombeo eléctrico sumergible: los fluidos se producen por impulsores instalados en el suelo,
giran a gran velocidad y son alimentados desde la superficie por un cable eléctrico. Este
sistema funciona particularmente para bombear altos volúmenes de crudos. En la producción
costa afuera es muy útil debido a que puede ser utilizado en aguas poco profundas hasta ultra
profundas ya que puede estar sumergido en el fondo del mar y bombear desde allí y no desde
la plataforma, facilitando aún más el trabajo. Este método es parte de la apuesta de Petrobras
para su futuro desarrollo en producción costa afuera en aguas ultra profundas, según Ricardo
Savini (Gerente de Desarrollo de Negocios) de la reconocida empresa, lo dio a conocer en
una conferencia hecha el año pasado (2006).
Gas-lift controlado por satélite: este mecanismo de levantamiento artificial pudo ser adaptado
a la producción en aguas profundas gracias al avance tecnológico que está aplicando el
hombre para la producción de hidrocarburos costa afuera y específicamente para aguas ultra
profundas que es el mayor reto del negocio. Este método también es una apuesta para el
desarrollo de la producción costa afuera en Brasil según el Gerente de Desarrollo de Negocios
mencionado anteriormente.

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Fig.8 levantamiento artificial
1.5 Descripción de cada método del levantamiento artificial
Bombeo Mecánico:
 Cabillas rotas.
 Bomba atascada.
 Desgaste, etc.

El Diagnostico se realiza a través de una Prueba con carta dinagráfica.
Los trabajos a realizar incluyen el uso de una Máquina de Servicio (Cabillero,

Chivito).

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Fig.9 método bombeo mecánico
Levantamiento Artificial con Gas / LAG:

 Válvula descalibrada.
 Válvula atascada u obstruida.
 Válvula rota.
El problema es diagnosticado con:
 Operaciones con guaya.

 Registros de presión y temperatura fluyente.
 Otros (discos de superficie).
 El trabajo a realizar constará de Operación con guaya (recuperar válvula y bajar válvula
calibrada).
Bombeo electrosumergible
Cable dañado.
Motor dañado.

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Bomba atascada, obstruida, desgastada, etc.

Otros.
Se diagnostica el problema con Examen del panel de control de superficie y el trabajo a

realizar requiere uso de Taladro para Sacar completación y equipo. Corregir y bajar equipo
y completación.
Bomba de Cavidad Progresiva:

 Cabilla o rotor partido.
 Elastómero (endurecido, expandido, rasgado, etc.)
 Desgaste del rotor.
Diagnóstico de las posibles causas:

.Análisis de amperaje, voltaje, frecuencia (HZ), etc.
.Prueba con Carta Dina gráfica.
Requiere de Máquina de Servicio (Cabillero, Chivito).

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1.6 PROBLEMAS DE CONTROL DE PRODUCCIÓN DE AGUA EN POZOS

PETROLEROS
Este es uno de los problemas que muchos ingenieros presentan y para esto se utilizan diversas
técnicas que permiten que la producción de agua se minimice, la misma puede actuar de
manera beneficiosa (que permita el desplazamiento de petróleo) o perjudicial (inhibe la
producción de petróleo), dependiendo de su origen. Las condiciones por las cuales pueden
causar ciertos problemas por la producción de agua pueden ser fisuras, conificación y capas
de alta permeabilidad. También la presencia de pozos inyectores puede contribuir
perjudicialmente a la producción de agua.
Fig.10 produccion de agua perjudicial
Muchas veces, el flujo que viene de los lugares cercanos al pozo es la causa más crítica, que
puede ser provocado por una deficiente adherencia del cemento, cavernas formadas por la
producción de arena, flujo de petróleo reducido debido a daños de formación y
estimulaciones.

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Fig.11 serranías del pozo
Adherencia deficiente del cemento: puede ser provocado por la exposición a condiciones
adversas de temperatura, presión y aguas sulfatadas. Ocurre por lo general cuando has
existido problemas durante la cementación primaria, con zonas de baja presión, migración
de gas, diseño deficiente de caños lavadores y espaciadores.
Cavernas formadas por producción de arena: las arenas pocos consolidadas pueden
derrumbarse y producir arenamiento en el pozo y crear así cavernas por detrás del revestidor.
Esto sirve como canales de comunicación con zonas de agua.
Flujo de petróleo reducido debido a daños de la formación: la caída de presión causada por
un daño de formación puede provocar la invasión de agua en una zona productora. Si se
estimula el intervalo productor (lejos de la zona de agua) y se reduce el diferencial de presión
en las perforaciones, se puede reducir la producción de agua.
Estimulaciones frecuentes en las cercanías del pozo: la estimulación de los carbonatos

pueden provocar la formación de cavernas en la roca y establecer una comunicación con
zonas de agua. También pueden disolver el relleno en las fracturas cementadas o afectar la
adherencia del cemento, de esta forma se establece una comunicación con el agua.

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1.7 Tipos de agua en el yacimiento
En el proceso de extracción de petróleo, el agua es el fluido más abundante pues sin

importar cuál sea su fuente u origen, siempre llega a superficie junto con el aceite
proveniente del yacimiento. Generalmente, la producción de agua aumenta con la vida
productiva de los pozos hasta el punto de representar hasta el 98% de los fluidos
producidos por el yacimiento. Los costos asociados al tratamiento, inyección y/o
vertimiento del agua, representan un costo significativo para compañías operadoras.
Según su origen, el agua presente en la formación productora puede clasificarse como:
 Agua intersticial o agua de formación: Es el agua presente naturalmente en el

espacio poroso. Este fluido podría no haber estado presente cuando se formó
originalmente la roca
 Agua connata o agua fósil: Es el agua entrampada en los poros de una roca durante
su formación, normalmente es inmóvil
 Agua libre: es aquella en el espacio poral que está disponible para fluir a
condiciones normales de yacimiento. El agua libre es toda la que no está ligada a
capilaridad, arcillas o hidratos minerales presentes en la formación. Cuando el
término se utiliza en relación con el modelo de doble agua, hace alusión al agua
lejana
1.8 Mecanismo de entrada de agua

Más allá del problema de la producción indeseada de agua en pozos petroleros, el reto real
para la industria, radica en encontrar y establecer métodos óptimos para que permitan
controlarla y de esta forma, aumentar la vida útil de los campos. Para poder encontrar una
solución que satisfaga las necesidades de la compañía operadora, es necesario diagnosticar
el origen del agua para dilucidar así, su aporte a la producción total del pozo.
Descartando aspectos obvios, como por ejemplo, un mal aislamiento de capas acuíferas, la
producción de agua está asociada a diversos escenarios (usualmente una combinación de
ellos). Fuere cual fuere el contexto, la causa base es siempre la mayor movilidad del agua
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respecto del petróleo. Los problemas más comunes de entrada de agua a un pozo productor
son:
Filtraciones en el revestidor, tubería de producción o empacadores
 Flujo detrás del revestidor

 CAP dinámico
 Conificación o Cúspide
 Fracturas, fallas o canales de una capa de agua
Fig.12 La inyección de gas o la utilización alternada de ambas técnicas también puede

mejorar la eficiencia de barrido vertical.
Fig.13 Acuífero

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Causas:
 Emulsiones agua-petróleo
Las emulsiones de petróleo y agua son un problema de producción común. Bajo ciertas
condiciones, el petróleo y el agua pueden formar una emulsión que no se separará de la
superficie sin tratamiento especial. Este es un problema porque el proceso para romper la
emulsión es muy caro. Métodos de romper tales emulsiones incluyen tratamiento térmico,
tratamiento químico, y varias combinaciones de tratamiento químico. Dado que la
composición química del aceite crudo varía de un campo a otro, la naturaleza de los productos
químicos utilizados para romper las emulsiones también varía.

Página 26 de 28
CONCLUSIONES
 Al realizar este proyecto pudimos observar que en la industria petrolera es

impredecible ya que tiene varios problemas de producción en los pozos petroleros y
que es un arduo estudio ya que se encontró varias maneras de poder solucionar por
métodos las cuales solo mencionamos 3.
 A través del tiempo, la oferta de energía del yacimiento en el fondo del pozo puede
reducir a consecuencia de la disminución de presión estática y del índice de
productividad. Adicionalmente, la demanda de energía en el fondo puede aumentar a
consecuencia del incremento del porcentaje de agua. En ambos casos, el resultado es
que la capacidad de producción del sistema disminuye.
 En otras situaciones más críticas puede suceder que la demanda de energía en el nodo
sea siempre mayor que la oferta de energía del yacimiento para cualquier tasa de flujo.
En estas circunstancias, el pozo "muere", es decir, deja de producir por flujo natural.
Cuando esto ocurre, se requiere el uso de una fuente externa de energía para lograr
conciliar la oferta con la demanda de energía. La utilización de esta fuente es con el
fin de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se
denomina levantamiento artificial.
 El propósito de los métodos de levantamiento artificial es minimizar los
requerimientos de energía en la cara de la formación productora, con el objeto de
maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y provocar, de esta
manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de producción:
arenamiento, conificación de agua, entre otros.

Página 27 de 28
BIBLIOGRAFIA
https://www.monografias.com/trabajos92/produccion-hidrocarburos/produccion-
hidrocarburos.shtml
http://www.ingenieriadepetroleo.com/problemas-de-pozos-petroleros/
Trabajo de grado presentando como requisito para optar título magister en ingeniería de
petróleo

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PROBLEMAS EN PERFORACION Y PRODUCCION EN POZOS

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

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Autor: Karla Jessica

Los problemas de perforación y producción son: problemas de producción de agua en

PALABRAS CLAVES: perforación, producción, alta producción de gas.

Asignatura: Seguridad industrial

Autor: Karla Jessica

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1.12.2 Incendio de Líquidos en Disposición Abierta (de charco/pool-fire) Error! Bookmark

Asignatura: Seguridad industrial

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1.18.7 Colores Complementarios ......................................... Error! Bookmark not defined.

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El daño de formación es un factor importante en la producción de un pozo petrolero.

Asignatura: Seguridad industrial

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1.2.2 Objetivos Específicos

Asignatura: Seguridad industrial

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1.3 PROBLEMAS DE POZOS CON ALTA PRODUCCION DE GAS

Figura 1. Diagrama de alta producción de gas

Asignatura: Seguridad industrial

Autor: Karla Jessica

 problemas de producción de petróleo a causa de la alta producción de gas.

Fig2 pozos de inyección de gas

Descripción de las causas:

 La entrada de gas libre en un pozo, en cantidades excesivas es normalmente detectada

 Se realizan análisis cromatográficos de muestras de gas a fin de definir el patrón del

 Igualmente se corren registros convencionales de porosidad como el density y

 Se elaboran los gráficos de diagnósticos de CHAN mediante la realización de gráficos

Asignatura: Seguridad industrial

Autor: Karla Jessica

Fig.3 Extracción de gas

Fig4 La entrada de gas libre en un pozo, en cantidades excesivas es normalmente

1.3.2 Conificación del Gas

Asignatura: Seguridad industrial

Autor: Karla Jessica

1.3.3 Adedamiento del Gas

Fig.5 conificacion del gas

1.3.4 Flujo Cruzado

Fig.6 tres capas de perforación

Asignatura: Seguridad industrial

Autor: Karla Jessica

 Se perforaron inicialmente tres capas:

1.3.5 Fugas en Tuberías

Estas filtraciones son detectadas por un inesperado incremento en la producción de gas.

Fig.7 detectadas por un inesperado incremento en la producción de gas.

1.3.6 Precipitación de Asfáltenos

Producen taponamiento de las tuberías de producción.

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Autor: Karla Jessica

 Alta Frecuencia de Taponamientos

1.3.7 Problemas de alta producción de gas según el mecanismo de producción del

• Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de la RGP

• Gráfico Diagnóstico de Chan: Identificar el mecanismo de producción de GAS.

• Zona supra yacente saturada de Gas. CGP Cercano

• Análisis de la Relación Kv/Kh (de existir información de núcleos). Alta relación