INTRODUCCIÓN:

El concreto es el material más ampliamente usado en el mundo, anualmente se fabrican

alrededor de 20,000 millones de toneladas utilizando cerca de 2,500 millones de toneladas de
cemento portland (CP).
El impacto ambiental resultante del uso de cemento es considerable ya que por 1 kg de CP se
emite aproximadamente 1 kg de CO2 a la atmósfera, por descarbonatación de la materia prima
(CaCO3) y por el uso de energía en las diversas etapas del procesamiento. Así, de las más de
25,000 millones de toneladas anuales de CO2, cerca del 10% corresponde a la industria del
CP, lo cual debe conducir a tomar medidas para reducir tal porcentaje o evitar que se
incremente con el crecimiento demográfico y económico en el mundo.
El uso de fuentes de energía alternativa para producir cemento enfrenta muchas dificultades y
no existe una fuente alternativa al CaCO3 en la naturaleza.
Considerando la urgencia de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, es
evidente la necesidad de desarrollar materiales cementosos alternativos, que reduzcan el
impacto medio ambiental de las actividades de construcción con cemento portland. Entre las
diversas rutas posibles, está el desarrollo de cementos compósitos con la substitución parcial
del cemento por aditivos minerales como escorias metalúrgicas, ceniza volante, metacaolín,
etc. Este tipo de cementos son considerados ya por las normas o estándares en diversos
países, sin embargo, hay muchos aspectos que requieren investigación para incrementar las
posibilidades de utilización de dichos cementos.
Los minerales silicoaluminosos son los más abundantes en la naturaleza, existen diversos
tipos de arcillas que pueden tener actividad puzolánica y pueden reemplazar al CP; entre
éstas están las arcillas caoliníticas que son las más utilizadas en estas aplicaciones.
El caolín está constituido en esencia por silicatos alumínicos hidratados.

Las especies mineralógicas comúnmente presentes son principalmente caolinita

Al2Si2O5(OH)4, alunita KAl3(SO4)2(OH)6 feldespato potásico (K, Na, Ca, Ba, NH4) (Si, Al)4O8 y
cuarzo SiO2.
El metacaolín (Mc) se obtiene de la calcinación del caolín a ≈750° el tiempo y temperatura de
exposición son factores determinantes en la transformación
Durante la calcinación, la caolinita pierde la lámina de OH, y transforma a metacaolinita, la red
de Si-O permanece intacta y la red de Al-O se colapsa; el Mc resultante tiene una estructura
altamente desordenada y su alto contenido de energía interna lo hace potencialmente reactivo
como aditivo para el CP.
La utilización de arcillas calcinadas como materiales puzolánicos en morteros y concretos ha
tenido una atención considerable en los últimos años. Estudios comparativos entre Mc y la
microsílice han reportado el Mc es ventajoso como el uso de la microsílice, que es una de las
puzolanas más reactivas.
En general se ha reportado que la adición de Mc mejora las propiedades de morteros y
concretos de CP puro, tales como la resistencia mecánica, impermeabilidad, durabilidad
química, etc.
Esto se atribuye al efecto de reductor de porosidad a que acelera las reacciones de
hidratación del CP y a la reacción puzolánica. Se ha reportado que el uso de Mc favorece el
control de reacción expansiva sílice-álcali una importante patología de concreto a nivel
mundial. Por otro lado, las cantidades de Mc empleadas oscilan generalmente entre 10-20%
en sustitución de cemento portland, para obtener mejoras en las propiedades mecánicas. La
evaluación de la reactividad puzolánica puede hacerse mediante métodos de análisis térmico
dando seguimiento al consumo de CH, alternativamente existen métodos de conductividad
eléctrica. En el presente estudio se analizó el uso de minerales de caolín de tamaño de
partícula grueso y de baja pureza, reemplazando el CP de hasta en 50%. Se caracterizaron el
desarrollo de resistencia a la compresión, reactividad puzolánica y características micro
estructurales.
La utilización de las puzolanas en el cemento portland, en términos generales ,presenta un
efecto en la disminución de calor de hidratación .

CAOLÍN:
un silicato de aluminio hidratado, producto de la descomposición de rocas feldespáticas
principalmente.
El término caolín se refiere a arcillas en las que predomina el mineral Caolinita.

Caracteristicas:

 su peso específico es de 2.6

 su dureza es 2 – 2.5
 Fórmula molecular: Al2H4O9Si2
 brillo generalmente terroso mate
 densidad 2,40 - 2,64 g/cm3
 es higroscópico (absorbe agua);
 su plasticidad es de baja a moderada
 inercia ante agentes químicos
 es inodoro
 aislante eléctrico,
 moldeable y de fácil extrusión;
 resiste altas temperaturas,
 no es tóxico ni abrasivo y tiene elevada refractariedad y facilidad de dispersion
 . Es compacto, suave al tacto y difícilmente fusible.
 Tiene gran poder cubriente y absorbente y baja viscosidad en altos porcentajes de
sólidos.
Aplicaciones industriales del Caolín

Papel:

Como carga y recubrimiento del papel. En el acabado de papel de arte, tapiz y en papel
corrugado. Reduce la porosidad y da suavidad y brillo a la superficie. Contribuye a la
recepción de tinta en papel para escritura e impresión. Proporciona alta brillantez y
opacidad con el mínimo recubrimiento resultando un peso extra ligero.

Refractarios:

A causa de su elevada temperatura de fusión es adecuado para la elaboración de

refractarios. En la elaboración de perfiles, bloques y ladrillos refractarios, así como en
ladrillos de alta alúmina. En la elaboración de cemento refractario y resistente a los
ácidos. En cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina.

Cerámica:

En la fabricación de sanitarios, comedores, porcelana eléctrica y tejas de alto grado,

vajillas, objetos de baño, refractarios y cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina.
Las arcillas cerámicas ofrecen buenas perspectivas para usarse en convertidores
catalíticos. Vidrio En la formulación de placas de vidrio.

Pinturas:

En la elaboración de pigmentos de extensión para pinturas y en la fabricación de tintas.

Se usa como dilatador por su inercia química, suave fluidez, facilidad de dispersión y por
no ser abrasivo. En pinturas de agua con liga de aceite, a base de silicato y al temple; en
pinturas para moldes de fundición; en 20 pigmentos para el color ultramarino. Da suavidad
y brillo a la superficie, mejora la durabilidad de la misma y reduce la cantidad de pigmento
necesario. También proporciona resistencia a la corrosión y al intemperismo y un acabado
mate.

Plásticos:

Es usado como relleno en hules, plásticos y auxiliar en procesos de filtración. En

revestimientos plásticos para ductos y tejas plásticas. Se mezcla bien con oleorresinas en
plásticos y mejora la rigidez y dureza del mismo. Proporciona suavidad, estabilidad
dimensional, resistencia al ataque químico y mejora las propiedades mecánicas, eléctricas
y térmicas de los plásticos.

Agroquímicos:

Forma parte de los componentes de insecticidas y pesticidas. En virtud de su alta

adherencia y baja segregación es el ideal recubrimiento de abonos y fertilizantes.

Farmacéutica:

En la elaboración de medicamentos por ser químicamente inerte y libre de bacterias.

Cosméticos:
Es uno de los principales componentes de los cosméticos. Absorbe humedad, mejora las
bases blancas para colores, se adhiere a la piel y tiene textura suave.

Material eléctrico:

Es usado en la fabricación de cable eléctrico, en recubrimientos y aislantes eléctricos. Da

resistencia térmica.

Caucho:
Debido a su consistencia es excelente para reforzar la dureza mecánica y resistencia a la
abrasión del caucho, así como para hacerlo más rígido.

Composición Química y mineralógica del cemento portland:

Se le llama así al conjunto de los contenidos de sus componentes simples expresados
en forma de óxidos, pueden variar dentro de cierto rango sin que el cemento pierda su
condición de Portland:
NORMA ASTM C39:

Este método de ensayo trata sobre la determinación de la resistencia a compresión de

especímenes cilíndricos de concreto, tales como cilindros moldeados Se encuentra
limitado al concreto que tiene una densidad mayor que 800 kg/m3

ALCANCE

Este método de ensayo trata sobre la determinación de la resistencia a compresión de

especímenes cilíndricos de concreto, tales como cilindros moldeados Se encuentra
limitado al concreto que tiene una densidad mayor que 800 kg/m3

Este estándar no tiene el propósito de advertir sobre todos los problemas de seguridad, si
hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables, así como determinar la
aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes de su uso estándar.

RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión al cilindro
moldeado o núcleo a una razón que está dentro del rango prescrito antes de que la falla
ocurra. El esfuerzo de compresión del espécimen es calculado dividiendo la carga
máxima obtenida durante el ensayo por el área de la sección transversal del espécimen.

SIGNIFICADO Y USO

Los valores obtenidos dependerán del tamaño y forma del espécimen, revoltura,
procedimiento de mezclado, los métodos de muestreo, moldeo, fabricación y edad,
temperatura y condiciones de humedad durante el curado.
.
Los resultados de este método de ensayo son usados como una base para el control de
calidad de las operaciones de proporcionamiento, mezclado y colocación del concreto;
determinación de concordancia con las especificaciones; control para evaluación de la
efectividad de los aditivos y usos similares.



4. IMPORTANCIA
Y
APLICACIÓN
Los
materiales
elastoméricos
se
deforman
inicialmente
para
ajustarse
a
los
extremos

de

6. RESUMEN
PROCEDIMIENTO
El
ensayo
propiamente
dicho
se
basa
en
la
colocación
de
las
almohadillas
en
el

espécimen.

Antes
de
colocarlas
se
debe
verificar
que
no
tengan
grietas
o
desgastes

considerables.
Se

coloca
el
 retenedor
 de
almohadilla
 sobre
la
misma
ya
 colocada
en
 el
cilindro.
Se

debe

verificar
que
el
cilindro
esté
alineado
en
el
eje
central
con
la
almohadilla,
el

retenedor
y
la

cabeza
de
carga
de
la
máquina
de
ensayo.
Se
 realiza
el
ensayo
 de
 compresión

según
lo

establecido
en
ASTM
C39.


NORMA ASTM C109:

NOTA 1—Método de Prueba C349 proporciona un procedimiento alternativo para esta

determinación (que no podrá ser utilizado para pruebas de aceptación).

1.2 Este método de prueba cubre la aplicación de la prueba utilizando tanto unidades
pulgada-libra como unidades SI. Los valores que se muestran en unidades del sistema
internacional o pulgada-libra deben ser considerados por separado como estándares.
Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre corchetes. Los valores establecidos
en cada sistema de unidades pueden no ser equivalentes exactos. Por lo tanto, cada
sistema debe utilizarse independientemente del otro. La combinación de valores de
ambos sistemas puede dar lugar a una no conformidad con la norma.

1.3 Esta norma no pretende tratar todas las cuestiones de seguridad asociadas con su
uso, en caso de que existan. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.