5s

herramienta de gestión visual fundamental dentro de Lean Manufacturing, y utilizada

habitualmente como punto de partida para introducir la mejora continua en la empresa.

Clasificación (Seiri)

Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la ejecución del

proceso. El resto, se considerará material innecesario y por lo tanto se eliminará o
separar.

Organización (Seiton)

ordenar los materiales indispensables, facilitando las tareas de encontrar, usar y

reponer estos útiles. Eliminando tiempos no productivos asociados a la búsqueda de
materiales.

Limpieza (Seiso)

Localizar y eliminar la suciedad del puesto de trabajo, así como su correcto

mantenimiento.

Estandarizar (Seiketsu)

distinguir fácilmente una situación “normal” de una “anormal”, el personal debe ser
capaz de entender cuando las 3´s anteriores se están aplicando correctamente y
cuando no.

Diciplina o Seguir mejorando (Shitsuke)

Es un ciclo que se repite continuamente y en el que se debe de disponer de una

disciplina para mantener un puesto de trabajo ordenado y limpio.

valor añadido

Es la característica extra que un producto o servicio ofrece con el propósito de generar

mayor valor comercia

Sobreproducción
Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario.

Inventario

El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que

componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado

Stock

Conjunto de mercancías o productos que se tienen almacenados en espera de su

venta o comercialización.

Procesos inapropiados o sobre procesos

Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos eliminar, y

que es uno de los más difíciles de detectar, ya que muchas veces el responsable del
sobre proceso no sabe que lo está haciendo.

Exceso de Inventario

Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de

la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como producto
acabado.

Esperas

Es el tiempo, durante la realización del proceso productivo, en el que no se añade

valor.

Tiempo muerto

Aquél durante el cual el obrero no hace ninguna tarea, no por pereza, sino porque no
tiene los elementos necesarios para llevarla a cabo.

Tiempo ocioso

Mano de obra indirecta que representa salarios pagados por tiempo improductivo
debido a circunstancias ajenas al control del trabajador.
Tiempo ciclo

Tiempo en el que un proceso se ejecuta. Bien sea un proceso de máquina o un proceso

manual.

Transporte

Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser

minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al
producto.

Movimientos Innecesarios

Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añada valor al

producto es un despilfarro.

Producto Defectuoso

Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y producen un

desperdicio enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para reprocesar
y/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en el cliente.

Kanban

método para gestionar el trabajo intelectual, con énfasis en la entrega justo a tiempo,
mientras no se sobrecarguen los miembros del equipo.

Calidad

La calidad está relacionada con las percepciones de cada individuo para comparar una
cosa con cualquier otra de su misma especie o tipo.

Producción

cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación, elaboración u obtención de

bienes y servicios.

Costos de producción
Son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un
equipo en funcionamiento.

Eficiencia

Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una función.

Eficacia

que tiene la capacidad de alcanzar un objetivo o propósito y produce el efecto

esperado.

Tiempo de producción

es el tiempo necesario para realizar una o varias operaciones. Está compuesto por los
tiempos de: espera, preparación, operación y transferencia.

Tiempo de espera

tiempo que está el producto hasta que comienza la operación.

Inacción

Falta de actividad o movimiento por tiempo muerto o de espera

Defecto

imperfección o falta que tiene alguien o algo en alguna parte o de una cualidad o
característica.

Servicio

conjunto de actividades que buscan satisfacer las necesidades de un cliente.

Flexibilidad

Capacidad para adaptarse con facilidad a las diversas circunstancias o para acomodar
las normas a las distintas situaciones o necesidades.

Tiempo takt
máximo ciclo de tiempo permitido para producir un producto y poder cumplir la
demanda.

Estandarizar
Se denomina estandarización al acto y el resultado de estandarizar o
ajustar a un estándar.

Estándar

Que sirve de patrón, modelo o punto de referencia para medir o valorar cosas de la
misma especie.

Mejora continua

un enfoque para la mejora de procesos operativos que se basa en la necesidad de

revisar continuamente las operaciones de los problemas, la reducción de costos
oportunidad, la racionalización, y otros factores que en conjunto permiten la
optimización.

Histograma

Gráfico de la representación de distribuciones de frecuencias, en el que se emplean

rectángulos dentro de unas coordenadas.

Check list

checklist u hojas de verificación, siendo formatos generados para realizar actividades

repetitivas, controlar el cumplimiento de un listado de requisitos o recolectar datos
ordenadamente y de manera sistemática. Se utilizan para hacer comprobaciones
sistemáticas de actividades o productos asegurándose de que el trabajador o inspector
no se olvida de nada importante.

6 sigma

filosofía de trabajo que nació como una metodología de mejora y solución de

problemas complejos. Su creador fue el doctor Mikel Harry, el cual la desarrolló como
una herramienta de control y disminución de la variación en los procesos.

Cuello de botella
todo elemento que disminuye interfiere o afecta el proceso de producción en una
empresa.

Control de la calidad

es un proceso crucial para cualquier proceso productivo, ya que es a través de éste

que se garantiza la correcta realización de los procesos llevados a cabo y se asegura
que lo producido cumpla con sus correspondientes legislaciones y objetivos
planteados.

Scrap

Se refiere a todos los desechos y/o residuos derivados del proceso industrial.

Mantenimiento

todas las acciones que tienen como objetivo preservar un artículo o restaurarlo a un
estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida.

Cadena de suministro

conjunto de elementos que permiten que las empresas cuenten con la organización
necesaria para llevar a cabo el desarrollo de un producto o servicio y que este cumpla
el objetivo principal que es satisfacer las necesidades del cliente final.

Cadena de valor

actividades de una empresa se crea una serie de relaciones o eslabones que tienen
como objetivo aportar el mayor valor posible para el cliente.

Es una herramienta para analizar todas las actividades de una empresa. Es un modelo
que clasifica y organiza los procesos de una empresa con el propósito de enfocar los
programas de mejoramiento, permite identificar y analizar actividades
estratégicamente relevantes para obtener alguna “ventaja competitiva”.