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Realizar el DOP y describir las operaciones.

15 TROQUELAR

16 CORTAR

17 RAYAR

18 RANURAR

19 CERRAR

5
DETECTAR
METALES

2
0
ENCHUNZAR

21 PALETIZAR

6
NOTIFICAR y
ETIQUETAR

2 ENFILMAR
2

2 DESPACHAR
3
1. DESCARGAR Y VERIFICAR:
Una vez gestionado el proceso de compra, la materia prima (bobinas de papel), llegan
hasta el almacén principal. A continuación es descargado por los operarios mientras
que el asistente de almacén revisa la conformidad en cuanto a descripción y número
según guía.

2. PALETIZAR BOBINAS:
Una vez recepcionado y corroborado el material, los operarios colocan las bobinas en
paletas para proceder con su movilización y ubicación en el almacén correspondiente,
según tamaños y pesos.

3. CONTROLAR CALIDAD DE LAS BOBINAS:


Una vez paletizadas las bobina en las parihuelas, el asistente de almacén hace un
muestreo por tipo de bobina para evaluar el estado (calidad) en la que esta se
encuentra. Los informes son comunicados de inmediato al área correspondiente.

4. DESPACHAR:
Comienza una vez entregada la orden de requerimiento por parte del área de
producción. Se entregan las bobinas solicitadas en paletas, y se derivan hasta el área
antes mencionada.

5. VERIFICAR BOBINAS:
Asimismo, el área de Producción realiza una revisión de las bobinas recepcionadas, así
como un ligero muestreo de calidad de la materia recibida.

6. PROGRAMAR MAQUINAS:
Una vez que se corroboro la calidad de las bobinas, se procede a programar el trabajo
en línea de las maquinas involucradas en el proceso inicial. Para esto se inspecciona lo
solicitud del pedido y se acondiciona las determinaciones en el panel de control para
clasificar el proceso y establecerlo en su totalidad.

7. ACONDICIONAR BOBINAS:
Se implementan y colocan las bobinas en sus lugares correspondientes, tanto para el
ondulado como para el liner interno y externo.
En primer lugar, la bobina que será ondulada pasara a través del maquinado,
engomada en ambos liner para proceder a su acoplado y pegado.

8. SECAR:
Una vez que termine el proceso de engomado y pegado, las planchas pasan por un
proceso de secado.

9. RAYAR PRE-DISEÑO:
Se emite un pre-diseño determinado por la demanda del cliente, y se procede a rayar y
determinar las líneas de corte para rayar el corte que tendrá la plancha de la caja de
cartón deseada.
10. CORTAR:
Se procede con el corte, determinado por las líneas pre-establecidas del proceso
anterior. Se demarcan y refilan bien los bordes, para un máximo aprovechamiento del
material procesado.

11. DESPERDICIOS:
Los desperdicios son reorientados para su posterior reciclaje y venta al proveedor de
bobinas. De esta manera se genera un descuento a la hora de determinar el precio de
compra de las bobinas. No las reprocesa la misma empresa pues no poseen máquinas
para el proceso correspondiente.

12. ETIQUETAR Y NOTIFICAR:


Después de revisar el proceso de corte, y la inspección ha sido la adecuada, se notifica
la conformidad del proceso y se procede a etiquetar el producto obtenido para
reconocimiento y determinar su implementación en el siguiente proceso.

13. APILAR:
Una vez hecho el etiquetado general se procede a apilar las cajas por molde, para su
traslado hacia el siguiente modelo de proceso.

14. CALIBRAR MÁQUINA:


Se procede a configurar la máquina que imprime los diseños, estableciendo los
parámetros correspondientes para la solicitud total de lo demandado.

15. IMPRIMIR:
Se lleva a cabo el proceso de impresión por el liner externo, y se observan los primeros
resultados como muestreo para ver el acabado en el cartón.

16. TROQUELADO:
Se proceden marcar y presionar los modelos extras en la cubierta del cartón para
facilitar el despegue de las secciones que no formaran parte del diseño final de la caja.

17. CORTAR:
Se procede con el segundo corte del proceso general, en el que se da forma al
producto de manera final.

18. RAYAR:
Este proceso se da en algunos modelos que requieren un corte más detallado, en el
que se pueden incluir ranurados o asas, que forman parte del modelo final entregado
por el cliente.

19. RANURAR:
Se procede a retirar bajo presión los últimos detalles en la caja, retirando por última
vez en el proceso los excedentes que no formaran parte del acabado final.
20. CERRADO:
Con la aplicación del segundo engomado, se procede a cerrar el cartón, formándolo de
forma plana y horizontal, dejándolo en forma de presentación para su posterior
entrega.

21. DETECTAR METALES:


Como proceso de seguridad, se procede a detectar metales de forma general, con el
fin de evitar que alguna parte o insumo metálico perteneciente a las maquinas, se
halla adherido en el producto.

22. ENCHUNZAR:
Se procede a enchunzar los v bloques de cajas para un mayor manejo a la hora de su
manipulación.

23. PALETIZAR:
Una vez enchunzado, se coloca el producto puesto en bloque, en paletas para su fácil
manejo hacia el área de distribución.

24. NOTIFICAR Y ETIQUETAR:


Se notifican alguna observación encontrada en el proceso, y se procede a etiquetar
con las indicaciones correspondientes (Debe indicar que está listo para su despacho).

25. ENFILMAR:
Se determina este proceso para envíos a provincia, o como solicitud adicional de algún
cliente para protección adicional.

26. DESPACHAR:
Se procede a entregar el producto al cliente a domicilio o desde el propio almacén.