GOBIERNO REGIONAL DE PASCO

SUB GERENCIA DE ESTUDIOS

ESTUDIO DE CANTERA, FUENTES DE AGUA Y BOTADERO

PROYECTO:

“EXPEDIENTE TECNICO: MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA TRAMO

CERRO DE PASCO - LA QUINUA, DISTRITO DE YANACANCHA - PASCO –
PASCO”

ESPECIALISTA: Ing. Civil Susam ORTIZ CASAS

CIP N° 85269
 ESTUDIO DE CANTERA

1. GENERALIDADES
1.1 Objetivo
El estudio de Canteras tiene por objetivo la ubicación, evaluación y determinar la
composición física y de calidad de los materiales, con el fin de definir los usos y
tratamiento para ser utilizadas en la construcción de la carretera.

1.2 Tramos del área de estudio

Se ha realizado primeramente un reconocimiento de campo en lugares circundantes a la

franja del Proyecto de la Carretera Cerro de Pasco – La Quinua, fijando áreas donde existan
materiales cuyas características son aparentes para su explotación y por consiguiente para
su empleo en la construcción de la carretera, como cantera Pucayacu 01 y Pucayacu 02.

1.3 Ubicación del área de estudio

Las canteras en estudio se encuentran ubicadas en el Distrito de Yanacancha, Provincia y
Departamento de Pasco, propiedad de la Comunidad Campesina Pucayacu.

 Cantera Pucayacu 01:

Material de Cerro, ubicado en el tramo carretera a Milpo al lado Izquierdo de la vía al pie
de dicha carretera a 1.50 km. Desde el km. 0+310 de la carretera Cerro de Pasco – La
Quinua.

El terreno presenta una forma irregular, con un área total de 25,000.00 m2.
Limita:
Por el Norte : Con propiedad de terceros del C.C. Pucayacu
Por el Este : Con propiedad de terceros del C.C. Pucayacu
Por el Oeste : Con propiedad de terceros del C.C. Pucayacu
Por el Sur : Con propiedad de terceros del C.C. Pucayacu

 Cantera Pucayacu 02:

Material de Cerro, ubicado en el tramo de la carretera Cerro de Pasco – La Quinua en la

progresiva km. 1+800 al lado Derecho a 50 metros de la vía.
El terreno presenta una forma irregular, con un área total de 11,370.00 m2.

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 Limita:
Por el Norte : Con propiedad de terceros del C.C. Pucayacu
Por el Este : Con propiedad de terceros del C.C. Pucayacu
Por el Oeste : Con propiedad de terceros del C.C. Pucayacu
Por el Sur : Con propiedad de terceros del C.C. Pucayacu
1.4 Clima
El clima es de sierra frígida detendrá a veces gélido, de acuerdo a la estación del año, con
una temperatura media anual de 3° C hasta 13°C, en una altitud de 4,320 msnm.
Se observan lluvias frecuentes durante los meses de Octubre a Abril, mientras que los
meses de Mayo a Septiembre son de estiaje.
1.5 Acceso al área de estudio
 Cantera Pucayacu 01: El Acceso es por la carretera a Milpo a 1.50 km. desde el
km. 0+310 de la carretera Cerro de Pasco – La Quinua.

 Cantera Pucayacu 02: el acceso en el tramo de la carretera Cerro de Pasco – La

Quinua en la progresiva km. 1+800 al lado Derecho a 50 metros de la vía.
1.6 Altitud de zona
La altitud de las Canteras mencionadas esta de la siguiente manera:
Cantera Pucayacu 01 está a una altitud de 4,320 msnm.
Cantera Pucayacu 02 está a una altitud de 4,250 msnm.

1.7 Recopilación de la información

Con la finalidad de detectar volúmenes aprovechables de materiales adecuados, que

satisfagan las demandas requeridas para el proyecto, en la calidad y cantidad que requiere
la ejecución de las obras, se ha efectuado una investigación de los diversos tipos de
materiales existentes en la zona, basados en los siguientes principios:

 La calidad de los materiales se juzgó según el uso que se le dará.

 Las canteras evaluadas pertenecen a los proveedores de la zona Comunidad
Campesina de Pucayacu y son de fácil acceso para su explotación es eficiente.
 Su ubicación es la más cercana a la obra

2. METODOLOGÍA

El estudio de Canteras del presente proyecto, primero se realizó la ubicación, luego investigación y
verificación de las propiedades Física – mecánicas y Químicas de los materiales agregados inertes
para las capas de Terraplén, Base y Sub base granular, concreto Hidráulico.

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Se seleccionaron únicamente aquellas canteras que demuestren que la calidad y cantidad de
materiales existentes son adecuadas y suficientes para la construcción total de la Vía,
adicionalmente se verificara que la explotación de las canteras seleccionadas cumpla con las
exigencias de la conservación Ambiental.

3. INVESTIGACIONES DEL CAMPO

3.1 Reconocimiento del terreno y exploración

Se ha realizado primeramente un reconocimiento de campo en lugares circundantes a la

franja del Proyecto, fijando áreas donde existan materiales cuyas características son
aparentes para su explotación y por consiguiente para su empleo en la construcción de la
carretera.

3.2 Trabajos de investigación de campo

Para su exploración primeramente se realizó trabajos de campo, identificando canteras
existentes que años atrás habían sido utilizadas en diferentes obras y al constatar los
agregados y la calidad de materiales se procede para su exploración.

3.2.1 Levantamiento topográfico

Se ha efectuado el levantamiento topográfico para determinar el área y la potencia de la
cantera así como también la ubicación y longitud del acceso con respecto al proyecto.

Este levantamiento se encuentra en el volumen de planos del Estudio.

3.2.2 Exploración
Se ha realizado primeramente un reconocimiento de campo en lugares circundantes a la
franja del Proyecto, fijando áreas donde existan materiales cuyas características son
aparentes para su explotación y por consiguiente para su empleo en la construcción de la
carretera.

En la exploración se han ubicado 02 canteras principales para la producción de materiales

para sub base y base granular y para conformación del Terraplén.

A continuación se presenta la relación de canteras evaluadas.

 Pucayacu 01: Material de Cerro para Base, Sub Base y conformación del Terraplén.
 Pucayacu 02: Material de Cerro para Base, Sub Base y conformación del Terraplén.

3.2.3 Excavación de calicatas

En cada cantera se realizaron 01 calicata por hectárea, cada una de estas entre 1.50 m de
profundidad para determinar las características del material y su potencia; En cada cantera

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 para relleno (de cerro) se excavaron trincheras en los cortes existentes para determinar el
tipo de material. Las calicatas se ubicaran convenientemente en toda el área de la cantera.

En cada calicata excavada se realiza la clasificación de fragmentos gruesos mediante una

selección manual de los materiales correspondientes a bolones, cantos y del material mayor
de 2”, obteniéndose una distribución cuantitativa. Considerando que el material útil será de
tamaño menor o igual a 2”, se determina el valor cuantitativo del volumen de material
menor de 2”, así como también, el tamaño máximo del material presentado en la cantera.

En cada calicata excavada, se realizó el registro del perfil estratigráfico, describiendo el

tipo de material encontrado: clasificación técnica; forma del material granular; color;
porcentaje estimado de bolonería y presencia de material orgánico; contenido de humedad;
índice de plasticidad / compresibilidad.

4. ENSAYOS DE LABORATORIO
4.1 Generalidades

En el presente informe se muestran las canteras localizadas, así como también las
distancias promedios con respecto a la carretera y área de trabajo.

4.2 Definición de las muestras representativas y relación de ensayos de Laboratorio a

realizar

Con el objeto de determinar las características, propiedades y calidad del material, así
como el uso del material de cada cantera, con las muestras disturbadas extraídas en la
investigación de campo se realizaron ensayos de clasificación y de calidad en laboratorio,
considerando las normas técnicas vigentes.

Relación de ensayos de laboratorio para el estudio de canteras

ENSAYO NORMA

Contenido de humedad MTC E-108

Análisis granulométrico por tamizado MTC E-107

Límites de consistencia MTC E-110, E-111

Equivalente de arena MTC E-114

Gravedad específica y absorción del agregado fino MTC E-205

Gravedad específica y absorción del agregado grueso MTC E-206

Durabilidad con sulfato de sodio MTC E-209

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 Partículas chatas y alargadas MTC E-221

Partículas con una o dos caras Fracturadas MTC E-210

Peso unitario de agregados MTC E-203

Abrasión (máquina de los ángeles) MTC E-207

Proctor modificado MTC E-115

Relación de Soporte de California (C.B.R.) MTC E-132

Impurezas orgánicas MTC E-213

Clasificación SUCS ASTM D-2487

Clasificación AASHTO AASHTO M-145

Sales Soluble MTC E-219

4.3 Resultados de ensayos de laboratorio

Una vez analizado cada muestra de canteras en Laboratorio de acuerdo a las Normas
Vigentes de Mecánica de Suelos tenemos los resultados se adjunta en el cuadro 2.2 Anexo
01.

4.4 Análisis de los ensayos de laboratorio

Los ensayos de laboratorio realizados han presentado las siguientes características:

Granulometría:

Las canteras seleccionadas para afirmado deben cumplir con la especificación Tipo 3.

TIPO Y AFIRMADO
Tráfico T2: Trafico T3: Tráfico T4:
Porcentaje que Tráfico T0 y T1: Tipo1
Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4
pasa del Tamiz IMD<50 VEH.
51-100 VEH. 101 -200 VEH 201-400 VEH.
50 mm ( 2") 100 100
1/2
37.5mm(1 ") 95-100 100
25mm(1") 50-80 75-95 90-100 100
19mm(3/4) 65-100 80-100
12.5 mm(1/2")
9.5 mm ( 3/8") 40-75 45-80 65-100
4.75 mm ( N° 4 ) 20 - 50 30-60 30-65 50-85
2.36 mm (N° 8)
2.0mm(N°10) 20-45 22-52 33-67
4.25um(N°40) 15-30 15-35 20-45
75 um (N° 200 ) 4-12 5-15 5-20 5-20
índice de Plasticidad 4-9 4-9 4-9 4-9

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 Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
■ Desgaste Los Ángeles : 50% máx. (MTC E 207)
■ Límite Líquido : 35% máx. (MTC E 110)
■ CBR (1) : 40% mín. (MTC E 132)

Las figuras mostradas, presenta los requerimientos mínimos de los materiales para
utilizarse como Material de Base y Sub base, por el Manual para el Diseño de Caminos de
Bajo Volumen de Transito, MTC.

Las canteras Pucayacu 01, 02, posee una cantidad menor en los tamices a lo que se
especifica la norma, esto se reducirá al ser zarandeado mezclarse con las gravas que se
extraerán durante la explotación del banco.

En vista que los materiales para Base y Sub base deben cumplir con la especificación
mínima Tipo 3, se recomienda el empleo de la selección, zarandeo, mezcla, así como la
extracción de los materiales de roca suelta existente en la zona.

Los materiales para las canteras de Base y Sub Base cumplen con la exigencia de abrasión,
limite líquido, CBR, adicionalmente se han realizado ensayos de equivalente en arena cuyo
mínimo exige 20% para esta calidad de materiales.

5. TRABAJOS DE GABINETE
5.1 DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE CANTERAS

CANTERAS PUCAYACU 01

Material: La cantera está conformada por depósitos Coluvio - Aluvial que se distribuyen
en los cerros de Pucayacu (seco en épocas de estiaje), se componen por acumulaciones de
material angulosas a semiredondeados estereométricos con matriz grava Limosa arenosa
(GM-GC).
Evaluación: Estas canteras fue evaluada con la excavación de 01 calicatas, de 1.5 m de
profundidad en promedio, en la cual se realizó una evaluación en peso considerando una
muestra integral, obteniendo el siguiente resultado:

Diámetro máximo de 20” (500 mm)

Material para chancar de 2” a 10” 46.5 %
Agregado grueso de 2” a 3/8” 53.2 %
Agregado fino de 3/8’’ a N° 100 18.7 %

Los resultados de laboratorio han permitido determinar que el material típico está
conformado por Grava Limosa y Grava Arenosa, de forma redondeada Angulosa, de color

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 gris, húmedo, plástica y medianamente compacta, presenta un 45% de cantos angulosa y
boleos con T.M. entre 16 y 20”.
El material se clasifica como:
Sistema SUCS: Grava limosa y Grava Arenosa (GM-GC)
Sistema AASHTO : A-2-4 (0)
Eficiencia y disponibilidad: Tiene un volumen probado de 214,141.45 m³.
La eficiencia de la cantera se ha determinado de la curva acumulativa cuyo tamaño
máximo es el límite de la curva y considerando un desbroce de la capa superficial en una
profundidad estimada de 0.2 m, se obtiene una eficiencia de 80% y una disponibilidad de la
cantera de 214,141.45 m3.
Usos y rendimientos: Antes de someterlos al tratamiento primario, esta cantera nos
proporciona materiales de variada gradación para conformar la estructura del pavimento y
los agregados dependiendo de someterlos a tratamiento previo mediante triturador primario
y/o secundario y el consiguiente zarandeo para otros requerimientos. Esta cantera puede ser
utilizada en la conformación de relleno, sub-base granular, base granular.

UTILIZACIÓN PROCESAMIENTO RENDIMIENTO

Base, Subbase y Relleno Zarandeado 80 %

Costo de extracción: esta cantera es explotada en forma de tajo abierto, bajo metodologías
y equipos convencionales (cargador frontal y Tractor Oruga y/o retroexcavadora) durante en
épocas de estiaje.

Propietario: Comunidad campesina Pucayacu actualmente otorga los derechos de explotación

a solicitud del usuario, debiéndose efectuar un pago por derecho de explotación previa
aprobación registro del solicitante.

CANTERAS PUCAYACU 02

Material: La cantera está conformada por depósitos Coluvio - Aluvial que se distribuyen en
los cerros de Pucayacu (seco en épocas de estiaje), se componen por acumulaciones de
material angulosas a semiredondeados estereométricos con matriz grava Limosa arenosa (GM-
GC).
Evaluación: Estas canteras fue evaluada con la excavación de 01 calicatas, de 1.5 m de
profundidad en promedio, en la cual se realizó una evaluación en peso considerando una
muestra integral, obteniendo el siguiente resultado:

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 Diámetro máximo de 20” (500 mm)
Material para chancar de 2” a 10” 45.4 %
Agregado grueso de 2” a 3/8” 60.4 %
Agregado fino de 3/8’’ a N° 100 23.9 %

Los resultados de laboratorio han permitido determinar que el material típico está conformado
por Grava Limosa y Grava Arenosa, de forma redondeada Angulosa, de color gris, húmedo,
plástica y medianamente compacta, presenta un 44% de cantos angulosa y boleos con T.M.
entre 16 y 20”.
El material se clasifica como:
Sistema SUCS: Grava limosa y Grava Arenosa (GM-GC)
Sistema AASHTO : A-2-4 (0)
Eficiencia y disponibilidad: Tiene un volumen probado de 27,808.40 m³.
La eficiencia de la cantera se ha determinado de la curva acumulativa cuyo tamaño máximo es
el límite de la curva y considerando un desbroce de la capa superficial en una profundidad
estimada de 0.2 m, se obtiene una eficiencia de 80% y una disponibilidad de la cantera de
27,808.40 m3.
Usos y rendimientos: Antes de someterlos al tratamiento primario, esta cantera nos
proporciona materiales de variada gradación para conformar la estructura del pavimento y los
agregados dependiendo de someterlos a tratamiento previo mediante triturador primario y/o
secundario y el consiguiente zarandeo para otros requerimientos. Esta cantera puede ser
utilizada en la conformación de relleno, sub-base granular, base granular.

UTILIZACIÓN PROCESAMIENTO RENDIMIENTO

Base, Subbase y Relleno Zarandeado 80 %

Costo de extracción: esta cantera es explotada en forma de tajo abierto, bajo metodologías
y equipos convencionales (cargador frontal y Tractor Oruga y/o retroexcavadora) durante en
épocas de estiaje.

Propietario: Comunidad campesina Pucayacu actualmente otorga los derechos de explotación

a solicitud del usuario, debiéndose efectuar un pago por derecho de explotación previa
aprobación registro del solicitante.

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 5.2 RESUMEN Y EVALUACION DEL ESTUDIO DE CANTERAS.

CANTERA PUCAYACU 01

PARAMETROS RESULTADOS
Tamaño máximo 11/2 pulgada
Observaciones Especificaciones de material de Afirmado T3
Máxima Densidad Seca gr/cm3 2.24
Optimo Contenido de Humedad % 7.30
% Humedad Natural 5.26

ENSAYOS ESPECIFICACIONES RESULTADOS OBSERVACIONES

Análisis Granulométrico por Tamizado Trafico T3 Cumple Cumple

Limite Liquido Máximo 35% 26.76 Cumple
Índice de Plasticidad Entre 4% y 9% 6.84 Cumple
Desgaste los Ángeles Máximo 50% 30.5 Cumple
Sales Solubles Máximo 1% 0.08 Cumple
Equivalente de Arena Máximo 35% 32.62 Cumple
Razón de Soporte California CBR al 100% Mínimo 40% 54.17 Cumple

CANTERA PUCAYACU 02

PARAMETROS RESULTADOS
Tamaño máximo 11/2 pulgada
Observaciones Especificaciones de material de Afirmado T3
Máxima Densidad Seca gr/cm3 2.16
Optimo Contenido de Humedad % 7.90
% Humedad Natural 4.63

ENSAYOS ESPECIFICACIONES RESULTADOS OBSERVACIONES

Análisis Granulométrico por Tamizado Trafico T3 Cumple Cumple
Limite Liquido Máximo 35% 25.84 Cumple
Índice de Plasticidad Entre 4% y 9% 6.53 Cumple
Desgaste los Ángeles Máximo 50% 30.78 Cumple
Sales Solubles Máximo 1% 0.08 Cumple
Equivalente de Arena Máximo 35% 29.86 Cumple
Razón de Soporte California CBR al 100% Mínimo 40% 53.21 Cumple

6.0 CANTERA PARA PRODUCCION DE CEMENTO ASFALTICO

Este trabajo consistirá en la fabricación de mezclas asfálticas en caliente y su colocación en una o

más capas sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

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Materiales

Los materiales a utilizar serán los que se especifican a continuación:

a. Agregados minerales gruesos

Se aplica en lo que corresponda, lo especificado en la Subsección 415.02(a); según el manual de

carreteras EG-2013. Los agregados gruesos, deben cumplir además con los requerimientos,
establecidos en la Tabla 01:

b. Agregados minerales finos

Se aplica en lo que corresponda, lo especificado en la Subsección 415.02(a); según el manual de

carreteras EG-2013. Adicionalmente deberá cumplir con los requerimientos de la 02.

Tabla 01

Requerimientos para los agregados gruesos

*Excepcionalmente se aceptarán porcentajes mayores sólo si se aseguran las propiedades de

durabilidad de la mezcla asfáltica.

 La adherencia del agregado grueso para zonas mayores a 3000 msnm será evaluada
mediante la performance de la mezcla según lo señalado en la Subsección 430.02
(según el manual de carreteras EG-2013).
 La notación “85/50” indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y
que el 50% tiene dos caras fracturadas.

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 Tabla 02
Requerimientos para los agregados finos

**Excepcionalmente se aceptarán porcentajes mayores sólo si se aseguran las propiedades de

durabilidad de la mezcla asfáltica.

 La adherencia del agregado fino para zonas mayores a 3000 msnm será evaluada
mediante la performance de la mezcla, Subsección 430.02.

Gradación

La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica en caliente deberán
ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones y serán propuestas por el Contratista y aprobadas
por el Supervisor.

Además de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino según lo establecido
en el acápite (a) y (b) de esta Subsección, el material de la mezcla de los agregados debe estar libre
de terrones de arcilla y se aceptará como máximo el 1% de partículas deleznables según ensayo
MTC E 212. Tampoco deberá contener materia orgánica y otros materiales deletéreos.

Gradación para mezcla asfáltica en caliente (MAC)

La gradación de la mezcla asfáltica en caliente (MAC) deberá responder a algunos de los husos
granulométricos, especificados en la Tabla 03. Alternativamente pueden emplearse las gradaciones
especificadas en la ASTM D 3515 e Instituto del Asfalto.

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 Tabla 03

7. FUENTES DE AGUA

Se han evaluado las características químicas de muestras de agua tomadas en los puntos que se
indican a continuación con la finalidad de ser utilizadas en la construcción de la Carretera
Cerro de Pasco – La Quinua.

Muestras Analizadas:

Las siguientes muestras de agua han sido analizadas:

 km 05+760 (L.D.), Captación Quebrada Manantial; a 20 m desde el eje del trazo.

Coordinadas en UTM. E367312.03 N8823241.54

 km 08+180 (L.D.), Captación Manantial (Agua de Rebose), a 30 m del eje del trazo.

Coordinadas en UTM. E368367.88 N8824843.69

 km 11+200 (L.I.), Captación Rio Pucayacu Cuenca central Hidroeléctrica Candelaria,

a 25 m del eje del trazo.

Coordinadas en UTM. E370732.82 N8826092.10

Parámetros evaluados y valores límite: De acuerdo al objetivo del uso del agua, se han
evaluado los siguientes parámetros, siguiendo las normas ITINTEC 339.087 (para pavimentos)
y 339.088 (para concreto de cemento Pórtland), indicándose los valores límite:

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 PARÁMETRO ITINTEC 339.087 ITINTEC 339.088

CLORUROS 300 ppm (mg/L) 1000 ppm (mg/L)

SULFATOS 300 ppm (mg/L) 600 ppm (mg/L9

SALES DE MAGNESIO 150 ppm (mg/L) -----------

SALES SOLUBLE 1500 ppm (mg/L) 5000 ppm (mg/L)

TOTALES
PH >7 5.5 a 8

MATERIA ORGÁNICA 10 ppm (mg/L) 3 ppm (mg/L)

Evaluación de los resultados: En el siguiente cuadro se presenta un resumen de los ensayos

realizados para cada fuente de agua.

Cuadro Nº 2.4
RESUMEN DE ENSAYOS REALIZADOS EN MUESTRAS DE AGUA

CLORUROS SULFATOS SST

FUENTE RÉGIMEN UBICACIÓN PH
(PPM) (PPM) (PPM)

Quebrada Permanente 05+760 7.50 34.00 96.06 125.00

Manantial Permanente 08+180 7.80 35.46 140.09 130.00

Rio Pucayacu C.H. Permanente 11+200 7.30 33.68 106.90 127.00

Candelaria

De los resultados de análisis físico-químicos de la muestra representativa de la fuente de agua,

se concluye que ésta presenta características aceptables para elaborar concreto de cemento
portland y para Pavimentos.

7.1 DIAGRAMA LINEAL DE CANTERAS Y FUENTES DE AGUA (VER ANEXO)

 Ver lamina de Diagrama lineal de Canteras y Fuentes de Agua.

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8. BOTADEROS
8.1 Introducción.

Los botaderos son zonas donde se colocarán los materiales excedentes de la obra. Es decir, los
provenientes de los cortes y limpieza (materia orgánica, troncos, malezas, piedras y desperdicios
de las maquinarias) que se acumulen durante el proceso del mejoramiento de la carretera. La
determinación de la ubicación, capacidad y cantidad de botaderos lo determina el Ingeniero
responsable en coordinación con el especialista Ambiental.

8.2 Identificación de botaderos.

Los lugares más recomendados para la ubicación de los botaderos son los más cercanos al
camino vecinal. Por ejemplo, donde se haya tomado material de préstamo para los terraplenes (al
pie de la carretera km. 2+700 lado Izquierdo de la Vía) por ser suelos estériles, sin ningún tipo de
cobertura vegetal y sin uso aparente.

La ubicación del botadero se realizará respetando los siguientes criterios:

 No se podrá depositar materiales en los cursos de agua o quebradas, ni en las

franjas distanciadas por lo menos 30 mts., de cada orilla del camino vecinal.
 No se permitirá depositar materiales a media ladera, ni en zonas de fallas
geológicas o en sitios donde la capacidad de soporte del suelo imposibilite su colocación.

Durante la ejecución del proyecto, de ninguna manera se debe permitir que los materiales
excedentes de la obra sean arrojados sobre terrenos adyacentes o acumulados, así sea de manera
temporal, a lo largo y ancho del camino vecinal; tampoco debe permitirse que los materiales sean
arrojados libremente sobre las laderas de los cerros sin previa autorización de la supervisión.

El Botadero identificada para el presente

Está Ubicada en el km. 2+700 al pie de la carretera lado Izquierdo de la Vía.

8.3 Restauración de botaderos.

La restauración de los botaderos es una etapa muy importante durante el Mejoramiento de los
caminos vecinales, las acciones a tomarse son las siguientes:

 Antes de colocar los materiales excedentes de la obra en las áreas identificadas como
botaderos, se deberá retirar la capa orgánica del suelo, colocándose esta en lugares que permitan
su posterior uso para restaurar la zona, es decir los primeros 20 cm de suelo orgánico deben ser
retirados a un lugar conveniente.

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  Una vez colocado en los botaderos, los materiales excedentes del proceso constructivo del
camino vecinal, deberán ser acomodados en forma de terrazas y compactados, por lo menos con
cuatro pasadas de tractor orugas, sobre capas de un espesor adecuado (0.50 mts).

 La superficie de los botaderos se deberá perfilar con una pendiente adecuada, que permita
el drenaje libre de las aguas superficiales, evitando de esa manera la erosión y la infiltración del
agua en el cuerpo del botadero.

 Con el objeto de disminuir la infiltración de agua en los materiales acumulados, las dos
últimas capas deben compactarse mediante varias pasadas de tractor de orugas (por lo menos
diez veces).

 Para estabilizar los taludes y restaurar el paisaje de la zona, el botadero debe ser cubierto
de suelo orgánico y revegetado.

La revegetación de los botaderos deberá realizarse con especies nativas de la zona o en su

defecto con especies que mejoren el suelo y proporcionen sostenimiento, para evitar la erosión.

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Los materiales excedentes de corte podrán usarse como material de relleno y para la
conformación del cuerpo de los terraplenes, siempre que estos materiales cumplan con los
requisitos de las especificaciones.
 La explotación de ambas canteras se debe realizar en épocas de estiaje (Abril-Octubre).

 Las canteras Pucayacu 01 y Pucayacu 02, será utilizada principalmente para la

conformación de Base, Sub Base y Rellenos y/o Terraplén. El material de estas canteras
deberá ser tratado mediante zarandeo y trituración debido a la presencia de bolonería de
diámetros mayores a 2” y Venteado debido a la presencia de finos con el fin de alcanzar
los requerimientos granulométricos de acuerdo a los usos proyectados.

 El material granular seleccionado será de tipo A-2-4 (0), que será extraído de las canteras
evaluadas en el presente informe y deberá ajustarse a la gradación “A”, para materiales de
Base propuestos por el M.T.C. el espesor ha compactar será de 0.20 m., alcanzando el
100% de la Máxima Densidad Seca del Ensayo de Proctor Modificado, el material tendrá
un C.B.R de 80% mínimo.

 La superficie de rodadura estará constituida por una carpeta asfáltica en caliente con un
espesor de 7.50 cm., (3”), la proporción de los materiales confortantes serán diseñados
mediante el Método Marshall.

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 La cantera para asfalto será Pucayacu 02, es de origen fluvio aluvional conformado por
gravas y arenas, para su uso se deberá chancar y zarandear en proporciones en peso
similares a la caracterización tentativa de mezclas asfálticas en caliente (Método Marshall
ASTM D-1559).

 La principal fuentes de agua del km. 05+760, km.08+180 y km.11+200 de este tramo
Yanacancha – La Quinua pertenece al río Pucayacu, los análisis ensayados cumplen con
los requerimientos establecidos para concreto hidráulico y en pavimentos.

 Una vez colocado en el botadero, los materiales excedentes del proceso constructivo del
camino vecinal, deberán ser acomodados en forma de terrazas y compactados, por lo
menos con cuatro pasadas de tractor orugas, sobre capas de un espesor adecuado (0.50 mts).

 La superficie de los botaderos se deberá perfilar con una pendiente adecuada, que permita
el drenaje libre de las aguas superficiales, evitando de esa manera la erosión y la
infiltración del agua en el cuerpo del botadero.

 Con el objeto de disminuir la infiltración de agua en los materiales acumulados del

botadero, las dos últimas capas deben compactarse mediante varias pasadas de tractor de
orugas (por lo menos diez veces).

 Para estabilizar los taludes y restaurar el paisaje de la zona, el botadero debe ser cubierto
de suelo orgánico y revegetado.

 La revegetación en el botadero deberá realizarse con especies nativas de la zona o en su

defecto con especies que mejoren el suelo y proporcionen sostenimiento, para evitar la
erosión.

10. ANEXOS

ANEXO 1. Resultado y/o certificado de Ensayos de Laboratorio de las Canteras

ANEXO 2. Diagrama lineal de Canteras y Fuentes de Agua

ANEXO 3. Panel Fotográfico de trabajo de Campo.

ANEXO 4. Planos de Canteras y Botadero.

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Jr. San Martín N° 207 – San Juan