PROYECTO Nº 3631

AGUAS ANDINAS S.A.

PRIMERA ETAPA CENTRO DE GESTION

INTEGRAL DE BIOSOLIDOS

16723-3631-1300-OC-ETE-001

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

MATERIALES DE RELLENOS Y SUBBASE GRANULAR

REV. Ejecutor Revisor Aprobador DESCRIPCIÓN

A Nombre WR JC CC Coordinación Interna
Firma
Fecha 10-12-2010 10-12-2010 10-12-2010

B Nombre WR JC CC Revisión y Aprobación CLIENTE

Firma
Fecha 13-12-2010 13-12-2010 13-12-2010

C Nombre WR JC CC Revisión y Aprobación CLIENTE

Firma
Fecha 17-01-2011 17-01-2011 17-01-2011

0óP Nombre Aprobado CLIENTE

Firma
Fecha

ARCADIS Chile / ARCADIS Idetec ARCADIS Idesol

Eliodoro Yáñez 1893, Providencia. Santiago María Luisa Santander 0440, Providencia. Santiago
Teléfono: 56-02-3816000 Teléfono: 56-02-3783540
Fax: 56-02-3816001 Fax: 56-02-2250603
www.arcadis.cl www.idesol.cl
 PRIMERA ETAPA CENTRO DE GESTION
INTEGRAL DE BIOSOLIDOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

MATERIALES DE RELLENOS Y SUBBASE GRANULAR
ÍNDICE

1 CONTENIDO Y ALCANCES 4
2 TIPO DE MATERIALES PARA RELLENO 4
2.1 MATERIALES PERMEABLES..........................................................................4
2.2 MATERIALES DE BAJA PERMEABILIDAD - APOYO GEOMEMBRANA Y
SUB-BASE CANCHAS DE SECADO................................................................5
2.3 MATERIALES DE TERRAPLÉN (RELLENOS MASIVOS)................................7
2.4 RELLENO ESTRUCTURAL..............................................................................7
2.5 RELLENO PRETIL............................................................................................8
3 TIPOS DE RELLENO 8
3.1 RELLENOS CONTROLADOS..........................................................................8
3.2 RELLENOS NO CONTROLADOS....................................................................9
4 OBTENCION DE LOS MATERIALES9
4.1 GENERALIDADES...........................................................................................9
4.2 PREPARACIÓN, OBTENCIÓN Y TRANSPORTE DE LOS MATERIALES........9
5 PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIÓN Y COMPACTACION 9
5.1 GENERALIDADES...........................................................................................9
5.2 SUPERFICIES DE FUNDACIÓN......................................................................9
5.3 PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN...........................................................10
5.4 FORMACION DE LAS CAPAS DE RELLENO................................................12
5.5 HUMEDAD DE COMPACTACIÓN..................................................................12
5.6 PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN......................................................12
6 CONTROLES DE CALIDAD 13
6.1 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES...................................................13
6.2 CONTROL DE COMPACTACIÓN...................................................................14
7 CONTROL TOPOGRÁFICO 15
8 protección de la cama de apoyo GEOMEMBRANA 16

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LISTADO DE TABLAS

Tabla 2.1 Materiales Permeables

Tabla 2.2 Material de Baja Permeabilidad

Tabla 2.3 Material de Terraplén

Tabla 2.4 Relleno Estructural

Tabla 2.5 Material Común

LISTADO DE FIGURAS

Figura 2.1 Banda granulométrica para la confección de materiales de Filtro y Dren

Figura 2.2 Banda granulométrica de la mezcla de 25% arcillas y 75% de material Granular Para
Confección de Material de Baja Permeabilidad (Mezcla En Peso)

Figura 5.1 Secuencia constructiva sugerida para la construcción de la cama de apoyo en zanjas.

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1 CONTENIDO Y ALCANCES

Las presentes especificaciones definen los tipos de materiales de relleno, los procedimientos
y las exigencias, que deben cumplirse para su obtención, procesamiento, transporte,
colocación y compactación en el marco de la construcción de tranques de percolados para el
proyecto Centro de Gestión Integral de Biosólidos (CGIB) de propiedad de Aguas Andinas
S.A..

2 TIPO DE MATERIALES PARA RELLENO

Los rellenos seleccionados deben ajustarse a la granulometría y características geotécnicas

definidos en los Planos del Proyecto, en los Informes Geotécnicos para el Estudio de
Alternativas de Ubicación y Racionalización de Obras, Especificación Técnica para Vialidad
Interna, Sumidero de Drenajes y Filtros y/o a las instrucciones escritas entregadas por la
ITO. Estos materiales seleccionados se subdividen de acuerdo a su función en lo siguiente.

2.1 MATERIALES PERMEABLES

Los materiales permeables serán gravas y/o arenas limpias con menos de un 2% en peso de
material fino no plástico menor a 0.074 mm (malla # 200 ASTM) y permeabilidades mayores
a 10-3 cm/s, los granos de partículas deberán ser sanos y resistentes. Este término es
aplicable a los materiales de drenes y filtros, los cuales sólo son nivelados y apisonados o
planchados, salvo que se indique lo contrario en los planos del proyecto y/o Especificaciones
Técnicas. En la siguiente tabla, se identifican los tipos de materiales de relleno permeable y
la nomenclatura en los planos de proyecto:

Tabla TIPO DE materiales PARA RELLENO.1

Materiales Permeables

Uso General Características Principales Nomenclatura

Arena media a gruesa
Tamaño medio = 0.15 a 0.30 mm (D50)
Filtro 2
Tamaño máximo = ¾”
% Finos (tamiz #200)= 10-30 %
Arena gravosa
Tamaño medio = 1.5 a 2.5 mm (D50)
Dren 3
Tamaño máximo = 3”
Tamaño mínimo = 0.15 a 0.25 mm
Cama de apoyo
Arena con gravilla (Tamaño máximo ½”) 4
Tuberías

D50: diámetro por el cual pasa el 50% de las partículas

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A continuación se indica la distribución granulométrica de los materiales 2 y 3 antes
indicados, los cuales han sido definidos para el cumplimiento de las leyes de filtro. La
determinación fue realizada según criterios de permeabilidad, protección contra la erosión,
estabilidad interna, entre otros.

Figura TIPO DE materiales PARA RELLENO.1. Banda granulométrica para la confección

de materiales de filtro y dren

2.2 MATERIALES DE BAJA PERMEABILIDAD - APOYO GEOMEMBRANA Y SUB-BASE

CANCHAS DE SECADO

Los materiales de baja permeabilidad serán utilizados como cama de apoyo sobre la que se
instalará la geomembrana de LLDPE en los Monorrellenos, además del material de sub-base
a construir bajo las Canchas de Secado. En ambos casos, se considera requerimientos que
permitirán disminuir la permeabilidad del subsuelo de fundación. Como parte de la cama de
apoyo, se considera además los sectores donde se ubicarán los drenes de monorrellenos,
por lo cual estos sectores deberán considerar una sobreexcavación para la colocación de
este material.

Este material se confeccionará a partir de la mezcla arcillas y material granular, de modo de

posibilitar una baja permeabilidad y el grado de compactación requerido en los casos antes
mencionados y definidos para cada finalidad y sector.

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Se ha estimado que este material debe presentar una proporción de 25% de suelo arcilloso y
75% de material granular (gravas y arenas).

El tamaño máximo de partículas de la mezcla deberá ser inferior a 1”, el contenido de finos
variará entre 20% y 30% y el Índice de Plasticidad (IP) no será superior a 15. Las partículas
que conforman el material granular deben tener forma redondeada a subredondeada. En
ningún caso deben ser angulares, dado que aumentaría la probabilidad de punzonamiento
de la geomembrana.

En la Figura TIPO DE materiales PARA RELLENO.2 se presenta la banda granulométrica

representativa de la mezcla preliminar de 25% de arcillas y 75% de material granular,
estimada para la confección de la cama de apoyo en monorrellenos y sub-base en canchas
de secado.

100
G r a n u lo m e tr ía s
90 T M -4 0 b In f
T M -4 0 b Sup
T M -4 0 c In f
80
T M -4 0 c Sup
T M -2 5 In f
70 T M -2 5 Sup
P o r c e n ta je q u e p a s a (% )

60

50

40

30

20

10

0 .0 1 0 .1 1 10 100
T a m a ñ o d e P a r tíc u la s (m m )
Figura TIPO DE materiales PARA RELLENO.2. Banda granulométrica de la mezcla de 25%
arcillas y 75% de material granular para confección de material de baja permeabilidad
(mezcla en peso)

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 Tabla TIPO DE materiales PARA RELLENO.2
Material de Baja Permeabilidad

Uso General Material de Relleno Nomenclatura

Apoyo Geomembrana y Suelo granular en matriz limo-arcillosa 1
sub-base canchas de
secado

2.3 MATERIALES DE TERRAPLÉN (RELLENOS MASIVOS)

Son materiales que cumplen una función resistente, por lo que son materiales sujetos a
compactación y a un estricto control de calidad de materiales y ejecución de rellenos. Estos
materiales serán utilizados para la construcción de terraplenes para conformar las
plataformas, caminos, etc.

Los materiales que conforman los terraplenes deberán ser inorgánicos, libres de materia
vegetal, escombros, basuras, materiales congelados, terrones, trozos de roca o bolones
degradables o deleznables o trozos cementados de tamaño superior el especificado.

En la siguiente tabla, se identifican las principales características del material.

Tabla TIPO DE materiales PARA RELLENO.3

Material de Terraplén

Uso General Material de Relleno Nomenclatura

Terraplén plataforma - Tamaño máximo: 3” 5
Terraplén caminos - % Pasa tamiz N°4: 40-80%
- % Finos: 10-30%
- GS>2.62

2.4 RELLENO ESTRUCTURAL

Son materiales que cumplen una función resistente, por lo que son materiales sujetos a
compactación y a un estricto control de calidad de materiales y ejecución de rellenos. Estos
materiales serán utilizados bajo estructuras, rellenos de muros, etc. donde se requiera una
alta resistencia del suelo ya sea para controlar asentamientos, capacidad de soporte,
mejoramiento de terreno, etc.

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 Tabla TIPO DE materiales PARA RELLENO.4
Relleno Estructural

Uso General Material de Relleno Nomenclatura

Relleno bajo fundaciones, % pasa tamiz 2”
Relleno muros, % pasa tamiz 3/8”
Obras de arte % pasa tamiz N°4
% pasa tamiz N°40
% pasa tamiz N°200
Límite Líquido
Índice de Plasticidad
GS>2.62
: 80 - 100 6
: 45 - 85
: 30 -75
: 10 - 35
: 2 - 10
: LL < 50%
: IP < 15

2.5 RELLENO PRETIL

Material proveniente de las excavaciones, que se utiliza para dar confinamiento a los
monorellenos. Corresponde al denominado “material común”

Tabla TIPO DE materiales PARA RELLENO.5

Material Común

Uso General Material de Relleno Nomenclatura

Confección pretil Suelo granular en matriz limo-arcilloso. 7
Tamaño máximo 6”.
Del material pasante por malla 3”, se deben
considerar los siguientes porcentajes:
- % Pasa tamiz N°4: 50-75%
- % Finos: 20-40%
GS > 2.65

3 TIPOS DE RELLENO

3.1 RELLENOS CONTROLADOS

Son rellenos de material seleccionado ó material común los cuales son compactados y
sometidos a un proceso e control de compactación, de acuerdo a lo indicado en el ítem, 5.0 y
6.0.

En esta categoría están todos los rellenos mencionados en las presentes especificaciones,
con nomenclatura 1 a 7.

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3.2 RELLENOS NO CONTROLADOS

Son rellenos sin compactación: consisten en el acopio de material y eventualmente

compactados solo con la pasada de vehículos.

No se consideran rellenos para esta categoría.

4 OBTENCION DE LOS MATERIALES

4.1 GENERALIDADES

El Contratista será responsable de la obtención de los materiales para relleno, tanto para
aquellos materiales que deban ser comprados como aquellos que pueden ser obtenidos de
las excavaciones a realizar en el proyecto.

Los materiales de relleno, además de los considerados para la construcción de pretiles, podrán
provenir de las excavaciones que se realicen en la obra, siempre que cumplan con las
características indicadas en las especificaciones.

4.2 PREPARACIÓN, OBTENCIÓN Y TRANSPORTE DE LOS MATERIALES

Durante el estudio geológico-geotécnico no se identificaron zonas de empréstitos al interior

del predio donde se realizará el proyecto, razón por la cual no se entregan las
consideraciones respecto de estas actividades.

5 PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIÓN Y COMPACTACION

5.1 GENERALIDADES

El Contratista deberá colocar los materiales para la ejecución de los rellenos en las zonas
que se indican en los planos, los cuales deberán ser esparcidos, emparejados, regados y
compactados, de acuerdo con lo dispuesto en estas Especificaciones Generales.

5.2 SUPERFICIES DE FUNDACIÓN

Antes de ser cubierta cualquier parte de la fundación con materiales de relleno, el Contratista
deberá levantar perfiles topográficos del lugar, los que deberán contar con la aprobación de
la ITO.

La superficie de fundación deberá estar exenta de toda materia orgánica, pozas de agua,
materiales deleznables y eliminar la capa superficial de suelo que cubre el suelo apto para
fundar el relleno. La ITO deberá inspeccionar, recibir y aprobar la superficie de fundación,
previa a ser cubierta con materiales de relleno.

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Exceptuándose las superficies de roca, las superficies de fundación de rellenos deberán
estar niveladas y tener un grado de compactación igual o superior a 95% de la máxima
densidad seca obtenida a partir del ensayo Proctor Modificado o 80% de la densidad relativa,
dependiendo del tipo de suelo sobre el cual se apoyen los rellenos.

En el caso de que se utilice ensayo proctor para definir la densidad máxima compactada
seca que puede alcanzar el suelo sobre el cual se fundará el relleno, el contratista deberá
tener en consideración el rango de humedad que se indica más adelante, en el punto 5.5, la
cual será necesaria para alcanzar el mínimo indicado en el párrafo anterior. Si a juicio de la
ITO, la superficie de fundación no cuenta con la humedad requerida para obtener una buena
compactación de la primera capa, el Contratista deberá trabajar la superficie de fundación
para obtener las condiciones apropiadas y recompactar dicha superficie. En ningún caso, se
procederá con la colocación de la primera capa de relleno sin previa aprobación por parte de
la ITO.

5.3 PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN

El Contratista deberá proponer a la ITO, quién aprobará o rechazará, los procedimientos de

colocación y compactación del material de relleno, antes de iniciar los trabajos respectivos,
sin que ello libere de responsabilidad al Contratista por los resultados que se obtengan.

Las capas de relleno deberán ser continuas, de espesores uniformes y horizontales,

debiéndose evitar en lo posible desniveles mayores de un espesor de capa entre capas de
relleno contiguas.

Para el caso de los rellenos con material de baja permeabilidad, el material podrá ser
mezclado en cancha en forma homogénea y esparcido sobre la plataforma de fundación
manteniendo un espesor suelto tal que permita generar un espesor de capa mínimo de 0.15
m después de la compactación. De cualquier modo, el procedimiento empleado deberá
considerar la compactación en capas sueltas de no más de 0.3 m de espesor.

La compactación de cada cancha de relleno, para monorrellenos y canchas de secado,

deberá hacerse en forma sistemática y paralela a la dirección de colocación del relleno,
asegurándose que los materiales se compacten a una densidad uniforme igual o superior al
nivel especificado.

La superficie terminada deberá cumplir con las cotas y pendientes definidas en los planos del
proyecto. La superficie terminada de la cama de apoyo sólo será aceptada por la ITO una
vez que se verifique lo indicado anteriormente.

El Contratista deberá mantener libre de agua superficial las superficies de trabajo del
terraplén, antes de la colocación de las siguientes capas de relleno, manteniéndose el nivel
de las aguas a no menos de 1m del nivel de la capa más baja de terreno.

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Para la confección de la cama de apoyo en las bases y taludes de zanjas, se sugiere el
siguiente procedimiento constructivo ilustrado en la Figura procedimientos de colocación y
compactacion.3:

 Ejecución del movimiento de tierras masivo.

 Excavación de zanjas (de acuerdo a planos, considerando sobreancho necesario para
cama de apoyo).
 Relleno de la zanja con material (mezcla), compactado por capas.
 Excavación de zanja, de modo de dejar una capa de apoyo de 0.15 m de espesor (en
base y taludes).

Figura procedimientos de colocación y compactacion.3. Secuencia constructiva sugerida

para la construcción de la cama de apoyo en zanjas.

No obstante la recomendación anterior, el Contratista podrá adoptar otro método que le

permita cumplir con los requerimientos exigidos en estas especificaciones.

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Especificaciones Técnicas Generales Material de Rellenos y Sub base Granular Página 11 de 16
5.4 FORMACION DE LAS CAPAS DE RELLENO

Para la formación de las capas de relleno el Contratista deberá descargar y esparcir los
materiales de manera que no se produzca segregación de éstos.

Los espesores de capa no podrán ser superiores a 0.30 m compactada y 0.4 m de espesor
suelto. La tolerancia de espesor de cada capa, deberá ser de ±5 cm. La compactación
deberá efectuarse preferentemente con rodillos vibratorios de más de 9 toneladas de peso
estático.

Antes de iniciar la colocación de la capa superior a la existente, deberá escarificarse

(excepto para los rellenos del sistema de drenaje) y regarse convenientemente la superficie
de la capa construida.

Antes de procederse a la compactación de las capas, éstas deberán ser niveladas

preferentemente con equipos mecanizados como bulldozers, motoniveladoras o traillas.

5.5 HUMEDAD DE COMPACTACIÓN

En general, la humedad de compactación de los materiales deberá tener una variación entre
la humedad óptima (wopt) y la humedad óptima + 2% (w opt + 2%) (rama húmeda), determinada
para la fracción que pasa por el tamiz Nº4 (<5 mm).

La humedad de los materiales deberá acondicionarse en el lugar de los empréstitos con

métodos previamente aceptados por la ITO. Sin embargo el Contratista deberá chequear y
ajustar la humedad del material en el lugar de compactación para obtener y garantizar un
material de relleno con humedad uniforme de acuerdo a lo establecido en estas
Especificaciones, las Especificaciones Técnicas Especiales, Planos o instrucciones escritas
emitidas por la ITO.

5.6 PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN

Este ítem se refiere a los procedimientos de compactación de todos los rellenos. En el caso
de aquellos materiales permeables utilizados en el sistema de drenaje, se considera lo
siguiente:

 La cama de apoyo de la tubería (cama de arena, material 4) no deberá ser

compactado.
 El material de dren, nomenclatura 3, el cual se colocará alrededor de las tuberías de
drenaje, debe ser compactado con 2 pasadas de un compactador manual liviano y en
ningún caso a distancias menores a 20 cm del tubo de drenaje.
 El material de filtro, nomenclatura 2 se compactará con el paso de un rodillo de 0.5 ton
mediante dos pasadas.

Cabe mencionar que para el material con nomenclatura 7 se precisan las condiciones de
compactación en las Especificaciones Técnicas para Pretiles en Monorrellenos.

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Especificaciones Técnicas Generales Material de Rellenos y Sub base Granular Página 12 de 16
Todos los rellenos deberán compactarse, salvo que sean enrocados o exista indicación en
contrario. La colocación del material de compactación deberá ser en capas uniformes y
paralelas.

La compactación de cada cancha de relleno deberá hacerse en forma sistemática y paralela

a la dirección de colocación del relleno, asegurándose que los materiales se compacten a
una densidad uniforme igual o superior al nivel especificado.

En los lugares de colocación y compactación de los materiales de relleno en donde no sea

posible utilizar los equipos normales de colocación y compactación, deberán utilizarse
compactadores de impacto o vibratorios que sean capaces de lograr densidades a lo menos
iguales a las densidades obtenidas en zonas vecinas.

Los rellenos con materiales gruesos con menos de 5% de finos deberán compactarse hasta
alcanzar una densidad relativa igual o mayor que 85%, según el ensayo ASTM D2049.

Los rellenos que poseen entre un 5% y 15% de finos deberán compactarse hasta que se
alcance un mínimo de 80% de la densidad relativa obtenida del ensayo ASTM D2049 o un
95% de la densidad seca medida según el ensayo ASTM D1557 (Proctor Modificado),
utilizando como control aquella que sea más restrictiva.

Los rellenos que poseen porcentaje de finos mayores a 15% deberán compactarse hasta
que se alcance un mínimo de 95% de la densidad seca medida según el ensayo ASTM
D1557 (Proctor Modificado).

El espesor óptimo de capa y el Nº de pasadas serán determinados en función del equipo de

compactación vibratorio que se utilizará con el fin de garantizar el grado de compactación
exigido, para ello se deberán realizar canchas de prueba, las cuales serán verificadas y
aprobadas por la ÍTO.

6 CONTROLES DE CALIDAD

El control de calidad de las obras es de responsabilidad del Contratista, quien deberá

programar y ejecutar todos los controles que sean requeridos o necesarios para garantizar el
estricto cumplimiento de los Planos y Especificaciones Técnicas en general.

Sin perjuicio de lo anterior, la ITO realizará todos los controles que a su juicio sean
necesarios. Asimismo, tendrá derecho a objetar y/o rechazar en cualquier instancia, durante
la exploración, procesamiento, transporte, colocación y compactación, aquellos materiales o
procedimientos que a su juicio no sean adecuados.

6.1 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

Los materiales que conformarán las capas de relleno serán sometidos a ensayos de
clasificación completa (granulometría, límites de Atterberg, peso específico y clasificación
USCS). Para los materiales que se compactan, se deben agregar ensayos de compactación
Proctor Modificado y Densidad Relativa, cuando corresponda.

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Especificaciones Técnicas Generales Material de Rellenos y Sub base Granular Página 13 de 16
Se extraerán dos muestras por cada cancha de compactación o por cada 2,000 m2 de capa
instalada (la que resulte más restrictiva).

Se deben respetar las características principales indicadas en los gráficos y tablas del
capítulo 2. Los rangos de aceptabilidad se obtienen en el caso de las granulometrías de las
bandas con los máximos y mínimos porcentajes de material pasante para distintos tamaños
de tamices.

En los materiales sujetos a compactación, se realizará un ensayo Proctor Modificado. La

densidad máxima y la humedad óptima determinados con los ensayos Proctor Modificado
proporcionarán los valores de referencia para la humidificación del material que constituirá el
relleno y para el control de compactación. Estos valores deben ser informados y aceptados
por la ITO.

No obstante, deberá efectuarse una serie de ensayos adicionales cada vez que se detecte
cambios en las características del material empleado para los rellenos o se cambie el pozo
de empréstito.

Si los resultados son inferiores a los especificados, el Contratista deberá tomar las medidas
necesarias para remover o recompactar las canchas respectivas.

6.2 CONTROL DE COMPACTACIÓN

Durante la ejecución de las obras, se deberá controlar en forma sistemática el grado de

compactación de los rellenos. Para ello se deberá verificar el cumplimiento del método
constructivo propuesto por el Contratista, el espesor de la capa suelta, la humedad del
material de relleno en cancha y el grado de compacidad alcanzado.

Se deberá controlar la densidad de la capa mediante la utilización de un densímetro nuclear,

previamente calibrado con resultados de ensayos con el método del cono de arena. Se
deberá efectuar al menos una prueba cada 500 m 2. Estas pruebas deberán complementarse
con ensayos con cono de arena cada 5,000 m2, para verificar el buen funcionamiento del
densímetro nuclear.

La ITO aprobará la cama de apoyo o relleno compactado, previo cumplimiento de los

requerimientos anteriores.

Estas frecuencias podrán ser modificadas, previa aprobación del Mandante, conforme a la
uniformidad de los materiales utilizados.

Cuando existan diferencias entre los resultados de los ensayos del Contratista y aquellos
que la ITO solicite a contramuestras, se realizará un nuevo ensayo en conjunto por las partes
y cuyo resultado será definitivo.

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Especificaciones Técnicas Generales Material de Rellenos y Sub base Granular Página 14 de 16
6.3 CONTROL TOPOGRÁFICO

El Contratista deberá realizar el replanteo de las obras basándose en una red topográfica
definida para el proyecto, la cual estará materializada en terreno mediante puntos de
referencia (PR) cuyas coordenadas serán entregadas por el Mandante y verificadas por el
Contratista.

El Contratista podrá generar puntos de referencia auxiliares en el área de trabajo, que se

utilizarán para el replanteo de las obras, los que deben ser verificados y aprobados por la
Inspección Técnica de Obra.

Los puntos de referencia deberán quedar replanteados en elementos firmes y quedar fuera
del área de excavación, de tal forma que sean permanentes y no sufran variaciones.

El Contratista deberá adoptar las medidas necesarias para la mantención de los PR

entregados por el Mandante y, en caso de sufrir algún daño o variación de su posición
original, serán reemplazados y replanteados con un método topográfico que asegure la
misma precisión del PR original.

Adicionalmente, será responsabilidad del Contratista verificar que los puntos de referencia
entregados por el Mandante sean consistentes con el sistema de coordenadas UTM y
elevaciones utilizado en los planos del proyecto. En caso de discrepancia, deberá ser
informada inmediatamente a la ITO, y de ningún modo se podrá comenzar con el replanteo.

Se procederá al replanteo topográfico de rellenos de acuerdo a las coordenadas UTM y

elevaciones indicadas en Planos. Así, para el caso de monorrellenos, el Contratista deberá
verificar que una vez revestidas las zanjas de colección con la capa de apoyo, tanto la
sección como las cotas de las zanjas deberán cumplir con lo indicado en los planos de
proyecto. Adicionalmente, se debe asegurar que la pendiente de las zanjas revestidas
corresponda a la indicada en los Planos.

El replanteo planimétrico de los rellenos deberá ser realizado utilizando una Estación Total
que asegure una precisión en la medición de distancia de al menos ± (3mm + 2ppm). Por
otra parte, las elevaciones se determinarán mediante un Nivel Automático.

El replanteo topográfico de las obras y el control topográfico de las zanjas deberán ser
aprobados por la ITO para la aceptación de la superficie de apoyo terminada. No obstante,
esta aprobación no exime al Contratista del cumplimiento de cotas y pendientes exigidas en
los planos del proyecto. Las discrepancias entre las mediciones topográficas efectuadas por
el contratista y aquellas realizadas por la ITO, serán dilucidadas por un topógrafo autorizado
por el Mandante.

La superficie terminada de los rellenos compactados sólo será aceptada por la ITO una vez
que se verifiquen las cotas y pendientes de acuerdo a lo especificado anteriormente.

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Especificaciones Técnicas Generales Material de Rellenos y Sub base Granular Página 15 de 16
7 PROTECCIÓN DE LA CAMA DE APOYO GEOMEMBRANA

Mención especial merece la aceptación de la superficie por parte de la ITO. Para esto el
Contratista deberá mantener la cama de apoyo con una humedad en un rango dado por la
humedad óptima -3% y la humedad óptima +2% para evitar el agrietamiento por desecación.
Por esta razón el Contratista deberá aplicar una humectación periódica u otra medida
pertinente aprobada por la ITO para la mantención de la cama de apoyo, hasta el momento
de la instalación de la lámina de LLDPE.

Por lo expuesto anteriormente, se recomienda coordinar las labores de construcción de la

cama de apoyo con aquellas relativas a la instalación de la lámina, de modo de evitar la
exposición de la superficie descubierta por un tiempo prolongado.

En caso de que la ITO detecte previo a la instalación de la geomembrana, que la superficie

de apoyo debe ser mejorada y/o reparada, antes de proceder a la instalación de la lámina el
Contratista deberá efectuar el mejoramiento correspondiente, a su cargo y bajo su
responsabilidad, sin que ello implique el cobro de trabajos adicionales.

8 UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO

Esta partida incluye la formación y compactación de los diferentes tipos de rellenos con
materiales que cumplan con lo dispuesto en estas especificaciones técnicas según sea el
caso y que corresponden a:

 Filtro
 Dren
 Cama de apoyo Tuberías
 Apoyo Geomembrana y sub-base canchas de secado
 Terraplén para plataformas
 Terraplén para caminos
 Relleno estructural
 Relleno pretil

Los materiales podrán provenir de cortes o de empréstitos, cualquiera fuere la distancia de

transporte. Se incluyen asimismo todos los equipos y mano de obra, incluso los trabajos
necesarios para habilitar los pozos de empréstitos y la construcción y conservación de sus
caminos de acceso y demás actividades o trabajos necesarios para cumplir con lo
especificado.

Se cuantificará por metro cúbico (m3), la medición se efectuará de acuerdo a las secciones
geométricas de los perfiles del Proyecto, según las cubicaciones requeridas y aprobadas por
la ITO, incluyendo los rellenos de los espacios dejados por las remociones de escarpes y de
materiales inadecuados, los rellenos de cuñas de transición de corte a terraplén y viceversa,
u otros rellenos específicamente señalados en el Proyecto.

16723-3631-1300-OC-ETE-001-C Enero, 2011

Especificaciones Técnicas Generales Material de Rellenos y Sub base Granular Página 16 de 16