República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vicerrectorado Barquisimeto

Departamento de Ingeniería Industrial

Sadday Lobaton

CI 26238554

Exp: 20122-0064
 Introducción

El Cálculo de Costos se integra al sistema de informaciones indispensables para la gestión

de una empresa.
El análisis de los costos es sumamente importante, principalmente desde el punto de vista
práctico, puesto que su desconocimiento puede acarrear riesgos para la empresa, e incluso,
como ha sucedido en muchos casos, llevarla a su desaparición.
Costo es el sacrificio, o esfuerzo económico que se debe realizar para lograr un objetivo.

El control de los costos es de vital para cualquier empresa que se dedica a la fabricación de
cualquier tipo de producto ya que esto nos servirá para determinar tanto el precio de venta
como la utilidad que deseamos obtener.

Es conveniente destacar que el llevar un control de costos bajo principios perfectamente

identificados no es exclusivo de las grandes empresas, es aplicable también a los negocios
de poca o mediana amplitud tanto públicos como privados, rentables o sin fines lucrativos,
ya que estos principios se pueden adaptar a las necesidades específicas de cada tipo de
organización.
La finalidad primordial de un control de costos es obtener una producción de calidad con el
mínimo de erogaciones posibles, para a su vez, ofrecer al público el precio más bajo y con
ello estar en posibilidades de competir en el mercado y tratar de obtener un equilibrio entre
la oferta y las demandas de nuestro producto.

También la contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la gerencia la

realización de sus actividades básicas como son las de planeación, organización, dirección
y control para lograr una mejor toma de decisiones, así como una organización efectiva del
equipo de trabajo.

El grado de participación de la contabilidad de costos en la empresa depende de la misma,

en algunos casos el departamento de costos se dedica solo a la compilación de los costos
del producto; en cambio en otros se establece un equipo de contadores especializados para
proporcionar todo tipo de información relacionada con los desembolsos que son necesarios
para la fabricación del producto y la finalidad u objeto que tienen para este.

El presente trabajo tiene como objetivo conocer el concepto de costo estándar,

características, objetivos, clasificación y su aplicación los cuales han sido adoptados en
numerosas empresas a nivel internacional porque se considera que es el resultado de un
trabajo efectuado con normes de EFICIENCIA a un costo mínimo.
Costo Estándar

Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de
producción en condiciones normales, se calculan mediante la utilización
de procedimientos científicos, tales como la ingeniería industrial (tiempos y movimientos),
se calcula el consumo óptimo de recursos y al finalizar el proceso productivo se determinan
las variaciones de lo real frente al estándar establecido.

Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de manera formal

dentro de las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen como sistemas
de contabilidad de costos estándar.

Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos objetivos,

informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta de estos costos
meta.

Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de trabajo.

Costo Histórico

Son aquellos que se obtienen después, de que el producto ha sido elaborado, o durante su
transformación. Debe tenerse en cuenta para los procedimientos básicos, el control de las
operaciones productivas, órdenes de producción y procesos productivos, los que incluso
pueden adaptarse y emplearse combinados de acuerdo con las necesidades y formas de
fabricación de una entidad particular.

Los costos históricos se registran hasta que han sido realizados y esto provoca que se
conozca el costo total hasta que se finalice el periodo o la producción, por lo cual se ha
hecho necesario diseñar técnicas de evaluación predeterminadas, que consisten en conocer,
mediante ciertos estudios, por anticipado el costo de la producción, lo que permite que en
cualquier momento se pueda obtener el costo de ventas, además de aportar un mayor
control interno.

Costo predeterminado

Los costos predeterminados son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse
el producto y según sean las bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en: costos
estimados y costo estándar cualquiera de estos tipos de costos pueden operarse a base de
órdenes de producción, de procesos productivos.
Costo Estimado

Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los costos se calculan sobre ciertas bases
empíricas (de conocimiento y experiencia sobre la industria) antes de producirse el artículo,
o durante su transformación, que tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los
elementos del costo de producción. Sirve de base para la valuación de producción en
proceso, terminada y vendida.

Estándar de los elementos de costos

Un estándar es un punto de referencia o una norma que sirve para medir el desempeño. Es
así como los costos estándar que forman parte de los costos predeterminados son los costos
en los que “se debe” incurrir en una compañía o proyecto de acuerdo con unas condiciones
de eficiencia de los procesos, los cuales han sido fijados por medio de estudios técnicos o
científicos. Sirven entonces para medir el desempeño de los procesos de la empresa,
permitiendo identificar las causas por las cuales pueden existir sobrecostos en un periodo
de tiempo específico.

Los estándares pueden clasificarse en:

 Estándares fijos
 Estándares ideales
 Estándares alcanzables

Los estándares fijos hacen referencia a cifras que después de ser fijadas permanecen
inalterables y por tanto no pueden cambiarse. Un buen ejemplo de esta clasificación son las
unidades de medida, las cuales sirven como patrones de comparación no solamente en el
mundo empresarial, sino también en la vida cotidiana. Al asociar esta definición con el
concepto de costos estándar fijos, se podría afirmar que en la práctica estos costos no
existen, pues en un horizonte de tiempo amplio es imposible que las cifras permanezcan
inalterables.

Los estándares ideales hacen referencia a patrones de referencia perfectos, los cuales como
es sabido son imposibles de alcanzar. De allí que los costos estándar ideales son los costos
en los que se debe incurrir dadas unas condiciones utópicas de eficiencia de los procesos.
Por tanto, esta situación de perfección en el nivel de eficiencia, hace que dichos estándar
sean usados por la gerencia en muy pocas ocasiones, como por ejemplo para analizar el
margen de maniobra que se puede llegar a tener con respecto a otros competidores en el
mercado.
Los estándares alcanzables se refieren a cifras que pueden lograrse con unos niveles de
eficiencia normales, por tanto, son los más usados en la toma de decisiones para comparar
el nivel de eficiencia y eficacia de los procesos. Así, al relacionarlos con los costos estándar
alcanzables, estos son aquellos costos en los que “se debe” incurrir dadas unas condiciones
normales de eficiencia de los procesos.

Existe una relación bastante importante entre los costos estándar y el denominado target
cost, o costeo objetivo, el cual normalmente es aplicado al diseño no solamente de
productos o servicios, sino también a sus procesos. En este costeo objetivo lo que se busca
es encontrar un costo meta para obtener una utilidad deseada, pues se asume que el precio
es fijado por el mercado y por tanto lo que se pretende determinar es el costo en el que “se
debe” incurrir para obtener una utilidad que permita generar los niveles de rentabilidad
deseada. Para lograrlo, se practican técnicas de mejoramiento continuo (Kaizen) que
permitan de una manera gradual y continua pequeñas mejoras en las actividades o procesos,
más que una gran modificación de los macroprocesos, los cuales requieren de altas
inversiones. Una vez que se implementan estas mejoras, ellas deben conducir a alcanzar el
costo objetivo, que se convierte en el costo estándar para los periodos futuros, y es allí en
donde se establece la relación entre ellos.

PROPÓSITOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Los principales objetivos de los costos estándar son:

 Definir puntos o patrones de referencia para hacer comparaciones.

 Ayudar a definir los precios de venta para nuevos productos o servicios.
 Elaborar los presupuestos. En estos casos son indispensables.
 Proyectar cifras para los procesos de evaluación financiera de proyectos.
 Medir las ineficiencias de los procesos
 Medir los sobrecostos de los productos o servicios, en cuyo caso también son
imprescindibles.
 Realizar un análisis de variaciones, fundamental para identificar aquellos
lugares en los cuales se deben concentrar los esfuerzos con el ánimo de minimizar
los sobrecostos. En este caso los costos estándar son absolutamente vitales.
 Servir de medio de control para toda la organización, en general.

Variaciones o desviaciones

Las desviaciones pueden considerarse en dos grupos, las favorables y las desfavorables y se
calculan de la siguiente manera:

Costos reales > Costos estándar = desviación desfavorable

Costos reales < Costos estándar = desviación favorable

Es importante destacar que la existencia de una desviación desfavorable no implica que los
costos sean inmanejables o que el personal implicado no esté haciendo bien sus labores. Así
como, una desviación favorable, por el hecho de serlo, no deba ser analizada. La manera
efectiva de manejar esta información es investigar qué sucede detrás de cada variación.
Para ello, tomemos de base las variaciones ocurridas en la empresa Costos III:

TIPO DE VARIACION UNIDADES FAVORABLE/DESFAVORABLE

MONETARIAS

Variación cantidad materia prima 101.000,oo Favorable

Variación en precio materia prima - 89.100,oo Desfavorable

Variación en cantidad mano de obra 30.000,oo Favorable

directa

Variación en precio mano de obra -16.500,oo Desfavorable

directa

Variación en cantidad costos indirectos 5.000,oo Favorable

Variación presupuestaria costos -7.000,oo Desfavorable

indirectos

TOTAL DESVIACIONES 23.400 Favorable

Analizando la materia prima vemos que existe una desviación favorable en la cantidad y
una desfavorable en el precio. Comenzaremos analizando la diferencia en el precio
(desfavorable). El proveedor habitual de materiales le ofreció a la empresa un nuevo
material, más resistente y de mejor apariencia que, según él, minimizaría los desperdicios y
disminuiría los productos con fallas, sin embargo, tenía un precio más alto por unidad.

El gerente de compras decidió probar con este nuevo insumo y el resultado fue tan bueno
como esperaban: se utilizó menos cantidad debido a la calidad del componente y el
producto final tiene mejor acabado, de igual manera los desperdicios se redujeron en un
porcentaje apreciable y todo ello hace que el consumo de materia prima sea menor al
presupuestado, derivando en una variación neta de materia prima (cantidad – precio)
favorable a la compañía.

Este es un ejemplo donde el director de compras piensa en el bien global de la empresa y no

le preocupa quedar en mal lugar al adquirir un artículo a mayor precio del presupuestado.
En esta empresa, al menos en adquisiciones, se busca la mejora continua.
Sin embargo, en otra empresa puede darse la situación contraria, un gerente de compras
preocupado solo por su desempeño, puede adquirir materia prima de menor calidad con el
fin de no superar los precios previamente establecidos, lo cual mermará la calidad del
producto, aumentará las devoluciones y las horas de mano de obra y dañará la reputación
del producto en el mercado. Podemos ver, entonces, como una decisión en un momento
determinado puede ocasionar dos escenarios tan diferentes para la organización.

Pasemos ahora al punto de mano de obra directa. Tal como sucediera en la materia prima
existe una desviación favorable (cantidad) y una desfavorable (precio), pero el neto es
beneficioso para la empresa.

En los meses anteriores a esta evaluación se llevó a cabo un análisis de procedimientos

dentro de la planta, que definió una nueva estructura de las tareas realizadas e implementó
nuevos métodos de producción. Este es el primer periodo que se mide después de los
cambios efectuados. Así mismo, la buena calidad de la materia prima hizo que la cantidad
de horas hombre requerida para producir la misma cantidad de productos para la venta,
fuese menor. Por ello, la gerencia de recursos humanos implementó un bono que se pagará
una vez sea alcanzada una determinada cuota de producción, que fue superada en este
periodo y que originó que el precio de mano de obra directa fuera superior al presupuestado
originalmente.

Como se puede ver en este ejemplo, no todas las desviaciones negativas son “malas” para la
organización. El calificativo de “malo” o “bueno” debe ser el resultado del análisis de cada
diferencia.

Ahora veamos qué pasó con los costos indirectos de fabricación. La desviación favorable
que se observa en la cantidad de costos indirectos es resultado de la mejora en eficiencia
observada en la mano de obra directa y explicada en el párrafo anterior. A menor cantidad
de horas hombre reales menor aplicación de costos indirectos. Por otra parte, la desviación
desfavorable de los costos indirectos presupuestados obedece a un incremento en el precio
de varios materiales indirectos que ahora deben importarse y a la concesión de los bonos
de producción a los supervisores de la planta. Dos causas con lecturas muy diferentes que
deberemos cuantificar y tomar las decisiones en función de cada una de ellas.

Como se puede ver, el análisis detallado de cada desviación es la clave para la toma de
decisiones.

METODOS CONTABLES PARA REGISTRAR LOS COSTOS ESTANDAR

Dado el amplio uso y las grandes ventajas que implica la utilización del sistema de costos
estándar en la industria y en toda clase de negocios, son numerosos los métodos que se han
establecido para registrar contablemente los costos de producción, de acuerdo con la índole
de la empresa y las actividades que adelanta. Los datos estándar pueden registrarse
únicamente desde el punto de vista estadístico, con miras a un análisis interno del
movimiento de los costos dentro de la empresa. Sin embargo, cuando los estándares se
registran como los datos de explotación, se han desarrollado tres métodos para
contabilizarlos.

Estos son:

1. Registro parcial. Bajo este método se debita la cuanta inventario PEP (inventario de
productos en proceso) usando los costos reales, y los créditos, con costos estándar.

2. Registro combinado. Las cuentas inventario PEP se llevan al mismo tiempo con datos
estándares y reales, y su registro se hace igualmente en el libro mayor. En la cuenta costos
de producción y venta se llevan únicamente datos reales, lo mismo que en los estados
financieros.

3. Registro uniforme. Tanto los débitos y los créditos de la cuenta inventario PEP se
registran con datos estándar. Este método es el más usado actualmente en las grandes
empresas industriales. Las cuentas inventario de materiales, podrá llevarse indistintamente
con datos reales o estándar pero, en cambio, el uso de materiales directos y de la mano de
obra directa se registrará siempre con datos estándar.

HOJA DE ESPECIFICACIONES

Una vez estudiados los costos predeterminados se colocan en una hoja de especificaciones
estándar, por unidad, en donde se analizarán en términos del precio y de la cantidad
estándar.

En estándar también se utilizarán las notas de despacho de materiales, que, como se

recuerda, eran necesarias en costos por órdenes de fabricación para averiguar el costo de los
materiales directos usados en la producción. Cuando se está utilizando estándar tales
requisiciones llevarán únicamente datos estándar. Si durante la producción se llegan a
necesitar materiales adicionales, se utilizara una nota de despachos de materiales
adicionales. En el caso contrario, es decir, cuando sobren materiales, se requerirá la nota de
devolución de materiales.

El uso de las requisiciones de materiales adicionales y devueltos, por encima o por debajo
de los estándares estipulados en la hoja de especificaciones, dará al departamento de costos
los datos reales del consumo de materiales directos en un día, una semana o cualquier otro
período.
HOJA DE COSTOS

Cuando una empresa utiliza el sistema de costos estándar, también emplea las hojas de
costos por trabajo, similares a las que se usa cuando se sigue el sistema de órdenes de
producción, pero con la particularidad de que los datos de los tres elementos de costo serán
anotados con cifras estándar. Además, es política de muchas empresas que usan estándar
dejar en la hoja de costos espacios suficientes para hacer posteriormente anotaciones con
datos reales y apreciar directamente las “desviaciones” que hubiesen surgido en cualquier
período.

El costo total de lo que se espera producir se obtendrá al multiplicar el número de unidades

proyectadas (el presupuesto de producción) por los datos unitarios estándar sobre los
materiales directos, mano de obra directa y costos generales de fabricación, suministrados
por las respectivas hojas de especificaciones.
 Conclusión

Después de haber realizado este trabajo puedo concluir que para tener un mejor control de
los costos en cualquier empresa industrial es conveniente contar con un sistema de costos
estándar ya que nos permitirá no solo determinar un costo anticipado de la producción, sino
el costo que realmente debe mantenerse durante el proceso productivo y con ello analizar
las desviaciones que hubiesen podido surgir en el periodo para evitarlas en el siguiente.