CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS - UNIMINUTO

RIESGOS Y SALUD AMBIENTAL

EVA ISABEL LOMBANA PAZ

Docente

Presentan

Lariza Estefania Osorio Galvis

Irney Lizbeth Antolines Mantilla

Michael Steven Amaya Sánchez

Cúcuta, Norte de Santander Septiembre 14 de 2019

Objetivo General

Identificar los factores de protección- promoción de la salud en el trabajo, protección del

medio ambiente y la contribución a un desarrollo sostenible, en una industria encargada de la

fabricación, distribución y venta de productos cárnicos.

Objetivos Específicos

Determinar los factores de riesgo con relación al impacto ambientas y salud de los

empleados en la organización GalvisCarnes o Delicarnes S.A.S.

Determinar y extinguir en los lugares de trabajo todos los factores químicos, físicos,

mecánicos, biológicos y psicosociales que producen efectos nocivos para la organización.

Hallar y controlar todo aquello que produce condiciones de trabajo que puedan deteriorar la

salud de los empleados con el fin de mejorar sus ámbitos de desempeño.

Psicoeducar al personal directivo de la organización y al talento humano en el cumplimento

de la matriz legal relacionada con el impacto ambiental y salud laboral, al mismo tiempo que

conocen su responsabilidad frente al cuidado y la gestión ambiental

Alcance del Programa

La organización cárnica cuenta con un personal total de 28 empelado, distribuidos por áreas

de producción, empaque, transporte y personal administrativo. En las industrias del sector de

producción de alimento y especialmente el sector cárnico, generan altos índices de impacto

ambiental, en la medida que se aumenta la producción, se aumente el material de desechos

biológicos (Sobras cárnicas), a este propósito se le suma los desechos plásticos generados, y la

contaminación del agua a causa de los procesos de esterilización, lavado y limpieza, de las áreas,

las maquinarias y de la materia prima como tal.

Estos problemas al no establecerse en un plan de higiene industrial, se pierde el control y el

manejo de ambiental y laboral, trayendo consigo grandes problemas para el proceso de

producción de los productos cárnicos, por esta razón la organización se encargó en generar el

programa.

La organización establece objetivos institucionales, enfocados a la contribución activa del

perfeccionamiento de la salud laboral del talento humano, realiza actualizaciones enfocadas en la

mejora constante, que permite diseñar un sistema para anticipar de forma eficaz factores de

riesgo, del mismo modo que se dispone de mayor conocimiento para manejar la problemática

ambiental.

Mediante este programa de implementación de mejora del manejo higiénico industria, se

pretende manejar el impacto ambiental ocasionado, al igual que busca mejorar las condiciones de

seguridad del personal empleado, también se busca implementar la investigación, para crear y

aportar herramientas, datos, informes y situación que se utilizan para el posicionamiento de la

organización cárnica al mercado y para optimizar los procesos.

 Este programa exige una actuación multidisciplinar e interdisciplinaria en la que Medicina

del Trabajo e Higiene Industrial tienen un fuerte protagonismo y una estrecha interrelación.

Mientras la Higiene evalúa y controla las emisiones ambientales en el centro de trabajo, la

Medicina del Trabajo controla y vigila el estado de salud de los trabajadores afectados por las

condiciones del puesto.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA

La industria se encarga de producir productos de características cárnicas, su proceso de

fabricación comienza en la planta de producción, la cual se encarga inicialmente de la recepción

de la materia prima y almacenamiento para maduración de esta. Antes de estos procesos existen

los cuidados y evaluaciones que realizan la organización encargada de sacrificio de las bestias.

Luego en este mismo lugar “Planta de producción”, se realiza el flekeado y manejos para

que la materia prima esta lista para las diferentes gamas de productos fabricados. Acto seguido se

realiza el proceso de mezcla y emulsificación de la carne, el cual consiste en adicionar la

condimentación para que la materia prima pase al siguiente estado. El siguiente también se

realiza en la misma área, y es el proceso de embutido y moldeado que da como resultados unos

productos previamente fabricados, acto seguido se pasa a la cocción para luego ser refrigerados.

En esta instancia ya se cuenta con un producto previamente terminado, que pasa por el ara

de empaque al vacío, para finalizar con la distribución, transporte y ventas del producto

terminado.
TABLA #1 PROCESOS DE LA INDUSTRIA CÁRNICA

TAREAS
PROCESO ZONA/LUGAR ACTIVIDADES

selección, clasificación, pesado y

recepción de
planta de almacenamiento (se lleva la materia
Producción materia prima y
producción prima en canastilla con su funda al
almacenamiento
cuarto, temperatura 0-17 °c)
se muele la materia prima con el
respectivo disco según el
planta de
producción Flekeado procedimiento, luego se pesa
producción
cuantificado según la formulación del
producto a elaborar
se adicionan todos los ingredientes de
la formulación en su respectivo orden
técnico para mezclado, luego se realiza
planta de mezclado y
producción el emulsificador solo a los productos
producción emulsificado
como: salchicha, mortadela, chorizo,
butifarra, jamón pulman y salchichón
de pollo.
se embute los productos según las
planta de embutido y
producción líneas de referencia teniendo en cuenta
producción moldeado
peso, longitud y diámetro.
se recoge el producto una vez
moldeado, para luego colgarlo en los
varillas o parrillas moldes y llevarlos a
los carros del horno, para luego
ingresarlo en el horno con el respectivo
programa de acuerdo al tipo de
planta de cocción y producto y se verifica en el comando de
producción
producción atemperamiento control que las turbinas estén abiertas,
también se realiza la cocción en un
tanque de agua hirviendo para algunos
productos, una vez finalizada la
cocción, se lleva a la zona de reposo
durante un periodo de tiempo de
aproximadamente 2 a 3 horas.
producción planta de refrigeración luego del tiempo de atemperamiento se
producción lleva el producto al cuarto frio
almacenado por lotes con temperaturas
 promedio de 0° a 4°c
planta de luego de la refrigeración se realiza el
producción empaque al vacío
producción empaque al vacío de los productos
distribución salas de ventas de la surtir el mostrador, facturar los pedidos,
venta de mostrador
y ventas empresa realizar inventario mensual.
vía pública,
distribución municipios del norte entregar los diferentes productos a los
seguridad vial
y transporte de Santander y áreas clientes externos de la empresa
de la costa

En la tabla anterior se encuentras la totalidad de procesos que realiza la organización

fabricantes de carnes, donde se puede ver además del proceso el área donde se desempeña la

función y las tareas de cada proceso.

PLAN DE TRABAJO PARA ABORDA EL RIESGO DETERMINADO (RUIDO,

VIBRACIONES, RADIACIONES, PRESIONES ANORMALES)

-ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y MANEJO DE RIEGOS

TABLA #2 MEDIDAS PREVENTIVAS, DE ELIMINACIÓN, CONTROL Y REDUCCIÓN

PLANIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS, DE ELIMINACIÓN,

CONTROL Y REDUCCIÓN
Código Riesgo/ Medidas Fecha de Encargado Presupuesto
deficiencia/ preventivas inicio y
desconfort finalización
Carga física Hacer un 16 de Supervisor de
análisis de septiembre área
riesgo a la labor
de
levantamiento
de canastas.

Analizar
información y
plan de acción
con la
participación de
supervisores.

Hacer
seguimiento
para el
cumplimiento.
Carga física Realizar 21 de Responsable
exámenes septiembre de Salud
mensuales, Ocupacional
semestrales o
anuales de
columna al
personal de
bodega.

Capacitar y
generar un plan
entrenamiento
sobre posturas
adecuadas en el
transporte y
almacenamiento
de la carga.
Caídas del Ordenar y 26 de Responsable
mismo mantener limpio septiembre de Salud
y despejados los Ocupacional
pasillos por
donde transita el
personal de área.

Frente al área
administrativa
 en donde se
encuentra una
escalera, colocar
iluminación y
ante deslizante.

En el área de
producción
utilizar los
implementos de
protección
personal (botas)
las cuales
permitirán un
mayor apoyo y
la minimización
de resbalones.

Ergonomía, Capacitación en 28 de Responsable

(sentado y de riesgo septiembre de Salud
pie) especifico, uso Ocupacional
adecuado del
cuerpo, cuidado
de la espalda.

Después de estar
sentado o en pie
por 2 horas
realizar
descansos de
entre (5-10
minutos) donde
se puede hacer
ejercicios para
brazos, manos,
piernas y pies.
Cambiar de
postura o tarea a
menudo durante
el día,
alternando con
descanso
periódico.
CONCLUSIÓN