Benemérita Universidad Autónoma de Puebla.

Facultad de Ingeniería Química.

Laboratorio de Ingeniería IV.

Profesor: Daniel Cruz González.

Equipo: 1
Aldape Pazos Yayra, Castilla de Luna Avelin, Santos Pérez Diana Jessica
Practica 2: DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS HIDRÁULICOS EN UN SISTEMA
FLUIDIZADO.

Fecha de elaboración: 29 de agosto del 2019

Fecha de Entrega: 12 de septiembre del 2019

1. FUNDAMENTO TEÓRICO

 Reactor de lecho fluidizado (FBR): es un tipo de dispositivo de reactor que

se puede usar para llevar a cabo una variedad de reacciones químicas
multifásicas. En este tipo de reactor, se pasa un fluido (gas o líquido) a través
de un material granular sólido (generalmente un catalizador posiblemente en
forma de esferas pequeñas) a velocidades suficientemente altas para
suspender el sólido y hacer que se comporte como si fuera un fluido.
 Distribución de tiempos de residencia (DTR): es una distribución de
probabilidad que describe la cantidad de tiempo que un elemento diferencial
de un fluido puede pasar dentro de un reactor.
 Número de Peclet: Magnitud adimensional empleada para determinar en el
cálculo de la transferencia de materia, que relaciona la velocidad del fluido y
una longitud característica con el coeficiente de difusión.
 Trazadores: son compuestos agregados los fluidos para seguir su
movimiento a través de las formaciones productoras, de acuerdo a su
interacción con el fluido o el sólido.
 Reactores UASB (del inglés Upflow Anaerobic Sludge Blanket): también
conocido como RAFA (reactor anaerobio de flujo ascendente) son un tipo de
biorreactor tubular que operan en régimen continuo y en flujo ascendente, es
decir, el afluente entra por la parte inferior del reactor, atraviesa todo el perfil
longitudinal, y sale por la parte superior. Son reactores anaerobios en los que
los microorganismos se agrupan formando biogránulos.
2. INTRODUCCIÓN.

En un reactor real pueden existir fracciones de la corriente de entrada que

permanecen un tiempo corto dentro del reactor comparado con el tiempo de
residencia del resto del fluido. Las fracciones de fluido que pasan rápidamente a
través del recipiente se consideran como canalizaciones o by-pass y se les atribuye
tiempo de residencia muy pequeños o cercanos a cero dentro del reactor.La
característica tiempo de residencia en un sistema se cuantifica a través de la curva
de distribución de tiempos de residencia del trazador. Estas curvas de distribución
analizan con diversos modelos que permiten describir la influencia de los principales
factores sobre el comportamiento hidráulico, como las modificaciones en la
geometría del reactor, características de la fase fluida y del sólido en el sistema, así
como la existencia de canalizaciones y/o puntos muertos. De esta forma se pretende
relacionar los aspectos hidrodinámicos tanto en diseño de nuevos sistemas como
en su manejo.

Función de distribución de tiempos de residencia (DTR) La idea de usar la

distribución de tiempos de residencia para analizar el desempeño de reactores
químicos aparentemente fue propuesta por primera vez en un artículo pionero de
Mac Mullin y Weber. Sin embargo, el concepto no fue aplicado de manera extensa,
sino hasta comienzos de la década de 1950, cuando el profesor P. V. Danckwerts
impartió estructura organizativa al tema de distribución de tiempos de residencia
definiendo la mayoría de las distribuciones de interés. En un reactor ideal de flujo -
tapón, todos los átomos de material que salen del reactor han estado dentro de él
exactamente el mismo tiempo. De manera similar, en un reactor intermitente ideal,
todos los átomos de material dentro del reactor han estado ahí un tiempo igual. El
tiempo que los átomos pasan en el reactor se conoce como tiempo de residencia
de los átomos en el reactor. Los reactores ideales de flujo-tapón e intermitentes son
tan sólo dos tipos de reactores en los cuales todos los átomos tienen el mismo
tiempo de residencia. En todos los demás tipos de reactores, los diversos átomos
de la alimentación pasan distinto tiempo dentro del reactor, es decir, hay una
distribución de tiempos de residencia para el material en el interior del reactor.

Las dos principales aplicaciones de la distribución de tiempos de residencia para

caracterizar reactores no ideales son:

 Diagnóstico de problemas de reactores en operación

  Predicción de la conversión o la concentración de efluente en reactores
existentes o disponibles, cuando se va a realizar una nueva reacción en el
reactor. Medición de la DTR.

Ilustración 1. TIEMPOS DE RESIDENCIA

La DTR se determina experimentalmente inyectando una sustancia, molécula o

átomo inerte, llamado trazador, al reactor en cierto tiempo t = O y después midiendo
la concentración del trazador, e, en la corriente del efluente en función del tiempo.
Además de ser una especie no reactiva que se detecte con facilidad, el trazador
debe tener propiedades físicas similares a las de la mezcla de reacción y ser
completamente soluble en esa mezcla. Además, no debe adsorberse sobre las
paredes u otras superficies del reactor. Estos últimos requisitos son necesarios para
que el comportamiento del trazador refleje en realidad el del material que fluye por
el reactor. Los tipos de trazadores más comunes son materiales coloridos y
radiactivos junto con gases inertes. Los dos métodos de inyección más empleados
son el de alimentación por pulso y el de alimentación por escalón.

3. OBJETIVOS:
 Analizar la dinámica de los mecanismos de transporte y fluidizaci6n dada en
las fluctuaciones en las condiciones de operación de un reactor UASB,
mediante la aplicación de datos experimentales a un modelo matemático.
4. METODOLOGÍA:

Ilustración 2. Metodología del proceso

5. RESULTADOS

CURVA DE CALIBRACIÓN
CONDUCTIVIDAD CONCENTRACIÓN
NaCl (g) H2O (ml)
(s/m) (M)
10 500 0.000232 0.09
20 500 4.74 0.17
30 500 5.73 0.26
40 500 6.57 0.34
50 500 7.22 0.43
60 500 7.65 0.51
70 500 8.02 0.60
80 500 8.34 0.68
90 500 8.46 0.77
100 500 8.50 0.86
110 500 8.56 0.94
120 500 8.57 1.03
Tabla 1. Datos de curva de calibración.

CURVA DE CALIBRACIÓN DE NaCl

1.2
y = 0.062e0.2896x
R² = 0.9108
1
CONCENTRACIÓN (M)

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
CONDUCTIVIDAD (s/m)

Ilustración 3. Gráfico de curva de calibración

 COLUMNA 1
TIEMPO (s) CONDUCTIVIDAD (µm)
0 0
5 22.7
10 27.3
15 20.6
20 20.6
Tabla 2. Conductividad columna 1

COLUMNA 2
TIEMPO (s) CONDUCTIVIDAD (µm)
0 0
5 892
10 575
15 604
20 1213
25 1363
30 1233
35 1315
40 1194
45 1382
50 1151
55 1507
60 1421
65 1392
70 1428
75 1405
80 1519
85 1426
90 1580
95 1565
100 1588
105 1581
110 989
115 969
Tabla 3.Conductividad columna 2
 6. CUESTIONARIO Y CÁLCULOS
1.- Graficar la concentración del trazador en el efluente del sistema fluidizado vs
tiempo indicando en cada condición de la presencia de estancamiento o puntos
muertos y el tiempo teórico de retención del trazador de cada corrida.

Conductividad vs Tiempo
30
CONDUCTIVIDAD (µm)

20

10

0 10 20
TIEMPO (s)

Ilustración 4. Gráfico Conductividad vs Tiempo columna 1

CONDUCTIVIDAD VS TIEMPO

1400
CONDUCTIVIDAD (µm)

700

0 50 100
TIEMPO (s)

Ilustración 5. Conductividad vs tiempo columna 2

2.- Determinar la distribución de tiempos de residencia del trazador mediante
la metodología propuesta por Fogler.
Para poder calcular el tiempo de residencia dentro del sistema fluidizado es
necesario calcular la densidad aparente de los pellets y la porosidad para finalmente
obtener el volumen libre de cada columna.
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠
𝜌𝑎𝑝 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠

Pellet Masa Volumen Volumen de agua Volumen de pellets

[mm] [kg] [m3] [m3] [m3]

6 0.0033 3E-06 1.2E-06 1.8E-06

3 0.0025 2E-06 8.0E-07 1.2E-06
Tabla 4. Datos del volumen del Pellet

Densidad aparente [Kg/m3] Porosidad (ε)

1833.33 0.4
2083.33 0.4
Tabla 5. Datos densidad aparente y porosidad

Con la siguiente ecuación obtenemos el siguiente conjunto de datos para calcular

el volumen total del lecho y el volumen libre.

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎

∈= =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Columna Radio [m] Área Columna Lecho

transversal [m] [m]
[m2]
1 0.0350 0.0038 1 0.390
2 0.0350 0.0038 1 0.415
Tabla 6. Datos de la columna

Vol. Total (lecho)× ε=Volumen de agua

 Volumen total Volumen de Volumen de
Volumen total Volumen
de columna agua en el lecho pellets en el
del lecho [m3] libre [m3]
[m3] [m3] lecho [m3]
0.0038 0.0015 0.0006 0.0009 0.00295
0.0038 0.0016 0.0006 0.0010 0.00289
Tabla 7. Datos de volumen de la columna

Para calcular el tiempo de residencia dentro del sistema fluidizado se utiliza la

siguiente ecuación:
𝑉𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒
𝜏=
𝑣
Donde:
𝜏 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝑉𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑖𝑛 𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎.
𝑣 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜.
El tiempo de residencia para cada experimento se muestra en la siguiente tabla.

Caudal [L/min] Volumen libre [L] Tiempo [min] Tiempo [s]

1 3000 2.9479 0.0010 0.0590
2 1200 2.8902 0.0024 0.1445

Tabla 8. Datos de tiempo de residencia

El tiempo de residencia del trazador dentro del sistema fluidizado aumenta conforme
el flujo volumétrico disminuye.

3.- Empleando el método de diferencias finitas y con la ayuda de Polymath

determinar los valores del número de Peclet y del Coeficiente de Dispersión
Axial para cada experimento. Para este punto se deberá mostrar las
ecuaciones alimentadas al software para su solución, así como la hoja de
reporte proporcionada por Polymath.
4.- Determinar el número de Peclet y Coeficiente de Dispersión mediante la
ecuación 1 y comparar los resultados con los obtenidos mediante la solución
numérica.
Utilizando la ecuación:
∑𝑛𝑖=1(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
2
𝜎 =
𝑛
Donde:
𝑋𝑖 = 𝐶𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑎𝑡𝑜
𝑋̅ = 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠
𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠

Y la ecuación para el número de PECLET:

2 1
𝜎2 = [1 − ]
𝑃𝑒 𝑃𝑒(1 − 𝑒 −𝑃𝑒 )
𝜎 2 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎
𝑃𝑒 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑐𝑙𝑒𝑡
Utilizando el solver de Excel para el cálculo del número de peclet y el coeficiente de
dispersión se obtuvo como resultado para cada columna correspondiente
COLUMNA 1
σ2 7.49
Pe 2.44
R2 0.45
Tabla 9. cálculo del número de peclet y el coeficiente de dispersión columna 1

COLUMNA 1
30
CONDUCTIVIDAD µm

20
10 R² = 0.4589
0
0 5 10 15 20 25
TIEMPO (S)

Ilustración 6. cálculo del número de peclet y el coeficiente de dispersión columna 1

 COLUMNA 2
σ2 82211.20
Pe 2.44
R2 0.45
Tabla 10. cálculo del número de peclet y el coeficiente de dispersión columna 2

COLUMNA 2
1800
CONDUCTIVIDAD µm

1600
1400
1200
R² = 0.6314
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120
TIEMPO (s)

Ilustración 7. cálculo del número de peclet y el coeficiente de dispersión columna 2

5.- Reportar en una tabla los datos de Coeficiente de Dispersión, número de

Peclet, porosidad y altura del lecho y caída de presión en función del flujo de
operación, tamaño de partícula y dimensión radial.
Coeficiente Numero Porosidad Altura Caída Tamaño Dimensión
Dispersión Peclet Lecho de Partícula Radial
Presión mm m
Kg/cm2
Columna 7.49 2.44 0.4 0.390 0.42872 6 0.0350
1
Columna 82211.20 2.44 0.4 0.415 0.51845 3 0.0350
2
Tabla 11. Datos de coeficiente
 7. CONCLUSIONES
 El valor calculado de la varianza o cuadrado de la desviación estándar para el
reactor tubular, proporciona una magnitud equivalente a la dispersión de la
distribución; podemos concluir que la desviación de la idealidad de este prototipo
de reactor corresponde a al fenómeno de derivación, descartándose la
posibilidad de volumen muerto debido a que en los cálculos se observa que los
moles de trazador permanecen iguales a la entrada y salida del reactor.
 La desviación de la idealidad del prototipo de reactor de tanque agitado se puede
verificar con la varianza, debido a que los tiempos espaciales reales e ideales
calculados tienen valores semejantes.
 La concentración en NaCl del trazador es un factor que determina su idealidad.
Se encontró menor dispersión en la distribución de tiempos de residencia, lo que
conlleva a concluir que la idealidad del trazador viene determinada por la
resistencia a la dilución a lo largo del reactor, lográndose con soluciones de
cloruro de sodio más concentradas.

8. RECOMENDACIONES
A medida que la concentración de las soluciones aumenta, el tamaño del pellet
y la porosidad disminuye es más fácil notar los cambios de conductividad en un
leho fluidizado con poca porosidad y concentración definida que en un lecho
fluidizado con mayor porosidad y poca concentración. Por otro lado, mientras
aumentaba el volumen vacío de columna y el tamaño de los pellets variaba el
tiempo de residencia del trazador debido a la masa que ocupada por los pellets.

9. BIBLIOGRAFÍA

 Darby, R. (2001). Chemical Engineering Fluid Mechanics. New York: Marcel

Dekker.
 Geankoplis, C. (s.f.). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.
CECSA.
 Warren L. McCabe, J. C. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química. México, D. F.: Mc GrawHill.
 Levenspiel, O. (1993). Flujo de fluidos. Intercambio de Calor. Ed. Reverté.
Barcelona.