UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES PROCESOS DE MANUFACTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA IND 333

GUÍA N°5
PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES

La FUNDICIÓN es un método para dar forma a los metales y convertirlos en productos útiles mediante el vaciado
de metal fundido en la cavidad de un molde donde adquiere la forma predeterminada. Los procesos de fundición
son capaces de producir piezas de formas complejas y de gran tamaño. Además permiten utilizar mayor variedad
de materiales en forma competitiva en comparación con otros procesos.

“La fundición es un proceso en el que el metal derretido fluye por gravedad u otra fuerza hacia un molde en el
que se solidifica con la forma de la cavidad de éste”

Los factores involucrados de mayor interés son el flujo del metal fundido en la cavidad del molde, la
solidificación y enfriamiento del metal en el molde, y la influencia del tipo de material en el molde.

CLASIFICACIÓN
Los procesos de fundición se pueden clasificar según el tipo de molde que utilicen:
 Los procesos de molde desechable implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde que
la contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de producción bajas. Gran parte del tiempo de
fabricación se destina a realizar el molde y el tiempo de fundición es relativamente bajo en comparación
con el de moldeo.
 En los procesos de fundición en molde permanente, el molde está fabricado en un material duro como el
metal o la cerámica que permite usarlo repetidas veces; el poder reutilizar el molde permite que el tiempo
de producción sea más bajo que en los procesos de molde desechable.

FORMAS DE LOS MOLDES

Molde Abierto Molde Cerrado

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PROCESO DE FUNDICIÓN EN ARENA

La fundición en arena o conocida también como fundición en molde de arena, consiste en colocar un modelo
con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresión, incorporar un sistema de alimentación, llenar
la cavidad resultante de metal fundido, dejar que el metal enfrié hasta que se solidifique, romper el molde de arena
y retirar la fundición. Es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con temperaturas de fusión
elevadas, tales como aceros, niqueles y titanios. Su versatilidad hace posible realizar piezas de diferentes tamaños.

La mazarota es un almacenamiento en el molde que sirve como fuente de metal líquido para que el fundido
compense la contracción durante la solidificación. La mazarota debe estar diseñada para que se solidifique después
del fundido principal a fin de que cumpla su función.

FUNDICIÓN CENTRIFUGA

La fundición centrífuga se refiere a varios métodos de fundición en los que el molde gira a gran velocidad de
modo que la fuerza centrífuga distribuye el metal derretido a las regiones externas de la cavidad del troquel.

Existen tres tipos de fundición centrifuga:

 Fundición centrifuga real  Para producir piezas
Tubulares, se los puede realizas de manera horizontal y
de manera vertical.
 Fundición semi centrifuga  Para producir piezas
sólidas que tubulares.
 Fundición centrifugada  Para producir piezas
pequeñas y no necesariamente de simetría radial.

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FORMULAS PARA LA RESOLUCIÓN DE EJERCICIOS

CALENTAMIENTO DEL METAL Y VACIADO
H = Calor total para elevar la temperatura del metal  J    BTU 
 = Densidad  g 3   lb 3 
 cm   in 
V = Volumen del metal que se calienta cm3   in3 

CS = Calor especifico del metal solido J    BTU 

 g  C   lb  F 

H  V CS Tm  To   H f  CL Tp  Tm   Tm = Temperatura de fusión del metal C   F 

To = Temperatura de inicio o ambiente C   F 
Hf = Calor de fusión  J    BTU 
 g   lb 
CL = Calor especifico del metal liquido J    BTU 
 g  C   lb  F 
Tp = Temperatura del vertido C   F 
v = Velocidad del metal liquido en la base cm   in 
 s  s
v  2 gh g = Aceleración de la gravedad 981 cm 2  ó 386 in 2 
 s   s 
h = Altura del bebedero cm  in
Q = Gasto volumétrico cm3   in3 
 s   s 
Q  v1 A1  v2 A2 v = Velocidad cm   in 
 s  s
A = Área de la sección transversal del liquido cm 2   in 2 

TMF = Tiempo de llenado del molde  seg 

V
TMF  V = Volumen de la cavidad del molde cm3   in3 
Q
Q = Gasto volumétrico cm3   in3 
 s   s 
DISEÑO DE LA MAZAROTA Y TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN
REGLA DE CHVORINOV
TTS = Tiempo total de solidificación  min 
V = Volumen del fundido cm3   in3 
n
V  A = Área de la superficie del fundido cm 2   in 2 
TTS  Cm  
 A n = Exponente de endurecimiento generalmente igual a 2
Cm = Constante del molde  min    min 
 cm2   in2 
Se busca que: TTS mazarota  TTS fluido principal
OPERACIÓN DE FUNDICIÓN
Fb = Fuerza de flotación  N   lb f


Wm = Peso del metal fundido desplazado  N   lb f


Fb  Wm  Wc Wc = Peso del núcleo  N   lb f


Considerar: arena  1, 6  g  ó 0, 058 lb 

 cm3   in3 

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FUNDICIÓN CENTRIFUGA REAL HORIZONTAL

F = Fuerza centrifuga  N   lb f 
m = Masa  Kg   lb
mv 2
F v = Velocidad  m    ft 
R  s   s 
R = Radio interior del molde  m   ft 
GF = Factor G (razón de fuerza centrífuga sobre peso) 1
F mv 2 v2 F = Fuerza centrifuga  N   lb f 
GF   
W Rmg Rg W = Peso  N   lb f 
g = Aceleración de la gravedad 9,81  m  ó 32,2  ft 
 s 2   s 2 

GF = Factor G (razón de fuerza centrífuga sobre peso) 1

N 
2

R  N = Velocidad rotacional  rev 

GF  
30   min 
g 2 RN  RN
Considerando que: v  
60 30
N = Velocidad rotacional  rev 
 min 
30 2g  GF
N D = Diámetro exterior del fundido o interior del molde  m   ft 
 D
Valores apropiados de GF dentro del rango de 60 – 80
FUNDICIÓN CENTRIFUGA REAL VERTICAL
L = Longitud vertical del fundido  m   ft 
30 2g  L
N Rt = Radio interior superior del fundido  m   ft 
 Rt 2  Rb 2
Rb = Radio interior inferior del fundido  m   ft 

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Ejercicios Para clases

1.- Un metro cúbico de cierta aleación eutéctica se calienta en un crisol, desde la temperatura ambiente a 100 ºC
por arriba de su punto de fusión para fundirlo. La densidad de la aleación es de 7,5 g/cm3, el punto de fusión es
de 800 ºC, calor específico de 0,33 J/g °C en estado sólido y 0,29J/g °C en estado líquido; y el calor de fusión
es de 160 J/g. ¿Cuánta energía calorífica debe agregarse para completar el calentamiento si se supone que no
hay pérdidas?
2.- El bebedero de un molde mide 20 cm de largo, y el área de la sección transversal en su base es de 2,5 cm2. El
bebedero alimenta un vaciadero horizontal que conduce a la cavidad de un molde cuyo volumen es de 1560
cm3. Determine: a) la velocidad del metal derretido en la base del bebedero, b) la tasa de flujo volumétrico, y
c) el tiempo que toma llenar el molde.
3.- Debe diseñarse una mazarota cilíndrica para un molde de fundición en arena. El fundido en si es una placa
rectangular de acero con dimensiones de 7,5 cm*12,5 cm*2 cm. Observaciones anteriores indican que el tiempo
total de solidificación para este fundido es de 1,6 minutos. La mazarota cilíndrica tendrá una relación diámetro
a altura de 1. Determine las dimensiones del vertedor de modo que TTS = 2 minutos.
4.- Se diseña una mazarota cilíndrica para un molde de fundición de arena. La longitud del cilindro es 1,25 veces
su diámetro. La fundición es una plancha cuadrada que mide 10 in por lado y su espesor es igual a 0,75 in. Si
el metal es hierro fundido con una Cm = 16,78 min/in2 en la regla de chvorinov. Determine las dimensiones de
la mazarota de manera que tome 30% más el tiempo establecido para solidificarse.
5.- Un núcleo de arena tiene un volumen de 1875 cm3 y se localiza dentro de la cavidad de un molde de arena.
Determine la fuerza de flotación que tiende a elevar el núcleo durante el vertido de plomo dentro del molde.
6.- Una operación de fundición centrifuga real horizontal va a emplearse para fabricar secciones de tubo de cobre
con diámetro exterior de 25 cm y diámetro interior de 22,5 cm ¿Cuál es la velocidad rotacional que se requiere
si se va a usar un factor G de 65 para fundir el tubo?
7.- Va a fundirse un disco de aluminio puro de 40 cm de diámetro y 5 cm de espesor, en una operación de fundición
con molde abierto. La temperatura de fusión del aluminio es de 660 ºC, y durante el vertido es de 800 ºC.
Suponga que la cantidad de aluminio por calentar será 5% más que lo que se necesita para llenar la cavidad del
molde. Calcule la cantidad de calor que debe agregarse al metal para calentarlo a la temperatura de vertido, si
se inicia a la temperatura ambiente de 25 ºC. El calor de fusión del aluminio es de 389,3 J/g. La densidad del
aluminio es de 2.70 g/cm3 y el calor especifico igual a 0,21 cal/g-°C. Suponga que el calor específico tiene el
mismo valor para el aluminio sólido y fundido.

PRÁCTICA N°5
TAREA POR PLATAFORMA VIRTUAL

1.- Mencione por lo menos tres ventajas y tres desventajas de los procesos de fundición.
2.- Describa en un pequeño párrafo: a) fundición en modelo consumible, b) fundición en molde de yeso,
c) fundición al vacío, d) fundición a presión y e) fundición centrifuga.
3.- ¿Qué es un horno de fusión y cuáles son los hornos de fusión comúnmente utilizados? (mencione por
lo menos 4 tipos).
4.- ¿Cuáles son los defectos que se pueden generar en las fundiciones, según el International Commite of
Foundry?

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TAREA PARA ENTREGAR EN CLASES

1.- Mediante gráficos, muestre el comportamiento elástico y viscolelastico de los polímeros.

2.- Detalle los tipos de mazarota que pueden existir (lateral, superior, abierta y ciega).
3.- Va a calentarse una cantidad suficiente de cobre puro para fundir una placa grande en un molde
abierto. La placa tiene estas dimensiones: largo = 20 in, ancho = 10 in y espesor = 3 in. Calcule la
cantidad de calor que debe agregarse al metal para calentarlo a la temperatura de 2150 °F para verterlo.
Suponga que la cantidad de metal que se va a calentar es 10% más que lo necesario para llenar la
cavidad del molde. Las propiedades del metal son: densidad = 0,324 lb/in3, punto de fusión = 1981
ºF, calor específico del metal = 0,093 BTU/lb-°F en estado sólido y 0,090 BTU/lb-°F en estado líquido
y calor de fusión = 80 BTU/lb.
4.- El bebedero que conduce al vaciadero de cierto molde tiene una longitud de 175 mm. El área de la
sección transversal en la base del bebedero es de 400 mm2. La cavidad del molde tiene un volumen
de 0,001 m3. Determine a) la velocidad del metal fundido que fluye a través de la base del bebedero,
b) el gasto volumétrico y c) el tiempo que se requiere para llenar la cavidad del molde.
5.- Se compara el tiempo total de solidificación de tres formas:
i. Una esfera con diámetro de 1 in.
ii. Un cilindro con diámetro y longitud iguales a 1 in.
iii. Un cubo con 1 in por lado.
En los tres casos se usa la misma aleación. Determine: a) si Cm = 180 min/in2 en la regla de Chvorinov,
calcule el tiempo total de solidificación para cada fundición b) Con base en los resultados del inciso
anterior, ¿Cuál de los tres elementos geométricos constituyen la mejor mazarota?
6.- Va a diseñarse una mazarota de forma esférica para un molde de fundición con arena. El fundido es
una placa rectangular con longitud de 200 mm, ancho de 100 mm y espesor de 18 mm. Si se sabe que
el tiempo total de solidificación del fundido en sí es de 3,5 minutos, determine el diámetro de la
mazarota de modo que a éste le tome 25% más tiempo para solidificarse.
7.- Un núcleo de arena se localiza dentro de una cavidad de un molde que tiene un volumen de 157 in3.
Se emplea para fundir la carcasa de hierro de una bomba. Calcule la fuerza de flotación que tenderá a
levantar al núcleo durante el vertido.
8.- Una operación de fundición centrífuga real horizontal va a emplearse para fabricar tubería de cobre.
Las longitudes serán de 1,5 m, con diámetro exterior de 15 cm y con diámetro interior de 12,5 cm. Si
la velocidad rotacional del tubo es de 1 000 rev/min, determine el factor G.

FECHA DE PRESENTACIÓN: PRÓXIMA CLASE 27 DE SEPTIEMBRE

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