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INDICE
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 CONCEPTOS Y DEFINICIONES BÁSICAS
1.1.1 Sistemas y procesos
1.1.2 Variables y parámetros
1.1.3 Jerarquía de sistemas
1.2 ECUACIONES
1.2.1 Linealidad
1.2.2 Ecuaciones implícitas y explícitas
1.2.3 Ecuaciones simultáneas
1.2.4 Suficiencia y redundancia
1.2.5 Ecuaciones diferenciales
1.3 MODELAMIENTO
1.3.1 Modelamiento físico
1.3.2 Modelamiento matemático
1.4 TERMINOLOGIA DE MODELOS MATEMÁTICOS
1.4.1 Modelos deterministas frente a modelos probabilistas
1.4.2 Modelos lineales frente a modelos no lineales
1.4.3 Modelos de estado estacionario frente a modelos de estado no estacionario
1.4.4 Modelos de parámetro distribuido frente a modelos de parámetro globalizado (o agrupado)
1.5 OTRA CLASIFICACIÓN DE LOS MODELOS MATEMÁTICOS
1.6 CONSTRUCCIÓN DE UN MODELO MATEMÁTICO
1.7 ANÁLISIS Y DISEÑO DE PROCESOS (“GRADOS DE LIBERTAD”)
CAPITULO 2
MODELAMIENTO MATEMÁTICO DE PROCESOS
2.1 LOS MODELOS EN INGENIERÍA QUÍMICA (modelos BASADOS EN LOS PRINCIPIOS DE
FENÓMENOS DE TRANSPORTE)
2.1.1 Descripción molecular
2.1.2 Descripción microscópica
2.1.3 Descripción de gradiente múltiple
2.1.4 Descripción de gradiente máximo
2.1.5 Descripción macroscópica
2.2 CONSTRUCCIÓN DEL MODELO
2.3 USO DE LOS MODELOS MATEMÁTICOS EN INGENIERÍA QUÍMICA
2.4 LEYES FUNDAMENTALES
2.4.1 Ecuaciones de Continuidad
ECUACIÓN DE CONTINUIDAD TOTAL (BALANCE DE MASA)
ECUACIÓN DE CONTINUIDAD POR COMPONENTE (BALANCES DE COMPONENTE).
2.4.2 Ecuación de Energía
2.4.3 Ecuación de Movimiento
2.4.4 Ecuaciones de transporte
2.4.5 Ecuaciones de estado
2.4.6 Equilibrio
EQUILIBRIO QUÍMICO
EQUILIBRIO DE FASES
2.4.7 Cinética Química
DEPENDENCIA DE LA TEMPERATURA (LEY DE ARRHENIUS)
LEY DE ACCIÓN DE LAS MASAS
2.5 MODELIZACIÓN EN BASE A DATOS EXPERIMENTALES
2.5.1 Desarrollo de ecuaciones para el cálculo de los coeficientes
2.6 MODELOS DE POBLACIÓN
2.6.1 Patrones Elementales de Comportamiento de Sistemas Dinámicos
CAPITULO 3
EJEMPLOS DE MODELOS MATEMATICOS DE SISTEMAS DE INGENIERIA
QUIMICA
3.1 INTRODUCCIÓN
3.2 REACTORES CSTR EN SERIE, CON RETENCIÓN CONSTANTE
3.3 CSTRs CON RETENCIÓN VARIABLE
3.4 DOS TANQUES CALENTADOS
3.5 REACTOR CSTR EN FASE GAS A PRESIÓN
3.6 CSTR NO ISOTÉRMICO
CHAQUETA DE ENFRIAMIENTO PERFECTAMENTE MEZCLADA.
FLUJO EN PISTÓN DEL REFRIGERANTE EN LA CHAQUETA
MODELO DE CHAQUETA POR SECCIONES
CAPACITANCIA DE LA PARED METALICA SIGNIFICATIVA
3.7 VAPORIZADOR DE UN COMPONENTE SIMPLE
UN MODELO AL ESTADO ESTACIONARIO
MODELO CON DINÁMICA DE EQUILIBRIO DE FASES
MODELO CON DINÁMICA DE LIQUIDO Y VAPOR
MODELO DE EQUILIBRIO TÉRMICO
3.8 EVAPORACIÓN “FLASH” DE MÚLTIPLE COMPONENTES
MODELO DE ESTADO ESTACIONARIO
MODELO RIGUROSO
MODELO PRACTICO
3.9 REACTOR “BATCH”
FASE DE CALENTAMIENTO
FASE DE ENFRIAMIENTO
3.10 REACTOR CON TRANSFERENCIA DE MASA
3.11 COLUMNA IDEAL DE DESTILACIÓN BINARIA
3.12 COLUMNA DE DESTILACIÓN DE MÚLTIPLE COMPONENTES NO IDEAL
3.13 DESTILACIÓN “BATCH” CON RETENCIÓN
3.14 SISTEMAS DE pH
3.14.1 Modelos de Constante de Equilibrio
3.14.2 Método de la Curva de titración
PARTE II
SIMULACIÓN POR COMPUTADOR
CAPITULO 4
MÉTODOS NUMÉRICOS
4.1 INTRODUCCIÓN
4.2 USO DE MATLAB
4.3 ALGEBRA LINEAL
4.3.1 Solución de ecuaciones simultáneas
4.3.2 Análisis de sistemas de reacción
4.4 SOLUCIONES DE PRUEBA Y ERROR
4.5 MÉTODOS ITERATIVOS DE CONVERGENCIA
4.5.1 Método de la bisectriz
4.5.2 Método de Newton Raphson
4.5.3 Método de la falsa posición
4.5.4 Métodos explicitos de convergencia
4.6 MÉTODOS DE BÚSQUEDA
4.7 USO DE SIMULADORES
4.7.1 UNTSIM
4.7.2 CHEMCAD
4.8 INTEGRACIÓN NUMÉRICA DE ECUACIONES DIFERENCIALES ORDINARIAS
4.8.1 Uso de las variables de estado
4.8.2 Algoritmos explícitos de integración numérica
ALGORITMO DE EULER
RUNGE Y KUTTA (CUARTO ORDEN)
4.8.3 Métodos implícitos
4.9 LINEALIZACIÓN
CAPITULO 5
EJEMPLOS DE SIMULACIÓN DE MODELOS ESTÁTICOS
CAPITULO 6
EJEMPLOS DE SIMULACIÓN DE MODELOS DINÁMICOS
6.1 FLUJO POR GRAVEDAD EN UN TANQUE
6.2 TERMÓMETRO DE MERCURIO
6.3 DOS TANQUES MEZCLADORES
Solución Analítica
Solución Simbólica
Solución Numérica
Solución Usando CHEMCAD
6.4 TRES CSTRs EN SERIE
6.5 REACTOR SEMICONTINUO
Solución Analítica
Solución Numérica
Solución usando CHEMCAD
CAPITULO 7
EJEMPLOS DE SIMULACIÓN DE SISTEMAS CONTROLADOS
7.1 CSTR NO ISOTÉRMICO
7.2 COLUMNA DE DESTILACIÓN BINARIA
7.3 REACTOR BATCH
7.4 TRES REACTORES CSTR EN SERIE
CAPITULO 8
CASOS DE ESTUDIO
8.1 INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO
8.1.1 Características del intercambiador en estudio
8.1.2 Modelamiento del sistema
8.1.3 Toma de datos del proceso
8.1.4 Simulación del proceso
8.1.5 Análisis en el plano de fase
8.2 MODELAMIENTO DE REACTORES TUBULARES
8.2.1 Sistema de dos reacciones generalizadas
8.2.2 Modelamiento de las reacciones generalizadas en el reactor tubular
BALANCE DE MATERIA EN UN REACTOR TUBULAR EN ESTADO ESTABLE
GENERALIZACIÓN DE LOS BALANCES DE MATERIA
BALANCE DE ENERGÍA EN UN REACTOR TUBULAR AL ESTADO ESTACIONARIO
BALANCE DE MOMENTUM
8.3 TANQUE AGITADO CON CALENTAMIENTO
8.4 REACTOR CSTR
Análisis de estabilidad
Análisis de la Función de transferencia Salida/entrada
Análisis del Plano de Fase
Comportamiento de estado estacionario Múltiple
Curvas de generación y remoción de calor
APÉNDICE
BIBLIOGRAFÍA
ρ v Fv (Hv – h0 ) = Q (3.34)
Una ecuación de continuidad total para la fase liquida también es necesaria, además
de las ecuaciones de los dos controladores relacionando la presión a la entrada de calor y
el nivel de liquido al flujo de alimentación Fo. Estas relaciones del controlador de
retroalimentación se expresarán aquí simplemente como una función. En los tópicos
sobre control se discuten estas funciones con detalle.
Ecuación de energía:
Ecuación de estado:
Presión de vapor
Las ecuaciones (3.35) a (3.39) nos dan seis ecuaciones. Las incógnitas son Q, F0, P,
VL, ρ v, y T.
La clave del problema es ahora encontrar una expresión simple y razonable para la
velocidad de ebullición Wv. Se ha encontrada en otras simulaciones que un tipo de
ecuación de “transferencia de masa” puede ser convenientemente empleada. Estas
relaciones también deben darle el sentido físico. Un liquido hierve debido, a la misma
temperatura (y composición si esta presente mas de un componente), si ejerce una
presión de vapor P más grande que Pv en la fase vapor sobre él. Esta diferencial de
presión es la fuerza impulsora
Fase liquida
De continuidad total
De energía:
Presión de vapor
Fase vapor
De continuidad total
De energía:
De estado
Son necesarios datos de propiedades térmicas para relacionar las entalpías a las
temperaturas. Podemos ver que hay 10 variables Q, F0 ,VL , Wv , T, Vv , ρ v , Tv ,P, y Pv.
Contando las Ecs. (3.35) y (3.40) hasta (3.46) vemos que hay solamente nueve
ecuaciones. Algo esta faltando. Un análisis posterior puede generar la otra relación, la
restricción física: VL + Vv = volumen total del tanque.
Los modelos simples discutidos anteriormente (tal como los casos A y B) son
usualmente lo suficientemente buenos para sistemas de flujo continúo donde los cambios
en las retenciones y temperaturas del liquido y vapor no son muy grandes. Los sistemas
“batch” pueden requerir los modelos más rigurosos (casos C y D) debido a que hay gran
variación de la mayoría de variables.
El gas es evacuado por el tope del recipiente a través de una válvula de control cuya
posición del vástago es regulada por la presión del controlador (Fig. 3-7). El liquido sale
por el fondo del tanque mediante un control de nivel.
ρ L = f(x j , T) (3.48)
De continuidad total
ρ 0 F0 = ρ v Fv + ρ v FL (3.51)
yi = f(xj , T , P) (3.53)
Ecuación de energía
ρ 0 F0 h0 = H ρ v Fv + ρ L FL h (3.54)
Propiedades termodinámicas
Los pesos moleculares promedio en cada corriente Mav se calculan a partir de las
fracciones molares en las corrientes [Ver Ec. (3.50)]. El número de variables en el
sistema es 9 + 2 (NC – 1) : ρ v , Fv , MavV , y1 , y2 , . . . yNC -1 , ρ L , FL , MavL , x1 , x2 , . . .
xNC -1 , T , h, y H. La presión P y todas las propiedades de la alimentación son dadas.
Hay NC – 1 balances de componentes [Ec. (3.52)].
Ecuación Número de
Ecuaciones
De continuidad total (3.51) 1
Energía (3.54) 1
De continuidad por componente (3.52) NC – 1
Equilibrio liquido – vapor (3.53) NC
Densidades de vapor y liquido (3.48) y (3.49) 2
Propiedades térmicas para las 2
corrientes de vapor y liquido
(3.55)
Pesos moleculares promedios (3.50) 2
TOTAL 2NC + 7
Estas dos corrientes son luego alimentadas a las fases de liquido y vapor. Las
ecuaciones que describen estas dos fases serán similares a las Ecs. (3.40) a (3.42) y
y Pv a Fv completan el modelo.
De continuidad total
De continuidad por componente
Energía
Aún cuando la mayoría de los procesos químicos a gran escala han sido operados de
manera continua, muchos procesos “batch” se siguen usando en la producción de
pequeños volúmenes, especialmente de productos farmacéuticos. Los reactores “batch”
tienen ventajas cinéticas inherentes sobre los reactores continuos para la mayoría de
reacciones (principalmente para constantes de velocidad bajas). El extenso uso de
control digital de procesos mediante las computadoras ha permitido la automatización y
optimización de los procesos “batch” y los han hecho más eficientes y menos trabajosos.
Fig. 3.9 Reactor "batch"
Si k1 es más dependiente de la temperatura que k2, podemos otra vez llevar a cabo la
reacción a la temperatura más alta posible para favorecer la reacción a B. En ambos
casos debemos detener la reacción a un tiempo grande de tal manera que se pueda
recuperar la máxima cantidad de B.
Con este razonamiento, derivaremos ahora un modelo matemático para este proceso.
Asumiremos que la densidad del liquido de reacción es constante. La ecuación total de
continuidad para la masa reaccionante, después que los reactantes han sido cargados y el
ciclo del “batch” iniciado, es
No hay flujos de entrada y salida. Como ρ es constante, dV/dt = 0. Entonces el
volumen de liquido en el reactor es constante.
Ecuaciones cinéticas:
donde λ 1 yλ 2 son los calores de reacción exotérmicos para las dos reacciones.
Notar que cuando el reactor es calentado con vapor, Tj es más grande que TM , y TM
es más grande que T. Cuando se enfría con agua, los diferenciales de temperatura tienen
el signo opuesto. Tener presente también que el coeficiente de película exterior h0 es
usualmente significativamente diferente para vapor condensando y para agua de
enfriamiento circulando.
La simulación y control de este sistema se estudia con detalle en el texto del autor
sobre control automático. Aquí simplemente estableceremos que hay una relación
conocida entre la señal de error E (o la temperatura de referencia menos la temperatura
del reactor) y las velocidades del flujo volumétrico del vapor FS y agua de enfriamiento
Fw.
De continuidad total:
Se pueden usar tanto la ecuación de estado para el vapor o las tablas de vapor para
calcular la temperatura Tj y la presión Pj a partir de la densidad ρ j. Por ejemplo si se usa
la ley del gas perfecto se puede usar una ecuación de vapor simple.
NA = kl (CA* – CA ) (3.72)
De continuidad total:
Las ecuaciones (3.72) a (3.76) dan cinco ecuaciones. Las variables son NA , CA , CB
, FV , y FL. Las funciones impulsoras son FA , FB , y CB0 .
yn = composición del vapor saliendo del plato n (fracción molar del componente
más volátil)
Sin embargo, nuestro interés está en las condiciones dinámicas. Las asunciones
anteriores, incluyendo retención despreciable del vapor, permiten que la velocidad del
vapor a través de todos los platos de la columna sea la misma, dinámicamente es una
buena asunción.
V = V1 = V2 = V3 = . . . = VNT
Recordar que los V’s no son necesariamente constantes con el tiempo. El vapor
producto de la ebullición se puede manipular dinámicamente. El efecto matemático de
asumir flujos equimolares es que no se necesita una ecuación de energía para cada plato.
Esta es ciertamente una significativa simplificación.
Mn = f (Ln) (3.79)
Finalmente, despreciaremos la dinámica del condensador y el rehervidor. En
columnas a escala comercial, la respuesta dinámica de este intercambiador de calor es
usualmente mucho más rápida que la respuesta de la columna. En algunos sistemas, sin
embargo, de este equipo periférico es importante y debe ser incluido en el modelo.
Con todas estas asunciones en mente, podemos escribir las ecuaciones que
describan al sistema. Adoptando la convención usual, las ecuaciones de continuidad total
son escritas en términos de moles por unidad de tiempo. Esto es consistente debido a se
asume que no ocurre ninguna reacción química.
De continuidad total:
De continuidad por componente (componente más volátil):
De continuidad total:
De continuidad total:
Plato n
De continuidad total:
Primer Plato (n = 1)
De continuidad total:
De continuidad total:
Número de variables:
Composiciones de los platos (xn y yn ) = 2 NT
Flujos de liquido en los platos (Ln) = NT
Retenciones de liquido en los platos (Mn) = NT
Composición del tanque de reflujo (xD) =1
Flujos en el tanque de reflujo (R y D) =2
Retención en el tanque de reflujo (MD) =1
Composiciones en la base (xB y yB) =2
Flujos en la base (V y B ) =2
Retención en la base (MB) =1
4 NT + 9
Número de ecuaciones:
Ecuación
De continuidad por componente en el plato = NT (3.87)
De continuidad total en el plato = NT (3.86)
Equilibrio (platos más la base) = NT + 1 (3.77)
Hidráulica = NT (3.79)
Controladores de nivel =2 (3.94)
De continuidad por componente en el = 1 (3.81)
tanque de reflujo
De continuidad total en el tanque de reflujo = 1 (3.80)
De continuidad por componente en la base = 1 (3.93)
De continuidad total en la base =1 (3.92)
4 NT + 7
Por lo tanto el sistema está inespecificado por dos ecuaciones. Desde un punto de
vista de ingeniería de control, esto muestra que solamente existen dos variables que
pueden ser controladas (se pueden fijar). Las dos variables que deben ahora especificarse
son el reflujo R y la cantidad de vapor producida por ebullición V (o entrada de calor al
rehervidor). Estas pueden mantenerse constantes (en un sistema de lazo abierto) o puede
cambiarse por dos controladores para convertir algunas otras dos variables constantes.
En una simulación digital de esta columna en la Parte II asumiremos dos controladores
de retroalimentación ajustando R y V para controlar las composiciones del tope y el
fondo xD y xB.
Se debe usar una apropiada relación de equilibrio liquido vapor, como la discutida
en la Sec. 2.4.6, para encontrar . Luego la Ec. (3.96) se puede usar para calcular ynj
para el plato ineficiente: y Vn-1.
Si listamos todas las variables en este sistema y restamos todas las ecuaciones que lo
describen y todos los parámetros que pueden fijarse (todas las alimentaciones),
podríamos encontrar que los grados de libertad sean iguales al número de corrientes
laterales más dos. Por lo tanto si no hay corrientes laterales, solamente hay dos grados de
libertad en este sistema de múltiple componentes. Este es el número que encontramos en
la columna binaria simple. Típicamente desearíamos controlar la cantidad de clave
pesado impurificando el destilado xD.HK y la cantidad de clave ligero impurificando el
producto del fondo xB,LK.
La Fig. 3-14 muestra una típica columna de destilación “batch”. Alimentación fresca
es cargada dentro del recipiente en la base de la columna y calentada hasta comenzar la
ebullición. El vapor asciende y sale por el tope de la columna, y es condensado en el
condensador. El condensado liquido se envía al tanque de reflujo. Cuando se ha
establecido el nivel de liquido en el tanque de reflujo, se bombea reflujo hacia el plato
del tope de la columna.
La columna es operada a reflujo total hasta que la composición del destilado del
tope con respecto al componente más ligero (componente 1) xD1, alcance la pureza
especificada. Luego un producto destilado, el cual es el componente más ligero, es
sacado a la misma velocidad. Eventualmente la cantidad de componente 1 en el tanque
de ebullición ira bajando y la pureza del destilado xD1 disminuye. Hay un periodo de
tiempo cuando el destilado contiene muy poco de componente 1 para ser tomado como
producto y también muy poco de componente 2 para ser tomado como el siguiente
producto mas pesado. Entonces se debe sacar un lote impuro (corte) hasta que xD2
alcance las especificaciones. Luego es obtenido un segundo producto. Con esto se
pueden obtener múltiples productos en una columna simple.
Tanque de ebullición:
Plato n:
R=V– D (3.109)
----------------------------------------------------------------------------------------------
5(10) +F31C3
F12C1 + F15C1
como el sistema se encuentra en estado estacionario, los flujos de entrada y salida deben
ser iguales:
o sustituyendo los valores para los flujos volumétricos de la Fig. 4.1 se tiene
6C1 – C3 = 50
Haciendo balance de masa para los otros reactores al estado estacionario tenemos:
6C1 – C3 = 50
–3C1 + 3C2 = 0
– 3C1 – C2 + 4C5 = 0
o lo que es igual:
6C1 – C3 = 50
–3C1 + 3C2 =0
– C2 + 9C3 = 160
–3C1 – C2 + 4C5 = 0
>> x=A\b
x =
11.5094
11.5094
19.0566
16.9983
11.5094
>>
Ejemplo 4.2 Una situación común en el diseño de sistemas de reacción es cuando existe
un número grande de reacciones en el sistema. En este caso se deben identificar cuantas
y cuales son las reacciones independientes. Estas reacciones describen al sistema y para
su diseño es suficiente dirigir el estudio hacia estas reacciones. Un caso típico es el
diseño de un alto horno en el cual se llevan a cabo cientos de reacciones, pero solamente
unas cuantas son las que influencian al sistema.
Solución
A =
-1 2 0 0 0
0 -1 -1 1 1
-1 1 0 -1 1
0 1 1 -1 -1
1 -2 0 0 0
>> B = rref(A)
B =
1 0 0 2 -2
0 1 0 1 -1
0 0 1 -2 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
» C = rank(A)
C =
Apareciendo en lo siguiente:
Y los pasos que Usted debe ejecutar para diagonalizar la matriz dado por el siguiente
menú
Siguiendo los pasos adecuados: Ver manual usuario UNTSIM, Obtendrá una matriz con
3 elementos 1 en la diagonal,
Lo cual indica que hay tres reacciones independientes y son las que corresponden a
los valores 1 en la diagonal.
>>burbnr
%Rango de busqueda
lp=log(Pop);
T=(-bb./(lp-aa))-cc;% Temp. de ebullic de componentes a P
a=max(T);
b=min(T);
%Metodo de Newton Raphson
t=b;%Temperatura inicial supuesta
P=sum(z.*(exp(aa-bb./(t+cc))));
while abs(Pop-P)>Pop/1000;
P=sum(z.*(exp(aa-bb./(t+cc))));
d1=sum(z.*(exp(aa-bb./((t+1)+cc))));
d2=(z.*(exp(aa-bb./(t+cc))));
d=d1-d2; %diferenciacion numerica
DF=sum(d);
t=t-(P-Pop)./DF;
end
tb=t;
iPop=1/Pop;
iP=sum(z./(exp(aa-bb./(t+cc))));
y=z.*(exp(aa-bb./(t+cc)))/Pop;
ki=y./z;
while iPop<iP;
iP=sum(z./(exp(aa-bb./(t+cc))));
t=t+0.01;
end
td=t;
% Crear la salida
disp(' ')
disp(' Luis Moncada')
disp(' Ingenieria Quimica')
disp(' Modelamiento y simulacion')
disp(' ')
fprintf('A la presion de= %g (unidades de presion) se tiene:\n',Pop);
disp('1.- Temperaturas de ebullicion de los componentes puros:')
fprintf(' %4.4f (Tgrados)\n',T')
fprintf('2.- El punto de Burbuja de la mezcla es= %g (Tgrados)\n',tb);
fprintf('3.- El punto de Rocio de la mezcla es= %g (Tgrados)\n',td);
disp('---------------------------------------------')
disp(' xi yi K=y/x')
disp('---------------------------------------------')
disp([z',y',ki'])
disp('---------------------------------------------')
Depende de las unidades de presión en las que se alimenten los datos para obtener
las unidades de Temperatura.
>> burbnr
Luis Moncada
Ingenieria Quimica
Modelamiento y simulacion
---------------------------------------------
En este caso hemos usado los parámetros para le Ec. de Antoine con P = Kpa y T =
K
Algunos Simuladores de procesos pueden ser útiles para determinar las propiedades
de una mezcla aprovechando la base de datos del mismo programa.
4.7.1 UNTSIM
Además nos permite trabajar con cualquier número de compuestos. Ver Manual del
usuario para dicho programa o un ejemplo específico sobre Cálculo de Punto de burbuja y
Punto de Rocío , para el mismo sistema usando el simulador UNTSIM y los datos de su
***************************************************************
1. INGRESO DE DATOS
***************************************************************
----------------------------------------
1 C6H6 benzene
2 C6H5CH3 toluene
--------------------------------------
353.6075
383.7498
-------------------------------------------
xi yi K=y/x
-------------------------------------------
-------------------------------------------
>>
ESTE PROGRAMA EVALUA LA TEMPERATURA DEL PUNTO DE ROCIO A UNA PRESION DADA
DE UNO O MAS COMPONENTES USANDO BASE DE DATOS UNTSIM O DATOS DEL USUARIO
*************************************************************************
1. INGRESO DE DATOS
*************************************************************************
Usar Datos UNTSIM (1) Datos dados por usuario (2): 1
CARGA DE DATOS DE LA BASE DE DATOS UNTSIM
Por favor esperar mientras carga la base de datos...
--------------------------------------
>>
4.7.2 CHEMCAD
Punto de burbuja
Punto de roció
Punto de Rocío = 372.1615 K