Nombre: Veronica Lopez Beltrán Matrícula: 2875390

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Planeación de plantas industriales. Eduardo Garduño Picazo
Modulo: 1 Evidencia:
Planeación de Instalaciones y manejo de Actividad 1
materiales
Fecha: 28 - marzo -2019 Equipo:
Bibliografía:
https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/content/contentWrapper.jsp?content_id=_2
730624_1&displayName=Planeaci%C3%B3n+de+plantas+industriales&course_id=_97190_1&n
avItem=content&href=https%3A%2F%2Fmiscursos.tecmilenio.mx%2Fbbcswebdav%2Finstitutio
n%2FUTM%2Ftetramestre%2Fprofesional%2Fin%2Fin13255%2Fcel%2Findex.htm&cR2XilcGY
Oo=uW0WzsHVUZ6mNmlyrMzvrWmk8qATYLiKsiu0dsGDwQ8%3D
https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/content/contentWrapper.jsp?content_id=_2
730624_1&displayName=Planeaci%C3%B3n+de+plantas+industriales&course_id=_97190_1&n
avItem=content&href=https%3A%2F%2Fmiscursos.tecmilenio.mx%2Fbbcswebdav%2Finstitutio
n%2FUTM%2Ftetramestre%2Fprofesional%2Fin%2Fin13255%2Fcel%2Findex.htm&cR2XilcGY
Oo=uW0WzsHVUZ6mNmlyrMzvrWmk8qATYLiKsiu0dsGDwQ8%3D

Objetivo:
Evaluar los servicios básicos, el manejo de materiales y de equipo, los procesos y el mantenimiento, que se
deben contemplar para el diseño de un plan de una planta industrial.
Resultados:

Procedimiento:
Leer los requerimientos de la actividad; analizar las respuestas para poder contestar objetivamente el
requerimiento.

Preparación para la actividad colaborativa (de forma individual)

1. Consulta en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital, acerca de los siguientes conceptos y
realiza tu propia definición sobre:

Los criterios que se utilizan para el diseño de instalaciones de manufactura, considera que dichos
criterios sirven para determinar la ubicación de los distintos departamentos, estaciones de trabajo y
almacenes.

 Localización de la planta.
 Diseño del inmueble.
 Distribución de la planta.
 Manejo de materiales.

I. El significado de los siguientes conceptos: un centro de trabajo, una línea de ensamble, celda
de manufactura.

Página 1
Centro de trabajo:

Es una unidad productiva con organización especifica encarga de llevar a cabo una serie de actividades
con el fin de cumplir una producción.

Celda de manufactura:

Es una línea de producción en serie de un producto o servicio, es una herramienta basada en los conceptos
de lean manufacturing, que siguen la filosofía del “one piece flow”.

Línea de ensamble:

Es un proceso de manufactura donde se unen componentes y partes de una pieza según un diseño para
formar un producto final.

a. Investiga el proceso para la elaboración de mermeladas y lleva la información a la

clase; lleva impreso también el siguiente anexo. Te sugiero que visites la sección de
recursos, ahí podrás encontrar un video sobre la fabricación de mermeladas que te
ayudará con la siguiente sección.

Página 2
 Durante la actividad colaborativa

II. Reúnete con tus compañeros y compartan las definiciones realizadas previamente, integren
una sola definición para cada concepto.
III. Con la información que obtuvieron, la revisión del video y el documento de diagrama del
proceso, fueron seleccionados por una empresa que elabora mermeladas para realizar lo
siguiente:

Mermeladas Inc. es una empresa que pretende abrir una nueva planta de producción en tu ciudad para
elaborar mermeladas de fresa. Alumnos de profesional de la Universidad Tecmilenio, fueron elegidos
para diseñar la nueva planta que tendrá una producción de 10 toneladas al día.

a. Establezcan cuáles deberían ser las instalaciones necesarias para que esta empresa
funcione. Por ejemplo, área de embazado, baños, enfermería, almacén de producto terminado,
etc.

Primeramente, en toda planta debemos cubrir ciertos aspectos que son críticos para un área de
trabajo, como, por ejemplo:

 Baños.
 Comedor.
 Enfermería.
 Estacionamiento.

Ya entrando en tema de la distribución del producto.

 Área de embazado.
 Almacén de producto terminado.
 Área de embarques donde puedan entrar y salir tráileres.

Para el proceso como tal necesitamos.

 Un área de recibo de material.

 Un área de clasificación, donde escojamos las mejores frutas y desechemos las que se encuentran
en mal estado.
 Un área para triturar y pesar la materia prima.
 Área de calentamiento (Hornos).
 Área de embazado.
 Área de sellado.

b. Definan el número total de pasos y tiempos de fabricación del producto, es decir, elabora un
diagrama de precedencia de todo el proceso.

 Recibo e inspección del material.

 Limpieza y pesaje de la materia prima.
 Preparación de la mezcla.
 Calentamiento de la mezcla.
 Embasamiento del producto terminado.
 Proceso de sellado.

Página 3
 c. Mencionen cómo se realizará la división de las tareas. Por ejemplo, dividir tarea, compartir
tarea, utilizar estaciones paralelas, recurrir a trabajadores especializados, horas extra, etc.
Justifica tus respuestas.

Departamentos de la empresa:

 Ventas
 Programación
 Producción
 Almacén
 Logística
 Mantenimiento
 Calidad
 Finanzas

Ventas: Se encarga de ofertar el producto en el mercado y traer Órdenes de comprar.

Programación: En base a la demanda y a la capacidad instalada se genera el plan de producción. Y emite

las Heijunka las cuales son un disparador para el área de producción.

Producción: Se encarga de producir el requerimiento del cliente en base a lo especificado en las Hojas
viajeras o Heijunka.

Producción trabajara con sistemas Kan ban, one piece flow, lean Manufacturing, Smed, 5´s, Mejora continua.

Se trabajara 3 turnos de 8 horas trabajando de lunes a viernes y el primer turno trabajara el día sábado los
turnos rolaran cada mes.

Calidad: Se encarga de asegurar que los sistemas establecidos para el proceso se cumpla utilizando
herramientas de aseguramiento de la calidad. Graficas de control, Auto controles etc.

Página 4
Mantenimiento: Se trabajara con MTTR (Tiempo medio para reparar), MTBF (Tiempo medio entre fallas),
Se tendrá un sistema de TPM´s, y los mantenimientos preventivos se realizaran los sábados después de las
2 de la tarde y domingo.

Almacén: Resguardara la materia prima a utilizar en los procesos utilizando el FIFO en sus controles
principales. Resguardara el producto terminado.

d. La forma en que estará la distribución de la planta. Por ejemplo, en forma U, línea recta,
modelo mixto. Justifica tu respuesta.

Crearía una línea One Piece Flow: Es una técnica de manufactura esbelta basada en los principios de
estrega Justo a Tiempo con sistemas Push and Pull System.

 La rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos.

 Cortos tiempos de producción.
 Reducir el material y costos de inventarios.
 Diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.

e. Mencionen si es factible una distribución basada en celda de manufactura. Justifica tu

respuesta.

Si, una celda de manufactura es una línea de producción que une varios procesos, con la finalidad de obtener
un producto terminado con un flujo lineal. Nuestro producto cumple perfectamente con los requerimientos,
no necesita que se tengan procesos alternos, sin embargo, puede que sea una combinación con una línea
de ensamble debido a que el frasco y la tapa quizás sean productos manufacturado en otras empresas.

f. Definan qué tipo de objetos, letrero y símbolos formarán parte de la nueva planta.

La gestión visual es una herramienta que contribuye con la estandarización de los procesos; es la mejor
manera de homologar actividades; La clave está en saber comunicar la información. Publicaríamos en cada
estación el trabajo estándar, instrucciones de trabajo, el equipo de protección personal que se requiera en
cada operación así como andos y torretas que indiquen status de cada operación y equipo.

g. Establezcan la estrategia de operaciones del proceso.

i. Tecnología adecuada.
ii. Dimensiones del proceso.
iii. Niveles de inventario del proceso.
iv. Localización del proceso.

La tecnología es importante pero la planta puede ser montada con equipos que cumplan con la demanda
del cliente.

Debido al tipo de proceso en el cual se trabaja, se requiere un fuerte control en los inventarios ya que la
materia prima tiene periodos cortos de descomposición así como una correcta distribución de la misma que
permita proveer al proceso de inmediato y consumiendo lo que tenga mayor tiempo en planta sin que este
descompuesto.

h. Cómo implementarían el PERMA en la nueva organización, de manera que sea un mejor lugar
para la convivencia.

Para que el trabajador se comprometa con la organización es necesario propiciar un buen ambiente laboral,
relaciones positivas e involucramiento constante del personal en la toma de decisiones, así como eventos
de integración.

Página 5
3. Elaboren el layout de la planta usando el software Tecnomatix Plan Simulation 13.

4. Investiga cómo el software Jack 8.4-win64 te apoyaría a ahorrar costos y tiempos, en las etapas
del ciclo de vida del producto.

Este Software está diseñado para la simulación de las operaciones, evaluando los movimientos, posiciones,
tiempos, pesos; la simulación se realiza con hombres y mujeres. Esta simulación nos da los cálculos de la
posición, altura de las operaciones para disminuir la fatiga.

Conclusión:

En esta actividad aprendimos a analizar todas las áreas que debemos contemplar al momento de diseñar
una línea de producción y nos demos cuenta de la importancia que tiene una buena planeación. Como
ingenieros de proceso nuestro principal objetivo es reducir desperdicios, nuestro lead time, crear áreas de
trabajo donde nuestros operadores tengan un menor desgaste físico para que sean más productivos, diseñar
áreas de trabajo que se ajusten a nuestros colaboradores y no que los colaboradores se ajusten a las áreas
de trabajo; debemos estar enfocados en maximizar nuestros recursos humanos y materiales, La tarea
principal de un ingeniero es promover la mejora.

Página 6