Cabezal Divisor Taladro, Torno Angel

CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL
Es- 3visor universal Que Vd ha adquirido está concebido para realizar prácticamente cualquier trabajo de
div Mór o fresado helicoidal.
Su t ¿orr- diseño, robusta construcción y esmerada ‘ abrlcaclón nos permiten garantizar su precisión dentro
de las nemas SCHLESINGER
Lo; materiales de las piezas fundamentales están seleccionados de acuerdo con la función que cada una
desempeña. El tornillo sm-tin es de acero cromo-níquel tratado, la parte roscada se rectifica en una MATRIX
y la verificación se efectúa en la máquina de medir SIP.
La composición de la corona es de bronce especial, el tallado de ¡a misma se realiza en una PFAUTER y el
^control en la máquina de medir MAAG tipo DAS 2.
Para el control final del divisor, que nos permite garantizar su precisión dentro de las normas SCHLESINGER,
utilizamos e! aparato f.-¡- i-nco CARL ZEISS, especialmente fabricado por esta firma para el control y-verifi
cación de divisores
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
U-115 0-130 U 150 C-175 ü -200
Altur a de puntos, mm 115 130 153 175 200 mm.

A guí1ero pasante del eje. mm 0 28 26 25 40 40 mm.
Clone» ce¡ eje (Cono Ntorse ) 4 4 4 P, 5
Cune■ de:1 contrapunto (C Morse) 2 2 2 3 3
Pela::<ón de división 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40
Peso neto Kgs 52 63 68 102 11 4 kg
ACCESORIOS NORMALES
Un contrapunte
Una base de apoyo
Un rlarri ríe arrastre
Un bu "te Cono Morse
Un disco oara d v s ió r directa con 36 orificios
Un d:sc-, pa*a cvisiór. indirecta cc-n ¡os siguientes circuios oe orificios
Cara *A. — 15 - 16 - 20 - 25- 27 - 31 - 37 - Al - 47
Cara -B. — 17 - 19 - 21 - 24 - 25 - 33 - 39 - 43 y 4S
Un soporte de ruedas dentadas con tres ejes
12 ■J dentada; rit 24 - 24 - 26 • 32 40 44 46 56 -64 r¿ - 86 - y 100 dientes
Un i-jeoo de llaves Alien.
i" juego de tornillos de amarre para el cabezal.-contrapunto y base apoyo
OBSERVACIONES GENERALES
El aparato divisor por tratarse de un accesorio oe precisión re. ¡ere ciertas atenciones por parte del usua
rio con el fin de obtener el máximo rendimiento y una mayor duración.
Si bien cuantas observaciones indicamos a continuación serán del conocimiento de Vds.. nos permitimos
hacerlas figurar en este libro de instrucciones como recordatorio para la conservación del aparato,
a — Es conveniente engrasar el divisor periódicamente y si el uso es continuo, recomendamos que el en
grase sea diario, a tal fin están colocados los eng-asadores(30).
b — Ante? de colocar el divisor sobre ia mesa de ¡a máquina, tanto ésta como la base del divisor y de!
contrapunto deberán estar bien limpios, asi como también los canales de la mesa y ¡as guías del apa
rato
c — Para una mayor segundad, en los traslados del cabezal se utilizará el cáncamo(27).
d — Una vez colocada ¡a p¡eza y antes de iniciar la operación de fresado (excepto en el fresado helicoi-
oú I e! aparato quedara blocado por medio de ia manilla de freno(2I).de esta forma el trabaje quedará
mas perfecto y se evitarán posibles averias en el caso de cualquier movimiento extraño de la herra
mienta Naturalmente que para efectuar una nueva división, debemos soltar de nuevo el freno,
e — Cuando se cesen trabajar enme puntos, con la empuñadura del contrapunto( 18)se regulará la holgura
v . punto'('5)se bloca-a con le manilla (16).
í — 5 r.e inclinar 11 cabeza- pura efectuar cualquier trabajo se soltarán las tuercas (29),las cuales
sí y?v,i-, cu nuevo una vez que e: cabezal esté en la o ■ c.ón deseada. Previamente se retiraré la
;- ’ ron cié1 eje (20)
Es e t , .sor universal que Vd ha adquirido está concebido para realizar prácticamente cualquier trabajo de
división o fresado helicoidal.
Su r r : dernr> diseño, robusta construcción y esmerada fabricación nos permiten garantizar su precisión dentro
de las normas SCHLESINGER.
Los materiales de las piezas fundamentales están seleccionados de acuerdo con la función que cada una
desempeña. El tornillo sin-fin es de acero cromo-níquel tratado, la parte roscada se rectifica en una MATRIX
y la verificación se efectúa en la máquina de medir S!P.
La composición de ia corona es de bronce especial, el tallado de la misma se realiza en una PFAUTER y el
^control en ¡a máquina de medir MAAG tipo DAS 2.
Para el : ntrol fina! del divisor, que nos permite garantizar su precisión dentro de ¡as normas SCHLESINGER,
utilizam; o! aparato ele,!* único CARL ZEISS, especialmente fabricado por esta firma para el control y-verifi
cación iivisores
CARAC ATICAS PRINCIPALES

U-115 U -130 U-Icú ü " 7C- U-20ü
200 mm.
O
Altura r puntos, mm. 115 150 175
05
Agujero pasante del eje, mm 0 28 26 28 40 40 mm.
CL.
Cono c.e; eje (Cono Morse) 4 4 4 5 w!
Cono del contrapunto (C Morse) 2 2 2 Q 3

Relación de división 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40
Peso neto Kgs. 52 63 68 102 11 4 k9-
ACCESORIOS NORMALES
L'r contrapunte
Une base de apoyo
Un nistn de arrastre
Un ounto Cono Morse
Un disco para división directa con 35 orificios
Un. d'sco para división indirecta con ios siguientes circuios de orificios
Cara -A . — 15 18 - 20 - 23- 27 - 31 - 37 - 41 - 47
Cara *B- — 17 - 19 - 21 - 24 - 29 - 33 - 39 - 43 y 49
Un soporte de ruedas dentadas con tres e)es
12 ruedas dentadas de 24 - 24 ■ 26 - 32 • 40 44 46 ■ 56 -64 r¿ - 86 • y 100 dientes
Ur ¡ueao de llaves Alien.
I .- juego de tornillos de amarre para el cabezal.-conirapunto y base apoyo
El aparato divisor por tratarse de un accesorio de precisión, requiere ciertas atenciones por parte del usua
rio con ei fin de obíeoer el máximo rendimiento y una mayor duración
Si bien cuantas observaciones Indicamos a continuación serán de! conocimiento de V.ds.. nos permitimos
hacerlas figurar en este libro de instrucciones como recordatorio para ia conservación del aparato,
a — Es conveniente engrasar el divisor periódicamente y si el uso es continuo, recomendamos que. el .en-
qrase sea diario, a tal fin están colocados los engrasadores'(30)
L — Antes de colocar el divisor sobre iamesa de !a máquina, tanto ésta como la base del divisor y del
ccntrapun: deberán estar bien limpios, asi como también ios canales de la mesa y las guías del apa
rato.
c — Para una mayor seguridad, en los traslados del cabezal se utilizará el cáncamo(27).
o — ijna vez colocada ia pieza y antes de iniciar la operación de fresado (excepto en el fresado helicoi
dal). el aparato quedará blocado por medio de la manilla de freno(2i).de esta forma el trabajo quedará
mas perfecto y se evitarán posibles averias en el caso de cualquier movimiento extraño de la fierra-
n ente Naturalmente que para efectuar una nueva división, debemos soltar de nuevo el freno,
e — Cuando se desea trabajar entre puntos, con la empuñadura de! contrapunto(18)se regulará la holgura
v e punte (15)se biocará con la manilla (15),
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CAFE2AL DIVISOR UNIVERSAL
t e divisor universal Que Vd. ha adquirido está concebido para realizar prácticamente cualquier trabajo de
división o iresado helicoidal.
Su moderno diseño, robusta construcción y esmerada 'abrlcaclón nos permiten garantizar su precisión dentro
de las normas SCHLESINGER
Los' materiales de las piezas fundamentales están seleccionados de acuerdo con la función que cada una
desempeña. El tomillo sinfín es de acero cromo-níquel tratado, la parte roscada se rectifica en una MATRIX
y la verificación se efectúa en ¡a máquina de medir SiP.
la composición de la corona es de bronce especial, e! tallado de ia misma se realiza en una PFAUTER y ei
^control en la máquina de medir MAAG tipo DAS 2,
Para e! control fina! de! divisor, que nos permite garantizar su precisión dentro de las normas SCHLESINGER,
utilizamos el aparato el. púnico CARL ZEISS, especialmente fabricado por esta firma para ei control y-verifi
1
oi ■1i 1ñ
i U 130 0 152 c - 175 Ü-200
Altura de puntos, mm. 115 130 150 175 200 mm.

Agujero pasante del eje, mm 0 28 28 25 40 40 mm.
Cono de! eje (Cono Morse) 4 4 4 5 '5
Cono del contrapunto (C Morse) 2 2 2 3 3
Relación de división 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 ; 40 1 : 40
peso neto. Kgs. 52 63 68 102 114 kg
ACCESORIOS NORMALES
_,r contrapunte
Una base de apoyo
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L". disco para d.vistor puerta con 35 orificios
Un cisco para división indirecta con ios siguientes circuios de orificios'
Cara -A - — 15 - 18 - 20 - 23- 27 31 - 3? - 4 1 - 4 7
Cara «B- — 17 - 19 - 21 - 24 - 29 - 33 - 39 - 43 y 45
L. n soporte de ruedas dentadas con tres ejes
12 ruedos dentadas de ¿4 - 24 - 26 • 32 40 44 Jé 56 - 64 r¿ - 86 - y too dientes
Ur juego de ilaves Alien.
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OBSERVACIONES GENERALFS
El aparato divisor por tra ta 1 -e de un accesorio de precisión, requiere ciertas atenciones por parte del usus-
on el fin de obtener ei áximo rendimiento y una mayor duración.
S - n cuantas observaciones indicamos a continuación, serán del conocimiento de Vds., nos permitimos
h, as figurar en este libro de instrucciones como recordatorio para !a conservación de! aparato,
a conveniente engrasar ei divisor periódicamente y si e! uso es continuo, recomendamos-que e¡ en
ase sea diario, a tai fin están colocados los engrasadores{30).
tes de colocar ei divisor sobre ia mesa de la máquina, tanto ésta como la base de! divisor y de!
.ontrapunto deberán estar bien limpios, as! como también ios canales de ia mesa y las guías de! apa
rato.
c — Para una mayor seguridad, en los traslados del cabeza! se utilizará él cáncamo(27)
c — Una vez colocada la pieza y antes de iniciar la operación de fresado (excepto en el fresado helicoi-
dc-1) , eí aparato quedará biocado por medio de ia manilla de freno(21).de esta forma el trabajo quedará
mas perfecto y se evitarán posibles averías en el caso de cualquier movimiento extraño de la herra
mienta Naturalmente que para efectuar una nueva división, debemos soltar de nuevo el freno,
e — Cuando se Pesca trabajar e nfe puntos, con la empuñadura del contrapunto(18)se regulará ia holgura
v punto (15) se bloca-a con la manilla (16).
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se atorar, de nuevo una vez que e; cabezal esté en ¡a posición deseada. Previame- te se retirará la
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Este tí.»¡so! universa'- que V ha adquirido está concebido para realizar prácticamente cualquier trabajo oe
división o fresado helicoidal.
Su moderno diseño, robusta construcción y esmerada fabricación nos permiten garantizar su precisión dentro
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Los materiales de las piezas fundamentales están seleccionados de acuerdo con la función que cada una
desempeña El torni'lo sin-fin es de acero cromo-níquel tratado, la parte roscada se rectifica en una MATRIX
y le verificación se efectúa en le máquina de medir SIP.
La composición de la corona es de bronce especial, el tallado de la misma se realiza en una PFAUTER y el
^control en ¡a máquina de medir MAAG tipo DAS 2.
Para el control final del divisor, que nos permite garantizar su precisión dentro de las normas SCHLESINGER.
utilizamos el aparato el; •-púnico CARI ZEISS, especialmente fabricado por esta firma para el control y-verlfi
U-115 U • 130 »
j 10c U ■i ' C.’ U-200
Altura de puntos, mm. 115 130 150 175 200 mm.

Agujero pasante de! eje, mm 0 28 28 25 40 40 mm.
Cono de! eje (Cono Morse) 4 4 4 5
Cono del contrapunto (C Morse) 2 2 2 3 3
Relación de división 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40
peso neto Kgs 52 63 68 102 114 kg
ACCESORIOS NORMALES
Un contrapunte
Una base de apoyo
Un plato de arrastre
Un punto Cono Morse
Un discc para división di'ecta con 36 orificios
para c •visión indi recta con ios; siq mentes círculos de orificios
Cara •A . — 15 -■ 18 - 20 ■ 23- 27 • 31 - 37 - 41 - 47
Cara ■B* — 17 - 19 - 2', - 24 - 29 - 33 - 39 - 43 y 49
Un soporte de ruedas dentadas con tres ejes
12 ruedas dentadas de ¿4 - 24 - 26 - 32 - 40 44 46 56 64 ¡2 - 86 - y 100 dientes.
Un juego de llaves Alien.
I" juego de tornillos de amarre para el cabeza!.*con¡rapunto y base apoyo
El aparato divisor por t r jarse de un accesorio de precisión, requiere ciertas atenciones por partede! usua
rio con. el fin.de obtene e! máximo rendimiento y una mayor duración.
Si bien cuantas observa: iones indicamos a continuación serán del conocimiento de Vds., nos permitimos
hacerlas figurar en este libro de instrucciones como recordatorio para la conservación del aparato,
a — Es conveniente engrasar e! divisor periódicamente y si e¡ uso es continuo, recomendamos que el .en
grase sea diario, a ta! fin están colocados los engrasadores{30).
b — Antes de colocar el divisor sobre la mesa de ia máquina, tanto ésta como la base de! divisor y del
contrapunto deberán estar bien limpios, as! como también los canales de la mesa y las guías del apa
rato.
c — Para una mayor seguridad, en los traslados del cabezal se utilizará el cáncamo(27)
d — Una vez colocada ia pieza y antes de iniciar ia operación de fresado (excepto en e! fresado helicoi
dal), e! aparato quedaré blocado por medio de ¡a manilla de freno(21).de esta forma e! trabajo quedará
mas perfecto y se evitarán posibles averias en el caso de cualquier movimiento extraño de la herra-
mienta Naturalmente que para efectuar una nueve división, debemos soltar de nuevo e! freno,
e — Cuando se desea trabajar enfe puntos, con la empuñadura del contrapunto{18)se regulará la holgura
\ e‘ 'punto (' 5)5“ Mocara con ia manilla (16).
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se at.f-án de nuevo una vez que e> cabezal esté en ta posic.cn deseada. Previamente se retirrrá la
: -os ic-o ae; • • (2Oí
UNIVERSAL DIVIDING HEAD
This dividing is disigned to perform any kind of Indexing for milling work.
Its modern and strong design, and its precision manufacture, permits us to ouarentee this dividing head
within the SCHLESINGER standards.
The material of the most important parts hace been selected according to the purpose of each one. The
worm is made of chrome-nickel heat treated steel, the thread is grinded on a «MATRIX* machine and the
checking is made on a -SIP* checking machine.
The worm wheel is of special bronze, the teeth cutting is made in a PFAUTER machine and the checking in
a MAAG type DAS-2 machine.
For the final checking of the dividing head we use the Electronic divice CARL ZEISS, special divice made by this
firm for the control and checking of dividing heads. Bythese means we can guarantee this dividing head
with!n the SCHLESINGER standars.
MAIN DATA
U -115 U -130 U-150 U -175 U -200
Center height mm. 115 130 150 175 200

Shaft hole DIA mm. ■ 28 28 28 40 40
Shaft Taper (Morse taper) 4 4 4 5 5
Taiistock Taper (Morse taper) 2 2 2 Q
'U 3
Indexing relation 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40
Net weight 52 63 6S 102 114
STAM HiRn EQUIPMENT
One TAH STOCK

One support base
One face-plate
One Morse taper certer point
One plate for Direc Indexing With 36 Holes
Cnc Plate for Indirect Indexing Whit the Following number of Holes:
Face .A* —* 15 - 18 - 20 - 23 - 27 - 31 - 37 - 41 - 47
Face -B* — 17 - 19 - 21 - 24 - 29 - 33 - 39 - 43 - 49
One gear support with three shafts
12 Gears of 24 - 24 - 28 32 - 40 - 44 - 48 - 56 - 64 - 72 - 86 and 100 teeth
One set of Allen Keys
One Set of Locking secrews For the head, Taiistock And Support Base
GENERAL SPECIFICATIONS
The dividing head is a precision device and care must be taken in its handling. By-these means you will
obtain the -maximun efficiency and long life.
We are sure you already know the following notes, but we write them as a remainder.
s — it is advisable to lubricate the dividing head regularly, and if the use is continuos, we recommend daily
lubrication through the o ile r(30)
b — When mounting the dividing head on a machine surface ensure that both faces are perfectly clean, as
well as the base and guides of the taiistock.
c — As a safe'y measure use the eyebo!t(27)to move the head
d — Apply the spindle lock(21)when cutting, is to take place (except when spiral milling). Bythis means you
w ill get a more perfect job, and w ill avoid demages due to any strange movement of the tool. Obviously
you must unlock to make a new indexing.
e — To work between centers adjust center point with knob(18)and lock it with handle (16),
f — to t-'t trie divid-ng head release nuts(29)and lock them again when in position Previously shaft extension
(20)must be remove
This dividing is disigned to perform any kind of indexing for milling work.
Its modern and strong design, and its precision manufacture, permits us to guarentee this dividing head
worm is made of chrome-nickel heat treated steel, the thread is grinded on a «MATRIX» machine and the
checking is made on a -SIP» checking machine.
a MAAG type DAS-2 machine.
within the SCHLESINGER standars.
MAIN DATA
U -11 5 U -130 U -153 U -17 5 U -200
Center height mm. 115 130 150 175 200 mm.

Shaft hole DIA mm. 28 28 28 40 40 mm
Shaft Taper [Morse taper) 4 4 4 5 5
Taiistock Taper (Morse taper) 2 2 2 3 3
Indexing relation 1 : 40 1 : 40 1 : 40 40 1 : 40
Net weight 52 63 68 102 114 kg.
STANDARD EQUIPMENT
One TAIISTOCK
One support base
One face-plate
One plate for Direc indexing With 36 Holes
One Plate for Indirect Indexing Whit the Following number of Holes
Face -A» — 15 - 18 - 20 - 23 - 27 - 31 - 37 - 41 - 47
Face -B- — 17 - 19 - 21 - 24 - 29 - 33 - 39 - 43 - 49
12 Gears of 24 - 24 - 28 - 32 - 40 44 48 - 56 - 64 - 72 - 86 and 100 teeth
One Set of Locking secrews For the head. Taiistock And Support Base
The dividing head is a precision device and care must be taken in its handling. By these means you will
obtain the maxlmun efficiency and long life.
a — It is advisable to lubricate the dividing head regularly, and if the use is continuos, we recommend daily
lubrication through the o ile r(30)
weli as the base and guides of the taiistock.
c — As a safety measure use the eyebolt(27)to move the head
d — Apply the spindle look{21)when cutting is to take place (except when spiral milling). By this means you
will ge; a more perfect job. and will avoid demages due to any strange movement of the tool. Obviously
yo„ must irn'ock to make a new indexing.
e — Tc v,ork between centers adjust center point with knob(18)and lock it with handle (16).
f - To • the d!\id og head release nuts(29)and lock them again when In position Previously shaft extension
(20)must be remove
This dividing is disigned to perform any kind of indexing for milling work.
Its modern and strong design, and its precision manufacture, permits us to guarentee this dividing head
w.thin the SCHLESiNGER standards.
worm is made o‘ chrome-nickel heat treated steel, the thread is grinded on a «MATRIX» machine and the
checking is made on a «SIP* checking machine.
a MAAG type DAS-2 machine
For the final checking of the dividing head we use the Electronic divice CARL ZEISS, special divlce made by this
within the SCHLESiNGER standars.
MAIN DATA
U -115 U -130 U -153 U -175 U -2 0 0
Center height mm. 115 130 150 175 200

Shaft hole DIA mm. 28 28 28 40 40
Shaft Taper (Morse taper) 4 4 4 5 5
Tailstock Taper (Morse taper) 2 2 Q
o 3
2
Indexing relation 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40
Net weight 52 63 68 102 114
STANDARD EQUIPMENT
One TAILSTOCK
One support base
One face-plate
One plate for Direc Indexing With 36 Holes
One Plate for Indirect !ndexing_ Whit the Following number of Holes:
Face «A. — 15 - 18 - 20 - 23 - 27 - 31 - 37 - 41 - 47
Face «B« — 17 - 19 - 21 - 24 - 29 - 33 - 39 - 43 - 49
One gear support w.;h three shafts
12 Gears of 24 - 2~ 28 - 32 - 40 44 - 48 - 56 • 64 - 72 - 85 and 100 teeth
One Set of Locking secrews For the head. Tailstock And Support Base
The dividing head is a precision device and care must be taken in its handling. By these means you will
obtain the maximun efficiency and long life.
lubrication through the oi!er{30)
well as the base and guides of the tailstock.
d — Apply the spindle lock(21)when cutting is to take place (except when spiral milling). Bythis means you
will net a more perfect job, and will avoid demages due to any strange movement of the tool. Obviously
you must uo'ock to make a new indexing.
e — To v.o'k between centers adjust center point with knob(18)and lock it with handle (16).
f - Jo tilt the drvid np head release nuts(29)and lock them again when in position Previously shaft extension
(2 0 )must pe remove
This dividing Is disigned to perform any kind of indexing for milling work.
Its modern ar>d strong design, and its precision manufacture, permits us to guarentee this dividing head
worm is made of chrome-nickel heat treated steel, the thread is grinded on a «MATRIX» machine and the
checking is made on a »SIP* checking machine.
a MAAG type DAS-2 machine
within the SCHLESINGER standars.
MAIN DAT*
U-115 U -130 U -1 50 U -1 7 5 U -200
Center here nm. 115 130 150 1 75 200

Shaft hole mm. - 28 28 28 40 40
Shaft Taper torse taper) 4 4 4 5 5
Tailstock Ta; ;r (Morse taper) 2 2 2 3 3
Indexing relst ion 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40
Net weight 52 63 68 102 114
STAND*RD EQUIPMENT
One TAIi STOCK

One support base
One face-piate
C.'.O plate for Direc indexing With 36 Holes
One Plate for Indirect Indexing^ Whit the Following number of Holes:
Face »A» — 15 - 18 - 20 - 23 - 27 - 31 - 37 - 41 - 47
Face »B. — 17 - 1 9 - 2 1 - 2 4 - 2 9 - 3 3 - 3 9- 43 - 49
12 Gears of 24 - 24 - 28 - 32 - 40 - 44 48 - 56 - 64 - 72 - 86 and 100 teeth
One Set of Locking secrews For the head, Tailstock And Support Base
Tne dividing head is a precision device and care must be taken in its handling. By these means you will
obtain the maximun efficiency and long life.
lubrication through the oiler (30)
b — When mounting the dividing head on, a machine surface ensure that both faces are perfectly clean, as
well as the base and guides of the tailstock.
d — Apply the spindle !ock(21)when cutting is to take plaice (except when spiral milling). By this means you
will gel a more perfect job. and will avoid demages due to any strange movement of the tool. Obviously
you must unlock to make a new indexing.
e — To work between centers adjust center point with knob(18)and lock it with handle (16).
‘ - To tut the diud ng head release nuts(29)and lock them again when in position. Previously shaft extension
(20)must be remove
PARTS LIST STUECKBEZEICHNUNGEN
in nachstehenden Zeichnungen
1 — Gear Mounting Bush
2 — Gearbox Shaft
3 — Gearbox 1 — Laufbuchse der Wechselradschere
4 — Direct Indexing Plate 2 — Getriebewelle
5 — Center 3 — Getriebekasten
6 — Support Base Stud 4 — Teilscheibe für einfaches Teilen
7 — Support Base 5 — Körnerspitze
8 —- Lock Screw 6 — Spindel des Stützbockes
8 —Knurled nut 7 — Stützbock
10 — Tailstock Shank 8 — Klemmeschraube
11 — Indexing Plate 9 —Rändelmutter
12 — Fingers Plunger Holder 10 — Pinole
13 — Lever 11 — Teilscheibe
14 — Face Plate 12 — Zeigerpaar
15 — Tailstock Center 13 — indexkurbel
IS- Tailstock Lock Handle 14 — Mitnehmerscheibe
17 — Tailstock Body 15 — Körnerspitze des Reitstockes
16 — Tailstock Knob 16— Klemmhebel
1S — Gears 17— Körper des Reitstockes

20 — Shaft Extension 18 _ Einsteilgriff der Pinole
21— Lock Handle 19— Wechselräder
22 — Rotating Body 20— Spindelverlängeruna
23 — Scale 21 — Klemmhebel
24 — Face Plate Screw 22 — Gehäuse
25— Face Plate Lock Nut 23 — Nonius
26 — Plate Plunger Handle 24 — Mitnehmerscheibe Schraube
27 — Eyebolt 25 _ Mitnehmerscheibe-Klemmutter
28 — Name Plate 26 — Kurbel für Indextift
28 — Collar Lock N .. 27 _ Tragöse
30 — Oiler 28 — Schild
31 — Indexing Plate Needle 29 -— Klemmutter
32 _ plunger Holder Lever Lock Nut 30 — Schmiernippel
33 _ Handle 31 — Index
34 — Plate Lock Screw 32 _ Klemmnuten für die Teilscheibe
35 _ Bracket 33 — Bügelschelle
36 — Bracket Lock Nut 36 — Klemmutter
37 — Moietear • Knurled 37 — Kuppiungsanschlag
NOMENCLATURA NOMENCLATURE
1 — Casquillo portaengranajes 1 — Bague porte-engrenages

2 — Eje de la caja de engranajes 2 — Axe de la boite d'engrenages
3 — Caja de ios engranajes 3 — Boite des engrenages
4 — Platillo para divisiones simples 4 — Piateau pour divisions simples
5 — Punto 5 — Pointe
6 — Husillo de la base de apoyo 6 — Broche de ia base d'appui
7 — Base de apoyo 7 — Base d'appui
8 — Tornillo fijación 8 — Vis de fixation
9—Tuerca moleteada 9 —Ecrou moleté
10— Caña del contrapunto 10— Canne de la contrepointe
11 — Plato divisor 11— Plateau diviseur
12 — Compás 12 — Compas
13 — Palanca porta-agujas 13 — Levier porte-aiguilles
14 — Plato de arrastre 14 — Piateau d’entrainement
15— Punto del contrapunto 15 — Pointe de ia contrepointe
15 — Manilla apriete del contrapunto 16— Manette de serrage de ia contrepointe
17— Base del contrapunto 17— Base de la contrepointe
18 — Empuñadura del contrapunto 18 — Poignée de contrepointe

13 — Engranajes 19 — Engrenages
20 — Prolongación del eje 20 — Prolongement de l'arbre
21 — Manilla del freno 21 — Manette du trein
22 — Cuerpo giratorio 22 — Corps giratoire
23 _ Nonid 23 — Nonium
24— Tornillo plato de arrastre 24 — Vis piateau d'entrainement
25 — Tuerca sujeción plato de arrastre 25 — Ecrou fixation plateau d entraînement
26 — Manilla de la aguja del platillo 26 — Manerte de l'aiguille du plateau
27 — Cáncamo 27 — Taquet
28 — Rótulo 28 — Rotule
29 — Tuerca apriete de anillos 29 — Ecrou de serrage des anneaux
30 — Engrasadores 30 — Graisseurs
31— Aguja del plato divisor 31 — Aiguille plateau diviseur
32 — Tuerca sujeción palanca porta-agujas 32 — Ecrou fixation levier porte-eiguflles
33 — Manilla 33 — Manette
34— Tornillo fijación plato 34 — Vis fixation plateau
35 — Abrazadera 35 — Bride de serrage
36 — Tuerca sujeción abrazadera 36 — Ecrou fixation bride de serrage
37 — Tope del embrague 37 — Arrêt de l'embrayage
f
f
DIVISION DIRECTA: Con el plato(4)se pueden obtener todos ios submúltiplos de 36 y operar directamente
sin necesidad de girar la manilla (13). Con antelación, es preciso desembragar el tornillo sin-fin con la abra
zadera (36) Esta operación exige la penetración de la aguja por medio de la manilla(26),en un orificio de!
piato(4).Se debe continuar girando a mano e! eje principal el desplazamiento deseado.
El eje de! aparato divisor debe estar biocado durante el fresado, por medio de! freno (21)
P o s ic io n e s de e m b ra g u e y d e s e m b ra g u e d e l to r n illo s in - fin
DIVISION EN GRADOS: La relación de división es 1 : 40; por tanto, habrá que dar 40 vueltas a la manilla (13)
para que el eje principal dé una vuelta.
Una vuelta entera del eje suponen 360°, luego tenemos que. una vuelta de la manilla, son 360 : 40 = 9o.
Según lo anterior, un grado es iguai a 1/9 de vuelta, lo que se puede obtener con 2 espacios del círculo
de 18 orificios.
Ejemplo: Deseamos un ángulo de 53 grados
Si 360° suponen 40 vueltas, 53" supondrán -X* vueltas
40 X 53 212 16
—S
360 36 18
Tenemos que airar 5 vueltas completas, mas 16 espacios en el círculo de 18 orificios.
D1VÍSÍON EN MINUTOS: Una vuelta de ¡a manilla suponen 9" x 60' = 540'. Un espacio del círculo de 15 ori
ficios, por ejemplo, suponen 50 : 15 = 36'.
DIVISION SIMPLE: Para obtener un número determinado de divisiones, dividiremos la constante 40 por el
número de divisiones deseado.
Ejemplo: Deseamos obtener 33 divisiones.
_ 40 40 7
N 33 1 33
Luego tenemos que introducir la aguja(31)en el círculo de 33 orificios y girar la manilla (13)una vuelta más 7
espacios. Al reglar el compás (12), tendremos en cuenta que el número de orificios en uno más que el de
ios espacios, en el caso expuesto tomaremos 8 orificios.
El compás (12) se regula por medro de! tornillo *A- y sirve para abarcar un número constante de espacios.
OBSERVACION: Durante la división, tanto simple como en grados o minutos, el aparato quedará embragado
y se mantendrá fijo y sin holguras el plato (11) por medio del tornillo (34)
T A 5 L A DE DIVISIONES SIMPLES - TAB LE AU DE DIVISIONS SIMPLES
SIMPLE DIVISION CHART - EINFACHE EINTEILUNGEN - TABELLE
—
Kurier: d* er ‘ ::c s h*r,e-; r ; : : *-e: Kj".e'c ae c s ::: humea ce o'::;pir: N - 2'i Ci Otviiones Numere de distes : humea de orificios
ha;?3. i.v.ns Ncmc-t oí vcu: ;... jj.v Korr.fe oe iroui K: -r et Civísidt Platea, p'viseu- horrbre Ce treus
hurbp- 0 ö iv 'v r h.mbe: c‘ bolee hur,DB' 0! CiV'5-br Divid'.ng- p-a’e humee- oí he-ie:- h^HDer oí división Dividmg píate Numbei o- hoies
Loen?- irrt Lehrers TeTzah lo:r>e- irri lochsreii 1eii>ahl Loebkreis Loche- irr ¡.ochkre-s
2 20 65 33 24 170 17 4
s 39 13 13 SE 49 35 172 43 10
4 10 68 29 ■ 20 160 18 4
1 6 60 39 26 184 23 5
6 39 6 26 62 31 20 185 37 8
7 49 5 35 64 24 15 188 47 10
E 5 65 39 24 190 19 4
8 27 4 12 ES 33 20 185 39 8
10 4 68 17 10 196 49 10
11 33 3 21 70 49 28 200 20 4
12 39 3 13 72 27 15 205 41 e
39 3 Q 37
18 74 20 210 21 4
14 49 2 42 75 15 8 215 43 g
1E 39 2 26 76 19 10 216 27 5
16 20 2 IO 78 39 20 220 ' 33 6
17 17 2 6 SO 20 10 230 23 4
16 27 j 2 6 62 41 2C 232 29 5
19 19 2 2 84 21 10 235 47 8
20 2 85 17 8 240 18 3
21 21 1 19 86 43 20 245 49 ß
,rjo ! i 27 15
■' Z Z 88 33 24E 31 5
23 23 ’ 17 80 27 12 260 39 6
24 39 } 26 23 10 5
82 284 33
25 20 1 12 84 47 20 270 27 4
26 39 1 .2i 65
____ 8 280 49 7
27 27 1 13 »8 49 20 290 29 4
28 49 1 ----- 2 ' 10C 2C 8 286 37 5
2! 29 1 11 104 39 15 SCO 15 2
SO 39 1 13 105 21 e 310 31 ,4
31 31 1 9 108 27 10 312 39 5
82 20 1 5 110 33 12 320 24 3
33 33 1 7 115 23 8 328 41 5
34 ¡7 1 3 116 29 10 330 33 4
35 49 1 7 120 39 13 340 17 2
36 27 ; 1 3 124 31 10 344 43 5
37 37 1 Q 130 • 39 12 360 18 2
38 19 1 1 132 33 10 370 37 4
39 39 1 1 135 27 6 376 47 5
40 1 136 17 5 380 19 2
41 41 ; 40 140 49 14 390 39 4
42 21 20 144 18 5 392 49 5
43 43 40 145 29 e 400 20 "2
44 33 30 143 37 10 410 41 4
45 27 24 150 15 4 420 21 2
46 23 ry\ 19 5
152 430 43 4
47 47 40 155 31 £ 440 33 3
46
. ,g - ..........- - 15 156 39 10 46G 23 2
43 49 40 160 20 5 470 47 4
50 20 16 164 41 10 490 49 4
52 39' 30 165 33 8
54 27 20 168 21 5 -
DIVISION DIFERENCIAL
Los métodos de división expuestos anteriormente permiten ejecutar un gran umero de divisiones, pern éste
es limitado Se remedia esta situación empleando la división diterencial. con la cual se pueden ejecutar to
das las otras divisiones que con los métodos anteriores no eran posibles.
Si deseamos obtener N divisiones, se elige otro número de divisiones N', con la condición de que éste
sea posible obtener por la división simple y calculamos la relación (R) de engranajes.
40 N N— N'
R = N ----- — 40 = 40 (---------- 1) = 40 (--------- ); si N' menor que N.
N' N- N'
N'— N
R = 40 (---------]; si N' mayor que N.
N'
Ejemplo: Número de divisiones deseado N = 197.
Adoptaremos como próximas 200 divisiones, por tener solución con la división simple.
40 4
------ — ------, es decir, hay que desplazar ¡a manilla 4 espacios en el círculo de 20 orificios.
200 20
En este caso como N' es mayor que N. tenemos:
200 — 197 3 12 24 A
' i .. ¿f) ___ —
200 200 20 40 D
Se aplica la rueda A de 24 dientes en el eje de prolongación (21), montado en lamparte posterior del eje.
y la rueda D de 40 dientes en el eje (2) que mueve el plato (11).
Para llegar a engranar ambas ruedas, se montarán rusdas intermediarias sobre la guitarra o lira. Se u tili
zará una rueda intermediaria si N es superior a N¡ y dos si N es menor que N!
Si del cálculo resulta un tren de cuatro ruedas, utilizaremos una rueda intermediaria en el supuesto de
que N' sea menor que N. y ninguna si N’ es mayor
OBSERVACI ONES
Durante la división diferencial, hay que soltar el tornillo(34)que fija 'e l plato (11).
6
DI FFERENTIAL INDEXING
The method of division applied until now permits executing a great number of division, but it is limited
This situaiton is remedied by employing differential indexing, which permits executing all the others di
visions' unobtainable by the previous method.
To obtain N divisions we choose the nearest normal number of divisions and we calculate the relation of
gears (R).
40 N N—N'
R = N ---------- 40 = 40 (---------- 1) = 40 (---------); if N' smaller than N.
N' N’ N'
N'—N ’
R = 40 (-------- ); if N' larger than N.
N'
Example: Number of divisions required N = 197.
Nearest number of divisions normally available N' = 200.
40 4
------ = ------This means that the displacement must be of 4 spaces in a circle of 20 holes.
200 20
In this case, as N' is larger than N:
200 — 197 3 12 24 A
200 200 20 40 D
.rtpar A nf .24 teeth will be mounted on the shaft extension (21} and gear D of 40 teeth on shaft (2) that
moves the plate (11). The next step is to mount the intermediate gears on the quadrant. We will use one
■'•intermediate-gear if N, is larger than N!
If tr gear train is formed by 4 gears, we will use one intermediate gear if N' smaller than N, and will
not ~e any intermediate gear if N' is larger.
NC E
During differential indexing, loose the screw (34) that locks plate (11)
6
' A R I A P A R A LAS DIVISIONS. $ IND iR EC TAS Y Dlf ERENCIALE S • TABLE S POUR LES DIVISIONS IN D IR fC T E S ET DIFFE RENCE LLES
TA B LE S OF INDIRECT DIFFERENTIAL DIVIDING? • TE IL TABELLE FUR INDIREKT UNO DIFFERENT IA L-T E IL E N
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1
53 49 35 72 ! 24 40 56 ' 1 122 39 13 1 32 48 1 175 18 4 64 : 32 ; 40 ! 72 1
57 21 15 40 1 ! 56 : 1 123 39 13 . 24 24 176 18 4 64 24 24 ! 72 1
1
. 4
59 39 26 32 48 | 2 125 39 13 40 24 1 177 18 48 /Z c'
.61 39 1 26 32 48 i 1 126 39 13 | 48 24 178 18 4 32 72
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67 21 12 48 23 2 128 18 6 64 ___ !___ 24 1 181 18 4 32 48 ; 24 72 j
69 20 i 12 56 ! 40 > 1 129 39 13 72 24 1 182 18 4 32 1 72 1
4 48
..
71 18 1 1C 40 72 2 131 20 6 25 40 2 183 18 32 i
133 48 24 186 4 64
1
i 46
73 21 i 12 48 28 1 21 6 2 18 i
77 20 : 10 45 32 2 134 21 6 43 28 2 187 18 4 56 ] 24 ■48 T'N
•' z
79 20 10 24 48 2 137 21 6 24 28 2 189 18 4 64 : 32 1
81 20 ' 10 24 43 1 138 21 6 32 56 2 191 20 4 72 ! ¿C A
83 20 48
10 32 1 139 21 6 24 48 32 56 ; 1 192 20 4 64 40 2
]g 4 0
87 15 ; 7 24 40 1 141 5 40 48 ! 2 193 20 56 1 40 A
89 18 5 32 72 2 142 21 6 32 So 1 194 20 4 : 48 ; ! 40 2
91 39 16 48 24 1 143 21 6 24 28 1 197 20 4 24 40 2
146 6 43 ; 1 28 32 : 40 : 23 5c *
S3 18 ’ 8 32 24 1 21 1 198 20 j 4
96 21 9 32 26 1 147 2! 6 48 : 24 1 199 20 ! 4 32 64 40 ! 100; 1
97 20 ' 8 48 4C 2 149 21 6 72 i 28 1 201 20; 4 24 : 40 - 24 ! 72 1
39 4.3 2° A 43 ■40 24 1 70 :
99 20 ’ 8 56 1 151 20 5 72 j 32 | 2 202 20
' 101 20 £ 4£ 40 24 72 153 20 5 56 32] 2 203 20 4 24 ! 4' ■ 1
2Qv £ 154 5 4-r 204 Or»
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102 32 40 1 20. ' 32 i 2 1
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43 16 48 24 24 158 20 - 5 24 45 • 2 207 'V\
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161 20 5 28 55 32 64 209 9.9
ZC' 4 70 j 49 ) 1
109 Z 'i 9 28 32 1 —
111 39 13 72 24 2 162 20 5 24 43 : 1 211 43 1 8 64 ! k ? —

112 3? 1 13 64 24 2 163 20 5 24 32 ' 1 212 43 i A 48 i ¿i> ;
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23S ie 3 32 64 24 72 1 219 23 3 24 24 2 358 18 2 24 46 32 72 1
241 íe - 3 T 32 64 24 72 S01 43 6 48 24 1 359 43 5 100 32 46 66
242 18 3 24 72 1 S02 24 3 72 32 2 361 19 2 64 '32 2
243 18 3 32 64 1 303 15 2 46 40 24 72 362 18 2 32 56 28 72
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267 4P Ö 64 28 4-8 56 317 24 3 24 64 2 375 18 2 40 24 1
268 43 7 48 24 ¡ 1 318 o A
L.H 24 48 28 DO w> ■ 29' 24 24
3 1 3 2
it 21 3 72 24 - 2 318 29 4 72 24 64 48 378 18 1 2 64 32 1
261 2? 4 64 24 48 32 ¡ 1 r 11 O
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262 3 28 ; 40: ; 0■ 23 < 64 : ¡32 K'a^ 2
20 2 1 ìs T 56 24 1
263 49 t 72 28 64 ]56 373- 24 3 24 ¡ 164 1
s*) 20 72 ‘ 40 2
265 21 3 70 24 40 i 56 i 1 324 24 3 32 i 64 383 20 2 68 40
1 2
266 21 3 64 132 2 326 24 3 40' 1- ! 64 1 384 20 2 64 40 2
267 27 4 32 72 2 326 24 3 24 i ; 32 1 385 20 2 48 32 2
266 21 3 4-5 . 25 ~ 327 24 3 23 Si 1 388 20 2 56 40 2
265 20 3 28 : 40 32 ! 64 328 24 3 72 24 [24 ; 64 387 43 4 64 28 56 32 1
271 21 8 72 -24 24 56 : 331 24 3 48 24 44 64 386 20 2 48 40 2
272 21 ¿ 64 ‘ St 2 332 24 3 48~l r32 S8S 20 2 A4 40
1 2
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273 2' ^ 24 24 2 333 18 Z 72 24 z. 381 AJ i 72 40 24 48 1
274 91 3 48 56 2 334 24 0 56 32 1 383 20 2 28 40 2
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21 ; 336 48 394 25 24 40 2
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Ruedas Roues 1 1i i i Ruecas Roues "our.ntr'TTfCn.'r 1I § Ruecas Roues

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l .
402 21 2 46 28 2 436 20 2 72 24 48 4 0 468 49 4 48 28 2
403 20 2 32 40 24 64 437 23 2 64 32 2 471 49 4 76 28 32 56- 1
'
404 20 2 46 40 24 72 436 21 2 48 28 1 472 49 4 72 28 32 56 ... 1
405 20 2 i 64 1 438 43 4 72 24 24 86 473 33 3 72 32 64 48 ;
406 2 24 40 1 441 21 2 64 32 1 474 4 64 28 32 56 .1
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407 2C 2 28 40 1 442 20 2 72 24 56 40 475 49 4 48 28 40 56 1
1
406 20 2 32 40 1 443 20 2 36 24 48 40 476 49 4 64 56 2
40S 20 2 46 32 24 40 ! 444 21 2 64 24 48 56 477 2 56 48- 24 1
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411 21 2 24 28 446 33 478 28 1
412 20 2 48 40 1 446 33 3 24_J 44 1 478 49 4 A4 23 32 56 1
413 21 2 32 48 2 447 21 2 72 28 1 480 49 4 40 28 32 56 1
414 21 2 32 56 2 44S 20 2 72 24 64 40 4E1 37 3 24 24 2
415 20 2 48 32 1 448 77
OO 3 72 44 32 64 482 32- 3 72 " 24 56 44 I
416 20 2 64 .40. 1 450 33 3 40 ! 44 1 483 49 4 32 56 2
21 48 32 56 1 451 33 7 24 ! 24 1 484 49 4 28 24 56
32
417 2 i ...
416 20 2 72 40 1 452 33 3 48 1 ; 44 1 485 24 2 40 54 32 48
41B 33 3 72. 24 1.28 _ 44 I 453 33 3 0tro
41 44 1 486 27 2 64 28 56 32 1
2 49 4 72 28 64 56 39 O 44 56 72 24 1
421 20 72 40 56 48 454 1 487
422 20 2 64 32 44 40 455 49 4 64 32 40 28 1 488 33 3 72 24 64 44

OI .9 .A.P " ,JCZ O/ 7o 21 2 72 24 64 56 485 24 2 24 32 4
4?" 456 í
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3 44 482 41 3 56 24
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426 21 1 1
427 20 2 72 (.32 48 40 i 461 33 3 72 24 28 44 484 39 3 64 32 2
426 20 ! 2 64 32 ! 56 '40 1 462 33 3 64 32 1 485 27 2 64 24 40 32 .1 .
42S 21 j 2 i 28 , 1 463 21 2 86 24 i 6 4 56 496 49 A 32 25 24 56
i 24
431 21 I 2 48 28 144 72 464 33 3 56 28 48 44 497 49 4 32 56 1
432 20 , 2 23 5ó ,40 465 33 3 100 24 24 44 ; 488 27 ; 2 64 24 56 48 ... 1
433 20 ! 2 :72 i 24 i 44 40 466 49 4 bA 28 43 56 1 498 49 4 46 28 24 56
434 21 i 2 ! 64 ; AK 1 467 33 3 72 32 48 44 i 500 49 4 40 28 32 56
A
SPI RAL MILLING
Spiral miiling work can be done with the use of the universal dividing head, by placing a transmitting means
between the table lead screw of the milling machine and the outer end of the bevel pinion shaft on the
dividing head. A train of gears is mounted on a quadrant to achieve this.
The gear train ratio must be calculated so that one turn of the table lead screw corresponds to the pitch
of helix required. We already know that the dividing head ratio is 1 : 40.
Supposing that the ratio between the table lead screw and the dividing heads Is 1 : 1, w ill be necessary to
give 40 turns to the table lead screw for one turn of the shaft of the dividing head. On a miiling machine
with a lead screw pitch of 5 mm., the dividing head shaft, will be:
Pm = 5 x 40 = 200 mm.
The gear train ratio will be calculated iike this:
Pitch of helix Ph A C (Driver gears)
Pitch of machine Pm B D (Driven gears)
Example: Make a spiral flute with pitch of 216 mm.
On a milling machine with Pm. =■ 200 mm. (pitch equal to 5 mm.)
216 32 72 A C
----- = — X — - — X —-, as can be seen on the table
200 100 B D
CO
To find the pitch and helix angle, see the table •tableinciination for spiral milling» in the last page.
The cutter must be on the center line of the workpiece, when we give the inclination required to the
table of the milling machine.
The direction of rotation of the workpiece and inclination of the table should correspond to the direction
u> '--i'cft fend ci right hand.
NOTES
During spiral milling, the p!unger(31)shouid be inserted in any hole of plate (11).By this means movement
will be transmited to main spindle, loosening first the screw(34).
For pitches smaller than 50 mm., the feed will be given by hand. For larger pitches use the automatic feed
The tables for pitch of helix that illustrates this book are calculated for miiling machines with lead screw
pitch of 5 mm. Same tables may be used for a pitch of 6 mm. but pitch required must be divided first
by 1.20.
Example: Mill a spiral flute with a pitch of 75 mm. on a milling machine with lead screw of 6 mm.
75
R --- --------- = 62.50
1.20
According to the tables, the gears will be:
40 86
28 32
If the pitch required is extremely small, transmission between the table lead screw and the main shaft
of the dividing head can be direct disengaging the quadrant(35),By this means excessive stress $>f gears
will be avoided.
The calculation wii! be done like this:

Helix pitch Driver gears
R = --------------------------------------- X ------------------
Machine lead screw pitch f ven gears
Examples: We required a 3 mm. pitch with 5 mm. le screw pitch.
3 24
R =r — - ------ With intermediate g rs.
5 40
SPIRAL MILLING
Spiral milling work can be done with the use of the universal dividing head, by placing a transmitting means
between the table lead screw of the milling machine and the outer end of the bevel pinion shaft on the
dividing head, A train of gears is mounted on a qusdrant to achieve this.
The gear train ratio must be calculated so that one turn of the table lead screw corresponds to the pitch
of helix required. We already know that the dividing head ratio is 1 : 40.
Supposing that the ratio between the table lead screw and the dividing heads is 1 : 1, will be necessary to
give 40 turns to the table lead screw for one turn of the shaft of the dividing head. On a milling machine
with a lead screw pitch of 5 mm., the dividing head shaft, will be:
Pm = 5 x 40 = 200 mm.
The gear train ratio will be calculated like this:
Pitch of helix Ph A C (Driver gears)
Pitch of machine Pm B D (Driven gears)
Example: Make a spiral flute with pitch of 216 mm.
On a milling machine with Pm. = 200 mm. (pitch equal to 5 mm.)
216 32 72 A C
— X X —■ as can be seen on the table
200 48 100 B D
Tc find the pitch and helix angle, see the table •tableinclination for spiral milling* In the last page.
The cutter must be on the center line of the workpiece, when we give the inclination required to the
table of the milling machine.
The direction of rotation of the workpiece an; inclination of the table should correspond to the direction
u,- u.b'-vpirs!; left hand or right hand
NO f t 'S
During spiral milling, the piunaer(31)should inserted in any hole of plate (11). By this means movement
will be transmit: n to main spindle, loosening st the screw(34).
For pitches sms: r than 50 mm., the feed will be given by hand. For larger pitches use the automatic feed.
The tables for pitch of helix that illustrates this book are calculated for milling machines with lead screw
p i t h of 5 mm. Same tables may be used for a pitch of 6 mm. but pitch required must be divided first
by 1.20.
Example: Mill a spiral flute with a pitch of 75 mm. on a milling machine with lead screw of 6 mm.
75
R --- --------- = 62,50
1,20
According to the tabies, the gears will be:
40 86
-----X -------
28 32
If the pitch required is extremely small, transmission between the table lead screw and the main shaft
of the dividing head can be direct disengaging the quadrant{35),By this means excessive stress pf gears
will be avoided.
The calculation will be done like this:

Helix pitch Driver gears
R = --------------------------------------- X ------------------
Machine lead screw pitch Driven gears
Examples: We required a 3 mm. pitch with 5 mm. lead screw pitch.
3 24
— = ------ With intermediate gears
5 40
X
/
FRESADO HELI COI DAL

Ei divisor universal por medio de un tren de engranajes, acoplado a¡ mecanismo de avance o husillo prin
cipal de la fresadora, sirve para ei fresado helicoidal.
Para ei fresado helicoidal basta conseguir una unión cinemática del divisor y el husillo de ¡a fresadora,
mediante un tren de engranajes montado sobre ¡a guitarra.
La relación de! tren de ruedas debe estar escogido de tal manera, que una rotación del husillo de la fresa
dora sea igual a! paso exigido. Para determinar esta relación, tendremos en cuenta que el divisor produce
una reducción de 1 : 40.
Suponiendo que la relación de transmisión del husillo oe la fresadora ai divisor fuese de 1 :1 , serla nece
sario que el husillo diese 40 vueltas para que el eje del divisor diese 1. En el caso de una fresadora con
husillo de 5 mm. de paso, el desplazamiento longitudinal de la mesa, llamado paso de la máquina, para
una vuelta del divisor, seré: ■ <1 ' '
Q r
Pm = 5 x 40 = '200 mm.
) dado, el cálculo
Paso de ¡a hélice Ph B D (Ruedas conducidas)
R = ------ = — X —
Paso de la máquina Pm A C (Ruedas conductoras)
Ejemplo: Fresar una hélice de 216 mm. de paso, en una fresadora Pm = 200 mm. (5 mm. de paso)
216 48 72 B D
v R — ----------- — X — = .— X —i como puede verse en la tabla
200 32 100 A C
Para calcular el paso e inclinación de !a hélice, ver ¡a tabla de •inclinación de la mesa para paso helicoidal»,
que figura en (a última página de este libro de instrucciones.
La fresa se debe encontrar exactamente encima del eje longitudinal de la pieza, entonces se Inclina la mesa
de la fresadora hasta que el eje longitudinal de la mesa y el eje de la pieza formen el ángulo de incli
nación que corresponde a ¡a hélice deseada.
E! sentido de rotación de ia pieza y de inclinaciónde la mesa esté determinado por ei sentido de Incli
nación de ia héiice, a derechas sí el sentido de inclinación de ¡a hélice es derecha y a izquierdas si es
izquierda.
OBSERVACI ONES
Durante e! fresado helicoidai,laaguja(31)deberá estar introducida en un orificio del plato(11),para que así el
movimiento se pueda transmitir a! eje principal, soltando para ello e¡ torni!ío{34).
Para pasos helicoidales inferiores a 50 mm., e! avance se efectuaré manualmente por medio de la maniiia{31)
para pasos superiores a 50 mm., el avance de la mesa se efectuará con el movimiento automático.
Las tablas para pasos helicoidales que figuran en el presente libro están calculadas para fresadoras con
husillo de 5 mm. de paso. Para fresadoras con husillo de 6 mm. de paso, pueden hacer uso también de
estas tablas, si bien teniendo en cuenta de dividir el paso deseado por 1.20 y buscar la relación que co
rresponda según las citadas tablas.
Ejemplo: Fresar una hélice de 75 mm. de paso, en fresadora de 6 mm.
75
R = = 62,50
120
que según ia tabla corresponden los engranajes siguientes:
40 86
28 32
Si ei paso que se desea es extremadamente corto, la transmisión puede ser directa entre la mesa y el eje
divisor, desembragando la abrazadera(35)pbjeto de evitar un esfuerzo excesivo a los engranajes.
El cálculo se efectuará de la siguiente forma:
Paso de la hélice/ Ruedas conducidas
R = ------------------------------ X ------------------------------
Paso husillo máquina Ruedas conductoras
Ejemplo: Paso de 3 mm. con husillo de 5 mm.
24
R = — =
5 40
haciendo engranar estas ruedas mediante Intermediarias.
INCLINACION DE LA MESA POR LA ESPIRAL INCLINATION DE L.A TABLE POUR COUPER DES SPIRALES
SWiVF.t. ANGLE FOR TABLE FOR CUTTING SPIRALS EINSTELLWINKEL ZUM FRAESEN VON SPIRALEN
• FORMULES - FORMULAS - FORMELN - FORMULAS

Paso öe te •s p ira l D iám etro de la plor.« Inclina ció n de le espira! C oeficiente m u ltip lica do r
__ Pcs ce le »Dirai© i Diam ètre de I« pifece __ Inclina tio n du la spirale C oefficie n t m u ltip lica teu r
P Lead of «crew d Diameter of p ace H eil* angle M u ltip lic a tio n tactor
SteiguoQ der Spirale Durchmesser des Werfcstueche« Neigung der Spirale M u ltip lik a tio n * ^ actor
P resultado de
p *= ctg ß • d • s f = ctg ß * « p = f - d * f —— produit par la
ctg • ß • 7t
product ot
d resultiert bus
6' 12 18' 24' 30’ 36' 42' 48' 54' 60'

E je m p lo e - E x e m p te s - E x e m p te - B e is p ie l®
0* 1600,000 »30.000 600 000 450 0O0 359.992 299 993 257.129 224.9Ä4 199.902 179.933
1* 17Í.9C3 153.616 149 67» 138 435 128 M7 1IS.972 112.471 105,851 99 967 »4.702 89.C$4
2“ 89.954 65 676 61.778 73.219 74,957 71,955 es 163 66.616 54 234 62.016 59.944
3* 59.944 M.009 5G 191 54.485 52.879 51,364 49 »34 48.581 47.299 46,083 44.827
1°
4* 44.927 43.P28 42.780 41,782 40 829 39.516 39.046 3 Í1 ÍF 1 37TRT 35,509
5- 35.Ô09 35.201 34 520 33.BOS 33.235 32 ¿ Ï T 1 32 041 31 475 30.329 30.401 29.830
6* 2?.eso 22.35n 28.919 28 457 26.ÛC3 27.573 27.152 26.743 26.346 25.961 25.556 Dada la in c lin a c ió n y el d iá m e tr o , e n c o n tra r e l paso:
7° 25.556 25.222 24.Ô6S 25.524 24.169 23.863 23.645 23.236 22.334 22.640 22.354 E ta n t donné i'in c iin e t io n et ie d ia m è tr e , tro u v e r l e pes:
6“ 22.354 22.C74 21.601 21.535 21.275 21.021 "■ 20.773 20.530 2C,2»4 20. OS2 19.S35 G iv e n t h e h e l i x a n g l e a n d t h e d i a m e t e r , t o f i n d t h e l e a d :
19.835 19.614 19.39" 19.185 18.977 18.773 18.574 18.379 18.188 16.001 17.817 G e g e b e n d ie N e ig u n g u n d d e r D u r c h m e s s e r , g e s u c h t d ie
10- 17.817 17.637 17.460 17,267 17,117 16.950 16,787 16.627 16 459 10.314 ' 16.152 S t e ig u n g :
11° 16.162 16.013 15.636 15.722 15.560 15.441 15,305 15.170 15,038 14,908 14; 780
12® 14.780 14,654 14.530 14,409 14.269 14,171 14.055 13.940 13.828 13.717 13.608 0 = 1 5° d — -60
13® 1 3 .0 * 13.500 13.354 13.290 13.187 13.OSS 12.986 12.637 12,780 12,695 12.600
14* 12,600 12,507 12.415 12.325 12.236 12.148 12.061 11.975 V .891 11.807 11.725
En la ta b la :
15* 11.725 11.643 11.562 VI. 464 11.405 11.326 11.252 11.177 11,102 11.020 1C,£56
Du ta b le a u :
16» 10.856 10.684 10 814 10.743 10,674 10.6« 10.538 10.471 1C 405 10.340 10.276
F ro m t h e t a b l e : f = 1 1 ,7 2 5
17* 10,276H 10.212 10 149 10.066: 10.025 9.954 9.SG3 9.544 9 .7 « S.727 9.059
Aus der T a b e lle :
1B° 9.669 5.612 9.555 6,499 9.444 9.369 9.335 9.282 9.228 9.176 9.124
19® 9.124 9.072 9.022 6.971 8,921 8.672 8.£23 8.774 8.726 S.67E 8.631
p = í . tí = 1 1 . 7 2 5 . 5 0 = 5 8 6 .2 5
20“ 8.631 8.584 i 8 539 8,493 6.448 8 4C3 8.358 6.314 E.270 6.227 8,164
21“ 8.184 8.142 8.099 8.066 6.016 7,975 7.935 7.893 7.655 7.816 7.776
2?“ 7.776 7,737 7,fS93 7.6® ” 1r 7.622 7.564 7.547 7.510 7.474 7.437 7,401
23* 7.401 7.365 7.230 7.225 7.260 7.225 t 7i
91 7.157 7.123 7.003 7.056
24= 7,055 7.023 6.991 6.958 6.826 6.994 6.862 6.330 6.799 6.765 6,73?
25“ 6.737 C.707 6.676 6.646 6,616 6,596 6.557 8.528 6.439 6.470 6,441
26* 6.441 6,413 6.3S5 6.357 6.329 6.301 6.274 6.246 6.219 6.192 6.166
27* 6.166 6.139 6 113 6.087 6.061 6.035 6.009 5.084 5.953 5.S33 6,166 Dado el paso y ©i d iá m e tr o e n c o n tra r le in c lin a c ió n :
-u 1
J
5,529 5.786
in
in
28® 5.684 5 859 5,835 5.610 5.691

N
Í.762 5.668
il
E ta n t d o n n é ie pas et le d ia m è tr e , tr o u v e r l'in c lin a t io n :

29® 5.668 5.644 5 621 5,586 5.575 5,553 5.630 5.508 5.486 5.433 5.441
G iv e n th e le a d and th © d ia m e te r , to fin d th © h e lix a n g le :
xr 5.441 5,420 5 .3 » 5.376 5.355 5.333 5.312 5,231 6.270 5.249 5.228
G e g e b e n d ie S te ig u n g und d e r D u r c h m e s s e r , g e s u c h t d ie
31« 5.22S 5.206 5.167 5.167 5.147 5,127 5,107 6.037 5.067 5.047 5.026 N e ig u n g :
32* 5.028 5.006 4.939 4.869 4.£50 4.931 4.912 4.694 4.675 4,ß>$ 4.838
33“ 4.S3S 4,801 4,783 4,764 4.746 4.728 4,711 4,633 4.675 4.EC-8 600
34' 4.655 4.640 4.623 4.605 4 sse 4.571 4.564 4.537 4.520 4.503 4.467 p = 600 d = 50 t = ------- = 1 2
35* 4.487 4,453 4,437 4,421 4.404 4,385 4.372 4.356 4.340 4.324 50
36° 4.324 4.305 4.2S2 4.277 4,261 4.246 4.230 4.215 4.199 4.184 4.169
37* 4,169 4.139 4 1«4 4,109 4 094 4 079 4 .0 « 4,050 4,036 4.021
p ü * En ia tß b la :
3ê» 4.021 4.007 3 .9 » 3.578 3 9Ô4 3.949 3,935 3.921 3.KJ7 3.553 3,87»
Des ta b le a u x : 0 = 1 4° 39'
39* 3.879 3.866 3.852 3.838 3,£2£ 3,811 3.798 3,784 3.771 3.757 3,744
F ro m th e ta b le s :
40- 3.744 3.731 3.718 3.704 3 691 3.678 3.665 3,852 3.640 3.627 3.614
Aus den T a b e lle n :
<1* 3,614 3.601 3.589 3,576 3.563 3.551 3.53S 3.526 3.514 3.501 3.469
42“ 3.489 3.477 3 455 3.452 3 440 3.428 3.416 3.404 3.333 3,301 3.369 '
43“ 3 3SS 3.357 3.345 3.334 3.322 3.311 3,299 3.251 S.276 3.265 3.253
44“ 3.253 3.242 3.231 3.218 3.208 3,197 3.186 3.175 3.164 3.153 3.142
45* 3.142 ! I
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5 2 5 5 a a. â o >«. >«• *0 *. -J < x x r 5 5 5 5 a a ú. O > « > v fc-T — —1 ~ < X X X
1 .0 0 3 .1 4 1 8 1 .5 7 2 .5 3 6 4 .5 0 1 4 .1 3 7 7 .0 7 9 747
1 .7 5 3 9370 1 .9 7 2 .7 0 7 4 .7 5 1 4 .S 2 3 ____________ L * 6___________ ío .ís a

1 .5 0 4 '1 2 4 --------------------Ï X ---------- 3 .2 4 » 5 .0 0 1 5 .7 0 8 7 .6 6 1 0 .8 3 0
1 .7 5 5 .4 9 7 0 2 .7 5 3.7W5 5 ,2 5 1 6 4*33 6 .2 5 1 1 .3 7 1
2 00 8 .2 S 3 2 3 .U 4 .3 3 2 5 .5 0 1 7 .2 7 » 6 .6 4 1 1 .9 1 3
2 .2 5 7.0f> S 6 3 54 4 ,8 7 3 5 .7 5 1 8 .0 6 4 9 ,0 3 12 464
2 ,5 0 7 .& .V W J »3 5 <15 6 ,0 0 1 8 .6 5 0 9 .4 3 1 2 ,6 3 6
2 .7 5 8 .6 3 9 4 4 .3 2 5 956 6 .2 5 1» 635 t.B2 1 3 .M 7
3 00 i 4240 4 .7 1 €.*-98 6 .5 0 20 420 1 0 .2 1 14 C79

3 .2 5 1 0 .2 1 0 5 .1 1 7 ,0 3 9 7 .0 0 21 ,W 1 1 1 .0 0 15 182
3.5-0 io 9-ys 5 5 7 .5 0 1 7 .5 0 2 3 .5 6 2 1 1 .7 » 1 6 .2 4 5
3 .7 5 11 781 5 8« C 123 8.00 2P 1 3 3 1 2 .5 7 1- O T
4 .0 0 12 5 0 6 e 29 8 664 9.00 2 8 .2 7 4 i< i< 18 * X
4 2S 13 3 5 2 e« 9 .2 0 5 1 0 .0 0 3 1 .4 1 6 1 5 .7 1 2 1 .8 6 6
r r ! r r
VELOCIDAD DE CORTE EN METROS/MIN.

SUGERIDA PARA FRESADO
r Cortador Cilindrico Corlador Cortador Cortaaor Cortador ^

Cortaaor
para Cilindrico tipo Vertical Vertical
Circuí»"
MATERIAL Fresado Piano Frontal Woodruff diam. men diametro mavor
A.V.
A A.V. A.V. A.V. 10 mm. de 10 mm.
TRABAJAR
Descaste Afinado Desparte Afinado Desdaste Afinado Desbaste
prof. 0.5 mm. prof. 5 mm prof. 0.5 mm. Desbaste Afinado
prof. 5 mm. prof. Q.5 mm. prof. 5 mm y afinado
Acero Extra-Duro. 8-12 13-18 8-12 13-18 9-12 13-16 8-10 8-10 10-14 14 16
Acero Duro. 10-16 16-18 12-16 16-25 12-18 16-25 10-12 10-12 14-20 20-26
Acero Suave. 15-20 20-35 16-22 25-35 18-25 20-30 12-18 12-18 18-24 20-28
Fundición Gris. 12-18 18-25 12-16 18-25 12-18 Í8 25 8-10 8-10 12-14 18-25
Fundición Semi-Dura 20-25 25-30 16-22 25-30 20-25 25-30 18-22 15-20 22 25 25-28
Bronce 30-40 40-50 30-40 40-50 30-40 40-50 25-30 20-24 35-45 40-50
Latón 35-50 50-70 35-50 50-70 35-50 50-70 40-45 22-28 36-60 60-70
Cobre 30-50 45-80 30-50 45-60 3050 45-80 22-25 20-24 30-50 50-80
150 250 200 300 150 300 150 120 120 150
Aluminio 150 200
220 300 250 350 220 350 200 160
_________ J
RpM _ Velocidad de corte en M M /M IN .x 1000 V E L O C ID A D DE A V A N C E EN M M /M IN =Avance por diente x No. de dientes x RPM.
3.1416 x Diámetro del cortador en M M .
AVANCE SUGERIDO EN MIVI./DIENTE
f Cortador Cilindrico Cortador con Cortador Cortador Cortador

MATERIAL Frontal y pastillas de Circular de Forma Vertical
A Fresado Plano Carb. de Tungst. A.V. A.V. A.V.
TRABAJAR
Desbaste Afinado Desbaste Afinado Desbaste Afinado Desbaste Afinado Desbaste Afinado
Acero Extra Duro 0.1 0.04 0.1 0.05 0 .0 5 0.02 0.02 0.01 0.03 0.02
Acero Duro 0.15 0.05 0.2 0.1 0.06 0.02 0.03 0.01 0.03 0.02
Acero Suave 0.2 0.08 0.25 0.1 0.07 0.03 0.04 0.02 0.08 o; 04
Fundición Gris 0.2 0.08 0.3 0.1 0.07 0.03 0.03 0.01 0.06 ? ' 0.03
Fundición Dura 0.1 0.04 0.2 0.1 0.0 7 0.03 0.03 0.01 0.05 0.03
Bronce 0.15 0.06 0.5 0.15 0.06 0.03 0.04 0.02 0.08 ' 0.04
Latón 0.2 0.1 0.5 0.15 0.06 0.03 0.04 0.02 0.08 0.04
Aluminio 0.1 0.05 0.5 0.15 0.07 0.03 0.03 0.01 0.03 0.04
V ____________
r i r i r i r i i' i r i r > r~ j r
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] ~~) —1 ~1 ..1 n ~l ~ l : ~i ~ ]
CI
........... :
fc b z z z z z z z z Æ E S z z J ............................. .. ^ S T
TABLE TRAVERSE ON/OFF VALVE.

TABLE SPEED CONTROL VALVE.
PILOT VALVE.
WHEEL-HEAD CONTROL VALVE.
TABLE REVERSING VALVE.
DWELL CONTROL VALVE.
RELIEF VALVE.
FEED CONTROL VALVE.
OIL RESERVOIR.
HYDRAULIC PUMP.
TABLE TRAVERSE CYLINDER.
WHEEL-HEAD RAPID MOTION CYLINDER.
PRESSURE FEED PISTON.
EXHAUST
PRESSURE A EXHAUST SHOWN RELATIVE
TO THE INDICATED DIRECTIONS Of THE
CARRIAGE A WHEEL-SLIDE.
HYDRAULIC CIRCUIT DIAGRAM M.G. 12. H.A.
VI TABLE TRAVERSE ON/OFF VALVE.
V2 TABLE SPEED CONTROL VALVE.
V3 PILOT VALVE.
V4 WHEEL-HEAD CONTROL VALVE.
V5 TABLE REVERSING VALVE.
V6 DWELL CONTROL yALVE.
V7 RELIEF VALYE.
V8 FEED CONTROL VALVE.
T OIL RESERVOIR.
P HYDRAULIC PUMP.
Cl TABLE TRAVERSE CYLINDER,
a WHEEL-HEAD RAPID MOTION CYLINDER.
F FEED PISTON.
ST SH O W N R E L A T IV E
D IR E C T IO N S
L -S L ID E .
OF THE
HYDRAULIC CIRCUIT DIAGRAM M.G. 12. H.A
" T A B L A S 481
1. SERIE DE ROSCAS AM ERICANA Y UNIFICADA ESTANDAR (Continuación)
(Véanse las Págs. 271, 272)
Gruesa2 Fina2 Extra fin a3

NC NF N EF
UNC UNF UN EF
Diámetro Hilos Broca para Hilos Broca para Hilos Broca para
nominal por plg la rosca* por plg la rosca* por plg la rosca*
1 8 % 12 S%4 20 «#4
1 He 18 1
1 K 7 «% 4 12 1 Ysa 18 1 %4
i He 18 1 %4
1 Ya 7 1 %4 12 V )Í4 18 1 He
1 He 18 V V 6A
1 % 6 1 %2 12 VYm 18 i yxs
1 V\6 18 1 %
1 Yi 6 1% 12 12%4 18 1 7/l6
1 9/l6 18 1 Ye
1 % 18 1 9/lS
1 XH« 18 1 %
1 Ya 5 1 Yl6 16 PKs
2 4¥¡ 12%2 16 1^ 6
2 Ya 4Y¡ 2 %2
2 H 4 2 a Y
2 Va 4 2 K
3 4 2 %
3 Ya 4 3
3 % 4 •3 Ya
3 Ya 4 3 K
4 4 3 Ya
* C la ses 1A. 2A, 3A, IB , 2B, 3B, 2 y 3.

* C lases 2A, 2B, 2 y 3.
* P a ra ap roxim ad am en te 75% de p ro fu n d id ad total de rosca. P a ra tam añ os d ecim ale s de la s b ro cas d e sig n a d a s por
núm eros o letras, véase l a P4g. 483.
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C l O l O O r * (\J
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CMC^co^^j-tovovor^f"*
C30000000CO00 0O00C00000 co 00 en en en en en
o M n u j o i o O in r s u i o ^ o ^ n o
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O O O O O r—
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_GIDO
TABLAS
1. SERIE DE ROSCAS AM ERICANA Y UNIFICADA ESTANDAR1
(Véanse Jas Págs. 271, 272)
Gruesa2 Fin a2 Extra fin a8

NC NF N EF
UNC UNF UNEF
Diámetro Hilos Broca para Hilos Broca para Hilos Broca para
nominal por plg la rosca4 por plg la rosca4 por plg la rosca4
0 (.060) 80 % 4
1 (.073) 64 No. 53 72 No. 53

2 (.086) 56 No. 50 64 No. 50
3 (.099) 48 No. 47 56 No. 45
4 (.112) 40 No. 43 48 No. 42
5 (.125) 40 No. 38 44 No. 37

6 (.138) 32 No. 36 40 No. 33
8 (.164) 32 No. 29 36 No. 29
10 (.190) 24 No. 25 32 No. 21
12 (.216) 24 No. 16 28 No. 14 32 No. 13
V4 20 No. 7 28 No. 3 32 %2
V l6 18 F 24 I 32 %2
% 16 5/ l 6 24 Q 32 %
V l6 14 U 20 2 % 4 . 28 *%2
% 13 27/ 6 4 20 2 % 4 28 l%2
9/ l 6 12 3 ^64 18 3 % 4 24 3 ¥s4
% 11 17Á 2 18 3 % 4 24 3 % 4
W l6 24 4 Ye 4
% 10 % 16 % 20 4 % 4
W l6 20 4% 4
% 9 4 % 4 14 13Á 6 20 5% 4
% 20 5 %4
N ota: L o s están d are s am erican os m encionados en e l A péndice se pueden obtener del U nited States o f A m erica
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il _i » i in[■ m u ii i T iMan:~_~ ' ~— WM Û-Z.U JS-Z U A
CAPACIDAD DIMENSIONAL ;n £
A ltu ra de puntas sobre la bancada mm 165 205 V( 0
Distancia e n tre puntas mm 500-1.000-1.500 I * 0
Diámetro adm isib le sobre la bancada mm 325 405
Diámetro adm isib le sobre las alas de la mesa mm 290 365 ò A
Diámetro adm isib le sobre el v rr o tra n s ve rs a l mm 195 275
Curso 'del c arro transversal mm 200 235
Curso del c a rro porta herramien- mm 100
Sección del mango de la herrami mm 20 x 20
BANCADA
Anchura mm 225
Al tura mm 270
CABEZAL
Nariz del h u s i l l o p r i n c ip a l "Cam Lock" ASA D1- 3
Diámetro del agujero del h u s i l l o p r i n c ip a l mm 36
Manguito de reducción CM 3
Diámetro del h u s i l l o en el roda, i er 3 d e la n te ro mm 57,15
Variació n de las ve locidades: v e r s a n 1 ( 8 v e lo c .) rpm 40 a 1.000
vers ón 1 1 ( 8 ve 1o c . ) rpm 60 a 1.500
vers ión ! ! 1 ( 1 6 v e lo c .) rpm 40 a 2.000
CAJA DE ROS JAS Y AVANCES
Avances lo n g itu d in a le s (20) mm-ro t 0,042 a 0,730
Avances t r a n s v e r s - 1es (20) mm-rot 0,019 a 0,330
Roscas Pulgada (46) h i 1o s /p u 1g 42 a 4
Roscas Métrica (46) mm 0,4 a 7
Roscas Módulo (46) Mod 0,1 a 1,75
Ros-cas Diam. P itch (46) DP 168 a 16
Paso del h u s i l l o roscado h i lo s / p u ì g 4
CYBEZAL MÓVIL
Curso de la p ínula mm 120
Diámetro de la pínula mm 44
Conicidad in terna de la p ín u la CM 3
POTENCIA INSTALADA
Motor p r i n c i p a l : ve rsió n 1 cv 3
versión l i (con freno) cv 3
versión I I ! (con freno) cv 5/2,5
Moto-bomba para re f r ig e r a c ió n de c o rte (*) cv 0,125
DIMENSIONES Y PESOS
Area ocupada (to rn o de 1.000 mm e ntre puntas) mm 785 x 2. 100 875 x 2.100
Peso neto aproximado (torno de 1.000 mm e n tre puntas) kg 850 900
( * ) Opc i ona 1 .
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Bancada sin escote, dotada de guias templadas y r e c t if ic a d a s , con dureza alrededor de 450 B r in e ll © Pasador de seguridad
para la barra de c i l i n d r a r © Engranajes del recambio para roscas en Pulgada, Métrica, Módulo y Diametral Pitch ¿ P í
nula del cabezal móvil graduada (pulg. y mm) O Equipo e l é c t r i c o completo: Versión I, para 220V, 60Hz (50Hz a pedido) con
llaves de reversión, Ve rs i ones lí y M 1, para 220V, 6QHz(50Hz, 380 ó 440 V a pedido) con 1laves magné t i cas y mando a 110V (220 V
ó 24V a pedido) O Armario incorporado a la columna @ Bandeja aparadora de v ir u ta s .
EQUIPO STANDARD
Portaherram-i enta. jndrado simples de 8 posiciones, con base g i r a t o r ia © Plato de 4 mordazas independientes, 0 26 0 mm (*)
0 Plato de arra~ re, Q 160 mm (*) 9 Luneta f i j a con capacidad de 0 4,5 a 50 mm 9 Luneta móvil con capacidad de
0 4,5 a 50 mm © Freno para las versiones I! y I I ! 9 Cono de reducción CM-3 para agujero del h u s i l l o p rin c ip a l y
respectivo punto de 60° CM~3 (*) 9 Punto de 60° CM-3 para el cabezal móvil © Juego de llaves para operación de la
máquina © Jeugo de t o r n i l l o s y tuercas de nive la ció n $ Manual de instrucciones.
(*) No acompañan el torno cuando equipado con p la to neumático.
EQUIPO OPCION AL ( a precio adicional y plazo de entrega a ser confirm ado)

Aparato c o n ific a d o r % Aparato de pinzas con palanca fro n ta l con capacidad de 0 35 mm, incluyendo una -pinza de 0 25,4 mm
® Pinzas de diversas capacidades © Aparato alimentador de barras © Cabezal móvil-pneumático © Brida para plato
u n ive rsa l, 0 160 mm ó 190 mm © Plato universal para n a riz “ Cam Lock“ ' D1~3", 0 160 mrn, (ó 0 190 mms§,oÍ amente para la ver
sión l) ©Plato neumático, 0 175 mm 9 Conjunto completo para re frig e ra c ió n de corte © Reloj indicador para corte
de roscas© Protección trasera para v iru ta s © Lámpara © Equipo e l é c t r i c o completo, dotado de 11 aves magnéti cas
para 380 ó 440V, 60Hz ó 50Hz y mando a 110V, 220V ó 24V (Versión l) @ Sistema de seguridad to ta i con m rcro-interruptores
en los lim ite s del curso long itud in a l y en la abertura d é la puerta del recambio & Otros equipos mediante consulta.
CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES SUJETAS A ALTERACIONES SIN PREVIO AVISO.

distrib uido f o r i
L E O N V /E ïL ï <* * * s. A
D IV IS O R S E M I-U N IV E R S A L
S E M I-U N IV E R S A L D IV ID E R
D IV IS E U R S E M I-U N IV E R S E L
o ATO Li CA N o . 9 6
"Z E A T Z " :o î, D, F. I H A L B -U N IV E R S A L E R T E L L E R
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C aract eristicas S p ecificatio n
«S ^ M od. D U -1 1 5 D U -1 3 0 D IM 5 0
C u e r p o d e f u n d i c i ó n g r i s c o n d u r e z a B r i n e l l 2 0 0 . E je d e B a s e fra m e and s w iv e l b lo c k o f c a s t ir o n 200 B r in e ll
a c e ro c ro m o -n íq u e l c e m e n ta d o a 60 R c. C o ro n a de h a rd n e s s . H e a d s to c k s p in d le of n ic k e l c h ro m e s te e l
H
b r o n c e f o s fo r o s o , ta lla d a con g ra n p r e c is ió n . T o r n illo
mm 115 130 150 case h a rd e n e d to 60 R o c k w e ll «C». W o rm w h e e l in
.s in fín , d e a c e r o c r o m o - n í q u e l, c e m e n ta d o y fin a m e n te phosphor b ro n z e a c c u r a te ly hobbed. D iv is io n w o rm
r e c tific a d o . of n ic k e l c h ro m e case h a rd e n e d and fin e ly g ro u n d .
L The e q u ip m e n t o f e a c h ZE A TZ D iv id in g H ead in c lu
C ada D iv is o r Z E A T Z v a e q u ip a d o con su p la tillo de
mm 242 ^255 295 des th e d r iv in g p la te , c e n te r, ta ils t o c k , a d ju s ta b le
a rra s tre , p u n to , c o n tra p u n to , lu n e ta a ju s ta b le . E l e je
s te a d y . T h e s p in d le nose is t h r e a d e d f o r m o u n t in g a
p e r m ite a c o p la r un p la to u n iv e r s a l p a ra s u je c ió n de
c h u c k o r fa c e p la te to h o ld a n y w o r k .
to d a c la s e d e p ie z a s . Cono
- det eje- -CM-4 CM-4 CM-4 Verification
V erificació n
ZEATZ D iv id in g Heads and T a b le s a re r ig o r o u s ly
Todos io s D iv is o r e s y P la to s ZEATZ, son r ig u r o s a Diám. c h e c k e d w ith a C A R L Z E IS S h ig h p r e c is io n e le c tr o n ic
m e n te c o n t r o la d o s c o n u n D i v is o r e le c tr ó n ic o d e g r a n pasante 28 0 28 0 28 0 In d e x - T e s te r , b e in g t h e ir a c c u ra c y w ith in S C H L E S IN
p r e c is ió n C AR L Z E IS S , g a r a n tiz á n d o s e su e x a c titu d del eje GER S ta n d a rd s ( m a x im u m to ta l in d e x in g e rro r: one
d e n tro de la s n o rm a s S C H L E S IN G E R (e rro r to ta l d e m in u te ) . T h a n k s to th e c a r e f u l e x e c u tio n o f e v e ry p a rt
d iv is ió n : 1 m in u to ) , a lc a n z á n d o s e e s te g r a d o d e p r e c i s p e c ia lly th e w o rm and w o r m w h e e l, i t is p o s s ib le to
C
s i ó n g r a c i a s a la e s m e r a d a e j e c u c i ó n d e t o d a s s u s
mm 199 214 214 re a c h to a such p r e c is io n g ra d e . T h e r e s u lts o f th is
p a r t e s , e s p e c i a l m e n t e d e la c o r o n a y s i n f í n . L o s r e s u l v e r ific a tio n a re d e ta ile d o n th e c a rd and o n th e e le c
t a d o s d e e s t a v e r i f i c a c i ó n s e d e t a l l a n e n la f i c h a y l e c tr o n ic r e a d in g a tta c h e d to e v e ry D iv is e r w h ic h a ls o
t u r a e le c t r ó n ic a q u e s e e n tr e g a c o n c a d a D iv is o r , ju n t o b
con la s t a b la s d e d iv is io n e s . mm 160 190 190 in c lu d e s a d iv is io n ta b le .
e T e e n is c h e Daten
; 272 285 340
Caractéristiques mm G ra u g u s s g e h ä u s e , 200 H B. A chse aus auf 60 Rc
e in s a tz g e h ä r te te m C r - N i- S ta h l. S c h n e c k e n ra d aus
C o r p s e n f o n t e g r is e d u r e t é B r in e ll 2 0 0 . A r b r e e n a c ie r f
P ro s p h o rb ro n z e , m it g r ö s s t e r G e n a u ig k e it g e fe r tig t
a u c h r o m e - n ic k e l c e m e n t é à 6 0 R c . C o u r o n n e e n b r o n z e 95 95 95
S chnecke aus e in s a tz g e h ä r te te m , fe in g e s c h lif f e n e m
p h o s p h o r e u x , t a illé e a v e c u n e g r a n d e p r é c is io n . V is 1
C r - N i- S ta h l.
s a n s f in e n a c ie r a u c h r o m e - n ic k e l, c e m e n té e t s o i g
n e u s e m e n t r e c t if ié . 9 J e d e r Z E A T Z - T e ila p p a r a t is t m it M itn e h e m e r K ö rn e r
164 166 190
s p itz e , R e it s t o c k , e in s t e llb a r e m S tü tz b o c k . D ie H a u p t
C h a q u e D iv is e u r Z E A T Z e s t m u n i d e s o n p la te a u 111 R l
s p in d e l e r la u b t d e n A n b a u e in e s U n iv e r s a l D r e ib a c k e n
d ’ e n tr e în e m e n t, p o in t e , c o n t r e - p o in t e , lu n e t te r é g la b le .
fu tte rs zum A u fs p a n n e n von W e rk s tü c k e n a lle r A r t .
L ’ a r b r e p e r m e t d ’ a c c o u p le r u n p la te a u u n iv e r s e l p o u r J
200 201 213
f ix a t io n d e t o u t e s o r t e d e p iè c e s . m m
A b n ah m e
Vérification n S ä m tlic h e Z E A T Z - T e ils c h e ib e n u n d T e ila p p a r a te w e r
mm 16 16 16 d e n e in e r g e n a u e n P rü fu n g m it H ilf e e in e s e le k t r o n is
T o u s le s D i v i s e u r s e t le s P la te a u x Z E A T Z son r ig o u cher C AR L Z E IS S -P rü fg e rä te s von h ö c h s t e r G e n a u i-
r e u s e m e n t c o n tr ô lé s a v e c u n D iv is e u r é lé c t r o n iq u e d e g e it u n te rz o g e n . D er P r ä z is io n s g r a d e n ts p r ic h t den
g ra n d e p r é c is io n C AR L Z E IS S , a s s u r a n t le u r e x a c ti
Reducción 1 : 40 1 : 40 1 : 40 S C H L E S IN G E R -N o rm e n ( G e s a m ta b w e ic h u n g d e r T e i
tu d e c o n fo r m é m e n t a u x n o r m e s S C H L E S IN G E R ( e r r e u r lu n g : 1 M in u t e ) . D ie s e r h o h e G e n a u ig k e its g r a d w ir d
to ta le de d iv is io n : 1 m in u te ) , c e tte g ra n d e p r é c is io n Peso neto 52 D a n k d e r s o r g f ä l t i g e n H e r s t e llu n g s ä m i l i c h e r T e ile , .v o r
63 68
é t a n t a t t e i n t e g r â c e à la s o i g n e u s e e x é c u t i o n d e t o u t e s kg a lle m d e s S c h n e c k e n r a d e s u n d d e r S c h n e c k e e r r e ic h t.
le u r s p a r tie s e t, n o ta m m e n t, d e la c o u r o n n e e t la v is D ie E r g e b n is s e d ie s e r F e s t s t e llu n g w e r d e n in d e r K a r te
sans fin . Les r é s u lta ts de c e tte v é r ific a tio n so n t dé Peso bruto 84
und der e le k t r o n is c h e n A b le s u n g , w e lc h e in je d e m
ta illé s dans la c a r t e e t la l e c t u r e é lé c tr o n iq u e jo in te s 94 100 T e ile r z u s a m m e n m it d e n T e ilu n g s ta b e lle n abgegeben
à chaque D iv is e u r , a u s s i q u e le s t a b l e s d e d iv is io n s .
kg I■ ¡s t, d e ta illie r t.
ÿ T 7 3 C .S Ö 0 96
O E R L I K O N
ITALIANA DE M EXIC O S A /C V
OIMSA
<E CARACTERISTICAS TECNICAS
CAPACIDADES
A lt u r a d e p u n t o s ................................ 140 mm
D iá m e t r o s o b r e e l c a r r o ..................... 170 mm
D iá m e t r o s o b r e la b a n c a d a ..............
280 mm
D is ta n c ia . e n tr e p u n t o s ......................
550 mm
T CABEZAL
D iá m e t r o d e l a g u je r o d e l e je p r in
c ip a l ..............................................................
20 mm
38x8 hpp
C o n o in t e r io r d e l e je ............... .............
CM 3
O E n g r a n a je s t e m p la d o s y r e c t if ic a CM 3
d o s ................................................................. SI
R
BANCADA
1200 mm
T e m p la d a p o r in d u c c ió n y r e c t if i
190 mm
c a d a .............................................................. SI
N CONTRAPUNTO
D iá m e t r o d e la c a ñ a ............................. 34 mm ACCESORIOS
R e c o r r id o d e la c a ñ a ......................... 60 mm
C o n o d e l c o n t r a p u n t o ........................
CM 3 ESPECIALES
MOTOR
O P o t e n c ia ..................................................... 1 H.P.
—Bases
—Plato de 4 garras independiente
—Moto bomba de refrigeración
VELOCIDADES DEL EJE
S t a n d a r d ..................................................... 12
G a m a d e v e lo c id a d e s .......................... 80 A 1207 rpm
TM-650 PASOS Y AVANCES
D iá m e t r o d e l h u s illo n a t r ó n .............. 19 mm
P a s o d e l h u s illo p a t r ó n ......................
3.18 mm
P a s o s m é t r ic o s ( n ú m e r o y g a m a ) .
P a so s w h itw o r th (n ú m e ro y ja (100) 0.12 -4 mm
m a ) ............................................................... (48) 4a 224 hpp
A v a n c e s lo n g it u d in a le s ( n ú m e r o y
g a m a ) .......................................................... (100) 0.12 -4 mm
CARRO
R e c o r r id o d e l c a r r o t r a n s v e r s a l. . . .
R e c o r r id o d e l c a rro p o r ta h e rra
160 mm
m ie n ta s ....................................................... 60 mm
S e c c ió n d e la h e r r a m ie n t a .............. 19 mm
PESOS Y DIMENSIONES
P e s o n e t o ................. 275 kgs.

P e s o b r u t o .......................... 325 kgs.
ACCESORIOS NORMALES TM-650 Chuck universal de 3 mordazas 110 mm 0, plato de arrastre, dispositivo porta-herramienta de 4 posiciones con llave, luneta
fija, luneta móvil, juego de engranes de recambio, reloj indicador de roscas, charola recoje viruta, 2 puntos fijos morse 3,
aceitera, llave de servicio Alien 6", instructivo de operación y mantenimiento.
OERLIKON ITALIANA DE MEXICO SA/CV DETROIT 9-4o. PISO

COL. NOCHEBUENA CODIGO POSTAL 037 20 DELEGACION BENITO JUAREZ
< E MEXICO 18. D.F. Téiex No. 1772930 OEITME Teléfonos: 5 9 8 - 3 8 - 4 0 5 6 3 - 8 5 - 4 8 5 9 8 - 4 9 - 7 5
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CÍú m ES d e K ß v i w i L U T ß P E R H I T E M T A L A D R A R lU id P IE ? , A EN
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DE . t)N B A R R E N O CON V A R I A S ETAPAS
DE.ractBfr.Jo.
LA FÍ & llR ^ NOS B U E 5 T R. í , UNA.
M A. C2. U í N A DE C U ATRO H U S I L L O S
DO N D E EL PRfrC ESO DE « T A L A D R A DO
DE l i a U I E R . D K A. DE R E C U A , P O D R U
SER:
a} T A L A D R A D O P R E V I O .
b) Tfr.Lfr.DRA DO F IN A L .
K U E L t A N A .D Q .
R t LA f r D O .
AL D I S P O S I T I V O E R P L E f r í O PARA
Lfr S U J E C I Ó N D E Lfr P I E Z A , SE LE
P u e d e n i n c o r p d r c r c u a t r o r u e -
DAS, Gm j L jS I R A N SOBRE. D O S B A
RRAS C( L U J D R Í t A S , U N ID A S A U N A
b e s a A U X I L I A R s u j e t a a s u v e z
S O B R E Lfr MESfr DEL T A L A D R O LAS B A R R A S O R Í E L E S D E B E N E S -

T A R P A R A L E L O S A LOS E J E S DE LOS C U A T R O H U S IL L O S DE LA
I A Í Q U i n A .
EL O P E R A D O R S O A P I L H E U T E , D E S L I Z A EL DISPOSITIVO CON U N A
>
m a n o , b a j o c a d a u n o d e LOS h u s i l l o S j e n L
.. A SEC UENC IA DE OPE-
RAC\C>K¡ES P R O G R A M A D A , R E D U C I E N D O S E LAS TIEM PO S DE D E S íA O M -
T A J E . T R A N S P O R T E V M O N T A J E D E L A P U .Z A DE T R A B A J O .
T A LADRO MULTIPLE
ESTE TÍPO DE MAQUINAS C U E N T A N
C O N VA R IO S HUSILLOS ( í i e S D E U HASTA BO)
EN EL HUSMO CABEZAL ACCIONADAS PüR UN
SOLO MOTOR A TRAVEZ. DE E N G R A N A J E S .
ESTAN E S P E C I A L M V. N T E D Í C E NI A D A S
PARA OPERAC. Í O N E S VALES COMO TALADRA
DO r i m a d o o R n s c. A D o n c. v fr R i o S a g Uj e -
ROS EN UNA SOLA CARRIL RA DE TRABAJO
POR E J E M P líI PARA UN MOMO B LO frUL DEL
MOTAR DE I JN AUTOMOVIL.
ES UNA M AQ UINA COSTOS A V N O R
M A LM EN TE SE N E C E S IT A UN CABEZAL PA
RA C A D A PIEZA D IF E R L M t L P O R LO Q U E ,
U N IC A M E N T E ES AD ECU A DA PARA F A L\ R 1-
iM<\r. A c i Ó K i e n g a r a n d e s c a n t i d a d e s .
C A d fH $ I
■:r C K
r \ i )R AD O
t U T R G U U_CC 1 _&H
l a tA o "í o r 1 1\ m ._ V, AS P \ /. A S JA F. C M M t A . £ Ht'.Qinr.R t.N t u:

t a l a d r o s Pm >a lo s 1ANA 5MV!. R A O A EÍN E /.i. IO K r.üt!.V\Pt.O V 'M < A
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CONICOS O tACM OM ÜDOS EN PARTE.RtM.tLS PA P_ T. A t. \ C O S Y WO
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TALADLO CIllMDRtCO TALADRO CILtNDVUCG T A V. A D R O A V I L L L W M A'JXO

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TALADRO COí4 CAJA
TALADRO C O W tCO TALADRO E.SC M O M ADO
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£.KJ las p i e ?, a s S\N A RRA N Q U E
DE VtRÜT A POR e j e m p l o ; P O R
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P U K ! A O t\S A D O , C ON ) SOPLETE, POR L A F O R PA A DE. M O D E L O S
LK! Í'-LUDICIO IÓ E T C , s i n e m b a r g o , a u m o l u : R L S Ü L T A tu
JA A S B A R A T O S , NO SE L 0 G R A M E L ' D I A M F_ T F O , N \ A P O L I-
e l OP A, MI L A C /\L¡ Í)A D D E LA S U P E R F IC IE DE ACABADO. rj uE.
SE o a rif.M Í.W EN EL T A L A D R A D O *. POR ESTA í v a a ’o m FU. T A
LADRADO ES ÜN P R O C E IM M í L M T O IN D I S P E N S A B E E E N L A I W "
D U Í T Rl A 1A LL V A L — M L C A M \ C A .
LA H E R R A M IE N T A MAS EPAPLEA DA PAR A t .L f A L A l ) R - A 0 ,0

DE AGOREROS E S LA BROCA U L Ü C O I DA L ? P E R O , A D E M A S EXt S -
TLN U N G R AN N U M E R O D L B R O C A S ' E S P E C IA L E S PARA. LOS
M AS D IV E R A OS F IN E S .
tC A /¿ K B S
CUIDADO DFJ LAS BROCAS.
El desgaste de una broca se reconoce primeramente

por ei rendimiento de sus vértices exter i ores( ga
vilanes ), de los f i l o s principales ( f ig . ).
Si se sigue trabajando con una broca desafilado,
| (embotada) se calienta fuertemente por rozamiento
y pierde su dureza, produciéndose como consecuen
cia, la destrucción completa del f i l o . Hay que
tener en cuidado, por lo tanato, en proceder a l
afilado a su debido tiempo.
Afilando la broca a mano, puede rarse lugar a defectos como por ejemplo, el cb »
resultar el ángulo de la punta demaciado grande o demaciado pequeño, o el án~ f
guio de incidencia también demasiado grande o demasiado pequeño. >
I
El afilado debe, pues, ser realizado en una máquina de a f i l a r herramientas ( f i gj
). Los f i l o s se re frigeran con objeto de que no se calienten durante el
afi lado.
Afilado a mano
Para re a l iz a r ba rre Cuando una broca se ha

nos en la fundión gastado más de la mitad
g r is resulta ventajo de su longitud origi nal ,
so el afilado de una se recomienda adelgazar
faja, ésta rompe la el núcleo en un 11 % de
viruta y descarga a su diámetro, con el fin
los vértices de los de e v it a r una fuerte
filos (fig . ) resul presión a l barrenar y un
tando para los f i l o s calenturiento excesivo H c o r i e n t ¿ ’o f i Í~ o
A f ¡¿ o o ía p a r¿t
---------- . > « - —
• o e t r n ¿ e ¿ < ? uo
j un mayor ti empo de fundición por l a fuerte f ri c c ió n ,
[~dur,a,ci.¿iu__ del núcleo sobre e> • ■ —.__
ma terial.
P A R T E S P R IN C IP A LE S DE LAS
B R O C A S Y SU F U N C I O N .
a . \ \ | \ i \ • '
IT* l-.rvii <i> , t- - ~. t Cst A(? \.n h fQ r C
b. A t i A r. C tiIV i i. S ... O f7- SLC^
': 0 __S¿JC O :X 1 - \>.C. I , __ iJ L iX ii..IC ^ü
t i ! i
C :_rr. _4po. ato *
ü í \ íuu ,x ei, _ CiA-VÆi.siLa..- »-»o.. ,
. c k U . —p.&CC m a v c & í .(ic v S S .atreoíLtc
* ,.
0 — . L i a n t, c -os. f t . ic A p<x.trc. ' i- * L&.ciá.r> <le.Í<

b «iX=a.- i-_V.si s.jl ! a Àc i \a.W <±xïi-_.
í • — A la . tu i.a . s u tc \.C t .. -L\a t o . . ± i .i .(¿¿¿s*.ti_ d e le
■ ia ffli- c . t í L - . k É . q x j . e x ^ __ ________
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í
DIFERENTES TIPO S DE AFILADOS DE BROCAS SEGUN EL MATERIAL A BARRENAR
A. PUNTA NORMAL Este tipo de punta con un ángulo en proporción hasta arriba de 1" en que será el
de 118,°ó 59° por lado, na sido seleccionado para 11% de su diámetro.
trabajos normales. Este filo trabaja bien en la mayo C -. PUNTA ROMA Este tipo de punta es usado con
ría de aceros af carbón y aceros aleados suaves. bastante ventaja taladrando materiales duros y te
B- REDUCCION DEL NUCLEO Se adelgaza el núcleo de naces. Un ángulo de la punta de 130° a 140° se
. recomienda para taladrar aceros al manganeso y
la punta de una broca, cuando ésta se ha gastado o
recortado, quedando el núcleo demasiado grueso, aceros inoxidables (Austeníticos), para taladrar ace
ros tratados y aceros forjados se recomienda un án
haciendo necesaria más presión para taladrar. El
gulo de punta de 125° a 130°
adelgazamiento se hace con un esmeril delgado con
los cantos redondos. Hay que tomar en cuenta que D.- PUNTA AGUDA Este tipo de punta se usa para tala
el núcleo quede centrado y que el adelgazamiento drar materiales suaves, madera, bakelita, fibras, etc.
no sea exagerado, ya que se debilitaría la broca. también es usado en hierro tundido suave y en al
Las brocas de 116” de diámetro deben tener un gunos plásticos se usa un ángulo en la punta Hasta
grueso del núcleo de un 20% de su diámetro bajando de 60°con una hélice muy abierta y también pulidas
las ranuras. G.- PUNTA COLA DE PESCADO Este tipo de punta se

usa para barrenar láminas delgadas, en donde se
E. - PUNTA DOBLE ANGULO Este tipo de punta tiene necesita que solamente los extremos corten, para
mucho más duración cuando se esta taladrando hie evitar que la lámina se fiexione y a su vez oponga
rro fundido abrasivo. resistencia al endurecerse cuando se calienta la sec
Este doble ángulo evita e! desgaste en las orillas ción de contacto. Para usar este tipo de afilado se
periféricas del filo.de corte de la broca. En la prác usará una guia para que la broca no "baile". Al usar
tica se ha visto que la vida del afilado se puede este afilado el acabado es perfecto y se hacen más
aumentar de 200 a 3C0 % en algunos trabajos. barrenas que con-cualquier otro tipo de filo.
F. - PUNTA ESPUELA Este tipo de punta se usa para
madera, bakelita y algunas libras donde se requiera H - PUNTA CIGÜEÑAL 0 RANURADA Este tipo de punta
un acabado perfecto; Su.ventaja es-íá en que la punta fue especialmente disecado para taladrar barrenos
cential se usa como gu¡a y las 2 puntas laterales son profundos en los cigüeñales, se usa en brocas ex-
los filos de corte que no astillan el material al termi Sralargas que tiene el núcleo más grueso que las
nar de taladrar dejando el barreno bastante liso. brocas normales.
S U G E R E N C IA S P A R A IR, U SO
D E LA S B R O C A S
A) Mantener siempre las brocas bien afiladas y nunca usarlas con filos en mal estado.
B¡ Fijar bien la pieza por taladrar, asi' como la broca.
C) Comprobar que NO haya juego en el eje del taladro que ponga en peligro la broca o la
redondez del agujero.
D) Al colocar la broca en el "Chuck" o en el "Cono Morse" NO golpear ni ésta ni aquéllos;

en caso necesario hacerlo con un martillo hecho de un material suave, como mailen.
i.) Usai la velocidad periférica y avance lecomeiulado. I n todo liabajo inicial deberá em
pezarse con la menor velocidad y avance (ver tablas), aumentándolos gradualmente
hasta obtener el máximo rendimiento por afilado.
f ) Siempre usar el lubricante adecuado (ver tabla).
G) No permitir que la rebaba atasque las ranuras de la broca, sobre todo en barrenos pro
fundos. Debe sacarse de vez en cuando.
H) Cuando se taladre acero inoxidable de tipo Austenr'tico (NO magnético) usar brocas lo
más cortas posible y con un ángulo de punta de 135° a 14QU .
Debido a la propiedad que tienen los aceros inoxidables austenítlcos de endurecerse

con el trabajo mecánico es recomendable reducir el grueso de su núcleo en la punta
de la broca en un 1 5 /¿¡aproximadamente para aliviar la fricción, ya que ésta endurece
la superficie del acero inoxidable austenr'tico haciendo difícil y en algunas ocasiones
casi imposible su taladrado. Para velocidad periférica y avance en estos aceros, ver
tablas.
I) Si es necesario marcar puntos para perforar aceros inoxidables autem'ticos, usar un

punzón triangular en lugar del "estándar" a fin de reducir el endurecimiento en el cen
tro de la marca.
AVANCE O ALIMENTACION PARA; BROCAS
DE ALTA VELOCIDAD
El avance en las brocas está gobernado por el diámetro do las brocas y por la clase de material por enlacie ar.
Para trabajo un iju- \

Pai a trabajo on gu- Para Acero Inux. Para Acuiu Inux:
Diámi'tf o di? !a broca Diámetro do la ncral. Av.incu por
neial. Avance por anstcnitico.Avanco austunitico. Avance
mi nim. broca un Pulg. revolución un
rovolnción en Pulij. por riuv. en mm. por lluv, un Pulg.
mm.
Hasta 2.38 Hasta 3/32 0.04 0.0015 0.05 0.002

0.06 0.0025 0.08 U.Ü035
3.17 a 3.98 1/8 a 5/32 0.0b 0.002 0.0G 0.0025

0.10 0.004 0.15 0.006
4.7G a 5.Ü0 3/16 a 7/32 0.0/ 0.003 0.10 0.004

0.15 0.006 0.23 0.009.
6.3b a 7.94 1/4 a 5/18 . 0.10 0.004 0.13 0.005

0.20 0.008 0.30 0.012
9.b2 a 11.11 3/8 a 7/16 0.15 . 0.006 0.13 0.0075

0.25 1 0.010 0.38 0.015
12.70 a 14.29 1/2 a 9/16 0.20 O.OOS 0.25 0.010

0.30 0.012 0.46 0.018
i
15.87 a 17.46 5/8 a 11/16 ,0.22 . 0.009 0.28 0.011
0.33 0.013 0.51 0.020
19.05 a 20.64 3/4 a 13/16 0.25 0.010 0.32 0.0125

0.35 0.014 0.53 0.021
22.22 a 23.81 7/8 a 15/16 0.27 0.011 0.34 0.0135

0.38 0.015 0.56 0.022
25.40 o 28.57 1 o 1.1/8 U.3U 0.012 0.38 U.OHi

0.40 0.016 0.61 0.024
31.75 a 38.10 1.1/4 a 1.1/2 0.30 0.014 0.44 0.0175

0.46 0.018 0.68 0.027
Arriba de 38.10 Arriba de 1.1/2 0.40 0.016 0.51 0.020

0.51 0.020 0.76 0.030
J
Todo trabajo nuevo deberá empezarse a taladrar con la velocidad recomendarla más baja y el avance
menos pesado, aumentando gradualmente la velocidad hasta obtener el máximo rendim iento por afilado.
DIFICULTADES EN EL TALADRADO,
LAS CAUSAS Y SUS REMEDIOS
^ DIFICULTAD CAUSA PROBABLE REMEDIO
a).— Demasiado pequeño el ángulo de alivio 0 ).—Afilar con el ángulo de

0 destalonado. alivio adecuado.
Agrietamiento del Núcleo.
b).—Demasiada alimentación o avance. b).~ Reducir la Velocidad.
'
c).— Punta de la braca golpeada. c).—Evitar golpear la punta.
a).— Broca desafilada o mal afilada. a).—Afilar adecuadamente.

b ).~ Paita de lubricación o lubricante equivo- b).~Lubricar correctamen-
Agujeros Asperos. cado. te.
c).— Broca mol montada. c).—Montar Bien.
d).-~ Demasiada Velocidad. d).—Reducir la. Velocidad.
a).- Angulos o longitudes 'de los filos de al.-Afilar uniformemente

corte no uniformes. los filos de corte.
Agujeros Demasiado grandes. b).~ flecha del taladro con demasiado juego. b).—Comprobar la alinea
ción y rigidez de la fle-
v cha del taladro.
... ........ I............ .. f
.
Cambio de le forma de la re- a).- Cambio de las condiciones de la broca a).—Afilar >a broca adsc.ua-
baba mientras se taladra. como despostillamiento de los filos de dómente.
corte o desnfiiamiento de éstos.
a}.— El material que ha sido perforado tenía a).-Reducir la Velocidad.

zonas duras, costras o inclusiones meíá-
Despostillamiento de las es- licas.
quinas exteriores de los filo;
b).—Demasiada Velocidad. b).—Reducir la Velocidad.
da corte.
c).— Refrigeración inadecuada o no so refri- c).-Usar refrigeración ade-
geró la punta. cuada.
Despostiiiamiento del mar- a).~ Sobre medida del "Buje Guía". a}.-Emplear un Buje Guía
gen. de tamaño adecuado.
a).— Demasiada alimentación. a).—Reducir la alimenta-

Despostillamiento en los filos ción.
de corte. b).- Demasiado alivio al filo de corte. b}.—Reducir el ángulo de
alivio a! filo do corte.
a).— Calentamiento o enfriamiento demasiado a).—No usar agua fría en

Despostillamiento o agrieta- rápido durante ei afilado o taladrado. brocas que estén muy
miento en ei trabajo o en el calientes por el trabajo
afilado de las brecas de alta o por su afilado.
velocidad. b).~ Demasiada Velocidad.. b).—Reducir la velocidad o
la alimentación.
V — ______ , ______ J
DIFICULTADES EN EL TALADRADO,
LAS CAUSAS Y SUS REMEDIOS
^ DIFICULTAD CAUSA (TOBARLE REMEDI O. ~ ''s
a¡.— Atascamiento de rebabas en fas ranuras a ).-A u m en tar la velocidad

de la le oca. o usar brocas du diseño
Frartuia de la broca cuando especial par.i estos ma
se taladra latón o metales teriales o bien sacar la
dúctiles. broca de vez en cuantío
para eliminar la rebeba
del agujero que se está
haciendo.
a).— Unión imperfecta del zanco cónico de a).—E m p le a r u n c o n o

la broca en el cono "M O R S E " debido “ MORSE" en buen es
a malas condiciones de éste tales como: tado o rectificar cuida
Fractura de la Lengüeta. demasiado gastado, sucio o amellado. d o s a m e n te el cono
defectuoso. Si sólo está
sudo lim piarlo perfec
tamente bien.
a).- Vibración do la pieza o de la broca. a).—Comprobar la rigidez y

alineación de la broca y
pieza por per toral .
b¡.— El ángulo de alivio de los filos de corte 1)).—A filar con ángulo de ali
demasiado pequeño. vio adecuado al mate
rial que se-taladra.
c) .— V e lo c id a d demasiado bnia con reía-
c) .—Aumenta! la velocidad
Fractura de la Broca. ción al avance. o dism inuir la alimenta
ción.
d) .— Ranuras llenas de rebaba. d) .—Eliminar la rebaba de
¡as ranuras sacando la
broca de vez en cuando,
principalmente cuando
se hacen barrenos pro- ‘
fundos.
e) .— Broca Desafilada. e l.—A fila r la broca.
Solamente un filo coito o bien a).— Angulos o longitudes de los filos de a).—A fila r adecuadamente.
trabaja uno con rebaba grande corte no im ifoinies.
V^Y otro con rebaba Chica.
____ J
COMPUESTOS DE CORTE O LUBRICANTES EMPLEADOS PÁRA TALADRAR CON BROCA
' MATERIAL POR TALADRAR COMPUESTO DE CORTE 0 LUBRICANTE
Aceros Duros o Refractarios Aguarrás, Pctióleo o Aceite Soluble.

Aceros Inoxidables Aceite Soluble, A ceitei minerales, grasosos, sulfurados o clarinados.
Aceros Suaves y Hierro Forjado Aceite de Manteca miheral o Aceite Soluble.

Alum inio y Aleaciones Suaves Petróleo o Aceite Soluble.
Hierro Fundido En seco o con un chorro de aire comprimido.
Hierro Maleable Aceite soluble o En seco.
Latón En seco.
V __->*
NOTA: Los lubricantes o compuestos de corte se pueden. aplicar indistintam ente para las brocas de
A L T A VE LO C ID A D , así conio para las brocas Irochas con acero A L CARBONO.
TALADRO
TALADROS MACHUELEADORES MULTIPLES RADIAL MACHUELEADORAS CON PATRONA
RS/masch
MODELOS MU 12 MU 8 45 Tm 25 B 1 M 1 10/masch HBO/masc HBO/masch/R
— Capacidad taladrado fundición/
acero, mm. 5 10 18 32/25 13/10 23/16 23/16
— Capacidad machueleado fundi-
ción/acero, mm. 4 8 15 18 9/6 15/12 12/10 22/18 40/30
1— N. máx. husillos: 12 14 13 1 1 1 1 1 1
— Profundidad orificios, mm. 100 100 200 200 50 70 55 80 60
—• Gama de velocidades, RPM. 2800 350/1820 60/1280 70/1840 350/790 190/360 350/1100 270/760 150/900
— Superficie útil mesa, mm. 155 x 225 280 x 350 650 x 520 450 x 450 230 x 280 295 x 295 300 x 300 300 x 300 300 x 300
— Motor principal, HP. 0.85 2 7 3/2 0.75 1.25/1 0.5 1.22 1.22
— Peso neto, Kg. 125 450 2,200 1,200 150 330 110/210 350 385
REPRESENTANTES
TALADROS DE BANCO-DE MONTANTE-DE COLUMNA-DE UN CABEZAL- O DE CABEZALES MULTIPLES EN LINEA MARCA ROS/
3/1 HBO/1 HBO/1 cil. H ' 25/1
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HBO/1 25/1 30/1 45/1
MODELO 3/1 RS/1 10/1 m HBO/1 cil. 25/1 cil. 30/1 cil. 45/1 cil.
O
o — Capacidad taladrado fundición/
13
acero, mm. 3 10 15/10 23/16 32/25 45/35 50/45
— Profundidad orificios, mm. 40 60" 100 150 150 200 200
Z — Avances manual manual manual manual manual automático manual
c
3 — Gama velocidades, RPM. 3000 a 18000 630 a 7500 630 a 7500 410 a 4990 270 a 1600 125 a 2000 60 a 128C
CD-
— Superficie útil mesa, mm. 150 x 150 300 x 300 280 x 280 300 x 300 420 x 450 440 x 470 440 x 470
— Motor principal, HP. 0.20 0.70/0.50 0.70/0.50 1.25/1 3/2 4 4
— Peso neto, Kg. 45 100 200 300/365 650/730 1000/1100 950/1100
25/1 cil. 30/1

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30/1 cil.
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P A R T II
A P P R E N T IC E
T O O L & D IE M A K E R S - P R E C IS IO N M A C H IN IST S
AND M O LD M A K E R S
G E N E R A L E X A M IN A TIO N F O R 1ST 2 ,0 0 0 H O U RS (1 Y E A R )
BY
NTDPM A
C O P Y R IG H T (C) 1967 B Y
NTDPM A
1411 K S T R E E T , N . W.
W ASH IN G TO N , D . C . 20005
SC O R E
N a m e ___________________________________ C l a s s ___________________ D a te
T r a in in g P r o g r a m ____________________________________________ _ C ity
U N IT IV
B L U E P R IN T R EA D IN G A ND M A T H E M A T IC S
M A T C H IN G T E S T
INSTRUCTIONS: The following statements test both your general knowledge of machining practices and
your ability to read, understand, and interpret B /P 's accurately. Under each of the fol
lowing statements you will find 3 choices from which to select the correct answer. They
are lettered a, b, and c. After you have made your choice put its letter after the proper
number in the answer column. B ase your answers on TP-101 and TP-103. Print with
capital letters only. Do not turn to next page until you are instructed to do sm
B L U E P R IN T R E A D IN G - S E C T IO N 10
Q U E ST IO N S A N SW ER S
1. W hat r a d iu s i s the 1 /8 d ow el h o le s lo c a te d on ( T P - 1 0 3 ) ?
a . 3 1 /3 2 R b . 1 3 /1 6 R c. 1 /3 2 R 1. ______
2. T h e ty p e of lin e u s e d to in d ic a te a l l v i s i b l e s u r f a c e s an d e d g e s in view .
R e f e r r e d to a s an o b je c t lin e .
a . _______________________ b . ____________________________c. --------------------- 2. _______
3. T h is ty p e of lin e i s u s e d to in d ic a te s y m m e tr y o r th e c e n te r of a c y lin
d r i c a l o b je c t r e f e r r e d to a s a c e n te r lin e .
a . _______________________ b . _____________________________c ----------------------- 3. ______
4. T h e lin e s th at ru n fr o m a n o tatio n on a p r in t to th e poin t to w hich the

n otatio n r e f e r s u s u a lly a p p e a r s a s : R e f e r r e d to a s le a d e r lin e s .
4. ______
5. W hat i s th e d epth of cu t o f th e s te p on th e l e f t - s id e of th e p a r t ? (T P -1 0 1 )
a . .036 b. .035 c . .037 5. ______
6. B lu e p r in ts a r e d raw n to s c a l e . P r in t s d raw n to fu ll o r a c tu a l s i z e w ill be

d e sig n a te d by a n ote on the d ra w in g it s e lf . T h e sy m b o l 2 -1 m e a n s ?
(T P -1 0 1 )
a . T h e p r in t i s tw o t i m e s s i z e of th e fin ish e d p a r t . b . T h e fin ish e d p a r t
w ill be tw o t i m e s th e s i z e of th e p a r t show n, c . N e ith e r o f th e a b o v e . 6. _______
QUESTIONS ANSWERS
7. W hat i s th e to le r a n c e on a l l a n g u la r d im e n s io n s ? (T P -1 0 1 )
a. ± 1 /2 ° b. ± 3 0 " c. ±1° 7.
8. T h e d ia m e t e r of th e s to c k fo r th e s h a ft i s :
a . 5 /3 2 b . 3 /1 6 c. 9 /6 4 8.
9. T h e o v e r a l l b a s i c d im e n sio n s an d t o le r a n c e s of th e sh a ft i s :
a . 1.460 ± .005 b . 1.4 6 5 ± .010 c . 1.462 ± .002 9.
10. T h e b a s i c len gth an d to le r a n c e of th e u n d e rc u t i s : (T P -1 0 1 )

a . .260 ± .015 b . .260 ± .005 c. .260 ± .010 10.
11. G ive th e v e r t i c a l lo c a tio n d im e n sio n s fo r # 6 - 3 2 d r i l l an d c ' b o r e h o le s in

q u a d r a n t # 1.
a . .779 b . .935 c . .590 11.
12. W hat ty p e of d im e n sio n in g i s u s e d to show th e p o s itio n o f d r ille d an d

re am e d h o le s?
a . s i z e d im . b . lo c a tio n d im . c . c a s tin g d im . 12.
13. How m an y s u r f a c e s h av e a g ro u n d s u r f a c e ?
a. 1 b. 2 c. 3 13.
14. T h is ty p e of lin e u s e d on p r in t s in d ic a t e s m a t e r i a l p a r t i s m ad e of
a . C .R .S . b . s te n o r c. C .I . 14.
15. How m an y h o le s a r e c 'b o r e d in th e b e a r in g r e t a i n e r ?

a . 5 b . 7 c. 3 15.
16. A c 'b o r e to o l i s u s e d to m a c h in e a s 'f a c e an d to c 'b o r e . W hat f r a c t io n a l

d im e n sio n d is tin g u is h e s th e d iffe r e n c e b etw een a s ’f a c e an d c 'b o r e ?
a . 1 /6 4 b . 1 /8 c. 1 /3 2 16.
17. T h e s m a l l e s t I.D . m a c h in e d in t h is p a r t i s :
a . 0 .6 2 5 b. 0 .6 4 1 c . 0 .5 7 8 17.
18. W hat s i z e d r i l l w ill b e u s e d to d r i l l 1 /8 dow el h o l e s ?

a . 3 /6 4 b . 3 /3 2 c . 7 /6 4 18.
19. T h e a llo w a b le to le r a n c e on th e 1 /8 h o l e s ?
a . ± .0 0 0 2 5 b. ± .0 0 0 2 c . ± .0 0 0 1 5 19.
20. A n g le Z e q u a l s ?
a. 53° b. 50° 30' c. 5 2 ° 3 0 ' 20.
B A S IC M A T H E M A T IC S - S E C T IO N 11
INSTRUCTIONS: The examination is designed to test your retention and understanding of mathematical
elements taught in the first 2000 hours of the Apprentice Training Program . These ele
ments you will need in order to function efficiently in the overall training program.
Solve all problems and write your answer clearly in the spaces provided. Do not turn to
next page until you are instructed to do so.
1. A dd 1 .5 , 1 - 3 / 4 , 2 - 7 / 8 , 1 .0 6 2 5 , 3 - 3 1 / 6 4 1. ______
2. T h e c o r r e c t a n sw e r to th e n e a r e s t .0001 in p r o b le m #1 i s :
a . 1 0 .6 8 4 9 3 7 5 b. 9 .6 8 5 9 2 7 5 c. 1 0 .6719 d. 9 .6 0 9 4 2. ______ 3
3. M u ltip ly th e fo llo w in g d e c im a ls : .0695 by .0063 3. ______

QUESTIONS ANSWERS
4. D iv id e th e fo llo w in g d e c im a ls : 5 8 .3 2 0 by 18 4. ______
5. How m an y c u ts w ould b e n e e d e d to tu rn down 1 .4 6 0 " s to c k to 1 " on a lath e

e a c h cut b e in g .023 d e e p ? 5. --------
6. If an a llo y i s 67% c o p p e r an d 33% z in c , how m an y p o u n d s of z in c w ill th e r e

b e in a c a s t in g w eigh in g 90 p o u n d s? 6. --------
7. T h e in sid e d ia m e t e r of a c y lin d e r i s 3 .8 7 5 . T h e w a ll th ic k n e s s i s .4 3 5 .
W hat i s th e o u ts id e d ia m e t e r o f th e c y lin d e r ? 7. — -----
8. A dd s i x te n th s an d fo u r te n th s of a th o u san d th . 8. --------
9. A m e ta l s t r i p i s 3 9 .9 6 " lo n g. How m an y p ie c e s e a c h 2 .1 2 5 " lon g can be

cu t fr o m it if .095 w a s t e i s a llo w e d fo r e ac h p i e c e ? 9. --------
B a s i c M a th e m a tic s - F r o m B / P T P - 101 w r ite c o r r e c t a n s w e r s fo r d im e n sio n s

fo r fo llo w in g q u e s t io n s :
10. C h a m fe r a n g le s , b a s i c a n g u la r d im e n sio n on le ft end of s h a ft. 10. --------
11. C h a m fe r a n g le s , high a n g u la r d im e n sio n on rig h t end of s h a ft. 11. --------
12. H igh lim it fo r o v e r a l l len gth of s h a ft. 12. _ — —
13. Low lim it fo r a n g le o f c h a m fe r . 13. ---------
F r o m B / P - T P - 103 w r ite th e c o r r e c t a n sw e r fo r fo llo w in g q u e s t io n s :
14. H igh lim it in d e c im a ls fo r depth fo r th e l a r g e s t d ia m e t e r b o r e fo r " B "

g r in d p u sh fit fo r b e a r in g R6 - 71. 14. --------
15. Low lim it in d e c im a ls fo r depth fo r m id d le d ia m e t e r b o r e fo r ” B " g rin d

p u sh fit fo r b e a r in g R 6 - 71. 15. _ — .—.
16. W hat i s th e high lim it fo r lo c a tio n in d e g r e e s fo r # 6 - 32 s o c . Hd. C a p

s c r e w in th e 4th q u a d ra n t (fro m V (£) ? 16. --------
17. Low lim it in d e c im a ls fo r l a r g e s t O .D . o f B e a r in g R e t a in e r . 17. --------
18. W hat i s the high d im e n sio n in d e c im a ls fo r v e r t i c a l lo c a tio n d im e n sio n s

fo r 1 .6 8 7 5 R ? 18. _______
19. W hat i s the low lim it fo r v e r t i c a l lo c a tio n d im e n sio n s fo r th e # 6 - 32 S o c .

Hd. C a p s c r e w in th e 4th q u a d ra n t (fro m H (^) ? 19. ______
20. D e te r m in e A n gle Z . 20. _ — —
A D V A N C E D M A T H E M A T IC S - S E C T IO N 12
A lg e b r a P r o b le m s A N SW ER S
1. S o m e fo llo w in g fo r m u la s fo r unknown:
S o lv e f o r R 3 ^ F o r m u la i s v = 1- ---- —-
V 4R 3/
QUESTIONS
2. S o lv e fo r R P M ^ F o r m u la i s S F P M = (D) (R R M )j
4 SFPM 4D D (S F P M )
a. RPM = b. RPM = c. RPM =
D SFPM 4
3. S o lv e fo r LD F o r m u la i s T P F = L D ~ SD x 12
S u b stitu te in d ic a te d v a lu e s an d so lv e f o r un k n ow n s:
4. If X = A 4 + B 3 + C 5 . F in d X when A = 3, B = 5, C = 2
a . 237 b . 228 c . 238
5. If X = A B 3 - 3 B C 3 - A 3 . F in d X w hen (A = - 4 , B = - 7 , C = -2)
a . = 1268 b. = 1140 c . = 238
F in d X w hen A = 25, B = 4, C = -4
a . = 1 3 0 - 1 /2 , b . = 1 0 3 - 1 /2 , c . = 120
p
7. If X = A [B (3 - A )2 - (B - 2 )2 ] . F in d X when A = - 6 , B = 4
a . = -6 1 4 4 0 0 b . = -6 1 4 2 0 0 c . = -6 4 1 4 0 0
S o lv e the fo llo w in g s q u a r e r o o t p r o b le m s
8. \T T M I
a. = 4 1 b . = 61 c . = 31
9. n/ .4 4 8 9
a . = .67 b . = .76 c. = .86
10. (M - 4 N )2
a . M 2 - 8 MN + 16 N 2 , b. M 2 - 8 M N + 16 M 2 , c . M 2 - 8 M N 2 + 16 N
11. (3M - 9 N )2
a . 9M - 54M N - 81N 2 b . 9M 2 - 54M N + 81N 2 c . 9M 2 + 54M N - 81N 2
12. T h ru 15. M atch the c o r r e c t f o r m u la s : A fte r you h av e m ad e y o u r ch o ice

p r in t it s le t t e r a f t e r th e p r o p e r n u m b e r in th e a n sw e r co lu m n . P r in t
a n s w e r s in c a p it a l l e t t e r s
a . a r e a of c i r c l e 12. ^ i s fo r m u la f o r __________
1 9
b. r a d iu s of a c i r c l e 13. i s fo r m u la f o r ________
c. c ir c u m fe r e n c e o f c i r c l e 14. 7tR 2 i s fo r m u la fo r _ _ _ _ _
d. a r e a of s q u a r e 15. 2 irR i s fo r m u la f o r ________

i—
G e o m e try P r o b le m s
16. G iven a r ig h t t r ia n g le w ith h y p o ten u se = 3 .7 0 0 and the b a s e = 2 .4 0 0 . F in d

len gth of m is s i n g le g .
a . 2 .8 1 6 b. 2 .1 6 8 c . 2 .6 1 8 16.
17. S o lv e f o r Y .
a . 1 .4 0 0 9 b. 1 .4007 c . 1 .4070 17.
18. F in d th e len gth of s id e B C .
a . = 2 .9 4 8 7 b . = 2 .9 8 4 9 c . = 2 .9 9 8 4 18.
19. W hat s i z e b lo c k s sh o u ld b e u s e d u n d e r a 1 0 " s in e b a r to p ro d u c e an a n g le

of 7 ° 1 4 ’ 2 7 "?
a . 1 .6 2 0 4 b. 1 .2 0 6 4 c . 1 .2604 19.
20. W hat i s th e a n g le betw een a 5 " s in e b a r and a s u r f a c e p la t e if s i z e b lo c k s

to ta lin g .3 0 6 7 9 a r e p la c e d u n d e r one end.
a . 4 ° 3 1 '4 " b . 3 ° 3 1 '4 " c. 3 ° 4 '3 1 " 20 .

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r r f r i f i
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124
National Tool, Die & Precision Machining Association

1411 K S treet, N. W . W ashington 5, D. C.
APPROVED A
SCALE: | DRAWN BY | V ),
DATE: V 2.1 51 - m . a .t . c - . e . s . REVISED
t û l , otheewise specîF'CD: P I M
DEC, Î OIO AK!dUE5 t 1° H.TCr.
DRAW ING NUMBER
n a m e . SH^,PT T P - IOI
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D R I L L 4: ^'tbORC F o r * Lo - ^ Z .
S O C - HO. c a ,P < , c e c w S ON)
5\/ R - 7b H o l e s
National Tool, Die & Precision Machining Association

1411 K S treet, N. W . W ashington 5, D. C.
APPROVED BY
SCALE: F u l l C ^ ^ 5 fe rs = = “ -~- DRAWN BYs5 7 v y . A -/
o ^ j O ’ gj-C p Z m &tl " S m r /'-s T o /e

TOL. U K L E S S <=>TH SP E C IFIE D R w - 'B L A C L OXI o F
frac, t V^4 DEi. +.005 .AN^LE lo°-icJ H.T- ~
D R A W IN G NUMBER
Pa r t
f s / / ° ir A C
E > E A R \ts |^ R E T A IN E R / / ° - 1 0 5
PART 1
A P P R E N T IC E
T O O L & D IE M A K E R S - P R E C IS IO N M A C H IN IST S
AND M O LD M A K E R S
G E N E R A L EX A M IN A T IO N F O R 1ST 2 ,0 0 0 H O U RS (1 Y E A R )
BY
NTDPM A
C O P Y R IG H T (C) 1967 B Y
NTDPM A
1411 K S T R E E T , N . W.
W ASH IN G TO N , D . C . 20005
SCO R E
N am e C la ss D a te
T r a in in g P r o g r a m C ity
DIRECTIONS: This test consists of two parts. Part I consists of three units which are divided into sec
tions 1 thru 9 and P art II which is divided into sections 10 thru 12. Each section has a
maximum time limit, and the tester will tell you this time limit and he will start and stop
you on each section. Do not start on the next section of the test before you are instructed
to do so.
Read all instructions at the beginning of each unit of the test. Work as rapidly as you can
without making m istakes. Do not spend too much time on any one question or problem.
PRINT WITH CAPITAL LETTERS ONLY.
MAKE LETTERS AND NUMBERS SO THAT ANYONE CAN READ THEM.
ERASE COMPLETELY ANY ANSWERS YOU WISH TO CHANGE.
U N IT I
S A F E T Y E X A M IN A T IO N - S E C T IO N I
INSTRUCTIONS: This examination is designed to test your knowledge of the most common safety proce
dures and practices in the Metal Working shop. Read each question carefully, look at the
picture, and answer the following questions by circling A if A_ is the best answer and 13 if
B is the best answer.
S a fe ty in th e M e ta l Shop A N SW ER S
1. T h e tip o f a c o r r e c t ly g ro u n d s c r e w d r iv e r 1. A B
b la d e i s F i g . A o r B .
Safety in the Metal Shop ANSWERS
Id en tify how a s c r e w d r iv e r sh o u ld fit the 2. A B

s c r e w s lo t — F i g . A o r B .
3. W hich p ic tu r e i s c o r r e c t w hen u s in g an 3. A B
a d ju s t a b le w re n ch — F i g . A o r B .
4. Id en tify c o r r e c t f i t w hen u s in g an open 4. A B

end w ren ch — F i g . A o r B .
5. P l i e r s m ay b e u s e d fo r lo o se n in g and 5. T F
tig h te n in g n u ts. T r u e o r F a l s e .
S im p le a s th e h a m m e r i s , th e r e a r e r ig h t 6. A B
an d w ro n g w a y s to u s e it. Id en tify rig h t
w ay — F i g . A o r B .
Id en tify th e c o r r e c t d ir e c t io n o f p u ll when 7. A B
u s in g a m on key w re n ch — F i g . A o r B .
INSTRUCTIONS: The following questions are based on your general knowledge of safety in the Machine
Shop. Answer the following questions by circling T if the statement is true and F if the
statement is false.
A N SW ER S
1. S a fe ty g l a s s e s o r g o g g le s sh o u ld be w o rn a t a l l t i m e s w h ile w o rk in g o r
in s p e c tin g d e m o n s t r a t io n s a t c l o s e r a n g e . 1. T F
2. N e v e r d r il l th e w o rk p ie c e w ithout u s in g a d r i l l v ic e o r o th e r v ic e c la m p
in g th e w o rk s e c u r e l y to th e ta b le . 2. T F
3. On o c c a s i o n s it i s p e r m i s s i b l e to u s e a w ad of w a s t e s , o r an a i r h o se to
r e m o v e c h ip s fr o m ta b le an d w o r k p ie c e . 3. T F
4. It i s g oo d m ac h in in g p r a c t i c e to u s e a d r i l l g ro u n d (sh a rp e n e d ) fo r w o rk in
s t e e l w hen d r illin g b r a s s o r c o p p e r . 4. T F
ANSWERS
5. It i s g o o d s a f e p r a c t ic e to sto p a lath e fr o m tu rn in g by p la c in g y o u r hand

on th e ch u ck , cone p u lle y o r b e lt. 5. T F
6. W hen g rin d in g , th e w o r k p ie c e can b e fo r c e d a g a in s t a c o ld w h eel w ithout

b r e a k in g th e w h eel. 6. T F
7. S o m e tim e s it i s n e c e s s a r y to u s e a s c r e w d r iv e r to ch e ck high a m p e r a g e . 7. T F
8. N e v e r u s e a b a r o r p ip e to in c r e a s e le v e r a g e when u s in g w re n c h e s. 8. T F
9. It i s not a lw a y s n e c e s s a r y to sto p a m ac h in e b e fo r e it i s o ile d , lu b r ic a te d ,

o r a d ju ste d . 9. T F
10. W hen u s in g a file to fin ish a p a r t on a la th e , filin g le ft h an ded i s

m uch s a f e r than filin g r ig h t h an ded. 10. T F
11. M o st s m a l l a c c id e n ts a r e c a u s e d by in c o r r e c t u s e of hand t o o ls o r p o o r
to o l m a in te n a n c e . 11. T F
12. H eavy a r t i c l e s sh o u ld b e p ic k e d up fr o m the flo o r w ith th e b a c k ben t. 12. T F
13. N e v e r u s e m e a s u r in g t o o ls ( m ic r o m e t e r s , O .D . C a l ip e r s , e tc .) on m e ta l
w h ile it i s b e in g m ac h in e d . 13. T F
UN IT II
M A T C H IN G T E S T
INSTRUCTIONS: Unit II consists of four sections, Measuring and Small Tools, Cutting Tools, Milling and
Holding Devices and Attachments.
The following statements and questions test both your general knowledge of precision
machining and the theoretical aspect of the machining tra d es. Quickly read the list of
answers at the beginning of each section. Then read each question and statement, choose
the best answer from the answer list and print its letter after the proper number in the
answer column. Print with capital letters only. Do not turn to the next section until you
are instructed to do so.
M E A SU R IN G AND S M A L L T O O L S - S E C T IO N 2
A N SW ER S
a . S iz e B lo c k s f. B e n ch C e n te r s k . T e le s c o p in g P- U n iv e r s a l B e v e l
G age C o n tr a c to r
b. S u r fa c e P la te g- V e r n ie r C a lip e r
1. T h ic k n e s s G a g e q- S in e B a r
c. V - B lo c k & h. S c r e w P itc h
C la m p s G age m . S u r fa c e G a g e r . 40
d. A n gle I r o n s i. C e n te r G a g e n. R a d iu s G ag e s . P la n e r G age
e. A d ju sta b le j- F lu s h P in G ag e o. G e a r T ooth t. V e r n ie r D epth

P a r a lle ls V e r n ie r G ag e
C a l ip e r s
QUESTIONS ANSWERS
1. T h is to o l i s an a d ju s t a b le b lo c k an d an a d ju s t a b le p a r a l l e l . T h e a d ju s t
m en t i s o b ta in e d by s lid in g the two in c lin e d s e c t io n s . 1.
2. M e a s u r e s A n g le s an d i s u s e d on a s u r f a c e p la t e . It m ay b e s e t w ith h eigh t
g a g e o r w ith s iz e b lo c k s . 2.
3. U se d to ch e ck d is to r tio n , i r r e g u l a r m ac h in in g , s e ttin g up w o rk in a jig ,

fix t u r e , o r v i s e . 3.
4. C h e ck f i l l e t s up to 1 /4 of a c i r c l e , an d w h eth er th e s i d e s a r e a t 9 0 ° and
ta n g en t to th e r a d iu s . It h a s fiv e g a g in g p o in ts. 4.
5. U s e d to s c r i b e lin e s in lay o u t w o rk , an d with an in d ic a to r i s u s e d to

lo c a te fin ish e d s u r f a c e s . T h is g a g e i s u s e d on a p la n e s u r f a c e , b u t it s
b a s e h a s a V s lo t to p e r m it u s e on c y lin d r ic a l jo b s . 5.
6. T o ta l n u m b e r o f th r e a d s p e r inch on s ta n d a r d m ic r o m e t e r b a r r e l . 6.
7. C h e ck th e n u m b e r o f t h r e a d s p e r inch on w o rk an d show ro u gh in a c c u r a
c i e s o f th r e a d , u s e d fo r A m e r ic a n N a tio n a l S ta n d a rd T h r e a d s . 7.
8. C h eck d e p th s of h o le s , C ' B o r e s , s l o t s , an d le n g th s fr o m s h o u ld e r s . T he
g a g e c o n s i s t s o f a b lo c k w hich i s p la c e d a g a in s t th e s u r f a c e fr o m w hich
the m e a s u r e m e n t i s b e in g ta k e n and a f r e e l y s lid in g p in . 8.
9. U se d to ch e ck 6 0 ° a n g le s , to s e t th r e a d cu ttin g to o ls and to d e te rm in e
n u m b e r of t h r e a d s p e r in ch . It a l s o h a s a ta b le of dou ble d e p th s of
A m e r ic a n N a tio n a l S ta n d a r d T h r e a d s 9.
10. D e sig n e d to b e m e a s u r e d w ith an d by a m ic r o m e t e r . T a k e s in s id e m e a s

u r e m e n t s , d ia m e t e r s of h o le s an d w id th s of s l o t s . 10.
11. M e a s u r e s o u ts id e an d in sid e d im e n sio n s fr o m 0 an d th e dou ble th ic k n e s s

of e n d s of th e ja w s r e s p e c t iv e ly . T h e b la d e i s g r a d u a te d fo r o u tsid e u s e
on one s id e an d fo r in s id e u s e on th e o th e r s id e . 11.
12. A r e in v a lu a b le in the m ac h in e sh o p and in sp e c tio n d e p a rtm e n t when s h a ft s

m u st b e te s t e d fo r t r u e n e s s , c o n s i s t s of b e d , m o v e a b le h ead, an d fo o t
s to c k w hich h o ld s th e a c tu a l c e n t e r s . 12.
13. B a s e d on th e s u r f a c e p la te o r m ac h in e ta b le , it h o ld s w o rk in a v e r t i c a l
p o s itio n . T h e w o rk i s c la m p e d to it fo r lay o u t, m ac h in in g an d in sp e c tio n . 13.
14. F o r h old in g c i r c u l a r w o rk th at i s to b e la y e d ou t, m ac h in e d o r in sp e c te d .
T h e s i d e s a r e u s u a lly g r o o v e d to r e c e iv e the C - c la m p yoke w hich i s u s e d
to hold th e w o rk p ie c e s e c u r e ly in p la c e . 14.
15. H a s a d v a n ta g e o v e r th e d epth m ic r o m e t e r , b e c a u s e o f i t s w id e r a n g e
w ithout ch a n g in g r o d s an d it s g r e a t e r a c c u r a c y . 15.
16. T h e s e a r e h a rd e n e d s t e e l b lo c k s p r e c is io n fin ish e d to m e a s u r e w ithin a

few m illio n th s. It i s co m m o n ly u s e d to s e t m e a s u r in g in s tr u m e n ts , to t e s t
the a c c u r a c y of m e a s u r in g in s tr u m e n ts and to m e a s u r e by c o m p a r is o n . 16.
17. H o ld s w o rk in a h o r iz o n ta l p o s itio n . T h e to p s u r f a c e i s p r e c is io n m ac h in ed
fla t and tr u e . 17.
18. M ay b e a d ju s t e d and lo c k e d to m ic r o m e t e r m e a s u r e m e n t s , it i s a c tu a lly an

a d ju s t a b le s i z e b lo c k an d a d ju s t a b le p a r a l l e l . 18.
QUESTIONS ANSWERS
19. U se d fo r la y in g out an d ch e ck in g a n g le s th at m u st b e h igh ly a c c u r a t e . The

v e r n ie r s c a l e g iv e s r e a d in g s to fiv e m in u te s o r tw e lfth s of a d e g r e e . 19.
20. U se d to m e a s u r e c h o r d a l th ic k n e s s o f g e a r te e th . 20.
C U T T IN G T O O L S M A TCH IN G T E S T - S E C T IO N 3
A N SW ER S
a . D iam o n d f. H and R e a m e r s k. C o r e D r ill P- R igh t Hand
b. K n u rlin g g- L e ft Hand 1. T a p s q- S ta g g e r e d T ooth
c. S c r e w P la te h. T u n g ste n m . D ie s r . T o o l B it
C a r b id e
d. S tr a ig h t F lu te d n. C 'B o r e s. P ilo t
i. A d ju sta b le
e. F ly C u tte r R eam ers 0. R eam er t. N ec k in g T o o l o r
C ut off
i- C ’Sin k
1. A _______________________ i s a c u tte r th at m a k e s a con e sh a p e d e n la rg e m e n t

at th e end o f a h o le. 1 . ________
2. A ------ ------ ------------------i s u s e d to e n la r g e a p o rtio n of a c y lin d r ic a l b o re

o r h ole. 2 . _______
3. A ------------------------------- d o e s m o s t of it s c u ttin g by the c h a m fe r e d ed ge

te r m in a tin g e ac h flu te . T h e y h av e e ith e r th r e e o r fo u r f lu t e s . 3 . _______
4. A ________________________m ay b e d e fin e d a s a r o t a r y cu ttin g to o l w ith one

o r m o r e cu ttin g e le m e n ts u s e d f o r e n la r g in g to s i z e and co n to u r a p r e v i
o u sly fo r m e d h o le. 4 . _______
5. _________________________ a r e fo r cu ttin g in te r n a l t h r e a d s . 5 . _______
6. --------------------------------- a r e f o r c u ttin g e x t e r n a l th r e a d s . 6 . _______
7. In o r d e r th a t m e ta l m ay be m ac h in e d e ffe c tiv e ly an d a c c u r a t e ly w ith an

en g in e la th e , the c o r r e c t ty p e of lath e cu ttin g to o l, c a lle d a ______________
m u s t be e m p lo y e d . 7 . _______
8. When c u ttin g m e ta l on an en g in e la t h e ,__________________ t o o ls cut in the

d ir e c tio n of the h e a d sto c k . 8 . _______
9. T h e --------------------------- to o l c u ts only w ith it s n o s e , o r end cu ttin g e d g e .

T h is to o l i s u s e d fo r cu ttin g a g ro o v e w ith p a r a l l e l s i d e s . 9. ______
10. T h e h a r d e s t m e ta l m ad e by m an fo r m e ta l cu ttin g on a p ro d u c tio n b a s i s

is c a l l e d --------------------------- 10. _______
11. T h e _____________________of the c o u n te r b o r e g u id e s th e to o l so th at the

c o u n te r b o r e w ill be c o n c e n tr ic w ith the h ole in w hich it i s u s e d . 11. _______
12. T h e --------------------------- s id e m illin g c u tte r i s d e sig n e d fo r h eavy cu ttin g

an d d e e p slo ttin g o p e r a tio n s w h ere th e s lo t i s r e la t iv e ly n a rr o w . 12. _______
QUESTIONS ANSWERS
13. T h e b o r in g to o l i s g ro u n d lik e a ____________________tu rn in g to o l e x c e p t

th a t the fr o n t c le a r a n c e m u st b e g r e a t enough to k e e p the fro n t of the
to o l fr o m ru b b in g on the w o r k p ie c e . 13.
14. _________________________ w hich a r e s o lid s t r a ig h t , w ith e ith e r s t r a ig h t o r

s p i r a l f lu t e s . T h ey a r e m ad e of c a rb o n o r high s p e e d s t e e l . 14.
15. _________________________ h av e b la d e s in s e r t e d in ta p e r e d s l o t s cu t a lo n g
th e ir th r e a d e d b o d ie s . T h ey a r e u s e d w hen it i s n e c e s s a r y to r e a m odd
s iz e d h o le s a s in r e p a i r w o rk . 15.
16. A _______________________ d r i l l ca n b e u s e d to d r i l l b r a s s an d o th e r s o ft
m a te r ia ls. 16.
17. T h e ____________________ i s g ro u n d to a s p e c i a l fo r m . S in c e one tooth d o e s

a l l the cu ttin g, it r e p r o d u c e s it s sh a p e upon th e w o rk , th u s r e q u ir in g a
fin e fe e d . 17.
18. T h e m ac h in in g o p e r a tio n of e m b o s s in g a p a tte r n on the s u r f a c e of c y lin

d r ic a l w o rk i s done w ith a ____________________to o l a s th e w o rk r e v o lv e s
in the lath e . 18.
19. A _______________________ g r in d in g w h ee l i s u s e d to s h a rp e n o r g rin d a

tu n g ste n c a r b id e fin ish in g to o l. 19.
20. A s e t o f t a p s an d d ie s o f th e m o s t co m m o n s i z e s i s c a lle d a ______________ . 20.
M IL L IN G M A C H IN E S - S E C T IO N 4
A N SW ER S
a. En d M ills f. P la in M illin g k . D ra w in B a r P- P a r a l l e l
b . B e a r in g S le e v e s g . S p a c in g C o l l a r s 1. F a c e q- C SN o r F P M
c. V e r t ic a l h. K e y m . S tr a d d le r . C u ttin g S p ee d
d. P e r ip h e r a l i. H e lic a l n. G an g s. A rb o r
e. Down o r C lim b j. C o n v e n tio n al o. R .P .M . t. S p in d le

(up m illin g )
1. _________________________ r e f e r s to the d is ta n c e one tooth o f th e c u tte r

m o v e s in 1 m in u te a s m e a s u r e d in fe e t on th e c ir c u m fe r e n c e (S F P M ). 1 . _______
2. On a h o r iz o n ta l m illin g m a c h in e , an __ _____ ___________ h o ld s m o s t of

th e c u t t e r s . 2. _______
3. On a v e r t i c a l m illin g m a c h in e , th e c u t t e r s a r e m ou n ted d ir e c t ly in the

_________________________ o r in a c o lle t. 3 . _______
a _ 3 .1 4 1 6 x D 4
------------------------------------------ > 12 • ------------
5. W hen s e ttin g up a v i s e on a h o riz o n ta l m illin g m ac h in e fo r m o s t w ork ,

th e v i s e sh o u ld b e s e t w ith th e j a w s ____________________to the co lu m n f a c e . 5.
QUESTIONS ANSWERS
6. When ta k in g a cut on th e m illin g m ac h in e an d th e fe e d i s o p p o site to the

d ir e c tio n o f c u tte r r o ta tio n it i s c a l l e d ____________________ m illin g . 6.
7. A _______________________ i s u s e d to d ra w the a b o v e into p la c e an d to hold
it th e r e s e c u r e ly . 7.
o
8 -------------------------------------------- > =
Cs x 4 8.
9. th e c u tte r to th e a r b o r . Do not r e ly on fr ic tio n ,
m uch d a m a g e c a n b e done to the a r b o r if th e c u tte r s l i p s . 9.
10. ___________________ _____ m illin g i s th e p ro d u c tio n of a f l a t s u r f a c e a t rig h t

a n g le s to th e a x i s of the c u tte r , to m ac h in e l a r g e f l a t w o r k p ie c e s . 10.
11. T h e o p e r a tio n o f m illin g the two o p p o site s i d e s of a p ie c e a t the s a m e

tim e is c a l l e d ____________________ m illin g . 11.
12. _________________________ m illin g c o n s i s t s of m ac h in in g s u r f a c e s in p r o d u c

tion w o rk by m e a n s o f two o r m o re c u t t e r s m ou nted on an a r b o r . 12 .
13. ________________________ _m illin g o c c u r s w hen th e w o rk p ie c e i s fe d in the
d ir e c tio n o f the c u tte r w h e e ls ro ta tio n . 13.
14. _________________________ m illin g , te e th lo c a te d on th e o u te r ed ge o f the

c u tte r p ro d u c e th e m illin g s u r f a c e . 14.
15. __________________________ o r s u r f a c e m illin g i s th e m ac h in in g o f a fla t

h o r iz o n ta l s u r f a c e w ith c y lin d r ic a l m il ls w h o se le n g th s a r e u s u a lly m uch
g r e a t e r th an th e ir d ia m e t e r s , s o m e t im e s r e f e r r e d to a s s lo t m illin g . 15.
16. T h e _____________ _______m illin g m a c h in e can a ls o b e u s e d fo r a c c u r a t e

d r illin g , b o r in g an d r e a m in g . 16.
17. __________________ _ ___________________ a r e p ro v id e d fo r th e lo c a tin g of th e

c u tte r an d h old in g it in p o s itio n on the a r b o r . 17.
18. T h e __________________ ________________ p r o v id e s a su p p o rt fo r the a r b o r .

It i s k e y e d to th e a r b o r in the s a m e m a n n e r a s th e s p a c in g c o l l a r s but is
l a r g e r in o u tsid e d ia m e t e r . 18.
19. p la in m illin g c u t t e r s a r e d e sig n e d fo r th e h e a v ie s t

c u ts . T h e s e c u t t e r s h ave one o r tw o te e th f o r e a c h in ch o f cu ttin g d ia m e t e r . 19.
20. h ave te e th on the c u ttin g end fa c e a s w e ll a s on the

p e r ip h e r y . T h ey a r e m ad e o f tw o d is tin c t s t y l e s . 20 .
H O LD IN G D E V IC E S AND A T T A C H M E N T S - S E C T IO N 5
A N SW ER S
a. D r i ll ch uck f. R o ta r y T a b le k . D r i ll J i g P- S te ad y R e s t
b. M ag n e tic Chuck g. P a r a lle l 1. J a c k S c re w q- F a c e P la te
c. C - C la m p s h. L a th e D og m . F o llo w R e s t r . D iv id in g H ead
d. J a c o b C o lle t i. L iv e C e n te r n. M an d re l s . T a p e r e d S le e v e s
e. B e d T u r r e t j . M ic r o m e te r o. U n iv e r s a l o r t. F o u r - J a w In d e
c a r r i a g e sto p T h re e -Ja w penden t
QUESTIONS ANSWERS
1. A ______________________ _ i s u s e d on a la th e to su p p o r t a lon g c y lin d r ic a l

w o rk p ie c e fr o m beh in d an d a b o v e . It is a tta c h e d to the c a r r i a g e when in
u se. 1.
2. _________________________a r e c y lin d r ic a l w o rk h old in g d e v ic e s w hich a r e

t a p e r e d a lo n g it s e n tir e len gth . T h e s e a r e u s e d on a lath e when the w ork
p ie c e h a s a c e n te r h o le. 2.
3. A _______________________ ch uck a u to m a tic a lly b r in g s th e w o rk p ie c e on

c e n te r w hen ja w s a r e c lo s e d . T h e ja w s w o rk s im u lta n e o u s ly on t h is ch uck. 3.
4. A ___________________ _ .. ch uck a llo w s a w o rk p ie c e to b e p o sitio n e d on o r o ff

c e n te r . E a c h ja w can b e a d ju s t e d in depen den tly on th is ch uck. 4..
5. A ____________ __________ i s u s e d to su p p o r t lon g c y lin d r ic a l w o rk p ie c e s on

a la th e . It i s a tta c h e d d ir e c t ly to th e w a y s o f th e lath e b e d . 5.
6. A _______________________ i s u s e d on the h ead s to c k sp in d le to hold a w o rk -

p ie c e th at can n ot b e m ac h in e d in a lath e ch uck. 6.
7. T h e _____________________ d iv id e s th e s u r f a c e of th e w o rk p ie c e into e q u a lly

s p a c e d s e c t io n s . T w o co m m o n ty p e s a r e in u s e h av in g a r a tio o f 40 to 1
an d th e o th e r a r a t io of 5 to 1. T h is in d e x in g a tta c h m e n t i s u s e d on a
m illin g m a c h in e . 7.
8. A -------------------------------i s often u s e d in w o rk w hen m an y id e n tic a l p ie c e s

of w o rk a r e to b e d r ille d a lik e . 8.
9. F r e q u e n tly th e ta p e r e d h ole in th e sp in d le i s too l a r g e fo r th e ta p e r e d

sh an k o f th e d r i l l o r ch uck. In su ch c a s e s , th e t a p e r e d sh an k to o l i s h eld
in a 9.
_
10. T h e _____________________ i s an a d ju s t a b le su p p o rtin g d e v ic e u s e d in m any

d iffe r e n t s e t u p s on th e d r i l l p r e s s and m illin g m a c h in e . 10.
11. H eavy d u t y ________________________________________can b e in s ta lle d in the

t a i l s to c k sp in d le f o r high s p e e d w o rk w hich w ould c r e a t e fr ic tio n p r o b le m s
if s ta tio n a r y c e n t e r s w e r e u s e d . 11.
12. A _______________________ i s u s e d to d r iv e o r r e v o lv e a lon g w o rk p ie c e w hich (

can n o t b e ch u ck ed . It i s fa s te n e d to th e w o rk p ie c e , i t s t a i l i s then p la c e d
in a s lo t in the d r iv e r p la te . 12.
13. T h e h e x a g o n _____________ a tta c h m e n t can a c c o m m o d a te s i x cu ttin g

t o o ls w hich c a n b e u s e d f o r s e q u e n tia l o p e r a tio n s w ithout tim e l o s t fo r
to o l ch an gin g o p e r a tio n s . 13.
14. T h e ____________________ f a s t e n s to th e fro n t bedw ay on the lath e and it p e r

m it s th e o p e r a to r to b r in g the c a r r i a g e to p r e c i s e l y the s a m e p o s itio n on
r e p e t itiv e c u ts . 14.
1 5 . ________________________ a r e s q u a r e o r r e c t a n g u la r b a r s of s t e e l u s e d in
p r e c is io n m a c h in in g . T h ey a r e p la c e d b e n e ath w o r k p ie c e s to p ro v id e a
s o lid s e a t an d to r a i s e the w o rk p ie c e to a s u ita b le h eigh t. 15.
16. _________________________ can b e u s e d to hold w o rk on an a n g le p la te , when

la y in g out o r m a c h in in g . 16.
17. T h e ____________________ p e r m i t s a p ie c e m ou n ted on it to b e r e v o lv e d by

hand o r p o w e r th ro u g h a c i r c l e . 17.
QUESTIONS ANSWERS
18. T h e s u r f a c e g r in d e r i s g e n e r a lly e q u ip p e d w ith a ____________________to hold

the w o r k p ie c e of fix tu r e su ch a s V -b lo c k , sin e b a r s , a n g le p la t e s o r a v i s e . 18.
19. T h e m o d e rn ____________________ __________________f e a t u r e s a hand w h eel on

th e sp in d le o f the la th e w hich in an im p a c t - tig h ten in g w h eel w ith a s e t of
e le v e n r u b b e r fle x c o ll e t s . 19.
20. T h e _____________________ i s one of th e m o s t u s e fu l to o l h oldin g d e v ic e s . It

i s u s e d fo r c la m p in g s tr o n g sh an k tw ist d r i l l s an d is u s u a lly in s e r t e d in
the t a il s to c k sp in d le of th e lath e o r sp in d le of the d r il l p r e s s . 20.
UNIT III
M U L T IP L E CH O IC E EX A M IN A T IO N
INSTRUCTIONS: Unit III consists of four sections. Turning, Drill - D rill Points, Grinding and Metallurgy.
Under each of the following statements you will find 3 or 4 choices which might be used
to complete each statement. They are lettered A, B, C, and D. After you have carefully
read each statement and have made your choice print its letter after the proper number
in the answer column. Print answers in capital letters only. Do not turn to the next
section until you are instructed to do so.
T U R N IN G - S E C T IO N 6
1. __________________ A n g le s p e r m it a sm o o th ch ip flow o v e r the fa c e of the

to o l and a l s o p r o v id e a m e a n s o f c o n tro llin g the a n g le of s h e a r .
a . r a k e b . c le a r a n c e o r r e l i e f c . cu ttin g e d g e 1.
2. A ll lath e c e n t e r s a r e m a d e w ith a ___________________ .d e g r e e a n g le on the

p o in ted end - in clu d e d a n g le .
a . 6 5 ° b. 4 5 ° c. 6 0 ° 2.
3. ___________________ A n g le s p e r m it th e c u tte r to e n te r the w o rk p ie c e m a t e r i a l

with a m in im u m of fr ic tio n betw een c u tte r an d w o rk p ie c e .
a . n o se b. r a k e c. c le a r a n c e o r r e lie f 3.
4. When u s in g a cu to ff o r p a r tin g to o l on a la th e th e poin t of the to o l sh o u ld

V be.
a . .125 a b o v e th e c e n te r lin e b. .0125 a b o v e the c e n te r lin e c . on the
c e n te r of the w o r k p ie c e . 4.
5. T o m ak e a ro u gh cut u s in g a c a r b id e tip p e d to o l, how m an y R P M 's sh o u ld

a lath e tu rn w hen cu ttin g a p ie c e of s t a i n l e s s s t e e l s to c k h av in g a r a d iu s
of fo u r in ch e s'?
a . ab o u t 11 R P M 's b. ab o u t 111 R P M 's c. ab o u t 2 4 0 -3 0 0 R P M ’ s 5.
6. K n u rlin g te n d s t o ____________________ s lig h tly the d ia m e t e r of th e p a r t

k n u rle d .
a . in c r e a s e b . d e c r e a s e c. d o e s not ch an ge 6.
7. O ffse ttin g th e t a il s t o c k c e n te r in a la th e m ay b e u s e d to
a . tu rn a t a p e r b . lin e up the w o rk c. b r in g th e to o l on c e n te r 7.
8. T h e h alf nut on a lath e i s u s e d when

a . cu ttin g t h r e a d s b. fa c in g c . t a p e r tu rn in g 8.
QUESTIONS ANSWERS
9. When m ak in g the fin ish cu t on a fa c in g o p e r a tio n it i s b e s t to _______________

a . s t a r t fr o m the c e n te r an d w o rk out b . s t a r t fr o m th e o u te r s u r f a c e
and w o rk to th e c e n te r c . both w o rk e q u a lly w e ll s o it d o e s n ot m a t te r 9.
10. W hen u s in g the c e n te r d r i l l th e c o r r e c t s p e e d sh o u ld b e ____________________

a . th e f a s t e s t s p e e d th at can b e u s e d w ith s a f e t y b. s in c e h o le s a r e s h a l
low , it d o e s n ot m a t te r c. D r i l l s a r e s m a l l an d f r a g ile , s p e e d sh o u ld be
u n d e r 100 R P M 's 10.
11. B o r in g b a r s on a la th e a r e g e n e r a lly u s e d t o ___________________ .

a . m ak e a h ole c o r r e c t in s i z e o r tr u e b . h old a s in g le poin t w h ile cu ttin g
e x t e r n a l t h r e a d s c . m ac h in e th e s u r f a c e s of c a m s tu rn in g in an e lip t ic a l
p a tte r n 11.
12. W hat e ffe c t d o e s an id le r g e a r h av e in a g e a r an d t r a i n ?

a . c h a n g e s r o ta tio n d ir e c tio n b . c h a n g e s ro ta tio n an d R P M c . no ch a n g e 12.
13. One b ra n c h o f the la th e fa m ily i s u s e d only w hen and w h ere p a r t s a r e to be

m ac h in e d on a p ro d u c tio n b a s i s . T h is ty pe of lath e i s c a lle d th e ___________
a . b en ch la th e b. en g in e lath e c. t u r r e t lath e 13.
14. S p e e d s fo r p o lis h in g o p e r a tio n s in the lath e sh o u ld b e a b o u t ________________

fe e t p e r m in ute of s u r f a c e s p e e d .
a . 500 b. 5 ,0 0 0 c. 2 ,5 0 0 14.
15. W hen tu rn in g on a lath e , g e n e r a lly th e p o in t o f th e to o l sh o u ld b e __________

a . on c e n te r o r a t r i f le ab o v e b. on c e n te r c. on c e n te r o r a t r i f l e below 15.
16. When tu rn in g in a lath e an d m ac h in in g a p ie c e o f w o rk on c e n t e r s , the fe e d

sh o u ld b e ____________________
a . to w a rd th e h e a d sto c k b . to w a rd th e t a il s t o c k c . a t r ig h t a n g le s to th e
a x i s of the w o rk 16.
17. How a r e la t h e s c l a s s i f i e d a s to th e ir s i z e ?
a . h o r s e p o w e r a v a ila b le a t th e sp in d le b . m a x im u m d ia m e t e r o f w o rk
w hich m ay b e sw ung o v e r th e w a y s c . h ig h e s t R P M p o s s ib l e in th e low
r a n g e g e a r in g 17.
18. T h e a tta c h m e n t on a lath e th a t i s u s e d to su p p o rt lo n g s le n d e r p ie c e s i s

c a lle d t h e ____________________
a . c e n te r r e s t b. m e d ia n a n g le su p p o rt c. h alf nut 18.
19. T o cu t a r ig h t hand e x t e r n a l th r e a d , th e com poun d r e s t i s s e t a t __________ .

a . 2 9 ° b. 3 5 ° c. 2 4 ° 19.
20. A ___________________ g a g e i s u s e d to s e t the in te rn a l th re a d in g to o l s q u a r e

w ith the w o r k p ie c e .
a . th ic k n e s s b. r a d iu s c. c e n te r 20.
D R I L L - D R IL L P O IN T S - S E C T IO N 7
1. A ___________________ d r il l i s u s e d fo r c o m p le te ly a u to m a tic d r illin g , in a

w ide r a n g e of w o rk .
a . r a d ia l b. s e n s it iv e c. t u r r e t 1.
2. M o st m a n u fa c tu r e r s s to c k d r i l l s a r e g ro u n d a t an in clu d e d poin t a n g le of
____________________d e g r e e s an d th e u s e r r e g r in d s t h is to h is own n e e d s o r
o r d e r s sp e c ia l d r ills .
a. 118° b. 120° c. 6 0 ° 2.
QUESTIONS ANSWERS
3. T h e e x t r e m e top end of the d r i l l poin t fo r m in g th e one s h a r p ed ge i s c a lle d

th e ___________________ .
a . p oin t b . d e ad c e n te r c . tan g 3.
4. If th e cu ttin g e d g e s of a d r il l a r e not e x a c t ly e q u a l in len gth th e h ole w ill
a . not b e rou n d b . be l a r g e r than d r i l l s iz e c . b e s m a l l e r th an d r il l s iz e 4.
5. S tr a ig h t sh an k tw ist d r i l l s a r e h eld in a ____________________ .

a . sp in d le b. s le e v e c. d r il l chuck 5.
6. T h e n a rr o w c y lin d r ic a l g ro u n d s t r i p a lo n g th e e d g e of th e flu te i s c a lle d

t h e ___________________ .
a . w eb b. ta n g c. m a r g in 6.
7. T h e ____________________a r e the h e lic a l g r o o v e s ru n n in g a lo n g the o p p o site

s id e s of the d r ill.
a . m a r g in b. cu ttin g e d g e c. flu t e s 7.
R e a m in g i s a w ay of sm o o th in g the s u r f a c e of a h ole an d fin ish in g it to a

s ta n d a r d s i z e h o le. D r i ll th e h o le ____________________ in c h e s u n d e r s iz e , if
h ole i s g o in g to b e fin ish e d w ith r e a m e r .
8.
9. T h e s iz e o f a t a p e r e d sh an k d r i l l ca n b e found on t h e ____________________ of
th e d r ill
a . n eck b . ta n g c . sh an k 9.
10. W hen m e a s u r in g a tw o -flu te d d r il l w ith a m ic r o m e t e r , th e m e a s u r e m e n t

m u s t b e tak e n a c r o s s b o t h ____________________ of th e d r il l.
a . la n d s b . m a r g in s c. cu ttin g e d g e s 10 .
11. W hen g rin d in g a d r i l l by hand th e d r i l l cu ttin g lip i s h eld a t an a n g le of

____________________ d e g r e e s fr o m th e f a c e o f th e w h eel.
a . 5 9 ° b. 7 5 ° c . 4 5 ° 11.
12. If d r illin g a c a s t iro n w o r k p ie c e w ith a 1 / 2 ” c a rb o n d r il l
40 x 12
rp m s =
1 /2 x 3 .1 4 1 6
a . 305 b . 500 c. 600 12 .
13. W hen s h a r p e n in g a d r i l l the c le a r a n c e beh in d th e cu ttin g e d g e sh o u ld be
a b o u t____________________ d e g r e e s . T h e h e e l i s g ro u n d aw ay fr o m the
cu ttin g lip s a t an a n g le of th irty d e g r e e s ,
a . 2 0 ° b. 3 0 ° c. 12° 13.
D r i l l s l a r g e r th an 1 /2 inch a r e a v a ila b le in fr a c t io n a l s i z e s o n ly .
T h r e e s e t s o f d r i l l s 1 /2 inch o r s m a l l e r a r e in co m m o n u s e .
1 4 -1 5 . W ire g a g e s s i z e s fr o m , th e s m a l l e s t to 14.
the l a r g e s t .
15.
1 6 -1 7 . L e t t e r s i z e s fr o m . th e s m a l l e s t , to 16.
the l a r g e s t . L e t t e r d r i l l s b e g in w h e re n u m b e r d r i l l s end.
17.
1 8 -1 9 - F r a c t io n a l s iz e d r i l l s fr o m to inch. 18.
20. in c r e a s in g by inch.
20.
GRIN D IN G - S E C T IO N 8
Q U E ST IO N S ANSWERS
1. W hat w ould b e th e b e s t ty p e o f m ac h in e to o l to u s e to g rin d l a r g e q u a n titie s

of d r il l ro d to a g iv e n d ia m e t e r ?
a . s u r f a c e g r in d e r b . OD g r in d e r c . ID g r in d e r d. c e n t e r l e s s g r in d e r 1.
2. R e fe r to p r in t T P - 1 0 3 . W hat ty p e s o f g rin d in g a r e r e q u ir e d on th is p a r t ?
a . s u r f a c e an d c e n t e r l e s s b . ID and s u r f a c e c . OD an d s u r f a c e
d. ID an d OD 2.
3. W hat fin ish d im e n sio n s w ould you a tte m p t to hold a f t e r th e s u r f a c e g rin d in g

o p e r a tio n c a lle d fo r on p r in t T P - 1 0 3 ?
a . .276 b. .718 c. 713 d. .7155 3.
4. ___________________ i s the o p e r a tio n of sh a p in g a w h eel to m ak e it ru n tr u e ,

o r to g iv e it a d e s i r e d sh a p e .
a . tr u in g b . d r e s s i n g c . rin g in g d. fa c in g 4.
5. T h e m o s t w id ely u s e d a b r a s i v e in in d u stry to d ay i s :
a . a lu m in u m o x id e b. s ilic o n c a r b id e c. c r u s h e d d iam o n d d. so d iu m
c h lo rid e 5.
6. Y ou a r e g iv e n th e jo b of fin ish g rin d in g a h eat t r e a t e d s t e e l s h a ft. T h e

m a t e r i a l to be g ro u n d i s S A E 1090 on a 10 x 36 in. c y lin d r ic a l g r in d e r ,
g ro u n d w et. T h e jo b c a l l s fo r a m ic r o fin ish of R M S 20. W hat w h eel
w ould you s e l e c t fr o m th e fo u r th at a r e o f fe r e d to you ?
a. 5 1 -A -1 2 0 -L -5 -V 2 3 b. 5 1 -C -1 2 -Y -R c. D 6 -A -2 -C
d. 5 1 - A - 3 6 - L - 5 - U 2 3 6.
7. How m an y c h a r a c t e r i s t i c s a r e show n in th e s p e c ific a t io n fo r a g rin d in g

w h eel 5 1 - A - 3 6 - L - 5 - V - 2 3 ?
a . 5 b . 7 c. 10 d. 6 7.
8. It i s a co m m o n p r a c t i c e to " R in g T e s t " a g rin d in g w h eel b e fo r e m ou ntin g

it on the a r b o r . T h is t e s t w ill d e te c t:
a. b a la n c e of th e w h eel b. a c r a c k in th e w h ee l c. run out of th e w h eel
d. none of the ab o v e 8.
9. A g r in d in g w h eel th a t you s e l e c t h a s a d ia m e t e r of 8 in c h e s. It a l s o h a s a
ta g a tta c h e d th at r e a d s "M a x im u m s a f e s p e e d 6500 S .F .P .M ." How m any
R P M 's can you s a f e ly o p e r a te the w h e e l? F ig u r e to the n e a r e s t R P M .
a . 2149 b . 2150 c. 2148 d. none of the ab o v e 9.
10. ____________________i s th e o p e r a tio n p e r f o r m e d to m a k e th e w h ee l cut b e t t e r ;

it m ay b e s t r i c t l y a sh a r p e n in g o p e ra tio n when the c r y s t a l s o f the w h eel
f a c e b e c o m e too m uch d u lle d b e fo r e a u to m a tic a lly b r e a k in g aw a y ; o r it
m ay b e a n e c e s s a r y o p e r a tio n when the w h eel i s lo a d e d .
a . tr u in g b . d r e s s i n g c. r in g in g d. fa c in g 10.
11. T h e c r o s s fe e d s p e e d sh o u ld not e x c e e d even w ith ro u gh g rin d in g

th e w idth of th e w h e e ls f a c e p e r re v o lu tio n .
a . tw ice b. an am o u n t e q u a l to c . one h a lf d. one q u a r t e r 11.
12. ____________________i s the m a t e r i a l in a g rin d in g w h eel th at h o ld s th e a b r a

s iv e g r a in p a r t i c l e s in th e fo r m of a w h ee l. T h e ____________________.m a y
b e c o m p a r e d to a to o l p o s t h oldin g the g r a in , the cu ttin g to o l in p la c e w h ile
it d o e s it s w o rk .
a . b u sh in g b . g r a d e c . bond d. a r b o r 12.
QUESTIONS ANSWERS
13. A c a u s e of a g rin d in g w h eel w e a r in g too r a p id ly i s :

a . s p e e d o f w h eel too slo w b . w o rk s p e e d too slow c . g r a in too fin e
d. w h eel i s lo a d e d w ith c h ip s 13. ________________
14. A c a u s e of a g r in d in g w h eel g la z in g i s :
a . w h eel sp e e d too f a s t b . w h eel too s o ft c . w h eel s p e e d too slo w
d. f a c e of w h eel too n a rro w 14. __
15. When d r e s s i n g a w h eel w ith a d iam o n d to o l, c u ts sh o u ld not b e o v e r

inch d e e p .
a . .010 inch b . .001 inch c . .0001 inch d. .0005 inch 15. __
16. T h e d ish w h eel ty p e co m m o n ly known a s ty pe N o. 12 i s u s e d fo r ro o m

g rin d in g . It i s u s u a lly u s e d fo r :
a . s u r f a c e g r in d in g o p e r a tio n s b . in s e r tio n of th e g rin d in g e d g e of the
w h eel into n a rr o w p l a c e s c. fo u n d ry sn a g g in g d. o ff hand g rin d in g 16. __
17. W hat i s the m a x im u m s a f e s p e e d in S .F .P .M . to run an a b r a s i v e w h eel

w ith v it r if ie d b o n d ?
a . 5000 S .F .P .M . b. 6500 S .F .P .M . c . 8500 S .F .P .M .
d. 1 5 ,0 0 0 S .F .P .M . 17. __
18. R e s in o id bo n d ed w h eel a r e often u s e d fo r

a . c u ttin g o ff s to c k b. g r in d in g t h r e a d s c . d r iv in g w o rk d. s u r f a c e
g rin d in g 18. __
19. S ilic o n C a r b id e w h e e ls a r e u s e d p r im a r ily fo r g rin d in g

a . c e r a m i c s b . s t e e l c. t h r e a d s d. b r a s s 1 9 ________
20. A lu m in u m O xid e w h e e ls a r e u s e d p r im a r ily fo r g rin d in g

a . c a s t iro n b . s t e e l c . c a r b id e d. a lu m in u m 20 . ________
M E T A L L U R G Y - S E C T IO N 9
1. A s im p le d e fin itio n of s t e e l i s "a n a llo y o r iro n an d c a rb o n w ith a m uch

lo w e r c a rb o n con tent th an P ig o r c a s t ir o n ." S te e l c o n t a i n s ______________%
o r l e s s of c a rb o n .
a . 3.6% b . 1.8% c. .9% d. .45% 1 ._______
2. S te e l m e e tin g the m o s t e x a c t s p e c if ic a t io n s , in clu d in g s t a i n l e s s s t e e l and

m any a llo y s t e e l s i s p ro d u c e d by t h e ____________________ p r o c e s s .
a . e le c t r i c fu r n a c e b. open h e a rth c . b e s s e m e r d. b l a s t fu rn a c e 2 . _______
3. W hat e le m e n t b e s id e s iro n i s m o s t lik e ly to b e found in the a llo y w e c a ll

" c a st ir o n "?
a . m a n g a n e se b . p h o sp h o r u s c. c a rb o n d. s t e e l 3. _
4. N itr id in g a p p lie d to high s p e e d s t e e l p r o d u c e s a v e r y h a rd sk in o r c o r e the

th ic k n e s s of w hich o r d in a r ily i s a b o u t ____________________inch th ic k .
a . .200 b . .020 c . .002 d. .0002 4. _
5. W hich w o rd b e lo w b e s t f i t s th is d e fin itio n "T h e g r e a t e s t lo n g itu d in a l s t r e s s

a s u b s ta n c e c a n b e a r w ithout b r e a k in g in t w o " ?
a . te n s ile str e n g th b. B r i n e l l f a c t o r c . c o e ffic ie n t of e x p a n sio n
d. h a r d n e s s 5. _
6. W hat i s th e b e s t e x a m p le b elow of a d u c tile m e t a l ?

a . c a s t iro n b. s t e e l c. tita n iu m d. alu m in u m 6. __
QUESTIONS ANSWERS
7. W hat i s the b e s t e x a m p le below o f a b r it t le m e t a l ?

a . c a s t iro n b . s t e e l c. le a d d. a lu m in u m 7..
8. T h e p r o c e s s o f sq u e e z in g o r poun din g s t e e l into a d e s i r e d sh a p e w h ile it is

h e a te d but not in a m o lte n s t a t e i s c a lle d :
a . s h e ll c a s tin g b. p r e c is io n in v e stm e n t c . fo r g in g d. fo u n d ry c a s t in g 8.
9. T h e h a r d e s t m e ta l m ad e by m an an d u s e d a s a m a t e r i a l fo r t o o ls i s :
a . c a rb o n to o l s t e e l b . c o b a lt s t e e l c. s t e ll it e d. tu n g ste n c a r b id e 9..
10. A p r o c e s s in v o lv in g h ea tin g an d c o o lin g a p p lie d u s u a lly to in du ce so fte n in g

i s c a l l e d ___________________.
a . a u s te m p e r in g b . a n n e a lin g c. c a r b u r iz in g d. c a r b o n itr id in g 10..
11. You fin d th at you h ave to ta p a h ole in a lu m in u m and go to the to o l c r ib to

g e t th e p r o p e r ta p . T he c r ib h a s t a p s w ith two flu t e s , th r e e flu t e s and
fo u r f lu t e s . W hich one w ould you s e l e c t ?
a . tw o flu t e s b . th r e e flu t e s c. fo u r flu t e s d. d o e s not m a t te r 11..
12. In duction H e atin g i s done w ith:

a . d ir e c t c u r r e n t b. a lt e r n a tin g c u r r e n t c . n a tu r a l g a s
d. any of th e a b o v e f o r m s of in du cin g h e a t 12..
13. A p r o c e s s in v o lv in g h e a tin g and c o o lin g a p p lie d u s u a lly to in du ce so fte n in g

is c a lle d :
a . a n n e a lin g b. b r in n e llin g c . p e a r lit in g d. h e a tin g 13.,
14. A p r o c e s s in w hich c a rb o n i s in tro d u c e d into a s o lid iro n b a s e a llo y by

h ea tin g a b o v e th e tr a n s fo r m a t io n te m p e r a tu r e r a n g e w h ile in co n ta c t with
a c a r b o n a c e o u s m a t e r i a l w hich m ay b e a s o lid , liq u id o r g a s i s c a lle d :
a . c a r b u r iz in g b . a g in g c. c a r b o - n it r id in g d. g r a p h itiz in g 14.
15. A p r o c e s s of c a s e h a rd e n in g an iro n b a s e a llo y by th e s im u lta n e o u s a b

so r p tio n of c a rb o n an d n itr o g e n by h eatin g in a cy a n id e s a l t .
a . cy a n id in g b. n itr o c a r b u r iz in g c . b r u n o r iz in g d. q u en ch in g 15..
16. W hich o f th e p r o c e s s e s show n b elow i s not a fo r m of c a s e h a r d e n in g ?

a . c a r b u r iz in g b. cy an id in g c. d ra w in g d. n itrid in g 16..
17. T h e p r o c e s s of fo r m in g a th in h a rd e n e d " s k i n " i s c a lle d

a . c a s e h a r d e n in g b . n o r m a liz in g c . a n n e a lin g d. a llo y in g 17.
18. C e r ta in f a ir l y p la s t i c m e t a l s a r e fo r m e d into v a r io u s s h a p e s by fo r c in g
the m e ta l w hich i s u s u a lly h ea te d , u n d e r high p r e s s u r e th rou gh an a p e r t u r e
of th e sh a p e to b e p ro d u c e d by a p r o c e s s c a lle d :
a . fo r g in g b . d ie c a s t in g c . e x tr u s io n d. sa n d c a s t in g 18.
19. S A E 2345 in d ic a t e s a n ic k e l s t e e l w ith 3 p e rc e n t n ic k e l and 45 p o in ts of

a . c a rb o n b. tu n g ste n c . c o p p e r d. s ilic o n 19.
20. _________________ a d d s h a r d n e s s to a m e ta l an d is a r a r e h eavy w h ite

m e ta l w hich h a s a h ig h e r m e ltin g poin t than any o th e r m e ta l.
a . c h ro m iu m b. m a n g a n e s e c. n ic k e l d. tu n g ste n 20.
P R O F IL E SH E E T FO R
N A M E :_________________________________________ L O C A T IO N :________________________________
IN S T R U C T O R ’S N A M E : _________________________________________________________ ,_________
YOUR A G E: HOW M ANY M O NTH S H AVE YOU B E E N IN T H E P R O G R A M ?
P L A C E O F E M P L O Y M E N T :_______________________ A D D R E S S :______________________ _
BELO W ST A N D A R D ABOVE
*
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
S a fe ty (S e c t. 1) 5 m in s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
_I_
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M e a s u r in g and S m a ll T o o ls (S e c t. 2) 12 m in s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 11 11 1 1
C u ttin g T o o ls (S e c t. 3) 15 m in s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
I 1 I I I I I 1 1 I .
M illin g (S e c t. 4) 12 m in s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
I I I I I
I ! 1 I 1 I
H o ld in g D e v ic e s and A tta c h m e n ts (S e c t. 5) 12 m in s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 I 1 1 1 1 1 1 1
T u rn in g (S e c t. 6) 10 m in s 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
D r illin g , D r i ll P o in ts (S e c t. 7) 8 m in s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 ! 1 1 1 1 1
G rin d in g (S e c t. 8) 10 m in s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 ! 1 1 1
M e ta llu r g y (S e c t. 9) 8 m in s 1 1 1 1 1 i 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
B lu e P r in t s (S e c t. 10) 14 m in s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 _ L _ _ u _ u
B a s i c M a th e m a tic s (S e c t. 11) 40 m in s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 ! 1 1 1
A d v a n ce d M a th e m a tic s (S e c t. 12) 60 m in s 1 1 1 1
_ L _ J _ l ____ 1 1 1 ____ 1____ 1 1 _LJ

¥ T im e L i m i t p e r S e c tio n in M in u tes
ih

Cabezal Divisor Taladro, Torno Angel

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CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL

Altur a de puntos, mm 115 130 153 175 200 mm.

CARAC ATICAS PRINCIPALES

Cono del contrapunto (C Morse) 2 2 2 Q 3

Altura de puntos, mm. 115 130 150 175 200 mm.

Altura de puntos, mm. 115 130 150 175 200 mm.

Center height mm. 115 130 150 175 200

STAM HiRn EQUIPMENT

One TAH STOCK

Center height mm. 115 130 150 175 200 mm.

Center height mm. 115 130 150 175 200

Center here nm. 115 130 150 1 75 200

One TAIi STOCK

1S — Gears 17— Körper des Reitstockes

1 — Casquillo portaengranajes 1 — Bague porte-engrenages

18 — Empuñadura del contrapunto 18 — Poignée de contrepointe

Ejemplo: Deseamos un ángulo de 53 grados

Si 360° suponen 40 vueltas, 53" supondrán -X* vueltas

Ejemplo: Deseamos obtener 33 divisiones.

Ejemplo: Número de divisiones deseado N = 197.

En este caso como N' es mayor que N. tenemos:

Example: Number of divisions required N = 197.

Nearest number of divisions normally available N' = 200.

In this case, as N' is larger than N:

111 39 13 72 24 2 162 20 5 24 43 : 1 211 43 1 8 64 ! k ? —

118 45 2 171 2' : 56 ! 1 218 AvO1

i ‘i ! ! -,- _;. 4 ?? ; , *2 je — íj ; f.je3a: ftcue — -

in fe rm e d ia ria s / Inferm edicrria )

51 17 14 48 24 1 121 39 13 Z-t 72 ! 4 174 18 i 4 ' 32 24

118 39 13 24 72 2 173 18 4 64 32 5c 72 1 218 21 | 4 4c ! 26 ; 1

fiuè:es noues Ruedes - Roues

221 ¿A ' z~ 2 282 43 6 56 24 24 86 1 342 18 j 2 64 32 2

Ruedas Roues 1 1i i i Ruecas Roues "our.ntr'TTfCn.'r 1I § Ruecas Roues

422 20 2 64 32 44 40 455 49 4 64 32 40 28 1 488 33 3 72 24 64 44

The gear train ratio will be calculated iike this:

Pitch of helix Ph A C (Driver gears)

Pitch of machine Pm B D (Driven gears)

Example: Make a spiral flute with pitch of 216 mm.

On a milling machine with Pm. =■ 200 mm. (pitch equal to 5 mm.)

According to the tables, the gears will be:

The calculation wii! be done like this:

Examples: We required a 3 mm. pitch with 5 mm. le screw pitch.

The gear train ratio will be calculated like this:

Pitch of helix Ph A C (Driver gears)

Pitch of machine Pm B D (Driven gears)

Example: Make a spiral flute with pitch of 216 mm.

On a milling machine with Pm. = 200 mm. (pitch equal to 5 mm.)

According to the tabies, the gears will be:

The calculation will be done like this:

Examples: We required a 3 mm. pitch with 5 mm. lead screw pitch.

FRESADO HELI COI DAL

• FORMULES - FORMULAS - FORMELN - FORMULAS

6' 12 18' 24' 30’ 36' 42' 48' 54' 60'

28® 5.684 5 859 5,835 5.610 5.691

E ta n t d o n n é ie pas et le d ia m è tr e , tr o u v e r l'in c lin a t io n :

1 .7 5 3 9370 1 .9 7 2 .7 0 7 4 .7 5 1 4 .S 2 3 ____________ L * 6___________ ío .ís a

2 .7 5 8 .6 3 9 4 4 .3 2 5 956 6 .2 5 1» 635 t.B2 1 3 .M 7

3 00 i 4240 4 .7 1 €.*-98 6 .5 0 20 420 1 0 .2 1 14 C79

3 .7 5 11 781 5 8« C 123 8.00 2P 1 3 3 1 2 .5 7 1- O T

4 .0 0 12 5 0 6 e 29 8 664 9.00 2 8 .2 7 4 i< i< 18 * X

VELOCIDAD DE CORTE EN METROS/MIN.

r Cortador Cilindrico Corlador Cortador Cortaaor Cortador ^

AVANCE SUGERIDO EN MIVI./DIENTE

f Cortador Cilindrico Cortador con Cortador Cortador Cortador

1 .7 5 3 9370 1 .9 7 2 .7 0 7 4 .7 5 1 4 .S 2 3 __ L * 6_ ío .ís a

V DL A M TO PALANCA SELECTORA

Para re a l iz a r ba rre Cuando una broca se ha