INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

“DR. FEDERICO RIVERO PALACIO”

DEPARTAMENTO DE PROCESOS QUÍMICOS

INFORME

Construcción de una Torre de Absorción

Continua de Relleno a Escala

Estudiantes:

Santos, Gregory

Serrano, Emily

Caracas, Septiembre de 2012.

 SUMARIO

Se realizó este informe con el fin de evaluar la operación de la columna de absorción a

escala considerando algunos aspectos teóricos y siguiendo los parámetros de diseño
estipulados en la unidad curricular, donde los únicos datos suministrados fueron, la
altura de la columna, que debía tener entre 30-40 cm y el tiempo de operación de 5 min
como min. En función de eso se realizaron los cálculos, donde primordialmente se
definió por parametros de diseño la altura del lecho, el diámetro de la columna, las
dimensiones del relleno. Los flujos de entrada se calcularon basados en el sistema Agua-
CO2-Aire. Obteniendo un flujo gaseoso en el fondo de la columna de 24,48 gr/min y del
líquido en el tope de la columna 150 gr/min, para este flujo se controló gradualmente,
por medio de una válvula, ya que el flujo del gas era fijo a lo largo de los 5 min de
operación.

Para la determinación del flujo co2 se realizó un balance con reacción química a partir
de la catálisis de Acido acético en solución al 5% con bicarbonato de sodio. Esto
permitió conocer los flujos másicos. Se calculo la caída de presión estimada en
5.- MARCO TEORICO

5.1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA OPERACIÓN

El equipo más frecuente utilizado es el absorbedor de gases y también en otras

operaciones, es la torre de relleno o empacada. Un esquema de una torre de absorción,
se muestra en la figura1; la cual consta esencialmente de una columna cilíndrica,
provista de una entrada y una cámara de distribución de gases en la parte inferior; una
entrada y sistema de distribución de líquidos en la parte superior; salidas para el gas y el
líquido en la cima y en el fondo, respectivamente; y un lecho de partículas sólidas
inertes que rellenan la columna, llamadas empaques.

El líquido entra a la columna, el cual puede ser disolvente puro o una solución
diluida del soluto en el disolvente, se reparten sobre el relleno mediante un distribuidor
y en la operación ideal, moja uniformemente la superficie del relleno. El gas que tiene el
soluto, o gas rico, entra en la cámara de distribución situada debajo del relleno y
asciende a través de los empaques de relleno favoreciendo el íntimo contacto entre las
fases. El soluto contenido en el gas rico, es absorbido por el líquido fresco que entra en
la torre, y sale agotado por la parte superior. El líquido se enriquece en soluto a media
que desciende por la torre y sale por la parte inferior formando una solución
concentrada. (Geankoplis, 1982)
 Figura. 1 Diagrama de Absorción

Se han desarrollado diferentes clases de rellenos para torres; en la figura 2.2 se

muestran los tipos de empaque más usuales, que simplemente se introducen en la torre
sin ningún orden. Estows empaques y otros rellenos comunes se pueden obtener
comercialmente en tamaños de 3 mm hasta unos 75 mm, La mayoría de los empaques
para torres están construidos con materiales inertes y económicos tales como arcilla,
porcelana o grafito. La característica de un buen empaque es la de tener una gran
proporción de espacios vacios entre el orden del 60 y 90%. El relleno permite que
volúmenes relativamente grandes del líquido pasen a contracorriente con respecto al gas
que fluye a través de las aberturas, con caídas de presión relativamente bajas.

El diámetro de una torre de absorción empacada depende de las cantidades de gas y

líquido tratado, sus propiedades, y la relación de una corriente a otra. La altura de la
torre, y por tanto el volumen total de relleno, depende de la magnitud de las variaciones
de concentración que se desean y de la velocidad de transferencia de materia por unidad
de volumen de relleno. Por tanto, los cálculos de la altura de torre se basan en balances
de materia, balances de entalpía y en estimaciones de la fuerza impulsora y de los
coeficientes de transferencia de materia. (McCabe & Smith, 1980).

5.2 Principales Propiedades Físicas y químicas del Sistema a tratar

5.2.1 Compuestos en el sistema de absorción:
Agua Desionizada (H2O)

El agua desionizada o desmineralizada es aquella a la cual se le han quitado los

cationes, como los de sodio, calcio, hierro, cobre y otros, y aniones como
el carbonato, fluoruro, cloruro, etc. mediante un proceso de intercambio iónico.

Esto significa que al agua se le han quitado todos los iones excepto el H +, o más
rigurosamente H3O+ y el OH-.

El agua desionizada puede cambiar su pH con facilidad al ser almacenada, debido a que
absorbe elCO2 atmosférico. Éste, al disolverse, forma ácido carbónico, lo que la
concentración de este compuesto en tipo de agua es alta. de El agua desionizada es
bastante agresiva con los metales, incluso con el acero inoxidable, por lo tanto debe
utilizarse plástico o vidrio para su almacenaje y manejo.
Aspecto:
Líquido transparente e incoloro.
Olor: Inodoro.
Punto de ebullición: 100°C
Punto de fusión: 0°C
Presión de vapor: (20°C) 23 hPa
Densidad (20/4): 1,00
Solubilidad: Soluble en etanol.
pH 5,5 – 7,0
Conductividad: 4,0-10,0 µmhos/cm
Dureza: <1,0 ppm

Diòxido de Carbono (CO2)

Estado de agregación Gas

Apariencia Gas incoloro
Densidad 1,600 kg/m3;
Masa molecular 44.0 uma
Punto de fusión 216 K (-57 °C)
Punto de ebullición 195 K (-78 °C)
Estructura cristalina Parecida al cuarzo
Propiedades químicas
Acidez (pKa) 6.35 y 10.33
Solubilidad en agua 1.45 kg/m³

5.2.2 Propiedades del Sistema:

Elección del disolvente para la absorción

Si el propósito principal es eliminar algún componente del gas, casi siembre existe la
posibilidad de elección. Por supuesto, el agua es el disolvente más barato y más
completo, aún en este caso se decidió, utilizar un tipo de agua para aumentar la
transferencia utilizando agua des ionizada, a pesar de que el tratamiento previo del
solvente podría ser costoso, aumentaría el rendimiento de la absorción, y determinando
especificaciones dentro de la columna, para hacer el proceso más económico. Un buen
solvente determina la altas probabilidades de obtener una composición a la salida gas
requerido casi puro y sin otro compuesto, ya sea contaminante o que afecte el sistema.

Solubilidad del gas. La solubilidad del gas debe ser elevada, al fin de aumentar la
rapidez de la absolución y disminuir la cantidad requerida disolvente. En general los
disolventes e naturaleza química similar a la de soluto que se va a absolver
proporcionan una nueva solubilidad. Así, se utilizan aceites hidrocarburos, y no agua,
para eliminar el benceno del gas producido en hornos de coque. Para los casos en que
son ideales las soluciones formadas, la solubilidad del gas es la misma, casos que son
ideales las soluciones formadas.

Volatilidad. El disolvente debe tener una presión baja de vapor, puesto que el gas
saliente de una operación de absorción generalmente está saturado con el disolvente
utilizando un líquido menos volátil para recuperar la parte evaporada del primer
disolvente.

Corrosión. Los materiales de construcción que se necesitan para el equipo no se deben

ser raros o costosos.

Costo. El disolvente debe ser barato, de forma que la pedidas no sean costosas, y deben
obtenerse fácilmente.

Viscosidad. Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorción, mejores

características en la inundación de las torres de absolución, bajas caídas de presión en el
bombeo y buenas características de transferencia de calor.

Misceláneas. Si es posible, el disolvente no debe ser toxico, ni inflamable, deba ser

estable químicamente y tener un puto bajo de congelamiento. (Zabaleta, 2007)

5.3 Descripción del Proceso

Se desea separar una mezcla gaseosa de Aire y Dióxido de Carbono utilizando agua
Desionizada como solvente puro, para ello se debe realizar en un proceso de Absorción
Continua.

El proceso consiste en una columna CA-101 de 30 cm de altura y 6 cm de diámetro

interno con un relleno previsto de anillos raschig de plástico con 5/16 de diámetro
Nominal. La altura del relleno es de 11 c, lo suficiente como para permitir la entrada por
el fondo un flujo gaseoso de 0,76 mol/min, compuesto por 0.134 y 0.836 de CO 2 y Gas
respectivamente, los porcentajes son molares a al entrada de la columna.

La formación de CO2, se por la reacción en TK-102, de reacción, cuando la solución de

acido acético al 5%, proveniente de un TK-101, se mezcla con Bicarbonato de Sodio.
Formando un flujo de 0.17 mol/min. El flujo de Aire es de 0.59 mol/min este proviene
de un compresor K-101, conectado a un generador que alimenta 18 voltios como
energía.

La corriente liquida proviene de un tercer tanque TK-103, el cual tiene una capacidad de
1000 ml. La alimentación de esta corriente al tope de la columna es de 150, el flujo que
sale del TK-104, se recircula por medio de una bomba sumergible con 120 Voltios de
generación al TK-102 para permitir el contacto en el gas y el liquido. El liquido es agua
Desionizada el cual actúa como solvente y facilita la transferencia de materia par
obtener un mejor rendimiento en la operación, debido a la alta solubilidad que poseerá
el co2 en este. Por el tope de la columna sale el flujo de aire, el cual su composición real
se desconoce por poseer algún tipo de equipo par determinar exactamente cuanto sale,
aun así que se considere un sistema diluido.

5.4 DIAGRAMA DE PROCESO

Diagrama de Flujo del Proceso de Absorción Sistema CO2-AGUA-AIRE
5.5 TOXICIDADES

A continuación se presentan los compuestos más tóxicos originados en el Sistema de

Operación.

VINAGRE- ACIDO ACÉTICO (CH3COOH)

La sustancia es muy corrosiva para los ojos, la piel y el aparato respiratorio. La

inhalación del vapor puede originar edema pulmonar (Los síntomas no se ponen de
manifiesto a menudo hasta pasadas algunas horas y se agravan por el esfuerzo físico.).

Inhalación: Puede provocar dolor de garganta, tos, jadeo y dificultad respiratoria.

(Síntomas de efectos no inmediatos). La inhalación puede producir disnea, pleuritis,
edema en las vías respiratorias superiores, edema pulmonar,

Ingestión Puede producir dolor de garganta, sensación de quemazón del tracto

digestivo, dolor abdominal, vómitos y diarrea.

La ingestión de ácidos puede provocar quemaduras, hemorragias gastrointestinales,

gastritis, perforación, dilatación, edema, necrosis, vómitos, estenosis, fístula y

heridas duodenales.

Contacto con la piel Puede provocar enrojecimiento, dolor y graves quemaduras

cutáneas

Contacto con los ojos Puede causar dolor, enrojecimiento, visión borrosa, quemaduras
profundas graves, hinchazón, erosión corneal y ceguera.

IDLH: 123 mg/m (350 ppm) para 30 minutos.

BICARBONATO DE SODIO (NAHCO3)

Oral (rat): LD50 = 7,3 g/kg.

Inhalación: LC50 (rat) > 4,74 mg/l.

Irritación en la Piel: Puede causar irritación en la piel e hipersensibilidad. No es

dermatológicamente tóxico.

Irritación: Ojos _ Puede causar irritación, conjuntivitis química, lagrimeo y dolor.

Respiración: Puede causar irritación en las membranas mucosas.

Efectos de sobre-exposición: Aunque es rara, la posibilidad de sensibilización en la

piel, se debe considerar debido efectos de contacto prolongado.

Dioxido de Carbono (CO2)

En altas concentraciones causa rápida insuficiencia circulatoria. Los síntomas son dolor
de cabeza, nausea y vómitos que pueden causa desvanecimiento.

- Dérmica: El contacto con dióxido de carbono licuado puede causar quemadura debido
a las bajas temperaturas a las que se encuentra.

- Ocular: El contacto con dióxido de carbono licuado puede causar severos daños a los
ojos debido a las bajas temperaturas.

- Ingestión: La ingestión de dióxido de carbono no es considerada un riesgo

toxicológico.

Inhalación La inhalación en concentraciones comprendidas entre un 3% y hasta un 5

% provocarán aumento de la frecuencia respiratoria y cardiaca, aumento de la presión
sanguínea, dolor de cabeza y efecto narcótico Concentraciones superiores intensifican
los efectos y llevan a la pérdida de conciencia, concentraciones de un 10% o mayores
puede generar la pérdida de conciencia de manera repentina y la exposición prolongada
producir la muerte.
6.- ASPECTOS TECNICOS, OPERATIVOS Y AMBIENTALES

6.1.- Especificaciones

Tabla 1 . Especificaciones Técnicas del Proceso de Absorción.

Especificaciones Cantidad Unidades

Capacidad del Tanque de 1000 ml
Alimentación
Diámetro de la Columna 6 cm
Volumen del Relleno 2,827e-3 m2
Altura de la Columna de 30 cm
Absorción
Altura del Relleno 11 cm
Área Especifica del 475 m2/m3
Relleno
Dimensión del Relleno 8 mm
Raschig tipo Cerámica
Flujo de Aire del 17 gr/min
Compresor (Gb)
Flujo de la bomba 150 gr/min
sumergible (L2)
Flujo de CO2 Generado 7,8 gr/min
por la reacción (Ga)
Flujo de Gas a la entrada 24,48 gr/min
(G1)

Debido a que el flujo de gas está fijo, durante la operación, no se puede controlar el
flujo, por tanto, en el tope de la columna, se dispone de una válvula de control, con el
fin de establecer un flujo del liquido proporcional l gas, para que la relación de L/G, sea
lo más eficiente posible, dentro de los parámetro posibles de operación de la torre de
funcionamiento. Destacando que al obtener un flujo del liquido controlado, disminuye
los costos de operación por lo que es rentable el sistema, desde el punto de vista
económico.

Se muestran los valores del flujo cuando la válvula posee tres posiciones fijas parra el
control del caudal del líquido:

Tipo de Válvula: Compuerta

a) Cuando la válvula está aprox. ¾ cerrada

L2= 56 gr/ min

 b) Cuando la válvula está aprox. ½ cerrada

L2= 117 gr/min aprox

c) Cuando la válvula está completamente abierta

L2= 150 gr/min

Desde el punto de Vista ambiental, se puede decir, que l composición de CO 2 en el Aire,

es mínimo, aun así, si se tuviera un flujo mayor, de CO 2, con respecto al líquido, debido
a que se es utilizando agua Desionizada, se aumentaría la transferencia de materia y
ayudaría a purificar el proceso de Absorción en el aire.

6.4.- USOS DE MATERIALES RECICLADOS

Los siguientes materiales utilizados para la elaboración de la torre fueron:

 2 Envases de Plástico de 1L.

 Tabla de Madera 50 cm * 60 cm.
 Tacones de Madera T
 Manqueras Reusadas de 1 cm de diámetro 3 (mts)
 Tapones de Goma
 Pega Usada
 Papel aluminio
 Anime
 Esponja
 Vidrio T

6.5 COSTO

MATERIAL COSTO
1 Cilindro de Plástico Pírex 30 cm 200 Bs.F

2Sopoorrte de Aluminio para Rellenos 130 Bs.F

5,6 cm x 9,5 cm

1 Elermeyer Pírex de 250 ml 400 Bs.F

1 Compresor para 24 v 100PSI 150 Bs F

2 Litros de Vinagre Comestible 8 Bs.F

½ Kilo de Bicarbonato de Sodio 20 Bs.F

1 Válvula Pequeña Plástico 15 Bs.F

1Inyectador Veterinaria 60 ml 30 Bs.F

3 Pilas de 9 Voltios c/u 30 Bs.F

3 PEGA LOOKA de 10 ml 30 Bs.F

TOTAL 1013 Bs F

7.- BIBLIOGRAFIA

FUENTE DIGITAL:

-Lugo. A y Bello. N. Tesis de Grado “ANÁLISIS DEL PROCESO DE ABSORCIÓN

DE LA MEZCLA AIRE-CO -AGUA USANDO UNA COLUMNA DE ABSORCIÓN
2
DE GASES DEL LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS DE LA
UNIVERSIDAD DE ORIENTE NÚCLEO ANZOÁTEGUI”. Abril 2011. Pag. 106.

FUENTE ANALOOGICA

- Guía de Bases del Diseño en Procesos Químicos. Manuel Márquez. 10-2005.

Pàg. 22
- Tabla de Características de Relleno. Fuentes: Applied Process Desing for
Chemical and Petrochemical Plantts

7.1 APENDICE

METODOLOGÌA DE CÁLCULO

-CALCULO DE LA MASA DEL ACIDO ACÉTICO EN SOLUCIÓN ACUOSA

Volumen de Jeringa: 60 cm3= Volumen de Acido Para la Reacción

Densidad del Acido: 1,049 gr/cm3

3
gr
m=1,049 3
∗60 cm
cm
 m=62,94 gr ❑

Solución de Vinagre: m á cido=0,05∗62,94 gr=3,147 gr

magua=0,95∗62,94 gr=59,793 gr

Se realizó una prueba con 10 gr de Bicarbonato de Sodio con Acido Acético para
estimar el tiempo de reacción con 20 ml.

Tiempo de Reacción: 30 seg.

Para 5 min igual a 300 seg. se requieren aprox. 100 gr de Bicarbonato, por tanto la
relación sería 100 gr por 62,94 gr de Solución de Acido Acético. A continuación se
presenta el balance de masa con reacción química.

BALANCE DE MASA CON REACCIÓN QUÍMICA PARA HALLAR EL FLUJO

DEL DIOXIDO DE CARBONO (CO2).

Tabla 2 Balance de Masa con Reacción Química

Especie PM Entrada Reacción Salida

(gr/mol) (mol) (gr) (mol) (gr) (mol) (gr)
HCH3COO 60 0,052 3,147 0,044 2,64 0,096 0,48
NaHCO3 85 1,176 100 1 85 0,176 14,96
H2O 18 3,322 59,793 2,825 50,85 0,497 8,946
CO2 44 ……….. ………. 0,85 37,4 0,85 37,4
NaCH3COO 82 ……….. ……….. 0,85 69,7 0,85 69,7
Agua en 1,747 131,486
Exceso 31,454
MASA TOTAL 162,94 162,94

Reacción:
⇔
HC H 3 COO ( aq )+ NaHC O3 (s )❑ H 2 O+C O 2 + NaC H 3 COO

Calculo del Reactivo Limitante por Relaciones Estequiométricas del Producto

deseado (Dióxido de Carbono)
 1mol C O 2 1
: =19,231
0.052mol HC H 3 COO 1

1 mol C O2 1
: =0,85
1,176 mol NaHC O 3 1

La Relación de coeficientes con respecto a los moles indica que el menor valor
numérico se consume más rápido durante la reacción por tanto el R.L es el NaHC O3
.

CALCULO DEL FLUJO DE ENTRADA EN LA TORRE DE ABSORCIÓN

El flujo de mezcla gaseosa es G1 y los flujos Ga y Gb Fluidos de CO 2 y Aire

respectivamente:

a) Para obtener Ga molar

a.1) Masa de CO2: 37,4 gr. (Obtenido por el balance de reacción química)

a.2) Tiempo Estimado: 5 min

a.3) Flujo Másico de CO2: 7,48 gr/min.

a.4) Flujo Molar de CO2:

7,48 gr /min
Ga= =0,17 mol/min
44 gr /mol

a.5) Calculo del Flujo de Aire.:

Para el cálculo estimado del fluido del gas, como no se disponía de un manómetro o un
rotámetro para fluidos gaseosos, se realizó de manera experimental, utilizando una
bomba tipo perrilla conectada a l boquilla del compresor de 100 Psia para determinar la
cantidad de flujo que sle en 5 min. Junto con una balanza encerrad en un cubículo, de tal
manera que la bomba cundo se llenara de aire no subiera.

Obteniendo un fluido aproximado a los 85 gr/min, el flujo gaseoso se mantendría fijo

durante la absorción y arrastra el CO2, para obtener el flujo G1.
a.6) Flujo del Aire Molar

85 gr
Gb= =17 gr /min
5 min

17 gr /min
Gb= =0,59 mol/min
29 gr /mol

a.7) Se Determina G1 por el punto operatorio

Ga

G1
Gb

mol mol
G1=0,17 + 0,59 =0,76 mol /min
min min

Calculo de la composición másica del CO2 a partir del balance con reacción
química

37,4 gr
ya= =0,23
162,94

yb=1−0,23=0,77

Composiciones Molares

ya 0,23
PMa 44
ya 1= = =0,164
ya yb 0,23 0,77
+ +
PMa PMb 44 29
 yb 1=0,836

Calculo de L2 (Flujo del Líquido en el Tope de la Columna)

Capacidad del Tanque de Agua: 1000 ml

Cantidad de Flujo operado: 750 ml/min.

Flujo L2

750 ml ml
L2= =150
5 min min

Flujo Másico:

�Agua: 1 gr/cm3

L2= 150 gr/min

Flujo Molar:

150 gr /min
L2=
18 g /mol

L2=8,33 mol/min

Se considera la entrada del agua desionizada 100%, por tanto se conoce L´

L´= L2

Calculo de la Relación L’/G’

G' =G1 ×(1− ya 1)

mol
G' =0,76 ×(1−0,164)
min
'
G =0,635

La relación L’/G’, esta fuera del rango debido al control del flujo gaseoso, la inyección
de gas, es baja por la falta de presurización del CO2, ya que este compuesto se está
tomando una vez que reacciona.
 '
L 8,33 mol/min
'
= =13,118
G 0,635 mol/min

Otras Relaciones cuando el Flujo es Variable por la Posición de la válvula de control.

a) Cuando la válvula está aprox. ¾ cerrada

L2= 56 gr/ min

L' 3,11 mol / min

= =4,898
G' 0,635 mol/min

b) Cuando la válvula está aprox. ½ cerrada

L2= 117 gr/min aprox

'
L 6,5 mol/min
'
= =10,236
G 0,635 mol/min

Calculo del Flujo Gaseoso de Operación (Gop)

mol
G1  0.76
min
D  0.06m

4 G1 mol
Gop  Gop  4.48
2 2
 D m s

Calculo del Flujo de Gas de Inundación

Para realizar este calculo se ensayó con la torre de funcionamiento, y por medio de las
bases de diseño,se obtuvo una altura del lecho de 11 cm. A partir de alli se pudo
estimar el porcentaje de Inundción para dos casos:

1 ) Torre Inundada a 20%

Ginundacion1 0.20Gop


mol
Ginundacion1  0.896
2
m s
2 ) Torre Inundada 50%

Ginundacion2 0.50Gop
mol
Ginundacion2  2.24
Cabe destacar que se realizó con la válvula
2 totalmente abierta para los casos.
Calculo de los Ejes para determinar por el Gráfico del LOBO la caída de presión de la
columna.

Densidades (�CO2, �L, �Aire, �gas)

kg  3 gm gm
CO2  1.6 CO2  1.6  10 L  1
3 3 3
m cm cm

gm
P  1atm PM  29
mol
3
atm cm
Ro  82.06 T1  293K
mol K

P PM
Aire   3 gm
Ro T1 Aire  1.206 10
3
cm
1
gas   3 gm
0.164 0.836 gas  1.257 10
 3
CO2 Aire cm

mol
mol G1  0.76
L2  8.33 min
min

1
2
X  
L2   gas 
  X  0.389
 G1   L 

El valor X se aproxima a 0,4 para facilitar la interpolación en el gráfico.

Cálculo del EJE Y

mol gm L  1poise
Ginundacion1 0.896 agua  1
2 3 agua  1poise
m s cm

  0.64 a  475 m2/m3

 0.8962  0.2
Y1     
1   ( 1)   L    a 
    
 10   ( 1.6 1000)   agua    3 

Y1  0.091
 Caída de Presión (∆P) mmH2O/m = 80

El valor de la presión cuando la torre opera a 50% de inundación el ∆P es 80 mmH2O/m

 2.242  0.2
Y2     
1   ( 1)   L    a 
  
 10   ( 1.6 1000)   agua    3 

Y2  0.568

El valor de la presión cuando la torre opera 20% de inundación el ∆P es 43 mmH2O/m