Ra7-033oficiala 002

NORMAS DE MATERIALES PARA REDES AÉREAS
CRUCETA DE RESINA REFORZADA EN FIBRA DE VIDRIO
RA7033
PRIMERA EDICIÓN: MAYO 2011 DIBUJÓ: ÁREA INGENIERÍA DISTRIBUCIÓN APROBÓ: SUBGERENCIA REDES DISTRIBUCIÓN
ÚLTIMA PUBLICACIÓN: MAYO 2011 REVISÓ: ÁREA INGENIERÍA DISTRIBUCIÓN

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1. ALCANCE
El propósito fundamental de esta norma, es determinar las especificaciones y características técnicas
garantizadas que deberán tener las crucetas de resina reforzadas en fibra de vidrio, , los herrajes y
accesorios que se contraten, se usen, se suministren y se instalen en el sistema de distribución de
energía de las Empresas Públicas de Medellín E.S.P.
2. FUNCIÓN Y CONDICIONES AMBIENTALES
Las crucetas o brazos plásticos reforzados en fibra de vidrio son utilizados como estructuras de
apoyo de conductores y aisladores en los postes de las redes de distribución aérea en los niveles de
tensión de 0.6 kV, 13.2 kV y 44 kV de las Empresas Públicas de Medellín.
Se de instalar la cruceta de resina reforzada en fibra de vidrio en las zonas costeras, de alta
contaminación, alto nivel de descargas atmosféricas y postes congestionados donde peligra la vida
del personal liniero.
Condiciones ambientales:
Altura sobre el nivel del mar 0 3000 m.
Humedad relativa máxima De hasta el 95%
Temperatura ambiente mínima 10º C
Temperatura ambiente máxima 40º C
Temperatura ambiente promedio 25º C
Características eléctricas del sistema
Tensión nominal 13.2 / 7.62 kV estrella multiaterrizado; 44 kV

sistema delta o Y
Tensiones de servicio 15 kV; 35 y 44 kV Delta
Conexión Se instalarán en sistemas trifásicos como

Monofásicos respectivamente para 15kv; trifásicos
para 35 y 44kv
Frecuencia nominal 60Hz
Máxima corriente de cortocircuito simétrica: De hasta 25 kA en 15 kV y 12 kA en 44 kV
Sistema en Y Con neutro sólidamente aterrizado para 15 kV

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3. CARACTERÍSTICAS
Antes de describir con detalle las características que deben cumplir las crucetas, es necesario
explicar algunos términos propios de este tipo de elementos.
Terminología propia de la fabricación de las crucetas reforzadas en fibra
Bolas Superficiales: Elevación redondeada en la superficie del material laminado.
Curvatura: Variación máxima de la linealidad en +/ 2° con respecto al eje central.
Quema: Alteración de la superficie de la cruceta como resultado de la descomposición térmica del
material.
Microfisuras (Crack). Separación visual en la estructura de la pieza, con menos de 6.6 mm de
longitud, que ocurre internamente en la pieza fabricada, afectando una o más capas de refuerzo.
Grietas Externas: Grietas en la superficie fabricada, excediendo 6.6 mm de longitud, cuya
profundidad afecta la capa de refuerzo.
Grietas Superficiales: Grietas en la superficie fabricada, (de cualquier longitud) que no afectan la
capa de refuerzo.
Grietas internas: Grietas longitudinales en las piezas o elementos fabricados con longitudes
superiores a 6.6 mm, encontradas en las áreas de refuerzos de fibra de vidrio continuas.
Delaminación: Separación de dos o más capas de refuerzo que ocurren durante el proceso de
fabricación del compuesto.
Fibras expuestas: Fibras de vidrio no cubiertas por la resina que ocurren en la superficie del perfil
de la cruceta.
Fractura: Grieta o rompimiento que ocurre en la cruceta, resultante de daños físicos.
Inclusión: Cualquier partícula extraña embebida o encapsulada en el perfil de la cruceta.
Curado Insuficiente: Deficiencia en el proceso, provocada por la polimerización incompleta de la
resina. Estas condiciones pueden ser detectadas por el aspecto superficial opaco, baja dureza Barcol
y bajas propiedades físicas.
3.1 Material
El compuesto o material de la cruceta debe ser homogéneo, conformado por el conjunto sintético de
dos (2) o más materiales. Se trata de un elemento de refuerzo (fibra de vidrio) y un elemento fijador
(resina) para obtener las características específicas y las propiedades deseadas. La resina y la fibra

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de vidrio deben ser compatibles desde el punto de vista químico. La resina deberá ser termoestable y
podrá ser un poliéster tipo isoftálica o estervinílica, acrílico modificado, epóxica, fenólica o uretano.
Los hilos de fibra de vidrio deberán cumplir con la clasificación ASTM tipo E de material homogéneo
a base de silicioaluminio, propio para la fabricación de uso eléctrico.
La fibra de vidrio debe ser de grado eléctrico E, según lo establecido en la ASTM D578.
Composición química de la fibra grado E
Composición % por peso
química
B2O3 5 a10
CaO 16 a 25
Al2O3 12 a 16
SiO2 52 a 56
MgO 0 a 5
Na2 O y K2 O 0 a 2
TiO2 0 a 8
Fe2 O3 0.05 A 0.4
Fluorina 0 a 1.0
También se aceptará la composición E CR libre de boro, que es una modificación del grado E para
ser resistente a la corrosión y ácidos húmedos.
Cuando exista otro tipo de fibra diferente a la de vidrio esta debe ser lo suficiente ensayada y
aprobada por más de tres años. La cruceta podrá ser fabricada por dos métodos:
· Proceso de Pultrusión: Donde los hilos de fibra de vidrio son halados a una tensión constante y
trefilados a través de un baño de resina, siendo los hilos de fibra completamente saturados de
resina.
· Laminación por Enrollamiento: Donde la porosidad debe ser controlada. Las crucetas deben ser
fabricadas con eje rectilíneo, sin enmendaduras.
La parte interna de la cruceta o brazo será hueca y deberá tener un relleno de poliuretano u otro
compuesto para evitar el ingreso de humedad, agua, animales e insectos. Este relleno debe
aumentar ligeramente el peso de la cruceta.
El material de la cruceta debe ser totalmente reciclable de acuerdo con lo especificado en las
siguientes normas:
ISO Guide 64 (1997) Guide for the inclusion of environmental aspects in product standards.

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IEC 6109 Environmental aspects Inclusion in electrotechnical product standards.
ASTM D 5033 Standard Guide for Development of ASTM Standards Relating to Recycling and Use
of Recycled Plastics.
ASTM D583495 Standard Guide for Source Reduction Reuse, Recycling, and Disposal of Solid and
Corrugated Fiberboard (Cardboard).
3.2 Geométricas o Dimensionales
La cruceta será de sección transversal rectangular de 100 mm * 115 mm. Las longitudes de las
crucetas serán de 1000, 1500, 2400 y 3600 mm. Para el alumbrado público se utilizará un brazo de
sección circular con un diámetro de 1 ½” (38 mm) y 2” (51 mm).
Los huecos de las crucetas serán de acuerdo con lo especificado en la norma RA7013, pero el
número de huecos mínimo serán:
Crucetas de 1000 mm y 1500 mm de 6 huecos
Cruceta de 2400 mm y 3600 mm de 9 huecos.
Para el montaje de equipos y dispositivos de maniobra y protección se sugiere instalarlos.
Los huecos deberán realizarse en fábrica y eventualmente podrán hacerse en el campo según las

necesidades. Cuando se hacen en el terreno orificios adicionales, la superficie del hueco debe ser
lisa y el compuesto de relleno no debe fracturarse ni presentar escamas que afecten la hermeticidad
y la estabilidad mecánica. Cuando los huecos, orificios preformados, se realizan en fábrica, podrán
estar protegidos por un tubo de PVC o PE con relleno. También se podrán aceptar tapones de
caucho o de polietileno de alta densidad que sean resistentes a los rayos solares y a la
intemperie. El relleno utilizado deberá ser de fácil remoción y no afectar las características
mecánicas, térmicas y de hermeticidad de la cruceta. Los orificios para los pernos que no se utilicen
en el montaje o vestida no se deben abrir.
3.3 Mecánicas y Térmicas
La cruceta o brazo compuesto deberá ser adecuado para soportar la carga de tensión ejercida por
los conductores ACSR, ACSR/AW, cable cubierto, cable aéreo aislado o AAAC y los cables cubiertos
del sistema de distribución de energía tanto en sistemas mecánicamente balanceados como no
balanceados.
Los requisitos mecánicos y térmicos de las crucetas serán de acuerdo con las condiciones reales de
montaje (según el tipo de perno porta aislador) y las características de los materiales y producto;
según las diferentes normas ASTM.

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Deberá ser resistente a los rayos solares, a la humedad y a la lluvia. La superficie debe ser lisa y
autolimpiante con el fin de evitar la acumulación de la suciedad. Debe ser resistente a la llama que
se puede producir como consecuencia de las descargas atmosféricas.
El peso deberá ser como máximo la tercera parte de la correspondiente en cruceta de madera o la
mitad de la correspondiente en material metálico. El relleno debe ser uniforme y compacto de tal
manera que cuando se perfore la cruceta en el montaje toda la parte superficial interna del hueco
debe quedar lisa y uniforme.
La cruceta no debe sufrir talladuras de las arandelas de presión, tuercas y tornillos que se utilicen en
la fijación de los diferentes elementos. El fabricante deberá verificar que estos materiales
normalizados por las Empresas Publicas de Medellín no afecten el funcionamiento de la cruceta. Los
requisitos mecánicos serán de acuerdo con lo establecido en la regla 252 “Loads on line supports”
del NESC ANSI/IEEE C2.
Deberá resistir una carga vertical mínima hacia abajo de 340 kgf con una deflexión máxima de 63
mm simulando las condiciones de trabajo.
Deberá resistir a una temperatura de 50°C, una carga vertical mínima en un extremo hacia abajo
con 340 kgf y no debe presentar deflexión de más de 70 mm, de acuerdo con el montaje en el
terreno.
No debe existir rotura a carga máxima, donde la carga máxima es superior a 1021 kgf.
Para el ensayo debido a la carga transversal del pin o del perno porta aislador. El ensayo se debe
hacer con el montaje de suspensión indicado en las normas RA1 y RA2. Para el aislador tipo pin
según la norma RA7009. La carga es aplicada a la altura del conductor y perpendicular a él. La
cruceta debe resistir sin fallas o defectos hasta 370 kg y de falla de 740 kg.
Para el ensayo longitudinal del pin o perno portaaislador con la carga horizontal a la altura del
conductor y paralelo a él: 772 kg de máxima carga con aislador tipo pin.
La cruceta no deberá quemarse a una rata de velocidad 2.54 cm/min, de acuerdo con lo indicado en
la norma ASTM D635.
Deberá tener una dureza BARCOL de 32 según la norma ASTM D2583.
La absorción de humedad de la cruceta debe tener como máximo un porcentaje de absorción de
0.6% después de inmersión en agua a 25 °C de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM D570.
Deberá tener una resistencia a la flexión, por el método de los cuatro puntos de acuerdo con las
normas ASTM D790 y D6242, mayor de 3000 kgf/cm2 y una flexión máxima de 40 mm.
Deberá tener una resistencia a la termodeformación tal como lo indica la norma ASTM D648 (a una
temperatura mínima de 100 °C).

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Deberá resistir una prueba de impacto con una fuerza de 82 kilogramos tal como lo indica la norma
ASTM D2444.
3.4 Eléctricas
El material debe ser eléctricamente no conductivo. No deberá permitir corrientes de fuga a voltajes
de 13.2 kV y 44 kV.
El método de ensayo se hará según la norma ASTM D149 ó 257. Se harán pruebas de diseño para
determinar las características eléctricas de la cruceta. Los ensayos serán de tensión en corriente
alterna tanto en condiciones secas como en húmedas y de impulso en condiciones secas. Los
ensayos se realizarán a montajes similares a los que se utilizan en el terreno con y sin aisladores tipo
suspensión y/o tipo pin para 13.2 kV y 44 kV y con conductores desnudos o tubos metálicos. Las
normas para estos ensayos serán de acuerdo con lo indicado en la norma IEEE4 y la norma ANSI
C29.1.
Los ensayos en corriente alterna son para determinar el comportamiento de los aisladores en
crucetas no conductivas. El BIL de las crucetas debe ser mínimo de 300 kV. Para la pruebas en AC
seco o húmedo se aplicará el voltaje según el nivel de tensión de los aisladores para 13.2 kV ó 44
kV.
3.5 Acabado y Recubrimiento
El acabado y material de la cruceta no debe causar irritaciones, alergias, salpullidos en la piel, o
problemas respiratorios, en general, no debe afectar la salud del operario.
La cruceta deberá ser libre de burbujas, escamas, fibras expuestas, roturas y poros. Las Microfisuras
serán de menos a 6.6 mm de longitud. La cruceta será libre de agrietamientos internos y externos.
3.6 Herrajes para Instalación
Las crucetas se instalarán con pernos espaciadores utilizados para crucetas de madera, es decir,
dimensiones más largas que las de cruceta metálica. El herraje para sujetar los cortacircuitos y
pararrayos puede ser en L según RA7053 o el recomendado por los fabricantes de estos
dispositivos para crucetas de madera.
4. ENSAYOS
4.1 Dimensionales
La verificación de las dimensiones de las crucetas con sus orificios se hará de acuerdo con lo
indicado en los diagramas o esquemas anexos.

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4.2 Mecánicos
Los ensayos mecánicos serán de dos tipos:
De acuerdo con las condiciones de montaje real según las normas de construcción de red aérea.
De acuerdo con las especificaciones del material y del producto según las normas ASTM
enunciadas en esta norma.
Las que simulan las condiciones de montaje real serán pruebas tipo y de aceptación (se realizarán
cuando las Empresas Publicas de Medellin lo soliciten); las de producto se harán según las normas
ASTM (diseño y aceptación).
A las crucetas de perfil redondo se les harán pruebas dimensionales según la norma ASTM F711.
Pruebas de aplastamiento horizontal y de cizalla: La cruceta redonda deberá ser rematada en un
extremo con los herrajes metálicos adecuados para ser fijada al poste y en el otro extremo con el
herraje metálico incluyendo el perno porta aislador para el aislador tipo pin.
Características y requisitos mecánicos de los ensayos que se deben realizar a las crucetas:
4.2.1 Resistencia Última de Tensión
Para el ensayo se instala la cruceta de 2400 mm, simulando la instalación de campo, centrada en el
poste u otra forma similar en el laboratorio con una diagonal en “V”, para el ensayo en desbalance de
carga. Se le aplica una carga de 227 Kg a 40 cm del extremo en incremento por paso de 227 kg
hasta 6 veces, 1362 kg, sin que ocurra falla. La deflexión máxima debe ser de 70 mm. La cruceta
debe volver a su posición inicial. La resistencia a la tensión de la materia prima se hará de acuerdo
con lo indicado en la norma ASTM D638 ”Standard test method for tensile properties of plastics”.
4.2.2 Ensayo de Flexión con Carga y sin Calor
El ensayo de flexión con carga y sin calor se realiza colocando la cruceta en una estructura rígida
asegurándola a 35.5 cm del hueco del perno del aislador pin y se hala hacia abajo con una carga
variable entre 227 kg hasta 1500 kg, los cuales producirán una flexión máxima de 2”. El ensayo de
flexión transversal del perno del aislador tipo pin se hace en dirección perpendicular a la cruceta y en
la misma dirección en que va instalado el conductor desde 114 kg hasta 454 kg siendo la flexión
máxima de 70 mm. La cruceta debe volver a su posición inicial.
Cuando se le aplica la flexión con carga y calor, es el mismo procedimiento que el descrito en la
parte anterior pero aplicando tres (3) lámparas infrarrojas tipo sol de 250 Watt, las cuales son
colocadas 661 mm encima de la cruceta y a una temperatura de 78°C. Este ensayo también se
puede realizar como reemplazo al de simulación del montaje en el campo el especificado en ASTM
D648 STANDARD TEST METHOD FOR DEFLECTION TEMPERATURE OF PLASTICS UNDER
FLEXURE LOAD IN THE EDGEWISE POSITION.

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4.2.3 Ensayo de Doblamiento
Los tornillos y pernos se deben doblar por la parte no roscada, a la temperatura ambiente, hasta
alcanzar un ángulo de 180°, alrededor de un mandril cuyo diámetro sea igual al del elemento de
fijación que ha de ensayarse. Para el caso de elementos de fijación completamente roscados, los
filetes deben removerse y el doblez de 180°, se debe realizar alrededor de un mandril cuyo diámetro
sea igual al del elemento.
Para la inspección visual se hará con lo establecido con ASTM D 4385”STANDARD PRACTICE FOR
CLASSIFINGS VISUAL DEFECTS IN TERMOSETTING REINFORCED PLASTIC”.
4.3 Resistencia a los Rayos Solares
La cruceta deberá estar expuesta a radiación ultravioleta, con ciclos de condensación de acuerdo
con lo indicado en la norma ASTM G53, hasta 2500 horas.
La temperatura de condensación será de 50°C y de exposición a 60°C. Al final del ensayo no debe
mostrar cambios bruscos de color, agrietamiento, burbujas y escamas. Tampoco debe perder las
propiedades de resistencia a la tensión y de impacto. La cruceta o brazo debe estar diseñada para
ser almacenada a la intemperie.
4.4 Resistencia al Impacto
La cruceta deberá someterse a una fuerza de impacto de 100 Kg cuando se realiza con una baliza de
50.4 mm de diámetro, de punta nariz semiesférica y con un peso de 9 Kg. La altura de la caída es
3.5 m y no debe mostrar evidencia de agrietamiento en el punto de impacto, adicionalmente, este
punto debe ser indetectable. El procedimiento será de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM
D2444, para las muestras será según la norma ASTM D256.
4.5 Flamabilidad
La cruceta o brazo compuesto debe ser retardante a la llama de acuerdo con la rata de quemado
especificado en la norma ASTM D635 o UL94.
4.6 Absorción de Agua
El material deberá tener una rata de absorción de agua (incremento del peso después de 24 horas)
10% como máximo, tal como lo establece la norma ASTM D570. EL relleno debe cumplir con la
norma de absorción de agua.
4.7 Ensamble
La cruceta de perfil rectangular deberá venir con los huecos para pernos o herrajes de acuerdo con
la norma de montaje. Cuando es brazo redondo este deberá tener el herraje (ferroso galvanizado o
no ferroso) para fijación del aislador tipo pin. Este podrá ser de uno, dos o tres según el circuito sea

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monofásico o trifásico.
4.8 Degradación
La cruceta o brazo no debe sufrir ninguna de las siguientes degradaciones
4.8.1 Degradación Cosmética
Alteración del aspecto superficial del compuesto (cambio de brillo, color, aspecto, etc) que no
perjudique sus características de resistencia mecánica originales. La restauración de la apariencia
original de la pieza puede ser hecha a través de lavados con detergente seguida de un proceso de
pintura adecuada sobre la superficie.
4.8.2 Degradación Estructural
Deterioro de las características de resistencia mecánica debido al colapso interno de las cadenas
moleculares y alteración de las uniones vidrio resina, que puedan llegar a destruir el producto, no
siendo posible la restauración de las condiciones originales de la pieza.
5. MARCACIÓN
Las crucetas deben presentar las siguientes identificaciones de forma legible e indeleble:
Nombre o marca comercial del fabricante.
Año y mes de fabricación
Sigla del material de la cruceta (PRFV).
Sigla EEPPM cuando se realice compras por contratación.
Carga de rotura.
El color de la cruceta deberá ser verde o gris máquina que no impacte el medio ambiente, tampoco
debe dar brillo resplandeciente.
6. NORMAS DE FABRICACIÓN Y DE PRUEBAS
A continuación se enumeran las normas bajo las cuales se ensayarán las crucetas, tanto terminadas
como probetas y materia prima. También se debe tener en cuenta las normas enunciadas en los
anteriores numerales.
ASTM D256 Standard test meted for determining the izod pendulum impact resistance of plastics.
ASTM D790 Standard test method for flexural properties of unreinforced and reinforced plastics and
electrical insulating materials.
ASTMD 638 Standard test method for tensile properties plastics.
ASTM D2444 Standard test method for determining of the impact resistance of thermoplastic pipe
and fittings by means of a tup (falling weight).

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ASTM D149 Test method for dielectric break down voltage and dielectric strength of solid electrical
insulating materials at commercial power frecuencies.
ASTM D648 Standard test method for deflection temperature of plastic under flexure load in the
edgenise position.
UL94. Test for flammability of plastic materials for parts in device and appliances
ASTM F711 Fiberglass Reinforced Plastic (Frp) rod and tube used in live line tools.
ANSI 05.3 Solid Sawn – Wood crossarm and braces Specifications and dimensions
ASTM G154 Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of
Nonmetallic Materials.
IEEE 4 IEEE Standard techniques for highvoltage testing.
ASTM D 6272 Standard Test Method for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics
and Electrical Insulating Materials by FourPoint Bending1
ASTM 2583 Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
Impressor1

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7. CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS
Estas características las deben cumplir las crucetas, algunos de estos valores están especificados en
numerales anteriores y se deben tener en cuenta.
CARACTERÍSTICA TÉCNICA GARANTIZADA
CODIGOS: INVENTARIO ( ) PROYECTOS ( )
CARACTERÍSTICA TÉCNICA VALOR VALOR
ÍTEM UNIDAD
GARANTIZADA EXIGIDO EPM GARANTIZADO
1 Fabricante
Referencia de fabricación
Dimensiones: mm * mm
Largoxancho
Seccion Cuadrilatera
o redonda
Masa kg
Espesor de pared mm
Absorción de humedad %
Norma(s) de fabricación ASTM
2 Relleno interno poliuretano
Extinción a la llama UL94/ASTM D635
Clase de fibra de vidrio Grado E
Resina Termofija
Resistencia a la tracción kg ASTM
Resistencia a la flexión Kg
Flexión %
Resistencia a los rayos UV ASTM G53
Dureza Barcol
Agrietamiento ambiental ASTM
Cuarteo
Tensión de impulso kv 110
Tensión de flameo crítico mínimo CFO kv 300
Tensión de prueba AC KV 80
3 Corriente de fuga miliamperios
Tensión a la tracción a 40°C kg
Tensión a la flexión a 40°C kg
Impacto kg
Impacto a 40°C kg
4 Resistencia a la corrosión y hongos ASTM
5 Marcación EPM SI/NO SI
6 Certificado Retie SI/NO SI
7 Certificado de pruebas SI/NO SI

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