8 herramientas para mejorar la productividad empresarial

Cuando hacemos referencia a una cuenta de explotación empresarial, sólo

hay dos opciones para mejorarla:

1. 1. Aumento de los ingresos

2. 2. Optimización de gastos
En un contexto como el actual en que está costando mucho aumentar el
volumen de ingresos, una de las medidas que más están aplicando la
mayoría de empresas industriales es la búsqueda de la eficacia y la
eficiencia en el desarrollo de las funciones empresariales propias.

En este sentido, hace más de 9 años que en FeedBackGround estamos

usando diferentes metodologías y herramientas que nos permiten conseguir
cifras de mejora de productividad por encima del 15%. Algunas de estas
herramientas son:

1. Six Sigma. Metodología de mejora de procesos centrada en la reducción de la

variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o
fallos en la entrega de un producto o servicio. El objetivo es conseguir 3,4
defectos por millón de oportunidades. Es la evolución de métodos de calidad
de finales de la segunda guerra mundial, e introducido con fuerza por
Motorola el año 1982
2. Lean Manufacturing. Filosofía de gestión basada en la reducción de los 7 tipos
de “despilfarros”: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de
procesado, inventario, movimiento y defectos, en productos manufacturados.
3. 8D. Método usado para hacer frente y resolver problemas de manera
metódica y disciplinada. Ideado y desarrollado por la compañía Ford Motor a
partir del año 1986.
4. 5S. Iniciado por Toyota los años 60, es una metodología que tiene como
objetivo conseguir un lugar de trabajo bien organizado, más ordenado y más
limpio de forma permanente para conseguir mayor productividad y un mejor
entorno de trabajo.
5. TOC (Theory of Constraints). Ideada por el Dr. Eliyahu Goldratt el año 1984,
es una metodología, la esencia de la cual se basa en cinco puntos
secuenciales: 1. Identificar las restricciones del sistema; 2. Decidir como
explotarlas; 3. Subordinarlo todo a la decisión anterior; 4. Superar la
restricción del sistema; 5. Si con los pasos anteriores no se ha conseguido,
volver al punto 1.
6. Diagrama Ishikawa. Creado por Kaoru Ishikawa el año 1943, es un diagrama
que muestra las causas de diferentes actos. Muy útil en la definición del
diseño de un producto o en la prevención de defectos de calidad.
7. Poka Yoke. Introducido per Toyota los años 60, es un sistema a prueba de
errores para garantizar la calidad y la seguridad de cualquier usuario de
maquinaria, proceso o procedimiento.
8. KM (Gestión del Conocimiento). Conjunto de herramientas y metodologías
que permiten captar y extraer todo el conocimiento implícito (no escrito) de
valor de dentro de las organizaciones para transformarlo en activos de la
compañía.
Hay bastantes más, pero aquí he puesto los que más estamos aplicando
desde FeedBackGround. En todo caso, es bueno saber que cada empresa e
incluso, cada proceso, tienen su propia idiosincrasia y, por lo tanto,
necesidad de adaptarse a cada caso, aunque muchos de los conceptos sean
los mismos.

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