INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE
CALOR

PRÁCTICA 1:
INTERCAMBIADOR DE CALOE DE CAMISA E
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
SERPENTÍN

PROFESOR: JOSE LUIS SOTO PEÑA

EQUÍPO 5:
RODRÍGUEZ ALFARO SANDERA ITZEL

GRUPO: 2IM51
1.0. Introducción:
En la industria un método muy usado para la transmisión de calor constituyen las
camisas de calentamiento, ya sean reactores, tanques de almacenamiento y otros
equipos lo que hace importante su estudio.
Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos
fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. 1 Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción de energía y procesamiento químico, además de en aparatos de la
vida cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores,
el radiador del motor de un automóvil, etc.
Convección:
Es una de las tres formas de transferencia de calor (conducción, convección y
radiación) que transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La
convección se produce únicamente por medio de materiales, la evaporación del
agua o fluidos. La convección en sí es el transporte de calor por medio del
movimiento del fluido. Por ejemplo, al calentar el agua en una cacerola, el agua que
entra en contacto con la base de la cacerola asciende, mientras que el agua de la
superficie desciende, y ocupa el lugar que dejó la porción caliente.
La transferencia de calor implica el transporte de calor en un volumen y la mezcla
de elementos macroscópicos de porciones calientes y frías de un gas o un líquido.
Incluye también el intercambio de energía entre una superficie sólida y un fluido o
por medio de una bomba, un ventilador u otro dispositivo mecánico (convección
mecánica, forzada o asistida).
En la transferencia de calor libre o natural, un fluido es más caliente o más frío. El
contacto con una superficie sólida, causa una circulación debido a las diferencias
de densidades que resultan del gradiente de temperaturas en el fluido.
La transferencia de calor por convección se expresa con la Ley del enfriamiento de
Newton:
1.1. Cuestionario
INTERCAMBIADOR DE CAMISA:
Los recipientes encamisados en la industria son utilizados para procesar lotes, en
donde, la diferencia de temperatura de calentamiento o enfriamiento no es
constante. La camisa de un recipiente que provee el método adecuado de
calentamiento o enfriamiento o cambio de fase, en términos de control, eficiencia y
calidad de producto.
Existen varios tipos de camisa destacando en su uso la camisa convencional, la de
ojuelos y la de tubo de media cuña. La camisa convencional es la más aplicada en
recipientes de medio volumen y en recipientes de alta presión interna.
Un intercambiador de camisa es una cubierta extra alrededor de un recipiente en un
espacio anular generalmente concéntrico entre la pared exterior del recipiente y el
interior de la camisa. Este tipo de recipiente asegura la transferencia de calor
máxima del recipiente generalmente usa deflectores para asegurar el flujo de
calentamiento. Los materiales que se puedan usar para su fabricación son acero al
carbón, acero inoxidable, níquel, monel (aleación), etc. Estos equipos son
económicos y generalmente utilizan agitadores para acelerar la transferencia de
calor.
INTERCAMBIADOR DE SERPENTÍN:
El intercambiador de serpentín de tubo proporciona uno de los medios más baratos
de obtener superficie para transferencia de calor, el serpentín helicoidal es de los
más comunes.
Este es uno de los métodos más simples y económicos usados con acero
inoxidable, monel, acero al carbón, y diferentes tipos de aleaciones.
1.2. Partes principales de los intercambiadores
INTERCAMBIADOR DE CAMISA
INTERCAMBIADOR DE SERPETÍN

1.3. Uso industrial

Estos equipos son muy utilizados en la industria para la transmisión de calor. Los
recipientes encamisados son muy utilizados para procesar lotes. Los recipientes de
serpentín se usan para métodos más simples y económicos de obtener superficies
tanto para enfriamiento como para condensación.
1.4.
El intercambiador de calor de camisa es el más recomendado en función de
eficiencia y calidad ya que la camisa es un recipiente que provee el método
adecuado de calentamiento, enfriamiento o cambio de fase, en términos de control,
eficiencia y calidad del producto. Son equipos económicos ya que generalmente
utilizan agitadores para acelerar la transferencia de calor y sus materiales de
fabricación materiales comunes como el carbón, acero inoxidable, etc.
1.5.
La resistencia controlante es la resistencia térmica que representa la capacidad del
material de oponerse al flujo de la temperatura.
De esta dependerá la cantidad de calor se suministre al proceso, mientras la
resistencia sea mayor menor será la transferencia de calor.
1.6.
Estos dos procesos pertenecen a la transferencia de calor por convección ya que la
convección se produce únicamente por medio de materiales, la evaporación del
agua o fluidos, la convección en sí es el transporte de calor por medio del
movimiento del fluido.
1.7.
Nuestro proceso será más o menos convectivo en función a las características de
los materiales y fluidos empleados.
La transferencia de calor por convección se basa en la determinación del valor del
coeficiente de convección (h) de la superficie del intercambiador de calor, la
temperatura del fluido y la superficie de contacto.
1.8.
Teóricamente se espera que el intercambiador de camisa sea más eficiente que le
intercambiador de serpentín. La manera de aumentar la eficiencia de este tipo de
intercambiadores de calor que resulta en un aumento de la transferencia de calor,
la caída de pérdida de presión y la reducción de las dimensiones.
Al incrementar el flujo obtuvimos un gasto másico mayor por lo que pudimos
observar el flujo en régimen turbulento la transferencia de calor será mayor, por lo
tanto la eficiencia del proceso será mayor mientras más aumentemos el flujo.
 2.0 DIAGRAMA DE BLOQUES.
Intercambiador de camisa

Abrir la válvula de
Abrir la válvula de recirculación de agua de
Cerrar todas las Energizar el tablero de
alimentación general de la descarga de la bomba
válvulas. control.
agua. al tanque de
alimentación.

Regular el flujo de agua

a la salida de los
cambiadores de calor,
para mantener el nivel volumétrico de agua a
deseado de agua en el
intercambiador de
calor.
Llenar con agua el
Regula el gasto
intercambiador de
Accionar la bomba.
camisa hasta el nivel
un valor frio.
indicado.

Tomar la temperatura
Alimentar agua al Alimentar vapor a la de agua en tres puntos
Fijar la presión de
enfriador de camisa y purgar sobre el diferentes del
trabajo.
condensado. equipo. intercambiador de
camisa.

Tomar lecturas de Accionar desde el

Obteniendo el régimen Operar el sistema hasta temperatura de entrada tablero los agitadores
permanente tomar los obtener régimen y salida de ambos de ambos
datos experimentales. permanente. fluidos en diferentes intercambiadores de
tiempos. calor.

Buscar nuevamente
Fijar nuevas condiciones Cerrar la alimentación Dejar enfriar los equipos
régimen permanente y
de operación como son de vapor, así como toda aprox. 5 minutos
después tomar los datos
presión o gasto de agua. la línea de vapor. operando con agua.
experimentales.

Cerrar la válvula
Des energizar el tablero Verificar que todas las
principal de la línea de
de control. válvulas estén cerradas.
agua.
 Intercambiador de serpentín

Abrir las válvulas de

Cerrar todas las Abrir la válvula de Alimentar el tanque de
alimentación al tanque
válvulas. alimentación de agua. agua fría.
de serpentín.

Regular el flujo de
agua a la salida del Fijar el gasto de agua Accionar la bomba del Energizar el tablero de
intercambiador de en el rotámetro. intercambiador. control.
calor.

Abrir la línea de vapor

Abrir las válvulas de Alimentar vapor a
de manera inversa de Alimentar vapor para
alimentación del través de la válvula
la descarga a la purgar.
enfriador. general.
alimentación.

Fijar la presión de
Tomar la temperatura Observar el
Poner a funcionar el trabajo observado en
en tres puntos mecanismo de
agitador. el indicador de presión
diferentes. convección natural.
del equipo.

Buscar nuevamente
régimen permanente y
Operar el sistema Fijar nuevas Cerrar la alimentación
después tomar los
hasta obtener régimen condiciones de de vapor, así como
datos experimentales
permanente. operación. toda la línea de vapor.
Tomar los datos
experimentales.

Dejar enfriar los

Cerrar la válvula Obteniendo el régimen
Desactivar el agitador equipos aprox. 5
principal de la línea de permanente tomar los
y la bomba centrifuga minutos operando con
agua. datos experimentales.
agua.

Verificar que todas las

Des energizar el
válvulas estén
tablero de control.
cerradas.
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO
2.2. TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 2. Datos experimentales para cálculos. Serpentín

Corrida Lectura 𝑷𝒗 𝒎𝒂𝒏 𝑻𝒗 𝑻𝒄𝒄 𝑻𝑪𝒇 𝒕𝒂𝒇 𝒕𝒂𝒄 𝜟𝒁𝒄𝒇 𝜟𝜽𝒄𝒇
del
rotámetro

𝑘𝑔𝑓⁄ ◦C ◦C ◦C ◦C ◦C cm min
L/ min 𝑐𝑚2
1 12 0.6 108 46 38 33 26 2.8-2.9 5

2 14 0.7 114 50 39 35 27 4.5 5

3 18 0.8 114 45 38 31 26 5.8 5

Tabla 2. Datos experimentales para cálculos. Camisa

Corrida Lectura 𝑷𝒗 𝒎𝒂𝒏 𝑻𝒗 𝑻𝒄𝒄 𝑻𝑪𝒇 𝒕𝒂𝒇 𝒕𝒂𝒄 𝜟𝒁𝒄𝒇 𝜟𝜽𝒄𝒇
del
rotámetro

𝑘𝑔𝑓⁄ ◦C ◦C ◦C ◦C ◦C cm min
L/ min 𝑐𝑚2
1 10 0.36 110 50 25 47 29 1.8 5

2 14 0.38 115 66 26 47 34 3.2 5

3 18 0.38 115 56 25 43 30 2.9 5

2.3. MEMORIA DE CÁLCULOS

Intercambiador de camisa

Corrida Lectura 𝑷𝒗 𝒎𝒂𝒏 𝑻𝒗 𝑻𝒄𝒄 𝑻𝑪𝒇 𝒕𝒂𝒇 𝒕𝒂𝒄 𝜟𝒁𝒄𝒇 𝜟𝜽𝒄𝒇

del
rotámetro
L/ min 𝑘𝑔𝑓⁄ ◦C ◦C ◦C ◦C ◦C cm min
𝑐𝑚2
1 10 0.6 110 50 25 47 29 1.8 5

1.- Gasto masa de agua.

Capacidad de rotámetro: 21.41 L/min
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 𝜌𝑎𝑓 [=] ℎ

𝐿 𝑘𝑔 1𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 10 𝑚𝑖𝑛 ∗ 997 𝑚3 ∗ 1000 𝐿 ∗ = 598.20
1ℎ ℎ

2.- Gasto masa del vapor condensado

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐𝑃𝑐𝑓 [=] ℎ

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 0.023 ∗ 997 𝑚3 = 22.93
ℎ ℎ

3.- Gasto volumétrico del condensado

𝜋 ∆𝑍𝑐 𝑚3 𝑣 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = 4 (𝐷𝑇𝐶 )2 [=] o bien 𝐺𝑣𝑐𝑓 = 𝜃 [=]
∆𝜃 ℎ ℎ

𝜋 0.018𝑚 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = 4 (0.375𝑚)2 ∗ ∗ = 0.023
5𝑚𝑖𝑛 1ℎ ℎ

4.- Calor ganado o absorbido por el agua (Qa)

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝(𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 )[=] Cp H2O= 1kcal/kg
ℎ

𝑘𝑔 1 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 598.20 ( 𝑘𝑔 ℃ ) (47 − 29)℃ = 10767.6
ℎ ℎ

𝑃𝑎𝑡𝑚 = 1.0132𝑏𝑎𝑟
𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 0.6 𝑐𝑚2 = 0.5885 𝑏𝑎𝑟
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝑃𝑎𝑏𝑠 = (0.5885 + 1.0132)𝑏𝑎𝑟 = 1.6017𝑏𝑎𝑟
𝑘𝑗 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑣@1.6017 𝑏𝑎𝑟 = 2221.3607 𝑘𝑔 = 530.9179 𝑘𝑔

5.- Calor cedido (Qv)

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆𝑣 [=] 𝜆𝑣 = 530.9179
ℎ 𝑘𝑔

𝜆𝑣 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 22.93 ∗ 530.9179 = 12173.9474
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

6.- Eficiencia térmica del equipo

𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100%
𝑄𝑣

𝑘𝑐𝑎𝑙
10767.6
ℎ
𝜂= 𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ 100% = 88.45%
12173.9474
ℎ

7.- Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Ud)

𝑄𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = 𝐴 [=]
𝑇𝐶 ∆𝑇 ℎ𝑚2 °𝐶

Corrida:
𝑘𝑐𝑎𝑙
10767.6 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ
𝑈𝑑 = 0.67𝑚2 ∗63℃ = 510.1919 ℎ𝑚2 °𝐶

8.- Diferencia de temperatura

Si el mezclado es homogéneo la temperatura promedio (t m) del agua del
intercambiador es igual a la temperatura del agua a la salida d (t 2) por lo que:
∆𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑚
𝑇𝑚 = 𝑡2 = 47 ℃
∆𝑇 = 110 − 47 = 63℃
9.- Coeficientes de película interior
𝟏
0.52
𝑘 𝐿2 𝜌𝑁 𝐶𝑝𝜇 𝟑 𝜇 0.14 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 0.36 ( ) ( 𝑘 ) (𝜇𝑐) [=] 2
𝐷𝑐 𝜇 ℎ𝑚 °𝐶

𝑡2 = 47
Obtenemos valor de k interpolando a T= 47 ºC
𝑘𝑐𝑎𝑙
k=0.6416 ℎ𝑚°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 = 1 𝑘𝑔 ℃

𝑘𝑔
𝜌 = 989.36 𝑚3
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜇 = 0.000576 𝑚𝑠 = 2.0236 𝑚ℎ
𝟏
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 0.52 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝟑 0.14
0.6416 (0.14𝑚)2 ∗ 989.36 3 ∗28200𝑟𝑝ℎ 1
𝑘𝑔 ℃
∗ 2.0236
𝑚ℎ 1 𝑘𝑔⁄𝑚 ℎ
ℎ𝑚°𝐶 𝑚
ℎ𝑖 = 0.36 ∗ 0.375𝑚
( 𝑘𝑔 ) ( 𝑘𝑐𝑎𝑙 ) ( 𝑚2
) =
2.0236𝑚ℎ 0.6416
ℎ𝑚°𝐶 0.001
ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙
603.0099 ℎ𝑚2 °𝐶

Nota: la corrección de la viscosidad se considera como 1 debido a que el flujo que

se utiliza es un fluido poco viscoso.
Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de salida del
agua (t2).

10.- Temperatura de superficie (Tsup)

𝑇𝑣 + 𝑡2
𝑇𝑠𝑢𝑝 = 2
110+ 47
𝑇𝑠𝑢𝑝 = = 78.50℃
2

11.- Coeficiente de película exterior

1
𝑘 3 𝜌2 𝜆∗𝑔 4 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 1.3 ( ) [=] ℎ𝑚2 °𝐶
𝜇𝐿𝑐 Δ𝑇

Nota: para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de película
(Tf), en donde:
 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐾@86.375℃ = 0.5803 ℎ𝑚°𝐶
𝑘𝑔
𝜌@86.375℃ = 967.5844 𝑚3
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜇 = 0.000329 𝑚𝑠 = 1.1844 𝑚ℎ
1
𝑘𝑐𝑎𝑙 3 𝑘𝑔 2 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 4
(0.5803 ) (967.5844 3 ) ∗ 530.9179 ∗ 1.27138∗108 2 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑚°𝐶 𝑚 𝑘𝑔 ℎ
ℎ𝑒 = 1.3 ( 𝑘𝑔 ) 8656.2914 ℎ𝑚2 °𝐶
1.1844 ∗0.50𝑚∗31.5℃
𝑚ℎ

12.- Temperatura de superficie (Tf)

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇

𝑇𝑓 = 110 − 0.75(31.50) = 86.375℃

∆𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝
∆𝑇 = 110 − 78.50 = 31.50℃
Nota: las propiedades son a temperatura de película (Tf) del condensado

13.- Coeficiente global de transferencia de calor teórico o limpio (Uc)

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = 𝑑𝑒 𝑒𝑑 1 [=]
+ 𝑒+ ℎ𝑚2 °𝐶
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝐾𝑑𝑚 ℎ𝑒

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = 0.385𝑚 0.005𝑚∗0.385𝑚 1 = 514.2081
𝑘𝑐𝑎𝑙 + + ℎ𝑚2 °𝐶
0.375𝑚∗ 603.0099 2 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
40 ∗0.38𝑚 8656.2914
ℎ𝑚 °𝐶 ℎ𝑚°𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶

𝑑𝑖+𝑑𝑒
𝑑𝑚 = 2
0.375+0.385
𝑑𝑚 = = 0.38𝑚
2

14.- Porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud

𝑈𝑐−𝑈𝑑
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑐

514.2081−510.1919
%𝐷 = ∗ 100 = 0.7810%
514.2081

15.- Factor de incrustación (Rd) con los coeficientes Uc y Ud

 𝑈𝑐−𝑈𝑑
𝑅𝑑 = ∗ 100
𝑈𝑐∗𝑈𝑑

514.2081−510.1919
𝑅𝑑 = 514.2081∗510.1919 ∗ 100 = 0.001531

Intercambiador de serpentín
Corrida Lectura 𝑷𝒗 𝒎𝒂𝒏 𝑻𝒗 𝑻𝒄𝒄 𝑻𝑪𝒇 𝒕𝒂𝒇 𝒕𝒂𝒄 𝜟𝒁𝒄𝒇 𝜟𝜽𝒄𝒇
del
rotámetro
L/ min 𝑘𝑔𝑓⁄ ◦C ◦C ◦C ◦C ◦C cm min
𝑐𝑚2
1 12 0.6 108 46 38 33 26 2.8 5

1.- Gasto masa de agua.

Capacidad de rotámetro: 21.41 L/min
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑎 = 𝐺𝑣𝑣𝑎𝜌𝑎𝑓 [=] ℎ

𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 997 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑎 = 12 𝑚𝑖𝑛 ∗ ∗ 1000 𝑙 ∗ = 717.84
1ℎ 𝑚3 ℎ

2.- Gasto masa del vapor condensado

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐𝜌𝑎𝑓 [=] ℎ

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 0.0371 ℎ
∗ 997 𝑚3 = 36.989 ℎ

3.- Gasto volumétrico del condensado

𝜋 ∆𝑍𝑐 𝑚3 𝑣 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = 4 (𝐷𝑇𝐶 )2 [=] o bien 𝐺𝑣𝑐𝑓 = 𝜃 [=]
∆𝜃 ℎ ℎ

𝜋 0.028𝑚 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = 4 (0.375𝑚)2 ∗ ∗ = 0.0371
5𝑚𝑖𝑛 1ℎ ℎ

4.- Calor ganado o absorbido por el agua (Qa)

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝(𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 )[=] ℎ
 𝑘𝑔 1 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 717.84 ( 𝑘𝑔 ℃ ) (33 − 26)℃ = 5024.88
ℎ ℎ

5.- Calor cedido (Qv)

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆[=] ℎ

𝜆𝑣 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎

𝑃𝑎𝑡𝑚 = 1.0132𝑏𝑎𝑟
𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 0.6 𝑐𝑚2 = 0.5885 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚

𝑃𝑎𝑏𝑠 = (0.5885 + 1.0132)𝑏𝑎𝑟 = 1.6017𝑏𝑎𝑟
𝑘𝑗 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑣@1.6017 𝑏𝑎𝑟 = 2221.3607 𝑘𝑔 = 530.9179 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 36.989 ∗ 530.9179 = 19638.122
ℎ ℎ 𝑘𝑔 ℎ

6.- Eficiencia térmica del equipo

𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100%
𝑄𝑣

5024.88
𝜂 = 19638.122 ∗ 100% = 25.587 %

7.- Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Ud)

𝑄𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = 𝐴 [=]
𝑇𝐶 Δ𝑇 ℎ𝑚2 °𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
5024.88 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ
𝑈𝑑 = 0.516𝑚2 ∗39.5℃ = 246.5352 ℎ𝑚2 °𝐶

8.- Diferencia de temperatura

Si el mezclado es homogéneo la temperatura promedio (t m) del agua del
intercambiador es igual a la temperatura del agua a la salida d (t 2) por lo que:
t2=tm
∆𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑚
𝑇𝑚 = 33
∆𝑇 = 108 − 33 = 75℃

9.- Coeficientes de película interior

1 𝟏
4𝐺𝑚 − 3 𝑘 3 𝜌2 𝑔 𝟑 𝑑 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 1.51 (𝑜.5𝐿 𝑣𝜇) ( 𝜇2 ) (1 + 3.5 𝑑𝑠𝑖𝑠 ) [=] ℎ𝑚2 °𝐶
𝑠

Interpolando a T=79.875℃ obtenemos

𝑘𝑐𝑎𝑙
k = 0.5772 ℎ𝑚°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 = 1 𝑘𝑔 ℃

𝑘𝑔
𝜌 = 971.68
𝑚3

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜇 = 0.000356 𝑚𝑠 = 1.2816 𝑚ℎ

1 𝟏
𝑘𝑔 − 𝑘𝑐𝑎𝑙 3 𝑘𝑔 2 𝑚 𝟑
4(36.989 ) 3 (0.5772 ) ∗ (971.68 3 ) ∗ 1.27138∗108 2
ℎ ℎ𝑚°𝐶 𝑚
ℎ𝑖 = 1.51 (0.5∗10𝑚∗1.2816 𝑘𝑔⁄𝑚 ℎ) ( (1.2816𝑘𝑔⁄𝑚 ℎ)2
ℎ
) (1 + 3.5 ∗
0.0134𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙
) = 31284.8606 ℎ𝑚2 °𝐶
0.375𝑚

Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de película
(Tf) del condensado.

10.- Temperatura de superficie (Tsup)

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75Δ𝑇
Δ𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝
𝑇𝑣 + 𝑡2
𝑇𝑠𝑢𝑝 = 2
108+ 33
𝑇𝑠𝑢𝑝 = = 70.50℃
2

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇

𝑇𝑓 = 108 − 0.75(37.5℃) = 79.875℃

11.- Coeficiente de película exterior

𝟏
0.478
𝑘 𝐿2 𝜌𝑁 𝐶𝑝𝜇 𝟑 𝜇 0.14 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.87 ( ) ( 𝑘 ) (𝜇𝑠) [=] 2
𝐷𝑠 𝜇 ℎ𝑚 °𝐶
Nota: para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de salida
de agua (t2).
Interpolando a T2=33℃ obtenemos
𝑘𝑐𝑎𝑙
k = 0.6239 ℎ𝑚°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 = 1 𝑘𝑔 ℃

𝑘𝑔
𝜌 = 994.76 𝑚3

𝜇@33°𝐶 = 0.000749 𝑘𝑔⁄𝑚 𝑠 = 2.6964 𝑘𝑔⁄𝑚 ℎ

𝟏
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 0.478 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝟑
0.6239 (10𝑚)2 ∗ 994.76 ∗ 28200𝑟𝑝ℎ 1 ∗(2.6964𝑘𝑔⁄𝑚 ℎ) 1𝑘𝑔⁄𝑚 ℎ 0.14
ℎ𝑚°𝐶 𝑚3 𝑘𝑔 ℃
ℎ𝑒 = 0.87 ∗ 0.375 𝑚
( (2.6964𝑘𝑔⁄𝑚 ℎ)
) ( 𝑘𝑐𝑎𝑙 ) (1.2816𝑘𝑔⁄𝑚 ℎ) =
0.6239
ℎ𝑚°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
55358.8448
ℎ𝑚2 °𝐶

La corrección de la viscosidad se considera como 1 debido a que el flujo que se

utiliza es un fluido poco viscoso.

12.- Coeficiente global de transferencia de calor limpio

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = 𝑑𝑒 𝑒𝑑 1 [=]
+ 𝑒+ ℎ𝑚2 °𝐶
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝐾𝑑𝑚 ℎ𝑒

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = 0.0159𝑚 0.00125𝑚∗0.0159𝑚 1 = 5068.1653 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙 + 𝑘𝑐𝑎𝑙 + 𝑘𝑐𝑎𝑙
31284.8606 ∗ 0.0134𝑚 96 ∗0.01465𝑚 55358.8448
ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ𝑚°𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶

13.- Porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud

𝑈𝑐−𝑈𝑑
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑐
5068.1653−246.5352
%𝐷 = ∗ 100 = 95.1356 %
5068.1653

14.- Factor de incrustación (Rd) con los coeficientes Uc y Ud

𝑈𝑐−𝑈𝑑
𝑅𝑑 = ∗ 100
𝑈𝑐∗𝑈𝑑
5068.1653−246.5352
𝑅𝑑 = ∗ 100 = 0.3859
5068.1653∗246.5352
 2.4. TABLA DE RESULTADOS

Tabla de resultados del intercambiador de camisa

P 𝑮𝒎𝒂 𝑮𝒎𝒗 Qa Qv %𝜼 Δ Ud hi he Uc %D Rd
T
𝑘𝑔 𝑘𝑔⁄ℎ 𝑘𝑔⁄ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ ℃ 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ𝑚2 ℃
𝑐𝑚2
0.6 𝟓𝟗𝟖. 𝟐𝟎 𝟐𝟐. 𝟗𝟑 𝟏𝟎𝟕𝟔𝟕. 𝟔 𝟏𝟐𝟏𝟕𝟑. 𝟗𝟒 𝟖𝟖. 𝟒𝟓 𝟔𝟑 𝟓𝟏𝟎. 𝟏𝟗𝟏𝟗 𝟔𝟎𝟑. 𝟎𝟎 𝟖𝟔𝟓𝟔. 𝟐𝟗 𝟓𝟏𝟒. 𝟐𝟎 𝟎. 𝟕𝟖 𝟎. 𝟎𝟎
𝟕𝟒 𝟗𝟗 𝟏𝟒 𝟖𝟏 𝟏𝟎 𝟏𝟓𝟑𝟏

Tabla de resultados del intercambiador de serpentín.

P 𝑮𝒎𝒂 𝑮𝒎𝒗 Qa Qv %𝜼 Δ Ud hi he Uc %D Rd
T
𝑘𝑔 𝑘𝑔⁄ℎ 𝑘𝑔⁄ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ ℃ 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ𝑚2 ℃
𝑐𝑚2
0.6 𝟕𝟏𝟕. 𝟖𝟒 𝟑𝟔. 𝟗𝟖𝟗 𝟓𝟎𝟐𝟒. 𝟖𝟖 𝟏𝟗𝟔𝟑𝟖. 𝟏 𝟐𝟓. 𝟓 𝟕𝟓 𝟐𝟒𝟔. 𝟓 𝟑𝟏𝟐𝟖𝟒. 𝟖 𝟓𝟓𝟑𝟓𝟖. 𝟖 𝟓𝟎𝟔𝟖. 𝟏 𝟗𝟓. 𝟏 𝟎. 𝟑𝟖
𝟐𝟐 𝟖𝟕 𝟑𝟓𝟐 𝟔𝟎𝟔 𝟒𝟒𝟖 𝟔𝟓𝟑 𝟑𝟓𝟔 𝟓𝟗

3.0.- ANÁLISIS DE RESULTADOS

De acuerdo con los resultados el intercambiador de camisa es más eficiente en
transferencia de calor que el de serpentín, se obtuvo el resultado esperado de
acuerdo a la teoría.
La eficiencia del serpentín fue muy baja en comparación con la eficiencia del
intercambiador de camisa.
El calor cedido fue mayor en el intercambiador de serpentín, esto explica porque la
eficiencia de transferencia de calor por convección fue menor al 50% y al comparar
el calor perdido con el ganado la diferencia de estos es muy grande.
El facto de incrustación en el material del intercambiador de calor de serpentín fue
mayor que en el de camisa, esto impide que haya una buena transferencia de calor
en el proceso y lo hace menos eficiente, es to debido a algunos factores como:
errores en la experimentación, incrustaciones de sales, fugas de vapor, perdidas de
calo, etc.
Aunque el calor cedido en el intercambiador de calor de camisa fue mayor al calor
ganado, el proceso alcanzo una eficiencia por encima del 50%.
Los dos proceso se llevaron a cabo a las mismas condiciones de temperatura y
presión, gracias a eso pudimos apreciar cual proceso es más recomendable.
A pesar de algunos problemas que hubo en el desarrollo experimental los resultados
obtenidos fueron similares a los datos teóricos.

4.0-. CONCLUSIONES
Se pudo determinar el coeficiente de transferencia de calor de los intercambiadores
y comparar estos datos entre los dos intercambiadores, lo cual nos ayudó a
determinar qué equipo fue el más eficiente.
De acuerdo a los resultados obtenidos determinamos que le intercambiador de
camisa fue el más eficiente obteniendo un porcentaje de 88% y el de serpentín fue
el menos eficiente con un resultado del 25% lo cual podría indicar un error
experimental ya que teóricamente se esperaba que le intercambiador de serpentín
fuera el más eficiente por su mayor área de transferencia de calor en régimen
permanente. Sin embargo los dos equipos son los más recomendados
industrialmente en cuanto a transferencia de calor por convección por su fácil
acceso de sus materiales de construcción y lo económicos que son estos procesos.
El equipo conformado por el intercambiador de serpentín y camisa, es un excelente
equipo ya que logra la transferencia de calor de un fluido frio a uno caliente a una
gran rapidez.
El coeficiente de transferencia de calor del serpentín fue muchísimo mayor al de
camisa por los errores mencionados anteriormente, lo cual provoco una eficiencia
muy baja.
Los intercambiadores tienen una gran importancia en la industria para la
condensación de vapores procedentes de máquinas o turbinas, en el
precalentamiento de líquidos para alimentación de calderas, disminuir la presión de
escape y aumentar la energía del proceso, etc.